JPH11239944A - 開先加工機における位置決め定規装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】開先形状に応じて加工材のセット位置を適切に
設定することにより、切削加工条件を改善し、振動を押
さえて高精度の切削加工を行うこと。 【構成】テーブルＡ上の加工材Ｗを定規板１０に当接
し、続いてクランプ手段Ｂにより押圧して位置決めする
場合において、レ形開先のときは、定規板１０をテーブ
ルＡ端に接近する第１の規制位置に設定し、またＫ形開
先のときは、定規板１０を第１の規制位置より遠い第２
の規制位置に設定する。以上のようにして位置決めを終
了した加工材Ｗに対してカッターを走行移動して所要の
切削加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平板などの加工
材を所定の切削加工位置にセットする開先加工機におけ
る位置決め定規装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶接加工を行うためには、加工材への開
先加工が不可欠であり、健全な溶接品質を得る目的か
ら、近年では加工面をカッターによって切削加工するこ
とが多くなっている。例えば、平板部材などでは、図５
のレ形開先、図６のＫ形開先などの切削加工が一般的に
行われており、この種の加工には、一例として特開平４
−１３５０９号に掲載する加工機械が提供されている。

【０００３】この従来の加工機で、上記のレ形およびＫ
形開先を加工するには、何れも図７のように、テーブル
３１の後部にある定規板３２に加工材Ｗを突き当て、次
いでクランプ手段３３によりテーブル３１に押圧固定し
たものである。上記の位置決め後は、定規板３２はカッ
ター３４の切削加工に支障にならない下方位置へ退避し
たものである。

【０００４】上記のレ形加工の場合は、図５のようにカ
ッター３４を下向きにして加工材Ｗの上端部を切削加工
したものであり、またＫ形開先の場合は、図６のように
カッター３４を下向きにしての第１の切削加工に加え
て、カッター３４を上向きにしての第２の切削加工を行
ったものである。なお、上記の第１および第２の加工
は、逆順で行っても良い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のＫ形開先におい
て、カッター３４を上向きにして加工を行うとき、カッ
ター３４がテーブル３１の下部に位置し、最も接近す
る。よって、従来の加工機では、干渉を避けてスムーズ
な加工を行うためにこの領域の構成部材を除去しなけれ
ばならず、天板３１ａだけを後方へ張り出さぜるを得な
かった。

【０００６】このため、Ｋ形開先の場合はやむを得ない
として、レ形開先の場合は図５のように加工材Ｗが大き
くオーバーハングした状態で切削加工されることにな
り、切削振動（ビビリ）による加工面精度の低下を生じ
た。このレ形開先は、厚さの小さい加工材に適用される
ことが多く、弊害が顕著に現れるという大きな問題点が
あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した従来
技術の問題点に着目してなされたものであり、切削加工
条件を改善することによって切削時の振動を押さえ、高
精度の開先加工を行うことができる開先加工機における
位置決め定規装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る開先加工機における位置決め定規装
置は次のように構成したものである。

【０００９】すなわち、その要旨とするところは、テー
ブルの後方に、当接位置と退避位置に切換的に設定され
る定規板を設け、加工材を上記の当接位置の定規板に当
接してクランプ手段により固定すると共に、この位置決
めされた加工材の端縁部をカッターにより切削加工する
開先加工機において、上記の当接位置の定規板を、テー
ブルに接近する第１の規制位置と、第２の規制位置の少
なくとも二位置に設定できるようにしたことにある。

【００１０】また請求項２の発明は、請求項１の位置決
め装置において、テーブルに接近する方向に動作する前
後移動体を設け、この前後移動体に定規板を配設したこ
とを要旨とする。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項１の位置決
め装置において、第１の規制位置を設定する当接面と第
２の規制位置を設定する当接面を定規板に設け、これら
当接面を切換的に設定したことを要旨とする。

【００１２】以上の構成において、レ形開先加工を行う
ときには、定規板の当接位置をテーブルに接近する第１
の規制位置に設定し、これにより加工材の位置決めを行
う。またＫ形開先加工のときには、定規板を第１の規制
位置より遠い第２の規制位置に設定して位置決めを行
う。それぞれの規制位置は、実用開先加工範囲におい
て、テーブルとカッターが干渉しないように適宜に設定
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る開先加工機
における位置決め装置を一実施例について説明する。図
１は第１実施例を示す縦断側面図にして、１はベース
Ａはベース１上の天板２によって構成した水平のテーブ
ル ＢはテーブルＡの上方位置に配設した加工材Ｗのク
ランプ手段 このクランプ手段Ｂは、下向きに配設した
油圧シリンダ４とこの油圧シリンダ４のピストンロッド
４ａに取りつけた押圧板３から構成する。

【００１４】５は天板２の裏面（下面）に配設した前後
方向のガイドレール ６はスライドベアリング７を介し
てガイドレール５に移動自在に配設した前後移動体 ８
は水平支軸９によって前後移動体６に回動自在に設けた
Ｌ形のクランク部材 このクランク部材８は、後方へ延
びる一方の回動アーム８ａと下方へ延びる他方の回動ア
ーム８ｂを有する。１０は当接面１０ａを前方へ向けて
一方の回動アーム８ａに設けた定規板である。

【００１５】Ｃは定規板１０を前後と昇降の両方向に作
動する前後及び昇降作動手段（以下、作動手段Ｃとい
う） この作動手段Ｃは、後向き（図の右方）にしてベ
ース１に取りつけた油圧シリンダ１１と、連結金具１２
によりクランク部材８の他方の回動アーム８ｂに連結し
たピストンロッド１１ａによって構成する。１７は他方
の回動アーム８ｂの回動範囲を規制するストップボルト
である。

【００１６】Ｄは前後移動体６に関連して設けた定規板
１０の位置設定手段 この位置設定手段Ｄは、前向き
（図の左方）にして前後移動体６に突設した連動ロッド
１３、連動ロッド１３の端部に設けたストッパ１４、ス
トッパ１４に対応してベース１に設けた受段部１５、受
段部１５とストッパ１４の間に介装したスペーサ１６に
よって構成する。

【００１７】一実施例に係る位置決め定規装置の構成は
上記の通りであり、図１のように作動手段Ｃにおける油
圧シリンダ１１のピストンロッド１１ａが収縮状態にあ
るとき、定規板１０はテーブルＡの下方に没入し、退避
位置に設定される。この退避位置においては、前後移動
体６はスライド前端にあり、またクランク部材８は時計
回り端にある。

【００１８】この状態において、位置設定手段Ｄにスペ
ーサ１６を介装し、続いて作動手段Ｃにおける油圧シリ
ンダ１１のピストンロッド１１ａを伸長方向に作動する
と、前後移動体６と共にクランク部材８が後方向へ移動
する。このスライド運動は、スペーサ１６が受段部１５
に当接するまで継続し、位置が規制されたとき停止す
る。さらに油圧シリンダ１１が同方向に作動すると、ク
ランク部材８が反時計方向に回動し、一方の回動アーム
８ａの先端にある定規板１０を上昇して、その当接面１
０ａを図１の二点鎖線で示す第１の規制位置に設定す
る。

【００１９】よって、テーブルＡ上に供給した加工材Ｗ
を同じ二点鎖線で示すように突き当て、続いてクランプ
手段Ｂの油圧シリンダ４を動作することにより、加工材
Ｗを第１の切削加工位置に位置決めすることができる。
上記の位置決め終了後は、作動手段Ｃの油圧シリンダ１
１を前記と逆方向に作動する。

【００２０】すなわち、ピストンロッド１１ａを収縮作
動すると、定規板１０が規制位置から実線で示すように
テーブルＡの下方に没入し、退避位置に戻される。よっ
て、この状態において図示省略のカッターを所定方向
（図の表裏方向）に走行移動することにより、加工材Ｗ
の端縁部に支障なく開先加工（レ形開先加工）を行うこ
とができる。

【００２１】なお上記では、スペーサ１６を使用して位
置決めを行ったが、このスペーサ１６を外すか又は別の
スペーサを用いることによって定規板１０を第２の規制
位置に設定することができる。例えばスペーサ１６を取
り外した場合は、その寸法分だけ前後移動体６が後方
（右方）位置にスライドし、この後に回動アーム８ａが
回動するので、定規板１０を第１の規制位置より遠い第
２の規制位置（一点鎖線で示す）に設定することができ
る。

【００２２】前述した第１の規制位置で加工材Ｗを位置
決めした場合においては、テーブルＡの後方の張り出し
（オーバーハング）量を小さくして加工材Ｗを取りつけ
ることができる。よってテーブルＡに対してカッター４
が干渉することがないレ形開先加工を有利に行うことが
できる。他方、第２の規制位置においては、テーブル端
のオーバーハング量が大きくなる。よってこの場合は、
Ｋ形開先加工に適用して加工材Ｗの位置決めを行うよう
にする。

【００２３】なお上記の一実施例では、前後及び昇降作
動手段Ｃを油圧シリンダ１１によっって構成したが、電
動モータおよびこれに駆動されるねじ軸と受動ナットの
組み合わせに置き換えることができる。この場合におい
ては、位置設定手段をリミットスイッチと作動ドックの
組み合わせに変更することができる。またサーボモータ
を用いて数値制御することにより、正確に任意位置での
位置決め設定を行うこともできる。

【００２４】また一実施例では、定規板１０の前後移動
と昇降移動を一つの作動手段Ｃによって行ったが、それ
ぞれ別個の作動手段を設けても良いことは勿論である。
さらに一実施例の位置設定手段Ｄは、スペーサ１６を用
いたが、単に位置調整だけでも良く、この場合は、スト
ッパ１４を連動ロッド１３に対して螺合して簡単に構成
することができる。

【００２５】また一実施例の位置設定手段Ｄにおいて
は、スペーサ１６の着脱など人為的な操作を要するもの
であるが、図２のように構成することによって規制位置
の切換を自動的に行うことができる。すなわち、５１は
ベース１に上向きに取りつけた油圧シリンダ ５２はベ
ース１の水平支軸５３に回動自在に取りつけたクランク
腕であり、その一方腕の先端には油圧シリンダ５１のピ
ストンロッドを、他方腕の端部にはストッパ駒５４を取
りつける。

【００２６】上記のストッパ駒５４はピストンロッドが
伸長作動するとき、前後移動体６の端部に対応し、また
収縮作動するとき対応を解除するように動作するもので
あり、これによって前後移動体６のスライド量を規制
し、定規板１０を第１の規制位置と第２の規制位置に切
り換え設定する。なお上記の油圧シリンダ５１は、操作
スイッチによって伸縮動作する。

【００２７】次に本発明に係る位置決め装置の他の実施
例について図３を参照して説明する。なお、この実施例
において、前述の一実施例の構成と同じものは同一の符
号をもって示してあり、重複した説明を省略する。

【００２８】図３において、２１はテーブルＡの上方位
置に設けた固定の取付フレーム ２２は回動リンク２３
に支持されて回動的に昇降する昇降体 Ｃａは昇降体２
２を作動する作動手段 この作動手段Ｃａは、取付フレ
ーム２１に下向きに設けた油圧シリンダ２４と、連結金
具２５によって昇降体２２に取りつけたピストンロッド
２４ａによって構成する。

【００２９】２６は昇降体２２の下側に、支軸２７によ
り転換自在に取りつけた定規板 この定規板２６には、
第１の規制位置を設定する当接面２６ａと第２の規制位
置を設定する当接面２６ｂを９０度の角度差をもって設
ける。上記の二つの当接面２６ａ、２６ｂは人為的な操
作または回動駆動手段（図示省略）によって切換的に位
置変換され、当接面を前向き（左向き）にして加工材Ｗ
に対応する。２８は当接面２６ａの下部に設けた当接突
起である。

【００３０】他の実施例に係る位置決め装置の構成は上
記の通りであり、図３のように油圧シリンダ２４のピス
トンロッド２４ａが収縮状態にあるとき、定規板２６は
テーブルＡの上方の退避位置にある。この状態におい
て、第２の規制位置を設定する当接面２６ｂを前向きに
換向し、続いて油圧シリンダ２４のピストンロッド２４
ａを伸長方向に作動すると、昇降体２２と共に定規板２
４が回動的に下方へ移動する。

【００３１】この下降動作は、伸長端において当接突起
２８がテーブル端部に当接するとき停止する。このと
き、定規板２６における当接面２６ｂが同図の一点鎖線
のようにテーブルＡから離隔した後方位置に対応する。
よって、テーブルＡ上に供給した加工材Ｗをこの当接面
２６ｂに突き当て、続いてクランプ手段Ｂを作動するこ
とにより、第２の切削加工位置に位置決めすることがで
きる。

【００３２】上記の位置決め終了後は、作動手段Ｃａの
油圧シリンダ２４を前記と逆方向に作動して定規板２６
を上方の退避位置に戻すようにする。ここで位置決めさ
れた加工材Ｗは、Ｋ形開先加工に対応するものである。

【００３３】また定規板２６を９０度転換操作して上記
の操作を行うことによって、図３のように第１の規制位
置を設定する定規面２６ａを加工材Ｗに対応して設定す
ることができる。よってこの場合は、加工材Ｗを第１の
切削加工位置に位置決めしてレ形開先加工に対応するこ
とができる。

【００３４】なお前記した第２の切削加工の位置決め終
了後において、定規板２６が退避始動するとき、回動リ
ンク２３の作用によって定規板２６の当接突起２８が後
退方向に回避しながら上昇するので、加工材Ｗへ干渉す
るようなことがなく、退避動作をスムーズに行うことが
できる。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明のように本発明に係る開先加
工機における位置決め定規装置は、レ形開先、Ｋ形開先
など各種開先形状に応じて加工材のセット位置を変更
し、切削加工条件を改善することができるものである。
このため、特に薄物加工材のレ形開先加工にあって有効
であり、振動を押さえて高精度の切削加工を行うことが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る開先加工機における位置決め定
規装置の一実施例を示す縦断側面図である。

【図２】同じく、位置設定手段の構成を変更して示す説
明図である。

【図３】本発明に係る位置決め定規装置の他の実施例を
示す側面図である。

【図４】同じく、動作説明図である。

【図５】レ形開先の切削加工状態を示す説明図である。

【図６】Ｋ形開先の切削加工状態を示す説明図である。

【図７】従来の位置決め定規装置の構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

Ａ テーブル ２ 天板 Ｂ クランプ手段 ６ 前後移動体 ８ クランク部材 ８ａ 一方の回動アーム ８ｂ 他方の回動アーム ９ 水平支軸 １０ 定規板 １０ａ 当接面 Ｃ 前後及び昇降作動手段（作動手段） １１ 油圧シリンダ Ｄ 当接位置設定手段 １４ ストッパ １５ 受段部 １６ スペーサ ２２ 昇降体 Ｃａ 作動手段 ２４ 油圧シリンダ ２６ 定規板 ２６ａ 第１の規制位置を設定する当接面 ２６ｂ 第２の規制位置を設定する当接面 ２８ 当接突起 ５１ 油圧シリンダ ５４ ストッパ駒 Ｗ 加工材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの後方に、当接位置と退避位置
   に切換的に設定される定規板を設け、加工材を上記の当
   接位置の定規板に当接してクランプ手段により固定する
   と共に、この位置決めされた加工材の端縁部をカッター
   により切削加工する開先加工機において、 上記当接位置の定規板を、テーブルに接近する第１の規
   制位置と、第２の規制位置の少なくとも二位置に設定で
   きるようにしたことを特徴とする開先加工機における位
   置決め定規装置。
2. 【請求項２】 テーブルに接近する方向と、テーブルか
   ら離隔する方向に動作する前後移動体を設け、この前後
   移動体に定規板を配設したことを特徴とする請求項１に
   記載する開先加工機における位置決め定規装置。
3. 【請求項３】 第１の規制位置を設定する当接面と第２
   の規制位置を設定する当接面を定規板に設け、これら当
   接面を切換的に設定したことを特徴とする請求項１に記
   載する開先加工機における位置決め定規装置。