JPH11233359A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 希土類−鉄−ボロン系の磁石合金の粉末を樹
脂バインダーで結合してなるボンド樹脂を射出成形によ
り製造する技術において、磁石粉末の配向のために磁場
を印加することが必要ない製造方法を提供する。 【解決手段】 希土類−鉄−ボロン系磁石合金の超急冷
リボンを粉末化したものを金属筒内に充填して雰囲気制
御可能な加熱プレス内に置き、非酸化性雰囲気下に、温
度６５０〜９００℃で、この金属筒ごと、その軸方向に
一軸圧縮して磁石合金の粒子に塑性変形を生じさせたの
ち、取り出して粉砕することによって、偏平で面方向に
磁気異方性を有する磁石材料を得、これを樹脂バインダ
ーと混合し、混合物を射出成形することによって、成形
時の混合物の流れ方向に沿った磁気異方性を有する磁石
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、希土類−鉄−ボロ
ン系磁石合金の粉末であって異方性を有するものを使用
し、これを樹脂バインダーと配合した配合物を射出成形
することによって実施する、ボンド磁石の製造方法に関
する。 本発明の方法で製造したボンド磁石は、成形時
の配合物の流れ方向に沿った磁気異方性を有する。

【０００２】

【従来の技術】希土類−鉄−ボロン系磁石は、高い磁気
特性を有するため、各種のＯＡ機器やＡＶ装置を構成す
るモーターの部品として、広く使用されている。 よく
知られているように、希土類−鉄−ボロン系磁石は、そ
の使用の態様によって、焼結磁石、熱間加工磁石および
ボンド磁石に大別される。

【０００３】焼結磁石は、磁場プレス装置を用い、磁場
を印加しながら磁石粉末をプレスすることにより、グリ
ーン成形体を得る。 希土類−鉄−ボロン系磁石は合金
結晶のｃ軸が磁化容易軸であるから、これを一方向に揃
えることにより、強い磁気異方性を生じさせることがで
きる。 続いて、グリーン成形体を高温で焼結して高密
度化することにより、強力な異方性磁石を製造すること
ができる。

【０００４】熱間加工磁石は、ホットプレスや押出し成
形などの熱間加工工程をへて高密度化された磁石であ
る。 これもｃ軸が一方向に揃っていて強力であるが、
ｃ軸が揃うメカニズムが上記の焼結磁石とは異なってい
る。 すなわち、希土類−鉄−ボロン系磁石は、熱間で
塑性加工を加えると、結晶の方向が歪みの加わる方向に
揃うという特殊な性質がある。 これを利用して、所定
の方向に磁気異方性をもつように塑性変形させて製造し
たのが、熱間加工磁石である。 この磁石は、磁場を印
加することなく異方性化できることが特徴である。

【０００５】これら２種の磁石はエネルギー積がとくに
大きいのが特徴であり、高い磁束密度が要求される用途
に向けられる。

【０００６】一方、ボンド磁石は、磁石粉末と樹脂バイ
ンダーとを混合して成形するという工程にしたがって製
造されるため、形状の自由度が大きく、寸法精度の高い
製品が得られるのが利点である。 上記したＯＡ機器・
ＡＶ装置用のモーターの部品は、薄肉かつ精密なもので
なければならないので、ボンド磁石がよく用いられてい
る。 しかし、現在のボンド磁石は結晶の方向がランダ
ムな等方性磁石が主流であるから、異方性の磁石にくら
べて、磁石成分自体のエネルギー積が小さい。それに加
え、ボンド磁石はバインダーの介在により磁性相の体積
占有率が低くなることもあって、磁石としてのエネルギ
ー積は、焼結磁石や熱間加工磁石の２０〜３０％程度に
止まっているのが現状である。

【０００７】そこで、ボンド磁石のエネルギー積を改善
することが求められ、そのための方法が、種々検討され
ている。 一例を挙げれば、希土類−鉄−ボロン系の熱
間加工磁石を粉砕して粉末としたものを、ボンド磁石の
材料として使用することである（J. Appl. Phys., 64,
10,5293−5295）。 この方法は、まず希土類−鉄−ボ
ロン系磁石合金の急冷リボンの粉末をプレスして高密度
化した素材を用意し、この素材を熱間で塑性変形させ
て、磁気異方性が生じた合金塊とする。 これを再度粉
砕し、バインダーと混合して磁場中で成形する。 この
ようにして、在来の等方性ボンド磁石よりも高いエネル
ギー積をもつボンド磁石が得られるが、この方法は工程
が複雑で、コストがかかるのが難点である。

【０００８】発明者らは、希土類−鉄−ボロン系磁石合
金が、熱間で塑性変形させると磁気異方性を生じるとい
う特徴を利用し、かつ工程を単純にしてコストを低減し
たボンド磁石の製造方法を提供することを意図して研究
し、さきに、希土類−鉄−ボロン系磁石合金の急冷リボ
ンから得た粉末を金属の容器に充填し、内部を真空にし
て密閉したものを、温度６５０〜９００℃で一軸方向に
圧縮することにより塑性変形を起こさせ、後に容器を開
いて異方性をもった磁石合金粉末を製造する方法を確立
し、すでに開示した（特願平８−３５９８５５）。

【０００９】さらに研究を重ねた発明者らは、上記の方
法において、金属容器への粉末の充填−真空吸引−密閉
の工程が一層簡単であり、ワンバッチの生産量を大きく
することが容易な改良方法として、雰囲気制御可能な加
熱プレスを使用することによって真空容器への密閉と真
空吸引とを不要にし、磁石合金の超急冷リボンから得た
粉末を単に金属筒内に充填してプレス内に置き、非酸化
性雰囲気下に、この金属筒ごと、上下のパンチでその軸
方向に一軸圧縮して潰すことにより磁石合金の粒子に塑
性変形を生じさせ、このようにして異方性化した磁石粉
末の塊を取り出して粉砕することからなる方法を見出し
別途提案した。 ボンド磁石は、この磁石粉末を樹脂バ
インダーと配合し、配合物に磁場を印加しつつ成形する
ことによって製造できる。

【００１０】この研究の過程で、発明者らは、一軸圧縮
して潰すことにより塑性変形を起こさせた磁石合金の粉
末の塊を粉砕すると、偏平な粒子が得られること、また
それは多くが、もとの粉末が偏平化してできたものであ
ることに気付いた。 つまり、塑性変形の過程でもとの
粒子の表面が保存され、塊の粉砕によって再度もとの表
面が表れることが多いということがわかった。 もとの
表面とは別の破断面があらわれる場合でも、粒子は偏平
化している。 要するに、一軸圧縮により磁石合金粉末
は、偏平化されるとともに半径方向に延伸される塑性変
形を起し、粉末の集合した塊としては半径方向に異方性
が生じているわけで、それを粉砕して得られる磁石粉末
の形状は、延伸された偏平粒子であり、この磁石粉末の
異方性は、偏平な面の方向の中でも、長手方向に沿った
ものである。

【００１１】一方、合成樹脂の射出成形において、樹脂
中に偏平な、または延伸された形状の粒子が混在してい
ると、その面または長手方向が樹脂の流れの方向に配列
した形で成形品が得られることが知られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、上述の、発明者らが得た新しい知見を、射出成形
に見られる現象と組み合わせることにより、異方性を有
するボンド磁石を、磁場の印加を行なわずに、射出成形
によって製造する方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のボンド磁石の製
造方法は、図１に示すように、希土類−鉄−ボロン系磁
石合金の超急冷リボンを粉末化したもの（１）を金属筒
（３）内に充填して雰囲気制御可能な加熱プレス内に置
き、非酸化性雰囲気下に、温度６５０〜９００℃で、こ
の金属筒ごと、上下のパンチ（４，５）でその軸方向に
一軸圧縮して、図２のように潰すことにより磁石合金の
粒子に塑性変形を生じさせたのち、取り出して粉砕する
ことによって、偏平で面方向に磁気異方性を有する磁石
材料（２）を得、これを樹脂バインダーと混合し、混合
物を射出成形することによって、図３に示すように、成
形時の混合物の流れ方向に沿った磁気異方性を有する磁
石（６）を得ることからなる。 図３において、符号
（７）は射出成形記機のヘッド、（８）は金型である。

【００１４】

【発明の実施形態】本発明で使用する磁石粉末の原料と
して好適な、希土類−鉄−ボロン系磁石合金は、下式で
あらわされる組成をもつ磁石合金である。

【００１５】Ｒ_xＦｅ_{(100-x-y-z-w)}Ｃｏ_yＢ_zＴ_w （式中、ＲはＹを含む希土類元素であり、ＴはＧａ，Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｃ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ｎｂ，
ＴａおよびＴｉから選ばれる１種または２種以上の元素
である。 ｘ＝１２．５〜１６，ｙ＝０〜１０，ｚ＝
４．８〜６．５，ｗ＝０〜１） 上記の合金組成の限定理由を、以下に説明する。

【００１６】Ｒは、１２．５に満たないと塑性加工工程
における加工性が著しく低くなり、そのため異方性化の
度合いが小さい上に、磁石の保磁力が小さくなって実用
的でない。 １６を超えると磁化が減少し、その結果、
エネルギー積が低下してしまう。 ｚの値つまりＢの量
は、４．８〜６．５の範囲にあることが好ましい。４．
８未満では保磁力が低く、実用的でないし、６．５を超
えると、塑性加工が困難になる。

【００１７】Ｃｏを添加すると、つまりｙがゼロより大
きい合金組成を選ぶと、キュリー温度が上昇するので、
磁石の耐熱性が向上するという利点がある。 しかし、
ｙが１０を超えると、磁化が減少するので好ましくな
い。

【００１８】保磁力、残留磁化または最大エネルギー積
のいずれかの磁気特性を改善するためには、元素“Ｔ”
すなわちＧａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｃ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉ
ｎ，Ｍｎ，Ｎｂ，ＴａおよびＴｉから選ばれる１種また
は２種以上を、微量添加することが効果的である。 １
％を超えるＴの添加は、磁化の低下が大きくなるので好
ましくない。 添加効果は、元素の種類によって異な
り、Ｇａ，Ｓｉ，Ａｌは残留磁化を向上させ、Ｃｕ，Ｚ
ｎは保磁力を高める。 したがって、製品とする磁石に
要求される特性に応じて、任意添加元素の種類と添加量
を選択すべきである。 なお、製造工程においてＮ，
Ｆ，Ｍｇ，Ｐ，Ｓ，Ｃａなどの不純物が不可避的に混入
してくるが、磁気特性への影響は小さい。

【００１９】本発明で使用する異方性磁石材料の製造
は、高周波溶解による磁石合金の製造、回転ロールによ
る溶湯の超急冷、および得られた超急冷リボンの粉砕か
ら始まる。 これらの工程は、既知の技術にしたがって
実施することができるが、塑性加工による異方性の発現
を効果的に行なわせるには、超急冷リボンの結晶粒径を
０．１nm〜1μm程度に細かくすることが望ましい。 こ
のような結晶粒度を得るためには、ロール周速を１５〜
３５ｍ／秒とするのが適当である。

【００２０】合金磁石の粉末を充填する金属の筒の材料
は、熱間の組成加工の温度６５０〜９００℃において溶
融しない金属であれば、とくに制限はないが、一般に、
軟鋼やステンレス鋼、またはＣｕ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｔｉ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｏなどの金属またはこれらの合金が適当
である。 筒の形状は、任意であって、角筒でもよい
が、圧縮によっていずれは円筒に近い形に変形してしま
うので、もともと円筒であるものを．使用するのが有利
である。 金属筒の圧縮前の高さをｈとし、横断面の相
当直径をｄとしたとき、ｈ／ｄが０．１〜４．５の範囲
にあるものが好ましい。 この値が０．１より小さい
と、一軸圧縮による塑性加工の加工率が不足となって、
異方性化が十分に行なえない。 一方、あまり大きいと
圧縮を受けて座屈しやすく、通常４．５が限界である。
ここで「相当直径」ｄとは、金属筒が円筒でない場合
には、同じ断面積をもつ円の直径に換算した値を意味す
る。

【００２１】筒は有底であっても、無底であってもよ
い。 ただし、無底では粉末の充填と熱プレスへのセッ
トに不便であるから、筒の一方の底に、熱間塑性加工の
条件で燃え尽きて影響のない材料、たとえば紙やプラス
チックで一時的な底を設けるとよい。

【００２２】金属筒への磁石合金粉末の充填は、カサ密
度にして１〜４g／cm³となるように行なうのが適当であ
る。 低すぎては有効な圧縮ができないし、他方、高い
充填密度を実現することは容易でなく、手数をかけるほ
どの意味もない。

【００２３】粉末を充填した金属筒は、制御された雰囲
気下に加熱加圧可能なプレスのダイの間に置き、周囲の
雰囲気を非酸化性にする。 非酸化性の雰囲気は、真空
吸引によるか、またはアルゴンや窒素のような不活性ガ
スで雰囲気を置き換えることのよって実現する。 雰囲
気を非酸化性にしたのち、温度を６５０〜９００℃に高
めて、プレスを行なう。 ６５０℃に至らない低温で
は、異方性化が十分に行なわれず、高いエネルギー積が
得られない。 一方、温度が９００℃を超えると、合金
の保磁力が低くなってしまう。 加熱方法は、電気抵
抗、高周波加熱など種々の方法が可能である。

【００２４】圧縮の度合いは、金属筒の圧縮前の高さを
ｈとし、圧縮後の高さをｈ’としたとき、圧縮比ｈ／
ｈ’が３．３〜２０の範囲内で、できるだけ高いことが
好ましい。 この比が３．３未満では異方性化が不十分
に終わり、また２０を超える圧縮は、通常の装置では実
現困難である。

【００２５】一軸圧縮により、粉末を充填した金属筒は
ソロバン玉の縁が丸くなったような形状に変形し、粉末
は半径方向の塑性変形を受ける。 冷却後取り出し、金
属筒を切り開いて、粉末の集合体を得。 この粉末集合
体は、前述のように、比較的少ない力で粉砕することが
できる。

【００２６】金属筒の圧縮前の高さｈおよび圧縮後の高
さｈ’と、加工率ｒとの関係は、次の式で表される： ｒ＝（ｈ−ｈ’）／ｈ 加工率が高いほど、磁気異方性の発現が顕著になる。
また、加工率が高いほど磁石粉末の偏平度が高まり、射
出成形時に流れ方向に配列する傾向も強くなる。これら
の因子があいまって、よりより性能を持った製品磁石が
製造できる。

【００２７】上述のようにして得た異方性磁石合金粉末
は、熱可塑性の樹脂バインダーと混合し、射出成形する
ことにより、ボンド磁石とすることができる。 このと
きに使用する樹脂バインダーとしては、熱可塑性樹脂で
あれば任意のものが使用でき、とくに、ナイロンのよう
な常用の樹脂が好適に使用できる。 良好な磁気特性と
成形の容易さとをバランスさせるという観点から適切な
樹脂量は、磁石粉末に対し４〜８重量％である。 配合
に当たって、シラン系またはチタン系のカップリング剤
や、ステアリン酸塩のような滑剤を添加することができ
る。

【００２８】

【実施例】［実施例１］原子％で、Ｎｄ：１３．３３
％、Ｆｅ：７４．９６％、Ｃｏ：６．０６％およびＢ：
５．６５％からなる組成の合金を、高周波加熱により１
５００℃の溶湯とし、これを周速２４ｍ／秒で回転して
いる銅製単ロール上に注ぎ、超急冷リボンとした。 こ
のリボンを粒径３００μm以下に粉砕して、磁化容易軸
および困難軸の磁気特性を、振動試料型磁力計（ＶＳ
Ｍ）を用いて測定した。 結果は、次のとおりであっ
て、 磁気等方性で特性の低いものに止まっている。

【００２９】上記のリボンの粉末２０ｇを、肉厚２mm、
内径２０mm、高さ５０mmのコップ状の容器に充填した。
この容器を真空ホットプレスにセットし、５ｘ１０-2
Torrまで真空吸引してからアルゴンガスを導入し、プレ
ス内の圧力を再び１気圧とした。 高周波加熱により、
上記の軟鋼容器とその中の粉末を加熱して８００℃とし
たのち、圧縮比が２．５となるようにプレスした。 室
温まで冷却して容器を開いて異方性化Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ磁石合金を取り出し、３００μm以下に粉砕した。

【００３０】得られた粉末を１５ｋOeの磁場で配向させ
ながら、ワックスで固めて磁気特性測定用の試料を得
た。 この試料の磁気特性は、下記のとおりである： 次に、この磁石粉末に対しナイロン樹脂を９重量％の割
合で配合し、配合物を射出成形機に供給して、キャビテ
ィ寸法が、長さ５０mm、幅５０mm、高さ５mmの直方体で
ある金型に射出して成形し、ボンド磁石を得た。 得ら
れたボンド磁石の特性をＢＨトレーサーにより測定し
て、次の結果を得た： 残留磁化Ｂｒ 保磁力ｉＨｃ 最大エネルギー積[ＢＨ]m ax ８．１ｋＧ １４．８ｋOe １２．２ＭＧOe ［実施例２］実施例１で製造した超急冷リボンの粉末を
表１に示す条件で一軸圧縮し、塑性加工により得たもの
を粉砕して、異方性化磁石粉末とした。 この粉末を実
施例１と同様に加工して、射出成形のよるボンド磁石を
製造した。 製品ボンド磁石の磁気特性を、あわせて表
１に示す。

【００３１】 表 １ No. 一軸圧縮条 件 磁 気特性 容器へのリボン ｈ/ｄ ｈ/ｈ’ 温度 Ｂｒ ｉＨｃ [ＢＨ］ｍ
ａｘ 充填率（ｇ／ｃｍ３） (℃) (ｋＧ) (kOe) (ＭＧO
e) １ １．２８ １．４ ５ ６５０ ６．０ １７．３ ８．５ ２ １．２８ １．４ ５ ７５０ ６．９ １６．３ １０．９ ３ １．２８ １．４ ５ ８５０ ６．５ １４．２ １０．３ ４ １．２８ １．４ ５ ９００ ６．２ １２．６ ８．８ ５ １．２８ １．４ ３．４ ８００ ７．０ １５．３ １１．６ ６ １．２８ １．４ ８ ８００ ７．２ １４．９ １２．６ ７ １．２８ １．４ １０ ８００ ７．３ １４．６ １２．８ ８ １．２８ １．４ ２０ ８００ ７．４ １４．５ １３．０ ９ １．２８ ０．１ ５ ８００ ６．１ １６．６ ８．７ １０ １．２８ ０．７ ５ ８００ ６．３ １６．２ ８．９ １１ １．２８ ２．７ ５ ８００ ６．９ １５．７ １１．０ １２ １．２８ ４．５ ５ ８００ ７．１ １５．３ １２．５ １３ １．０ １．４ ５ ８００ ６．８ １５．９ １０．８ １４ ２．６ １．４ ５ ８００ ７．１ １４．８ １２．０ １５ ４．１ １．４ ５ ８００ ７．３ １４．５ １３．０ ［実施例３］表２に記載する合金組成の超急冷リボン
を、実施例１と同様にして用意し、実施例１と同じ条件
で塑性加工およびボンド磁石の製造を行なった。 得ら
れたボンド磁石の磁気特性を、表２に示す。

【００３２】 表 ２ No. 合 金 組 成 磁気特性 Ｒ Ｆｅ Ｃｏ Ｂ その他 Br iHc [BH]max (kG) (kOe) (MGOe) 21 Nd 13.58 80.17 − 6.25 − 6.6 13.7 10.5 22 Nd 14.10 80.96 − 4.94 − 6.2 15.0 8.7 23 Nd 12.84 74.96 6.53 5.73 − 6.8 13.2 10.9 24 Nd 14.21 73.66 7.74 5.39 − 6.4 16.2 10.1 25 Nd 15.39 72.37 6.82 5.42 − 6.0 17.9 8.1 26 Pr 14.20 76.60 3.84 5.36 − 6.2 15.0 8.4 27 Nd 7.65, Pr 14.20 72.35 6.54 5.63 − 6.2 17.1 8.4 28 Nd 10.77, Ce 4.64 72.06 6.84 5.69 − 6.1 16.5 8.2 29 Nd 13.65, Dy 1.49 72.49 6.81 5.56 − 6.0 19.0 8.0 30 Nd 13.90 73.46 6.66 5.37 Ga 0.61 7.5 14.7 13.4 31 Nd 13.81 73.16 6.66 5.33 Ga 1.00 7.3 15.4 12.9 32 Nd 13.77 73.23 6.68 5.37 Si 0.96 6.5 16.3 10.4 33 Nd 13.76 73.36 6.73 5.32 Al 0.83 7.0 15.0 11.5 34 Nd 13.81 73.24 6.85 5.38 C 0.72 6.8 14.4 10.9 35 Nd 13.80 73.62 6.78 5.35 Ni 0.45 6.4 13.1 10.0 36 Nd 13.86 73.86 6.76 5.32 Cu 0.20 6.0 16.4 8.0 37 Nd 13.67 73.73 6.72 5.33 Zn 0.55 5.9 17.4 7.8 38 Nd 13.64 74.02 6.84 5.29 In 0.21 6.7 13.6 10.5 39 Nd 13.84 73.83 6.79 5.25 Mn 0.29 6.6 16.7 10.3 40 Nd 13.77 74.02 6.79 5.28 Nb 0.14 6.6 16.9 10.4 41 Nd 13.90 73.79 6.81 5.32 Ta 0.16 6.5 14.8 10.2 42 Nd 13.82 73.65 6.88 5.39 Ti 0.26 6.1 14.4 8.3

【００３３】

【発明の効果】本発明に従ってボンド磁石を製造すれ
ば、磁石の成形に当たって磁場を印加する必要がないか
ら、磁場を形成するための設備が不要であり、かつその
ための電力消費も必要ない。 従って、異方性で高性能
のボンド磁石を、簡易な設備によって、低減されたコス
トで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のボンド磁石用の異方性磁石材料の製
造方法を説明するための、装置の主要部を示した断面図
である。

【図２】 図１の装置によるプレスで得た、潰れた金属
筒とその中の、異方性化された磁石粉末の塊を示す断面
図。

【図３】 射出成形により製造したボンド磁石の内部に
おける、磁石粉末の存在状態を概念的に示す、金型と成
形品の断面図。

【符号の説明】

１ 磁石合金の超急冷リボンから得た粉末 ２ 異方性化した磁石粉末の塊 ３ 金属筒 ４，５ パンチ ６ 磁石粉末 ７ 射出成形機のヘッド ８ 金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 希土類−鉄−ボロン系磁石合金の超急冷
   リボンを粉末化したものを金属筒内に充填して雰囲気制
   御可能な加熱プレス内に置き、非酸化性雰囲気下に、温
   度６５０〜９００℃で、この金属筒ごと、その軸方向に
   一軸圧縮して磁石合金の粒子に塑性変形を生じさせたの
   ち、取り出して粉砕することによって、偏平で面方向に
   磁気異方性を有する磁石材料を得、これを樹脂バインダ
   ーと混合し、混合物を射出成形することによって、成形
   時の混合物の流れ方向に沿った磁気異方性を有する磁石
   を得ることからなるボンド磁石の製造方法。
2. 【請求項２】 希土類−鉄−ボロン系磁石合金として、
   下式であらわされる組成の合金を使用する請求項１のボ
   ンド磁石の製造方法 Ｒ_xＦｅ_{(100-x-y-z-w)}Ｃｏ_yＢ_zＴ_w （式中、ＲはＹを含む希土類元素であり、ＴはＧａ，Ｓ
   ｉ，Ａｌ，Ｃ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ｎｂ，
   ＴａおよびＴｉから選ばれる１種または２種以上の元素
   である。 ｘ＝１２．５〜１６，ｙ＝０〜１０，ｚ＝
   ４．８〜６．５，ｗ＝０〜１）
3. 【請求項３】 一軸圧縮を、金属筒の圧縮前の高さをｈ
   とし、圧縮後の高さをｈ’としたとき、ｈ／ｈ’が３．
   ３〜２０の範囲になるように実施する請求項１のボンド
   磁石の製造方法。