JPH11236101A - 汚物処理袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 災害時における緊急トイレや介護又は娯楽に
おける簡易トイレとしてだけでなく、家庭や飲食店から
出る生ゴミの処理など、ＴＰＯを選ばずに誰もが容易に
利用できる汚物処理袋を安価にて提供すること。 【解決手段】 連続する防水性シートを所望とする長さ
にカットし、該カットされたシート片上に、少なくとも
該シート片の外寸よりも小さな形状に裁断された汚物処
理材を圧着又は接着により接合する第１の工程と、前記
汚物処理材が接合されてなるシート片を、前記汚物処理
材同志が重なり合うよう折り畳み、汚物を受け入れるた
めの開口部となる縁辺を除き、重なり合う前記シート片
の縁辺同志を圧着又は接着により接合する第２の工程と
から製造される、汚物処理袋の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地震などの災害時にお
ける緊急用トイレ、又は、病人や寝たきり老人の介護、
登山・キャンプなどのアウトドア・レクリエーションに
おける簡易式トイレとしてのほか、自動車や飛行機、船
舶などで乗り物酔いした際の吐瀉物の処理や、家庭内及
び飲食店などで生じた生ゴミや埋立てゴミの処理など、
人間にとって不快感のある液状物の処理であれば、如何
なる汚物であっても有効に利用し得る汚物処理袋の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、吸水ポリマー等の凝固剤を用
いた様々な簡易トイレや汚物処理具が開発されており、
最もシンプルな構造を有するものとして、粉状の凝固剤
を防水性の袋に封入したものや、凝固紙を防水性の袋と
共に使用する処理具などが挙げられる。なかでも、凝固
紙を用いたものは、粉状の凝固剤を用いたものよりも高
い凝固能力が得られるが、他方、凝固紙と袋を別個に保
存しなければならないとか、使用の度に凝固紙を袋の内
部に敷かねばならないなどの煩わしさがあった。最近で
は、これらの問題を解消するため、袋の外部に凝固紙を
取り付け、使用に際してはこれを裏返すものが開発され
ているが、使用に際して煩わしさが残り、また、凝固紙
の取り付けを手作業で行うため、一層のコストダウンを
図ることが難しいなどの問題点があった。阪神大震災以
来、官民を上げて防災に備える活動が行われているが、
防災用品が国民全体にまで広く行き渡るためには、より
利用の容易な製品が、より手頃な価格で提供される必要
がある。また、家庭内や飲食店から出る生ゴミや埋立て
ゴミは、悪臭の原因となる様々な肉汁や油分を多く含ん
でいるが、従来のゴミ袋にはこれら液汁を吸収し凝固す
る機能がないため、これがカラスや猫によって破損され
ると、生ゴミやこれが付着した容器などが肉汁と共に撒
き散らされるため、不快な悪臭が周辺に拡散するといっ
た事態が日常的に引き起こされている。これを防止する
ため、ゴミ袋をネットで覆うとか、二重底にしたゴミ袋
を用いるなどの手段が用いられているが、殆ど全くとい
ってよいほど効果が認められていないのが実情である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決せんとす
る課題は、災害時における緊急トイレや介護や娯楽にお
ける簡易トイレとしてだけでなく、家庭や飲食店などの
日常的な生ゴミの処理具として、また、人間や動物の糞
尿はもちろんのこと、生ゴミや油など人間にとって不快
な液状物なら何でも処理し得る、いうなればＴＰＯを選
ばずに、誰もが容易に利用できる汚物処理袋をより安価
にて提供することにあり、それがため、従来は手作業で
行っていた凝固剤や凝固紙の取り付けを合理化し、汚物
処理袋の製造コストを可能な限り低減させることにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、連続するポリエチレン製又はビニール製な
どの防水性シートを所望とする長さにカットし、該カッ
トされたシート片上に、少なくとも該シート片の外寸よ
りも小さな形状の汚物処理材を圧着又は接着により接合
する第１の工程と、前記汚物処理材が接合されてなるシ
ート片を、前記汚物処理材同士が重なり合うよう折り畳
み、汚物を受け入れるための開口部となる縁辺を除き、
重なり合う前記シート片の縁辺同士を圧着又は接着によ
り接合する第２の工程とによって製造される汚物処理袋
の製造方法を提案するものである。本発明においてはま
た、肌が防水性シートと接触した際に感じられる冷たさ
を和らげ、便座上に本発明によって製造された汚物処理
袋をセットする際に生ずる雑音を低減させるため、前記
第１の工程において、前記防水性シート上に連続する不
織布を重ね合わせて圧着又は接着する工程を付加した汚
物処理袋の製造方法についても提案する。更に、本発明
においては、前記防水性シートのカットと汚物処理材の
接合の順序を入れ換えた汚物処理袋の製造方法、すなわ
ち、前記防水性シート上に、少なくとも作成されるシー
ト片よりも小さな形状の汚物処理材を圧着又は接着によ
り接合したものを、所望とするシート片の長さにてカッ
トすることを第１の工程とし、前記第２の工程を経るこ
とで製造される汚物処理袋の製造方法、及び、該防水性
シート上に連続する不織布を重ね合わせて圧着又は接着
する工程を付加した汚物処理袋の製造方法も提案する。
加えて、本発明では、汚物と汚物処理材との接触をより
確実なものとするため、前記第２の工程において、前記
シート片を折り畳んだ際に生ずる折線と汚物処理材との
接点を起点として、前記シート片を折り畳んだ状態で、
前記開口部寄りの斜め方向に圧着又は接着により接合す
ることで製造される汚物処理袋の製造方法についても同
時に提案する。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は本発明における汚物処理袋
の製造工程を示すフローチャートであり、図５（Ａ）は
主として第１の工程を、図５（Ｂ）は同じく主として第
２の工程を示す概略斜視図である。以下、図１及び図５
を用いて本発明に係る汚物処理袋の製造の流れを説明す
る。１は吸水性シートからカットされたシート片であ
り、ポリエチレン製又はビニール製など防水性の素材が
用いられる。２は汚物処理材であり、吸水ポリマーなど
吸水・凝固効果を有する凝固剤が用いられる。汚物処理
材２は凝固剤の破損を回避し、また、そのシート片１と
の接合をより確実なものとするため、不織布などで被覆
されていることが望ましい。本発明においては、汚物処
理材２はシート片１の外寸よりも小さな形状となってお
り、長方形や円形など、その輪郭・形状の如何は問わな
い。３はシート片１の折線である。４は本発明に係る汚
物処理袋の開口部となるシート片１の縁辺である。５は
本発明に係る汚物処理袋において接合されるシート片１
の縁辺である。本発明における汚物処理袋の製造は第１
の工程と第２の工程からなる。先ず、第１の工程におい
ては、移送されてきた連続する防水性シートの端部がカ
ットされ、所望とする長さのシート片１が作成される。
続いて、該シート片１上の中央部に前記汚物処理材２が
圧着又は接着により接合される。その際、汚物処理材２
は少なくともシート片１よりも小さな形状となっている
ため、シート片１の外部にはみ出すことはない。かくし
て図５（Ａ）の状態に至ると、次いで、第２の工程とし
て、汚物処理材２が接合された前記シート片１は、前記
汚物処理材２同志が重なり合うよう、ほぼ中心に位置す
る折線３に沿って折り畳まれ、図５（Ｂ）の状態に至
る。続いて、汚物処理袋の開口部となる縁辺４を除き、
重なり合うシート片１の縁辺５同志が圧着又は接着によ
り接合される。かくして、第１の工程と第２の工程を経
ることにより、予め内部に汚物処理材２が取り付けられ
た汚物処理袋が製造されることになる。

【０００６】図２は、図１の本発明において、防水性シ
ート上に不織布を重ね合わせて圧着又は接着する場合の
汚物処理袋の製造工程を示すフローチャートであり、図
１における本発明とは、第１の工程において、連続して
移送されてきた防水性シートと、その上部に同じく連続
して移送されたきた不織布が重ね合わされ、且つ、これ
が圧着又は接着される工程を付加した点で相違してい
る。本発明においては、連続する防水性シートの移送と
共に、連続する不織布の移送も並行して行われ、防水性
シート上に不織布を重ね合わせて圧着又は接着する工程
が含まれる。かくして、防水性シート上に不織布が圧着
又は接着されたものがカットされ、所望とする長さのシ
ート片１が作成されると、以降、図１における本発明と
同じ工程を経ることで、内部が不織布で覆われ、且つ、
その上部に予め汚物処理材２が取り付けられた汚物処理
袋が製造されることになる。なお、本発明においては、
図５におけるシート片１は、防水性シート上に不織布が
圧着又は接着されている。また、不織布は防水性シート
と同一形状であることが望ましいが、必ずしもそれに限
定されない。

【０００７】図３は本発明における汚物処理袋の別の製
造工程を示すフローチャートであり、図１における本発
明とは、第２の工程を同じくするが、第１の工程におい
て、防水性シートのカットと汚物処理材２の接合の順序
が逆となっている点で相違している。以下、その流れを
図３を用いて簡単に説明する。本発明においては、先
ず、移送されてきた防水性シート上に、少なくとも作成
されるシート片１よりも小さな形状の汚物処理材２が圧
着又は接着により接合され、次いで、該防水性シートを
所望とする長さにてカットすることで、図５（Ａ）に示
すシート片１が作成される。かくして、作成されたシー
ト片１は、図５（Ｂ）に示すように折り畳まれた後、汚
物処理袋の開口部となる縁辺４を除き、重なり合うシー
ト片１の縁辺５同士が圧着又は接着により接合されるこ
とで、予め内部に汚物処理材２が取り付けられた汚物処
理袋が製造されることになる。

【０００８】図４は、図３の本発明において、防水性シ
ート上に不織布を重ね合わせて圧着又は接着する場合の
汚物処理袋の製造工程を示すフローチャートであり、図
３における本発明とは、第１の工程において、連続して
移送されてきた防水性シートと、その上部に同じく連続
して移送されてきた不織布が重ね合わされ、且つ、これ
らが圧着又は接着される工程を付加した点で相違してい
る。本発明においては、連続する防水性シートの移送と
共に、連続する不織布の移送も並行して行われ、防水性
シート上に不織布を重ね合わせて圧着又は接着したもの
の上部に、前記した汚物処理材２が圧着又は接着によっ
て接合され、次いで、該防水性シートを所望とする長さ
にてカットすることで、図５（Ａ）に示すシート片１が
作成される。以降、図３における本発明と同じ工程を経
ることで、内部が不織布で覆われ、且つ、その上部に予
め汚物処理材２が取り付けられた汚物処理袋が製造され
ることになる。なお、本発明においては、図５における
シート片１は、防水性シート上に不織布が圧着又は接着
されている。また、不織布は防水性シートと同一形状で
あることが望ましいが、必ずしもそれに限定されない。

【０００９】図６は本発明における汚物処理袋の別の製
造工程を示す概略斜視図であり、図１乃至図４に示すも
のと第１の工程を同じくするが、第２の工程において、
シート片１の接合部位が相違している。６は折線３と汚
物処理材２との接点である。７はシート片１の接合方向
を示す斜線である。本発明においては、図１乃至図４に
示す第１の工程を経たシート片１が、折り畳まれた状態
で、汚物処理袋の開口部となる縁辺４を除き、折線３と
汚物処理材２との接点を起点として、前記開口部寄りの
斜め方向となる斜線７に沿って接合される。なお、縁辺
５については、図１乃至図４における本発明と同様に接
合される。但し、縁辺５の内、斜線７との交点から折線
３に至るまでの部分については、接合を省略しても良
い。かくして、図１乃至図４における第１の工程と図６
における第２の工程を経ることで、予め内部に汚物処理
材２が取り付けられ、且つ、汚物と汚物処理材２との接
触がより確実に行える汚物処理袋が製造されることにな
る。なお、防水性シート上に不織布を重ね合わせて圧着
又は接着した場合の本発明においては、内部が不織布で
覆われ、その上部に汚物処理材２が取り付けられた汚物
処理袋が製造されることになる。

【００１０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る汚物処理袋
の製造方法によれば、汚物処理袋の内部への汚物処理材
２の取り付けが容易に行えるため、それまで手作業で行
われていた汚物処理材の取り付けが簡素化され、大幅な
コストダウンを図ることが可能となった。また、折線３
と汚物処理材２の接点６を起点として、開口部寄り斜め
方向の斜線７に沿ってシート片１を接合することで、自
然に汚物が汚物処理袋の底部中央に寄るため、汚物と汚
物処理材２との接触が確実に行われ、汚物の凝固処理効
率をより高めることが可能となった。また、例えば、液
体を入れた袋を持つと、重力の影響によって液体が袋内
部の両側に偏り、その圧力によって袋の側部が破損し易
くなる傾向があり、同様の現象が水分を多く含んだ汚物
を入れた袋でも認められるが、折り畳んだシート片１を
斜線７に沿って接合することで、落下した汚物が自然に
袋内部の中央に寄るため、使用済みの汚物処理袋を持ち
運ぶ際に、汚物が袋の両側に偏って、その圧力によって
袋の側部に破損を来すことがない。更に、本発明の第１
の工程において、防水性シート上に不織布を重ね合わせ
て圧着又は接着する工程を付加した場合は、内部が不織
布で覆われた汚物処理袋が製造されるため、利用に際し
て、その開口部を裏返して便座全体を巻き込むようにセ
ットすることで、不織布と肌が接触することとなるた
め、冷たさを和らげることが可能となり、また、利用の
際に生ずる雑音をも著しく低減することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における汚物処理袋の製造工程を示すフ
ローチャートである。

【図２】図１の本発明において、防水性シート上に不織
布を重ね合わせて圧着又は接着する場合の汚物処理袋の
製造工程を示すフローチャートである。

【図３】本発明における汚物処理袋の別の製造工程を示
すフローチャートである。

【図４】図３の本発明において、防水性シート上に不織
布を重ね合わせて圧着又は接着する場合の汚物処理袋の
製造工程を示すフローチャートである。

【図５（Ａ）】本発明に係る汚物処理袋の製造における
第１の工程を示す概略斜視図である。

【図５（Ｂ）】本発明に係る汚物処理袋の製造における
第２の工程を示す概略斜視図である。

【図６】本発明における汚物処理袋の別の製造工程を示
す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ シート片 ２ 汚物処理材 ３ 折線 ４ 縁辺 ５ 縁辺 ６ 接点 ７ 斜線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続するポリエチレン製又はビニール製
   などの防水性シートを所望とする長さにカットし、該カ
   ットされたシート片上に、少なくとも該シート片の外寸
   よりも小さな形状の汚物処理材を圧着又は接着により接
   合する第１の工程と、前記汚物処理材が接合されてなる
   シート片を、前記汚物処理材同士が重なり合うよう折り
   畳み、汚物を受け入れるための開口部となる縁辺を除
   き、重なり合う前記シート片の縁辺同士を圧着又は接着
   により接合する第２の工程とから製造されることを特徴
   とする汚物処理袋の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１の工程において、前記防水性シ
   ートは、その上部に連続する不織布が重ね合わされて、
   圧着又は接着されることを特徴とする請求項１の汚物処
   理袋の製造方法。
3. 【請求項３】 連続するポリエチレン製又はビニール製
   などの防水性シート上に、少なくとも作成されるシート
   片の外寸よりも小さな形状の汚物処理材を圧着又は接着
   により接合したものを、所望とするシート片の長さにて
   カットする第１の工程と、前記汚物処理材が接合されて
   なるシート片を、前記汚物処理材同士が重なりあうよう
   折り畳み、汚物を受け入れるための開口部となる縁辺を
   除き、重なりあう前記シート片の縁辺同士を圧着又は接
   着により接合する第２の工程とから製造されることを特
   徴とする汚物処理袋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１の工程において、前記防水性シ
   ートは、その上部に連続する不織布が重ね合わされて、
   圧着又は接着されることを特徴とする請求項３の汚物処
   理袋の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第２の工程において、前記シート片
   を折り畳んだ際に生ずる折線と汚物処理材との接点を起
   点として、前記シート片を折り畳んだ状態で、前記開口
   部寄りの斜め方向に圧着又は接着により接合することを
   特徴とする請求項１乃至請求項４の汚物処理袋の製造方
   法。