JPH11238376A

JPH11238376A - 汚染物質除去装置

Info

Publication number: JPH11238376A
Application number: JP7144298A
Authority: JP
Inventors: Takuya Ueki; 拓也植木; Hirofumi Morimoto; 裕文森本; Hiroshi Sasaki; 佐々木　　寛
Original assignee: Japan Gore Tex Inc
Current assignee: Japan Gore Tex Inc
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-03-05
Also published as: JP3977507B2

Abstract

(57)【要約】【課題】空気流中に含まれる汚染物質除去装置におい
て、汚染物質除去能にすぐれ、しかも圧力損失の少ない
ものを提供する。【解決手段】合成樹脂の多孔質フィルムからなり、そ
の表面に拡散層を有するガス吸着シートをその拡散層が
容器開口部側に位置するように容器内に収容させるとと
もに、その容器開口部を中央部に空気流入口を有する蓋
体フィルムを用いて封止した構造を有し、かつ該ガス吸
着シートの圧力損失が拡散層の圧力損失よりも大きく、
さらに該ガス吸着シート中に含まれる吸着剤の密度が
０．４〜１．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気流
中に含まれる汚染物質除去装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気流中に含まれ
る汚染物質除去装置、殊に、内部圧力を外部圧力に調整
するための呼吸口を有する準密閉空間の内部にかつその
呼吸口に対向して配設使用される汚染物質除去装置及び
それを有する磁気記録ディスク装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録ディスク装置は化学的な汚染に
非常に敏感である。有機性蒸気はディスク及びスライダ
の非常に滑らかな表面に吸着され、そしてその表面にコ
ーティングされている潤滑剤の特性を変える。他の化学
的な汚染物質、例えばＳＯ₂がディスク及びヘッドの冶
金、特に磁気抵抗性読み取り素子の腐食を引き起こすこ
ともある。以前は外部からのこの様な汚染ガスの浸入を
妨げるため、磁気記録ディスク装置は完全に密閉された
形で作られていた。しかしながら、トップカバーをステ
ンレス製のプレス成形板に変更することが進んでいる現
在、完全密閉型では温度変化による体積変化のひずみが
大きく、ヘッドクラッシュやケースの変形などの問題が
発生し、呼吸口を設けて圧力調整を行う様になっている
のが一般的である。そしてこの呼吸口には外部からの微
粒子パーティクルの浸入と汚染ガスの浸入を防ぐために
ガス吸着剤とパーティクルフィルターを一体化したガス
吸着フィルターが多く用いられている。また、このガス
吸着フィルターには、低圧力損失であることが要求され
る。高圧力損失の場合、装置ＯＮ／ＯＦＦ時の温度変化
やスピンドルモーターの高速回転に伴う磁気記録ディス
ク装置内の圧力変化に対し十分に緩和しうる空気の通過
ができなくなってしまう。そうすると、呼吸口以外のシ
ール性の弱い個所などから空気が浸入してしまい、汚染
物質の浸入を引き起こすことになる。そのために、この
ガス吸着フィルターには、活性カーボンシート、例えば
活性炭繊維の織布が広く用いられている。しかしなが
ら、このものは低い圧力損失を与えるものの、その体積
当たりの汚染物質吸着能は小さい。現在磁気記録ディス
ク装置の記録容量の増加に伴い、媒体の高速回転化や移
動可能型パソコンの普及により使用環境が悪化してお
り、呼吸口に配設するガス吸着フィルターにおいては、
汚染物質吸着能の高いものが要望されている。特開平７
−２１１０５５号公報には、高められた吸着性能のフィ
ルターが紹介されている。このフィルターは、非通気性
のプレート上に形成したガス吸着繊維層からなるもの
で、そのガス吸着繊維層に衝突する空気流をそのプレー
ト面に沿って分散させる機能を有するものである。しか
しながら、このようなフィルターでは、そのガス吸着繊
維層における体積当りの繊維密度（活性炭密度）が通常
０．２６ｇ／ｃｃと小さいため、その汚染物質吸着能は
未だ満足し得るものではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気流中に
含まれる汚染物質除去装置において、汚染物質除去能に
すぐれ、しかも圧力損失の少ないものを提供することを
その課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、合成樹脂の多孔質フ
ィルムからなり、その表面に拡散層を有するガス吸着シ
ートをその拡散層が容器開口部側に位置するように容器
内に収容させるとともに、その容器開口部を中央部に空
気流入口を有する蓋体フィルムを用いて封止した構造を
有し、かつ該ガス吸着シートの圧力損失が拡散層の圧力
損失よりも大きく、さらに該ガス吸着シート中に含まれ
る吸着剤の密度が０．４〜１．５ｇ／ｃｃであることを
特徴とする空気流中に含まれる汚染物質除去装置が提供
される。また、本発明によれば、内部圧力を外部圧力に
調整するための呼吸口を有する準密閉空間でかつその呼
吸口に対向して配設された汚染物質除去装置において、
該汚染物質除去装置として、前記の汚染物質除去装置を
その空気流入口を該準密閉空間の呼吸口に対向させて配
設使用することを特徴とする準密閉空間に流入する空気
中に含まれる汚染物質除去装置が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の汚染物質除去装置は、ガ
ス拡散層を有するガス吸着シートを含む。ガス吸着シー
トは、ガス吸着剤からなるシート状物であり、ガス吸着
剤をシート状に成形し、そのシートを樹脂や接着剤、粘
着剤等により固定化することによって得ることができ
る。ガス吸着剤のシート化には、なかでも、フッ素樹
脂、特に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を
ディスパージョン（分散液）や粉末の形態で好ましく用
いることができる。フッ素樹脂をこのような形態で用い
ることにより、吸着剤密度が高く、吸着剤を強固に接合
させたガス吸着シートを得ることができる。この場合、
ガス吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライ
ト、各種粘土、アルミナ、酸化鉄、過塩素酸マグネシウ
ム、イオン交換樹脂、各種金属塩等を単独又は混合物の
形態で用いることができる。ガス吸着剤は、粉末状、粒
状、短繊維状等の任意の形状であることができる。シー
ト密度は０．４ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．５から
１．０ｇ／ｃｃである。シート中の吸着剤の密度は、
０．４ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｃ
ｃである。その上限値は、通常、１．５ｇ／ｃｃであ
る。シート中の吸着剤の充填密度を高くしすぎると、ガ
ス吸着シートの圧力損失が高くなりすぎて、呼吸フィル
ターとしての機能がなくなってしまう。本発明の場合、
活性炭シートの使用が好ましいが、この場合の活性炭シ
ートには、粒子状活性炭を樹脂や接着剤で接合してシー
ト化したものや、活性炭短繊維を樹脂や接着剤でシート
状に固定化したもの等が包含される。

【０００６】本発明で用いるガス吸着シートは、比較的
圧力損失の大きいものが好ましく、風速５．３ｃｍ／秒
の空気流を透過させたときの圧力損失が５０ｍｍ水柱以
上、好ましくは１００〜１００００ｍｍ水柱であるもの
が有利に用いられる。このガス吸着シートの厚さは、１
０μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５０〜１０００μｍで
ある。ガス吸着シートの前面（呼吸口側の面）に積層す
るガス拡散層は、ガス吸着シート前面に当る空気流をそ
のガス吸着シート面に沿って分散させる層であり、プラ
スチック、金属（ステンレス、アルミニウム、銅等）、
炭素、セラミックス等の繊維又は糸からなる網状体、不
織布、織布等の繊維シートで構成することができる。こ
の場合の繊維又は糸の太さは、直径１〜１０００μｍ、
好ましくは１０〜１００μｍである。また、前記繊維シ
ートは、網状体、不繊布、繊布の単層又は複数層（２〜
５層）からなることができる。その繊維シートの厚さ
（ガス拡散層の厚さ）は１０μｍ〜５ｍｍ、好ましく
は、５０〜５００μｍである。また、目付け（坪量）は
０．０５ｇ／ｍ²〜１０００ｇ／ｍ²、好ましくは１ｇ／
ｍ²〜１００ｇ／ｍ²である。ガス拡散層は、ガス吸着シ
ート面に積層し、接着剤により部分的に接着固定化して
もよいが、未接着状態で積層するだけでもよい。ガス拡
散層の圧力損失は５０００ｍｍ水柱以下、好ましくは５
００ｍｍ水柱以下にするのがよい。本発明の場合、ガス
吸着シートの圧力損失は、ガス拡散層の圧力損失より大
きくなければならない。前記ガス拡散層を積層したガス
吸着シートのそのガス拡散層の面に、その直角方向から
汚染ガスを含む空気流を当てると、その空気流はガス拡
散層を面方向、即ち、ガス吸着シート面に沿って分散す
るとともに、その一部はガス吸着シートを通過する。そ
して、その空気中に含まれる汚染ガスはその空気がガス
吸着シート面に沿って分散している間及びその空気がガ
ス吸着シートを通過する間にガス吸着シートのガス吸着
剤に吸着され、空気中から除去される。ガス拡散層を有
しないガス吸着シート面に汚染ガスを含む空気流を当て
ると、この場合には、ガス拡散層に当てる場合とは異な
り、ガス吸着シートの周端部付近のガス吸着シート面に
対する空気流の接触率が低くなり、その結果、汚染ガス
除去率も低下するようになる。

【０００７】本発明の汚染物除去装置は、前記したガス
拡散層を有するガス吸着シートを合成樹脂の多孔質フィ
ルムからなる容器内に、そのガス拡散層を容器開口部側
に向け、そのガス吸着シート側を底面側に向けて収容さ
せ、その開口部を中央部に空気流入口を有する蓋体シー
トで封止（密閉）した構造を有するものである。図１に
本発明の汚染物質除去装置の模式図を示す。図１におい
て、１は合成樹脂の多孔質フィルムからなる容器、２は
その容器開口部周縁部、３はガス拡散層、４はガス吸着
シート、５は蓋体フィルム、６は空気流入口を示す。蓋
体フィルム５は、容器１の開口部を封止（密閉）するも
のであり、同時に、準密閉空間内の呼吸口周縁の内壁面
に対する接着部として作用するものである。この場合、
準密閉空間の呼吸口に対応する部分は開口し、空気流入
口６に形成されている。蓋体フィルム５は、その材質は
特に制約されず、合成樹脂フィルムや金属フィルム等で
あることができる。この蓋体フィルム５と容器１の開口
周縁部２との間は、熱融着法や、接着剤や粘着剤を用い
る接着法により接着される。また、この蓋体フィルム５
の下面には、あらかじめ粘着剤層を形成しておくことも
できる。蓋体フィルム５は、好ましくは両面粘着テープ
であることができる。

【０００８】本発明で容器成形材料として用いる合成樹
脂の多孔質フィルムにおいて、その平均細孔径は０．０
１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍであり、そ
の空孔率は２０〜９８％、好ましくは７０〜９５％であ
り、その厚さは１〜５０００μｍ、好ましくは５〜５０
０μｍである。フィルムの材質は特に制約されず、ポリ
エステルやポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、含フッ素樹脂等の各種のものであることができる
が、本発明の場合、特に延伸多孔質ポリテトラフルオロ
エチレンが好ましい。前記多孔質フィルムを容器状に成
形する場合、吸引成形法により容器状に成形するのがよ
い。この場合には、その多孔質フィルムが大きな平均細
孔を有することは好ましくない。本発明で用いる多孔質
フィルムのガス透過性は、ガーレー数で表わして、５０
００秒以下、好ましくは１〜１００秒であるのが好まし
い。

【０００９】本発明で容器成形材料として好ましく用い
る延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム（以
下、単に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムとも言う）におい
て、その厚さは１〜１０００μｍ、好ましくは３〜３５
０μｍであり、その平均細孔径は０．０１〜１０μｍ、
好ましくは０．１〜１μｍであり、その空孔率は２０〜
９８％、好ましくは７０〜９５％である。このような特
性を有する延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、容器成形材
料として十分な機械的強度を有するとともに、高いガス
透過速度を有し、それを透過する際の空気の圧力損失は
低いものである。

【００１０】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムは、例えば、
特公昭５１−１８９９１号公報および特公昭５６−１７
２１６号公報に記載された方法により製造される。即
ち、約９５％以上の結晶化度を有するポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂のファインパウダーに液状潤滑剤、例え
ばソルベントナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素
油、石油エーテル等を添加混合して予備成形物を作る。
この場合の混合重量比は例えばポリテトラフルオロエチ
レン８０に対して液状潤滑剤２０である。次にこの予備
成形物を押出機を用いてダイスからフィルム状に押出す
る。得られたフィルムは液状潤滑剤を除去するか除去せ
ずに、３２７℃以下の未焼結状態において毎秒１０％以
上の高速度で延伸される。次にこの延伸物を延伸状態に
おいて２００〜３９０℃で熱処理することにより収縮を
防止して目的とするポリテトラフルオロエチレンの多孔
質フィルムを得る。上記押出し工程で押し出されたフィ
ルムは、その延伸工程に於いて延伸操作を一方向又は二
方向に行うことができ、一軸延伸フィルム又は二軸延伸
フィルムを得ることができる。このようにして得られた
ポリテトラフルオロエチレンの多孔質フィルムは、フィ
ブリルと呼ばれる非常に微細な小繊維と、それらを結び
付けているノードと呼ばれる粒状の結節とから構成され
ており、これらのフィブリルとノードとの間に極めて微
細な空孔が相互に連続した状態で存在し、いわゆる連続
多孔質構造を形成し、高いガス透過性を有している。

【００１１】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムとしては、そ
の延伸工程において、一軸延伸処理されたものより二軸
延伸処理により製造された二軸延伸多孔質フィルムを用
いた方が好ましい。これは、二軸延伸処理されたもの
は、多孔質フィルムの空孔率をより高くすることが可能
になり、また引っ張り強度、引き裂き強度をより大きく
することが可能になるからである。

【００１２】本発明で容器成形材料として用いる合成樹
脂の多孔質フィルムは、その片面又は両面に通気性の延
伸性補強材を積層接着させて用いることができる。この
ような積層体フィルムの場合には、その多孔質フィルム
が薄層のものであっても、十分な強度を有する容器材料
として用いることができる。通気性延伸性補強材として
は、通気性を有する合成樹脂繊維からなるフィルム状又
はシート状のものであればよく、特に制約されないが、
織布、不織布、編布、ネットなどの布帛の使用が好まし
い。布帛として、多孔質ＰＴＦＥフィルムより融点の低
い熱可塑性樹脂から得られたものを用いれば、積層フィ
ルムを形成する際にこれを融着させることにより接着剤
の役割も兼ねることができ、強固な積層フィルムを得る
ことができる。また、このような布帛は、延伸性を有す
ることから吸引成形による容器成形に際して特に支障を
与えるものではない。

【００１３】容器成形材料として延伸多孔質ＰＴＦＥフ
ィルムを用いる場合、このものは、その多孔構造を構成
する骨格が撥水性及び撥油性を有する有機ポリマーによ
り被覆されたものであることができる。多孔質ＰＴＦＥ
は、界面活性剤、有機溶剤、油性成分を含む物質と接触
すると、その耐久性を失うことが知られている。即ち、
このような物質が存在する雰囲気下で本発明のガス吸着
ユニットを使用すると、これらの成分が多孔質ＰＴＦＥ
フィルムに浸透して細孔を塞ぎ、その撥水性や通気性を
損なうばかりでなく、内部に収容されているガス吸着剤
をぬらしてその性能を低下させることが確認された。し
かしながら、撥水性及び撥油性を有する有機ポリマーを
延伸多孔質ＰＴＦＥの多孔構造を構成する骨格に被覆す
ることにより、本発明のガス吸着ユニットは、界面活性
剤、有機溶剤、油性成分などの多孔質ＰＴＦＥの耐久性
を低下させる物質の存在する雰囲気又は混入するおそれ
のある雰囲気下においても使用することが可能になる。

【００１４】この目的に使用できる撥水性及び撥油性を
有する有機ポリマーは、特開平８−１１００７１号公報
に記載されており、例えば、フルオロアルキルアクリレ
ート、フルオロアルキルメタクリレート、ＡＦポリマー
（デュポン社の商品名）、サイトップ（旭硝子社の商品
名）等が好適に用いられる。また、特開平９−１５６０
０７号公報に記載されているテトラフルオロエチレン
（ＴＥＦ）共重合体も使用できる。例えば、テトラフル
オロエチレンと、アクリレート、メタクリレート、アク
リロニトリル、アルケンとの共重合体、特にフルオロア
クリレート／テトラフルオロエチレン共重合体、フルオ
ロアクリレート／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフ
ルオロエチレン共重合体などが好適に用いられる。さら
に、これらの有機ポリマーを延伸多孔質ＰＴＦＥの多孔
構造を構成する骨格に被覆する方法についても前記公報
に記載の方法を適用できる。

【００１５】延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムと通気性布帛
との積層は、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムと通気性布帛
とを重ね、例えば、グラビアパターンロール等を用いて
部分的に熱融着して積層シートとすることにより実施さ
れる。また、ウレタン樹脂系等の接着剤を用いて部分接
着することも可能である。その呼吸機能を低下させない
ためには、通気性布帛が延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムに
融着又は接着している面積をできるだけ少なくすること
が必要である。

【００１６】積層フィルムは、延伸多孔質ＰＴＦＥフィ
ルムの一方又はその両側に布帛を積層した２層又は３層
構造のものであることができる。

【００１７】多孔質フィルムを容器形状に成形する場
合、本発明では、その成形は、吸引成形法により、その
多孔質フィルムに引張応力を付与しながら行うのが好ま
しい。これにより、容器外表面にしわのない平滑性の良
い容器を得ることができる。図２に本発明の汚染物質除
去装置を製造するための工程図を示す。図２において、
１１は金型、１２は多孔質フィルム、１は容器、２は開
口周縁部、３はガス拡散層、４はガス吸着シート、５は
蓋体フィルム、６は空気流入口を示す。Ａは金型内に形
成された空間部を示す。この空間部Ａは容器の空間部に
対応する。本発明の装置を製造するには、金型１１の上
面に多孔質フィルム１２を置き（図（ａ））、空間部Ａ
の底部の金型に形成された吸引孔を介して空間部Ａ内の
気体を矢印方向に吸引ポンプ（真空ポンプ）で吸引す
る。この場合、その多孔質フィルム１２は、必要に応
じ、その軟化温度に加熱しておく。この吸引によって、
多孔質フィルムは１２は、その吸引に際しての引張り応
力によって延伸し、空間Ａに面する金型の壁面に密着
し、容器１に成形される（図（ｂ））。この場合、容器
１の開口周縁部（つば部）２が形成される。前記吸引成
形に際しての多孔質フィルム１２の延伸倍率は、１．５
〜３倍程度である。次に、このようにして形成された容
器１のその開口部を含む多孔質フィルム２上に、蓋体フ
ィルム５を置き、そのフィルム２と接着させる（図
（ｃ））。この場合の蓋体フィルム５の中心部には、ガ
ス拡散層３を有するガス吸着シート４がそのガス拡散層
３を介して接合されている。このようにして形成した汚
染物質除去装置の外観図を図３に示す。

【００１８】吸引成形により容器を成形する場合には、
その多孔質フィルム１２は引張り応力が加えられた状態
で容器状に成形されることから、その外表面にしわの発
生を生じることもない。この場合、その多孔質フィルム
として、延伸性（柔軟性）に富む延伸多孔質ＰＴＦＥフ
ィルムを用いるときには、吸引に際して、特にそのフィ
ルムを加熱状態に保持する必要はないが、その容器が曲
率の大きな湾曲部を有するものであるときには、４００
℃程度に加熱するのが好ましい。多孔質フィルムとして
延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム等の延伸の容易なものを用
いるときには、前記のように、とくに加熱の必要はない
が、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等
の通常の熱可塑性樹脂の多孔質フィルムの場合には、そ
の軟化温度に加熱し、この加熱状態のフィルムを吸引に
より容器状に成形する。

【００１９】蓋体フィルム５は、容器開口部を密閉し得
るものであればよく、その材質は特に制約されず、通気
性又は非通気性フィルムであることができる。本発明の
場合、蓋体フィルム５は、前記した如き合成樹脂の多孔
質フィルム、特に、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムである
のが好ましい。その蓋体フィルム５の厚さは、１０〜１
０００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。この
蓋体フィルム５は、補強材を積層接着させた積層体フィ
ルムであることができる。蓋体フィルム５と容器開口周
縁部２との間の接着は、熱融着、接着剤又は粘着剤によ
る接着等であることができるが、粘着剤による接着が簡
便である。粘着剤による接着は、蓋体フィルム５の下面
にあらかじめ粘着剤層を形成しておき、蓋体フィルム５
を容器開口周縁部２の上面にその粘着剤層を介して圧着
することにより実施される。

【００２０】蓋体フィルム５とガス拡散層３との間の接
着は、熱融着、接着剤や粘着剤を用いる接着等であるこ
とができるが、粘着剤による接着が簡便である。粘着剤
による接着は、蓋体フィルム５の下面にあらかじめ粘着
剤層を形成しておき、蓋体フィルム５をそのガス拡散層
３の上面にその粘着剤層を介して圧着することにより実
施される。

【００２１】本発明の汚染物資除去装置は、内部圧力を
外部圧力と一致させるための呼吸口を有する準密閉空間
内部でかつその呼吸口に対向して配設される。この場
合、本発明装置の空気流入口６をその準密閉空間の呼吸
口に対向させ、呼吸口から流入した空気は、その空気流
入口６から本発明の装置内へ流入させる。本発明の装置
の準密閉空間内への配設は、両面粘着テープ等を用いて
その装置の蓋体フィルム５をその呼吸口周線部の内壁面
に接着させることによって行なうことができる。本発明
の装置を配設した準密閉空間に、その呼吸口から流入す
る空気は、本発明の装置を通過することから、その空気
中に含まれる汚染物質は効率よく除去される。即ち、準
密閉空間の呼吸口及び本発明装置の空気流入口６を通っ
て装置内へ流入した空気は、ガス拡散層３を通ってガス
吸着シート４の面に衝突するとともに、ガス拡散層３内
をそのガス吸着シート面に沿って矢印方向に分散し、そ
のガス拡散層３の周端面から容器３の内部空間に流出
し、そしてその容器壁を形成する多孔質フィルムを透過
し、準密閉空間内部へ流入する。また、空気流入口６を
通って装置内部へ流入した空気の一部は、ガス吸着シー
トを通過し、容器１の内部空間に流出する。準密閉空間
内に入る空気を前記のようにして本発明の装置を通過さ
せるときには、その空気中に含まれる汚染物質は効率よ
く除去される。即ち、空気中の汚染ガスはガス吸着シー
ト４に吸着され、空気中の粉塵はその容器壁でトラップ
され、準密閉空間に流入されることが防止される。この
場合、空気流入口６から装置内入った空気は主に空気抵
抗の小さなガス拡散層３内を面方向に沿って分散するこ
とから、空気がそのガス拡散層３を分散する際の圧力損
失は小さい。また、容器１内の空間から容器壁を通って
準密閉空間に流入する際の空気の圧力損失は、その容器
壁がガス透過性の高い多孔質フィルムで形成されている
いことから、小さいものとなる。

【００２２】本発明における準密閉空間とは、その空間
内圧力を外部圧力（通常は大気圧）に調整一致させる小
さな透孔（その直径は、通常、１〜５ｍｍである）から
なる呼吸口を有する空間を意味するものである。このよ
うな準密閉空間には、各種ディスクにおけるディスク収
容室やウエハー収納ケース等が包含される。

【００２３】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。

【００２４】実施例１（１）ガス吸着シートの作製粒径２４〜２８メッシュの活性炭チップ（ツルミコール
社製）８０重量部と平均粒径２０μｍのポリエチレンパ
ウダー２０重量部とをよく混合し、深さ５ｍｍのステン
レス製バット内に均一に広げる。これを温度１２０℃の
オーブン中に１０分間入れ、ポリエチレンパウダーが融
解し、活性炭と結着した後取り出し常温に冷却して、厚
さ５ｍｍの活性炭シートを得た。このもののシート密度
は０．７ｇ／ｃｃで、その活性炭密度は、０．５ｇ／ｃ
ｃであった。また、このものに風速５．３ｃｍ／秒の空
気流を流通っせたときの圧力損失は、１５０ｍｍ水柱で
あった。前記活性炭シートから１８ｍｍ×１８ｍｍの正
方形状シートを打技き、これをガス吸着シートとして用
いた。なお、前記圧力損失は、ガス吸着シートを風速
５．３ｃｍ／秒の流速で空気を通過させたときに、その
ガス吸着シートの抵抗のために発生するシートの表面と
裏面との間の圧力差を微圧差計で測定することにより得
られたものである。（２）ガス拡散層の積層前記（１）で得たガス吸着シートの一方の面に１８ｍｍ
×１８ｍｍの正方形状繊維シートを積層し、接着剤を用
いて部分的に接着して、ガス拡散層を形成した。前記繊
維シートは、ＡｐｐｌｉｅｄＥｘｔｒｕｓｉｏｎＴ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＩｎｃ．社製のデルネット
で、その繊維はポリプロピレンからなるもので、その品
番はＲＯ４１２−１０ＰＲであり、その重量は４４ｇ／
ｍ²であり、その繊維層の厚さは０．２７ｍｍであっ
た。この繊維シートに風速５．３ｃｍ／秒の空気流を流
通させたときの圧力損失は、２ｍｍ水柱であった。な
お、前記圧力損失は、繊維シートを風速５．３ｃｍ／秒
の流速で空気を通過させたときに、そのガス吸着シート
の抵抗のために発生するシートの表面と裏面との間の圧
力差を微圧差計で測定することにより得られたものであ
る。（３）容器の作製平均細孔径０．５μｍ、空孔率８０％及び厚さ４０μｍ
の延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを成形材料として用い、
これを図２に示す工程図に従って容器状に成形した。こ
の場合、金型の空間Ａは縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、深さ
１０ｍｍの直方形状の空間からなり、その金型底部には
直径３ｍｍの吸引孔を形成した。吸引に際しての吸引力
は、その金型の吸引孔が連絡する真空系の圧力で、表し
て、７．５×１０^-4トールであった。（４）汚染物質除去装置の作製前記（２）で得たガス拡散層を有するガス吸着シートの
そのガス拡散層面に、中心部に直径５ｍｍの透孔を穿設
した直径３０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの円形状の両面粘
着シートを蓋体シートとして用い、その一方の面に圧着
した。次に、このようにして得た蓋体シートを、前記
（３）で得た容器の開口面に重ね、その容器開口周縁部
（つば部）にその蓋体シートの粘着剤層を介して圧着
し、図１に示す構造の汚染物質除去装置を作製した。

【００２５】実施例２ツルミコール社製の粒径５０μｍの破砕状ヤシガラ活性
炭とＰＴＦＥ樹脂とを６０：４０の重量比でドライブレ
ンドし、押し出し助剤としてナフサを加え熟成したもの
をペースト状フィルムとして押し出し、それを圧延ロー
ルで、圧延し、０．３ｍｍ厚みのシート状に成形した。
次いで成形されたシート状物を２００℃で１時間乾燥
し、押し出し助剤を除去した。このようにして、シート
密度が０．８ｇ／ｃｃで活性炭密度が０．５ｇ／ｃｃの
ガス吸着シートを得た。このガス吸着シートを用いた以
外は実施例１と同様にして汚染物質除去装置を得た。

【００２６】実施例３実施例２において、シート状物を２００℃で縦方向及び
横方向にそれぞれ１．５倍に延伸した以外は同様にして
ガス吸着シートを得た。このもののシート密度は０．８
ｇ／ｃｃで、その活性炭密度は０．５ｇ／ｃｃであっ
た。このガス吸着シートは、延伸されているため、シー
ト内に形成されている通気路が広がり、シート内までの
被吸着ガスの浸透が良くなり、ガス吸着速度の向上した
ものである。このガス吸着シートを用いた以外は実施例
１と同様にして汚染物質除去装置を得た。

【００２７】

【発明の効果】前記のようにして作製した各装置は、そ
のガス吸着機構がガス吸着剤濃度の低い低密度の繊維層
ではなく、ガス吸着剤濃度の高い高密度のガス吸着シー
トから構成されていることから、高いガス吸着能を有す
るものである。また、装置内に流入する空気は、その空
気抵抗の小さい繊維層からなるガス拡散層をそのガス吸
着シートの面方向に沿って分散し、その拡散層の周端面
から容器内空間に流出し、ここからガス透過性の高い容
器壁を透過する。従って、本発明の装置を空気が透過す
る際の圧力損失は低いもの（通常、５０ｍｍ水柱以下）
となる。本発明の装置は、前記のような機能を有するも
ので、呼吸口を有するディスク収容室に対する汚染物質
除去装置として好適のものであり、そのディスク収容室
への配設により、ディスク収容室の呼吸口を通してその
室内へ入る空気から汚染物質を除去し、クリーンな空気
がそのディスク室に入る。これにより、そのディスク室
内の汚染物質による汚染が効果的に防止される。本発明
の汚染物除去装置は、磁気記録ディスク装置（ＨＤＤ）
内に好ましく配設することができる。本発明の汚染物除
去装置では、そのガス吸着シート上に拡散層が形成され
ているが、この拡散層はガス吸着シートの補強材として
作用する。家庭等においてＨＤＤを取扱う場合、その汚
染物除去装置の空気流入口から、先の鋭利なピンセット
等が誤ってガス吸着シートにささる場合がある。このよ
うな場合において、ガス吸着シートに拡散層が形成され
ている場合には、その拡散層がガス吸着シートの補強層
ないし保護層として作用し、そのピンセットがガス吸着
シートにささりガス吸着シートが破損されることが防止
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚染物質除去装置の模式図を示す。

【図２】本発明の汚染物質除去装置の作製工程図を示
す。

【図３】本発明の汚染物質除去装置の外観図を示す。

【符号の説明】

１容器２容器開口周縁部３ガス拡散層４ガス吸着シート５蓋体シート６空気流入口７金型８合成樹脂の多孔質フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂の多孔質フィルムからなり、そ
の表面に拡散層を有するガス吸着シートをその拡散層が
容器開口部側に位置するように容器内に収容させるとと
もに、その容器開口部を中央部に空気流入口を有する蓋
体フィルムを用いて封止した構造を有し、かつ該ガス吸
着シートの圧力損失が該拡散層の圧力損失よりも大き
く、さらに該ガス吸着シート中に含まれる吸着剤の密度
が０．４〜１．５ｇ／ｃｃであることを特徴とする空気
流中に含まれる汚染物質除去装置。
【請求項２】内部圧力を外部圧力に調整するための呼
吸口を有する準密閉空間でかつその呼吸口に対向して配
設された汚染物質除去装置において、該汚染物質除去装
置として、請求項１の汚染物質除去装置をその空気流入
口を該準密閉空間の呼吸口に対向させて配設使用するこ
とを特徴とする準密閉空間に流入する空気中に含まれる
汚染物質除去装置。
【請求項３】請求項２の汚染物質除去装置を有する磁
気記録ディスク装置。