JPH11233237A - 加熱体、加熱装置、像加熱装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セラミックヒーター等の加熱体や該加熱体を
用いた加熱装置、該加熱装置を具備させた画像形成装置
について、非通紙部昇温を抑えることが可能であり、ホ
ットオフセット防止や加熱体ホルダーの溶けを防止する
事を可能にすること、像加熱装置にあっては定着性を更
に向上させること、加熱体の絶縁基材の幅を大きくする
ことなしに安全規格を満足させてコストダウンを可能に
する。 【解決手段】 固定支持され、移動する被加熱材を加熱
する加熱体であり、窒化アルミニウムの絶縁基材１ａ
と、該基材の一方面側に具備させた、通電により発熱す
る抵抗発熱体１ｄ・１ｅと温度検出部材１ｊを基本構成
体とし、基材の抵抗発熱体と温度検出部材を具備する面
とは反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面
とし、抵抗発熱体の一部あるいは全体部を絶縁部材でオ
ーバーコート１ｍ・１ｎし、該絶縁部材の厚さを変化さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱体、加熱装
置、像加熱装置、及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置の画像加熱定着装置、即ち
電子写真、静電記録、磁気記録等の適宜の画像形成プロ
セス手段により加熱定着性の顕画剤（トナー）を用いて
被記録材（転写材シート、印刷紙、エレクトロファック
スシート、静電記録シートなど）の面に間接（転写）方
式もしくは直接方式で形成担持させた、目的の画像情報
に対応した未定着顕画剤像を被記録材面に加熱定着させ
るための加熱装置としては、従来一般に、熱ローラー方
式の装置が多用されていた。

【０００３】この熱ローラー方式の加熱装置は、ハロゲ
ンヒーター等の内蔵熱源により所定の加熱温度に維持さ
せた加熱ローラー（定着ローラー）と、これに圧接させ
た弾性加圧ローラーとの圧接ニップ部（定着ニップ部）
に被記録材を導入して挟持搬送させることで加熱ローラ
ーの熱で被記録材面の未定着顕画剤像を加熱定着させる
ものである。

【０００４】しかしこの熱ローラー方式の画像加熱定着
装置としての加熱装置は、いつでもすぐに画像出力がな
されるようにするために加熱ローラーの温度を常時高温
に維持しておかなければならず、そのために消費エネル
ギーが大きく、また待機中も機内に熱を放出するため機
内昇温の問題も発生していた。また電源を投入してから
加熱ローラーが被加熱材としての被記録材を加熱するの
に適した所定温度に昇温するまでにかなりの待ち時間を
要する。

【０００５】最近では、フィルム加熱方式の加熱装置が
提案され、実用化されている（特開昭６３−３１３１８
２号公報、特開平１−２６３６７９号公報、同２−１５
７８７８号公報、同４−４４０７５〜４４０８３号公
報、同４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等）。

【０００６】この加熱装置は、被加熱材を加熱体に耐熱
フィルムを介して密着させ、加熱体と耐熱フィルムとを
相対移動させて加熱体の熱を耐熱フィルムを介して被加
熱材へ与える方式および構成のものであり、未定着トナ
ー画像を該画像を担持している被記録材面に永久固着画
像として加熱定着処理する手段として活用できる。

【０００７】また、例えば、画像を担持した被記録材を
加熱して艶などの表面性を改質する装置、仮定着処理す
る装置、その他、シート状の被加熱材を加熱処理する手
段として広く使用できる。

【０００８】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、昇温の速い低熱容量の加熱体や薄膜のフィルムを用
いることができるために短時間に加熱体の温度が上昇
し、待機中に加熱体の通電加熱を行なう必要がなくな
り、被加熱材としての被記録材をすぐに通紙しても該被
記録材が定着部位に到達するまでに加熱体を所定温度ま
で十分に昇温させることができ、省電力化やウエイトタ
イムの短縮化（クイックスタート性）が可能となる、画
像形成装置等の本機の機内昇温を低めることができる等
の利点を有し、効果的なものである。

【０００９】図８にフィルム加熱方式の加熱装置（像加
熱装置、画像加熱定着装置）の要部の横断面模型図を示
した。

【００１０】１１は加熱体としてのセラミックヒーター
であり、加熱体ホルダー（ステー）２に下向きに固定支
持させてある。

【００１１】３は耐熱性のフィルム（定着フィルム）で
ある。例えば、厚さ４０μｍ〜１００μｍ程度のポリイ
ミド等の耐熱性フィルムである。

【００１２】４はこのフィルム３を挟んで加熱体１１の
下向き面とニップ部Ｎ（加熱ニップ部、定着ニップ部）
を形成する加圧部材としての弾性加圧ローラーである。

【００１３】而して、フィルム３を加熱体１１の下向き
面に加圧ローラー４で密着させて矢印方向ａに摺動搬送
させ、ニップ部Ｎのフィルム３と加圧ローラー４との間
に被加熱材としての画像定着すべき紙等の被記録材Ｐを
導入してフィルム３と一緒にニップ部Ｎを挟持搬送させ
ることにより加熱体１１の熱をフィルム３を介して被記
録材に付与して被記録材上の未定着顕画像（トナー画
像）ｔを被記録材面に加熱定着させるものである。ニッ
プ部Ｎを通った被記録材部分はフィルム３の面から順次
に曲率分離して搬送される。

【００１４】加熱体としてのセラミックヒーター１１
は、 ａ．フィルム３若しくは被加熱材としての被記録材Ｐの
ニップ部Ｎにおける移動方向ａに対して直交する方向
（図面に垂直方向）を長手とする横長・薄肉で、耐熱性
・低熱容量・良熱伝導性・電気絶縁性の加熱体基材（以
下、絶縁基材と記す）１１ａ ｂ．絶縁基材１１ａの表面側に基材長手に沿って細帯状
に形成具備させた、通電により発熱する抵抗発熱体１１
ｂ ｃ．抵抗発熱体１１ｂを形成具備させた基材表面側をオ
ーバーコートさせた耐熱性・絶縁性の表面保護層１１ｃ ｄ．絶縁基材１１ａの裏面側に設けた温度検出部材（検
温素子）１１ｄ等からなる、全体に低熱容量の線状加熱
体である。

【００１５】絶縁基材１１ａは、例えば、長さ２４０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍアルミナ（酸化アルミニウ
ム、Ａｌ₂ Ｏ₃ ）からなるセラミック材基材である。

【００１６】抵抗発熱体１１ｂは、例えば、銀パラジウ
ム（Ａｇ／Ｐｂ）、Ｔａ₂ Ｎ等の電気抵抗材料ペースト
（抵抗ペースト）を例えば厚み１０μｍ、幅１〜３ｍｍ
の細帯状に絶縁基材面長手に沿ってスクリーン印刷等に
より塗工し焼成することで形成したものである。

【００１７】表面保護層１１ｃは、例えば、厚さ１０μ
ｍ程度のガラスコート層である。

【００１８】温度検出部材１１ｄは、例えば、チップ型
サーミスタである。

【００１９】この加熱体１１を、抵抗発熱体１１ｂ・表
面保護層１１ｃを形成具備させた絶縁基材表面側を下向
きに露呈させて剛性・断熱性を有する加熱体ホルダー２
に保持させて固定配設してある。

【００２０】加熱体１１は、抵抗発熱体１１ｂに対する
給電により該抵抗発熱体１１ｂが長手全長にわたって発
熱することで迅速に昇温し、その昇温が温度検出部材１
１ｄで検知され、その検知温度情報が温度制御回路（不
図示）に入力して、加熱体の温度が所定の温度に維持
（温調）されるように抵抗発熱体１１ｂへの通電が制御
される。

【００２１】被記録材Ｐにトナーｔを定着するために
は、ニップ部Ｎを被記録材Ｐが通過する間にトナーｔが
被記録材に定着するために必要な熱エネルギーを与えれ
ばよく、そのためにはニップ部Ｎ内の温度を所要一定に
保てばよい。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上述例のような加熱装
置においては、該装置に小サイズ被記録材を連続通紙し
て定着処理を実行させたとき、小サイズ通紙部領域に対
応する加熱体部分（定着ニップ部分）の温度に対して非
通紙部領域に対応する加熱体部分（定着ニップ部分）の
温度が上昇していく、いわゆる「非通紙部昇温現象」が
発生する。

【００２３】この非通紙部昇温現象を具体例を挙げて説
明する。装置をプロセススピードが２４ｍｍ／ｓｅｃ、
動作環境は２３℃／５０％、入力電圧は１０６Ｖという
状態のもとで動作させる。一般的には、普通紙とショー
トメディア（Ｂ５サイズよりも幅が小さい紙）のスルー
プット（一分間に出力する紙の枚数）を落としている
が、本例装置の制御においてはこのような制御は行って
いない。

【００２４】いま、装置を朝一状態にしてからＣＯＭ１
０封筒という紙種を５枚連続通紙させる。この時の加熱
体の温度制御値と加圧ローラーの温度を図９に示す。

【００２５】図９を見てわかるように、通紙部と非通紙
部の温度差が徐々に大きくなってきているのがわかる。
この現象は、通紙部では通紙している紙によって加熱体
自体の温度が一定に保たれている一方、非通紙部におい
ては紙に加熱体の熱量が奪われないため一方的に加圧ロ
ーラーを暖めてしまい温度が必要以上に上昇するためで
ある。

【００２６】この原因として、加圧ローラー表層に覆わ
れているゴムや、加熱体を基材１１ａとしてアルミナ
（Ａｌ₂ Ｏ₃ ：熱伝導率０．０４６cal/cmsK）を使用し
ていること、さらに安全規格を満足させるために加熱体
の表層を覆っているガラスコート（熱伝導率、約０．０
１５cal/cmsK）１１ｃがあるため、局部的に温度上昇し
た熱量が横への方向に発散しないためである。

【００２７】アルミナ基材はその表裏で温度差が生じて
しまうため、抵抗発熱体はアルミナ基材の被加熱材加熱
側面に形成具備させ、さらにその抵抗発熱体を保護し安
全規格を満足させるために抵抗発熱体を形成具備させた
側のアルミナ基材面即ち被加熱材加熱側面に耐熱性・電
気絶縁性の表面保護層としてのガラスコート層１１ｃを
設けている。

【００２８】このように、色々な原因によって定着装置
自体を局部的に加熱体の温度が上昇してしまうわけだ
が、ここでは加熱体の絶縁基材が、従来のようにアルミ
ナだけであると非通紙部における局部的な温度上昇を抑
える事ができなかった。

【００２９】従来の構成の加熱装置では加熱体の絶縁基
材としてアルミナを使用した場合は、上述のように該ア
ルミナ基材のニップ部面側（被加熱材加熱側面）に抵抗
発熱体を形成し抵抗発熱体上にガラスコートを行ってい
た。このように、絶縁基材としてアルミナを上記の様に
使用しただけでは非通紙部に発生した局部的な熱を緩和
させる事が難しくなる。このため、ＣＯＭ１０等のショ
ートメディアを通紙し、非通紙部昇温のひどくなった状
態の直後に普通サイズの紙を通紙した場合には非通紙部
においてホットオフセットや加熱体ホルダーの熔けな
ど、画像に不都合な状態が発生してしまう。

【００３０】そこで本発明は、この種の加熱体や該加熱
体を用いた加熱装置、該加熱装置を具備させた画像形成
装置について、局所的な温度上昇（非通紙部昇温）を抑
えることが可能であり、加圧ローラーや加熱体の温度を
均一にすることで、ホットオフセット防止や加熱体ホル
ダーの溶けを防止する事を可能にすること、像加熱装置
にあっては定着性を更に向上させること、加熱体の絶縁
基材の幅を大きくすることなしに安全規格を満足させて
コストダウンを可能にすること等を目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、加熱体、加熱装置、像加熱装置、及び画像形
成装置である。

【００３２】（１）固定支持され、移動する被加熱材を
加熱する加熱体であり、絶縁基材と、該絶縁基材の一方
面側に具備させた、通電により発熱する抵抗発熱体を基
本構成体とし、絶縁基材が窒化アルミニウムであり、抵
抗発熱体を具備させた側と同じ側の絶縁基材面に温度検
出部材を具備し、絶縁基材の抵抗発熱体と温度検出部材
を具備する面とは反対側の面を被加熱材に熱エネルギー
を付与する面とし、抵抗発熱体の一部あるいは全体部を
絶縁部材でオーバーコートし、該絶縁部材の厚さを変化
させる事を特徴とする加熱体。

【００３３】（２）前記（１）に記載の加熱体におい
て、抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向上
流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基材
の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側に配置
し、抵抗発熱体を往復パターンで形成する事を特徴とす
る加熱体。

【００３４】（３）前記（１）に記載の加熱体におい
て、抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向上
流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基材
の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側と他方端
側の両方に配置し、抵抗発熱体を一方向パターンで形成
する事を特徴とする加熱体。

【００３５】（４）前記（１）ないし（３）の何れか１
つに記載の加熱体において、被加熱材が加熱処理或いは
熱定着すべき画像を担持した被記録材である事を特徴と
する加熱体。

【００３６】（５）固定支持され、移動する被加熱材を
加熱する加熱体として、前記（１）ないし（３）の何れ
か１つに記載の加熱体を有する事を特徴とする加熱装
置。

【００３７】（６）前記（５）に記載の加熱装置におい
て、加熱体と相互圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形
成する加圧部材を有する事を特徴とする加熱装置。

【００３８】（７）固定支持された加熱体と、一方の面
がこの加熱体と摺動し他方の面が被加熱材と接し共に移
動するフィルムと、を有し、該フィルムを介した加熱体
からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、
前記加熱体は、絶縁基材と、該絶縁基材の一方面側に具
備させた、通電により発熱する抵抗発熱体を基本構成体
とし、絶縁基材が窒化アルミニウムであり、抵抗発熱体
を具備させた側と同じ側の絶縁基材面に温度検出部材を
具備し、絶縁基材の抵抗発熱体と温度検出部材を具備す
る面とは反対側の面をフィルムを介して被加熱材に熱エ
ネルギーを付与する面とし、抵抗発熱体の一部あるいは
全体部を絶縁部材でオーバーコートし、該絶縁部材の厚
さを変化させる事を特徴とする加熱装置。

【００３９】（８）前記（７）に記載の加熱装置におい
て、加熱体の抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移
動方向上流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、
絶縁基材の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側
に配置し、抵抗発熱体を往復パターンで形成する事を特
徴とする加熱装置。

【００４０】（９）前記（７）に記載の加熱装置におい
て、加熱体の抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移
動方向上流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、
絶縁基材の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側
と他方端側の両方に配置し、抵抗発熱体を一方向パター
ンで形成する事を特徴とする加熱装置。

【００４１】（１０）前記（７）ないし（９）の何れか
１つに記載の加熱装置において、フィルムを介して加熱
体と相互圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加
圧部材を有する事を特徴とする加熱装置。

【００４２】（１１）前記（５）ないし（１０）の何れ
か１つに記載の加熱装置において、被加熱材が加熱処理
或いは熱定着すべき画像を担持した被記録材である事を
特徴とする加熱装置。

【００４３】（１２）被記録材上の画像を加熱処理或い
は熱定着する像加熱装置であり、画像加熱手段が、前記
（１）ないし（４）の何れか１つに記載の加熱体、もし
くは（５）ないし（１１）の何れか１つに記載の加熱装
置であること事を特徴とする像加熱装置。

【００４４】（１３）前記（１）ないし（４）の何れか
１つに記載の加熱体、もしくは（５）ないし（１１）の
何れか１つに記載の加熱装置を被記録材上の画像を加熱
処理或いは熱定着する像加熱手段として有することを特
徴とする画像形成装置。

【００４５】〈作 用〉 １）加熱体の絶縁基材として使用した窒化アルミニウム
の熱伝導率は０．４０６cal/cmsKであり、アルミナの熱
伝導率０．０４６cal/cmsKよりも１０倍程熱伝導率がよ
く、面方向及び厚さ方向への熱移動が迅速になされるた
め、抵抗発熱体を該絶縁基材の被加熱材加熱面側である
表面側とは反対面の裏面側に具備させても、抵抗発熱体
の発熱は迅速に絶縁基材表面側に伝達されて絶縁基材の
厚さ方向である表裏面での温度差は実質的に生じない。

【００４６】そのため、抵抗発熱体を絶縁基材裏面側に
設けて、被加熱材加熱面側である絶縁基材表面側には熱
伝達バリヤーとなるガラスコート等の表面保護層を設け
る必要性をなくすことが可能になる。また絶縁基材の面
方向である長手に沿う温度分布ムラも少なくなる。

【００４７】したがって、窒化アルミニウムを絶縁基材
として使用した加熱体はアルミナを絶縁基材として使用
した加熱体よりも熱伝導がはるかに良いために非通紙部
昇温現象が大幅に緩和される。

【００４８】２）抵抗発熱体を含む所謂ＡＣライン（一
次側ライン、電路）と温度検出部材を含む所謂ＤＣライ
ン（二次側ライン、電路）とが加熱体の絶縁基材の同じ
面（絶縁基材の被加熱材加熱面側とは反対側面）に混在
することになるが、抵抗発熱体にはその一部あるいは全
体部を絶縁部材でオーバーコートし、さらに該絶縁部材
の厚さは要所部は他部より厚くするように変化させる事
で、絶縁基材の幅を大きくしなくとも安全規格を満足さ
せることができ、また温度検出部材の実装面積を広くで
きるので絶縁基材の幅を大きくする必要がなく、コスト
ダウンが図れる。またＡＣラインとＤＣラインに対する
コネクタ構成が、ＡＣライン側とＤＣライン側が独立す
るので、容易になる。

【００４９】３）したがって、フィルム加熱方式等の加
熱装置において、非通紙部領域の加熱体部分や加圧部材
部分の異常昇温（非通紙部昇温）を軽減させて、画像加
熱定着装置にあっては画像のオフセット、定着溶融ム
ラ、加熱体ホルダーの溶け等の問題を解決すること、さ
らには異常な熱応力の発生による加熱体割れを生じさせ
ることなく、しかも定着性を良好に保持することができ
るようになる。

【００５０】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜図４） 図１は本発明に従う加熱装置の一例の概略構成図、図２
は要部の拡大横断面模型図、図３は加熱体の裏面側の平
面模型図である。

【００５１】本実施例の加熱装置は加圧ローラー駆動タ
イプのフィルム加熱方式の画像加熱定着装置である。

【００５２】（１）装置の全体的な概略構成 図１・図２において、１０は加熱装置の総括符号、１は
加熱体としての横長のセラミックヒーター、２は横断面
略半円弧状樋型の加熱体ホルダー（フィルムガイド、ス
テー）、３は円筒状の耐熱性フィルム（定着フィル
ム）、４は加圧部材としての弾性加圧ローラーである。

【００５３】加熱体ホルダー２は、耐熱性、電気絶縁性
で、高い加重に耐えられる剛性材料、例えばＰＰＳ（ポ
リフェニレンサルファイド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミ
ド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエ
ーテルケトン）等で構成され、加熱体１はこの加熱体ホ
ルダー２の下面の略中央部にホルダー長手に沿って設け
た溝部２ａ内に嵌入させて固定支持させてある。

【００５４】円筒状のフィルム３は、例えば、厚さ４０
μｍ〜１００μｍ程度の耐熱性のフィルムである。例え
ば、ポリイミドなどの基材フィルム上にＰＦＡやＰＴＦ
Ｅ等の離型性の耐熱樹脂を被覆したフィルムであり、上
記のように加熱体１を支持させた加熱体ホルダー２にル
ーズに外嵌させてある。

【００５５】弾性加圧ローラー４は、芯金４ａと、該芯
金に同心一体に設けた、シリコーンゴム等の弾性・耐熱
性材料のローラー層４ｂからなり、芯金４ａの両端部を
それぞれ加熱装置の手前側と奥側のシャーシ側板間に軸
受を介して回転自由に支持させてある。

【００５６】そして加熱体１を下面に固定支持させ、円
筒状フィルム３を外嵌させた加熱体ホルダー２を加圧ロ
ーラー４の上側に加熱体１の部分を加圧ローラー４の上
面に対向させて位置させ、加熱体ホルダー２を不図示加
圧手段にて加圧ローラー４の上面に対して所定の押圧力
をもって圧接させた状態に保持させる。これにより加熱
体１の下面と加圧ローラー４の上面との間にフィルム３
を挟んで所定幅の定着ニップ部Ｎが形成される。

【００５７】加圧ローラー４は駆動手段Ｍにより矢印の
時計方向に回転駆動される。この加圧ローラー４の回転
駆動による該ローラー４の外面とフィルム３の外面と
の、ニップ部Ｎにおける圧接摩擦力で円筒状フィルム３
に回転力が作用して、該フィルム３がその内面がニップ
部Ｎにおいて加熱体１の下面に密着して摺動しながら矢
印の反時計方向ａに加圧ローラー４の回転周速度に略対
応した周速度をもって加熱体ホルダー２の外回りを回転
状態になる（加圧ローラー駆動方式）。

【００５８】加熱体ホルダー２は加熱体１を保持すると
ともにフィルム３の回転時の搬送安定性を図るフィルム
ガイドの役目もしている。

【００５９】また、フィルム３の内面と加熱体１の表面
との摺動抵抗を低減するために両者の間に耐熱性グリー
ス等の潤滑剤を少量介在させることもできる。

【００６０】而して、加圧ローラー４が回転駆動され、
それに伴って円筒状フィルム３が加熱体ホルダー２の外
回りを回転し、加熱体１に通電がなされて該加熱体１の
発熱でニップ部Ｎの温度が所定に立ち上って温調された
状態において、ニップ部Ｎに未定着トナー像ｔを担持し
た被加熱材としての紙等の被記録材Ｐが導入され、ニッ
プ部Ｎにおいて被記録材Ｐのトナー像担持面側がフィル
ム３の外面に密着してフィルム３と一緒にニップ部Ｎを
挟持搬送されていく。本実施例においては被記録材Ｐは
中央基準で搬送通紙される。

【００６１】この挟持搬送過程において、加熱体１の熱
がフィルム３を介して被記録材Ｐに付与され、被記録材
Ｐ上の未定着トナー像ｔが加熱加圧定着される。

【００６２】被記録材Ｐはニップ部Ｎを通過するとフィ
ルム３の外面から曲率分離して搬送される。

【００６３】（２）加熱体１の構成（主として図３） 本実施例における加熱体１は、絶縁基材（加熱体基材）
１ａとしての長さ２４０ｍｍ・幅７ｍｍ・厚さ０．７ｍ
ｍの窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を使用したセラミック
ヒーターであり、図２・図３のように、該絶縁基材１ａ
の一方面側（基材裏面側）に抵抗発熱体（発熱抵抗体）
１ｄ・１ｅおよび温度検出部材１ｊを具備させ、該絶縁
基材１ａの上記抵抗発熱体および温度検出部材を具備さ
せた面とは反対側の面（基材表面側）を被加熱材３・Ｐ
に熱エネルギーを付与する面としてある。

【００６４】本例において抵抗発熱体１ｄ・１ｅは絶縁
基材１ａの裏面長手に沿わせた並行２条の直線往復パタ
ーンとして形成具備させてある。抵抗発熱体１ｄを往路
パターン、抵抗発熱体１ｂを復路パターンとしてしたと
き、両者の折り返し部は電気的に導通させてる。

【００６５】１ｂ・１ｇはそれぞれ基材裏面側の長手一
端部側に並設した第１と第２の電極パターンであり、抵
抗発熱体往路パターン１ｄの自由端部は導体パターン１
ｃを介して第１の電極パターン１ｂと導通させてあり、
抵抗発熱体復路パターン１ｅの自由端部は導体パターン
１ｆを介して第２の電極パターン１ｇと導通させてあ
る。

【００６６】これにより、第１の電極パターン１ｂ→導
体パターン１ｃ→抵抗発熱体往路パターン１ｄ→抵抗発
熱体復路パターン１ｅ→導体パターン１ｆ→第２の電極
パターン１ｇの直列電路（ＡＣライン、一次側ライン）
が構成される。

【００６７】往復パターンの抵抗発熱体１ｄ・１ｅは、
本実施例では銀パラジウムペーストを厚み１５μｍ・幅
１ｍｍの細帯状往復パターンにスクリーン印刷により絶
縁基材裏面に塗工し、焼成して形成したものである。往
復パターンの抵抗発熱体１ｄ・１ｅの有効長さ範囲（＝
最大通紙幅）は２１６ｍｍとした。

【００６８】第１・第２の電極パターン１ｂ・１ｇ、導
体パターン１ｃ・１ｆは、銀（Ａｇ）ペーストを基材裏
面側の所定の位置に所定のパターンでスクリーン印刷に
より塗工し、焼成することで形成してある。

【００６９】温度検出部材１ｊは本実施例ではチップ型
サーミスタを使用しており、これを加熱体の絶縁基材１
ａの裏面側の基材長手略中央部位置に配設してある。１
ｈ・１ｌはそれぞれ基材裏面側の長手他端部側（第１と
第２の電極パターン１ｂ・１ｇを具備させた側とは反対
の端部側）に並設した第３と第４の電極パターンであ
り、第３の電極パターン１ｈとチップ型サーミスタ１ｊ
の一方の電極部とを導体パターン１ｉで導通させてあ
り、第４の電極パターン１ｈとチップ型サーミスタ１ｊ
の他方の電極部とを導体パターン１ｋで導通させてあ
る。

【００７０】これにより、第３の電極パターン１ｈ→導
体パターン１ｉ→サーミスタ１ｊ→導体パターン１ｋ→
第４の電極パターン１ｌの直列電路（ＤＣライン、二次
側ライン）が構成される。

【００７１】導体パターン１ｉ・１ｋは本実施例では銀
パラジウムペーストを厚み１５μｍ・幅０．７ｍｍの細
帯状並行パターンにスクリーン印刷により絶縁基材裏面
に塗工し、焼成して形成したものである。第３・第４の
電極パターン１ｈ・１ｌは銀ペーストを基材裏面側の所
定の位置に所定のパターンでスクリーン印刷により塗工
し、焼成することで形成してある。

【００７２】温度検出部材１ｊとしてのサーミスタは、
コバルト、マンガン、ニッケル、ルテニウムといったも
のの合金や酸化物、白金あるいはチタン酸バリウム等の
セラミックといったものの粒子をガラスペースト材と混
合し、基板裏面上にスクリーン印刷して形成した薄層タ
イプのものとすることもできる。

【００７３】また本実施例においては、上記ＤＣライン
側のチップ型サーミスタ１ｊ、導体パターン１ｉ・１ｋ
と、これに近接しているＡＣライン側の抵抗発熱体パタ
ーン部分との空間距離、或いは沿面距離が安全規格上満
足できるように、ＤＣライン側のチップ型サーミスタ１
ｊ、導体パターン１ｉ・１ｋに近接しているＡＣライン
側の抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅの一部分に絶縁部材
としてのガラスコート１ｍ・１ｎを施している。

【００７４】．より詳しくは、ＤＣライン側のチップ
型サーミスタ１ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣ
ラインの抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅとの空間距離、
或いは沿面距離が２．５ｍｍ未満のエリアにおける抵抗
発熱体パターン１ｄ・１ｅ部分には、抵抗発熱体パター
ン１ｄと導体パターン１ｉとの最小距離を０．４ｍｍ以
上確保し、表面に厚さ０．４ｍｍ以上のガラスコート１
ｎを施して強化絶縁３．０ＫＶ耐圧が満足できるように
している。

【００７５】．ＤＣライン側のチップ型サーミスタ１
ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣラインの抵抗発
熱体パターン１ｄ・１ｅとの空間距離、或いは沿面距離
が２．５ｍｍ以上５．０未満のエリアにおける抵抗発熱
体パターン１ｄ・１ｅ部分には表面に厚さ５０μｍ以上
のガラスコート１ｍを施して基礎絶縁１．５ＫＶ耐圧が
満足できるようにしている。

【００７６】．ＤＣライン側のチップ型サーミスタ１
ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣラインの抵抗発
熱体パターン１ｄ・１ｅとの空間距離、或いは沿面距離
が５．０ｍｍ以上のエリアにおける抵抗発熱体パターン
１ｄ・１ｅ部分にはガラスコートは施していない。

【００７７】上記の加熱体１を、図２のように、抵抗発
熱体１ｂ・１ｅおよび温度検出部材１ｊを具備させ基材
裏面側とは反対側の面である基材表面側を下向きにして
露呈させて加熱体ホルダー２の下面の略中央部にホルダ
ー長手に沿って設けた溝部２ａ内に嵌入させて固定支持
させてある。２ｂは加熱体ホルダー２の加熱体嵌入溝部
２ａの底面に設けた座ぐり部であり、抵抗発熱体１ｂ・
１ｅを設けた加熱体裏面側と加熱体ホルダー２の加熱体
嵌入溝部２ａの底面との間に断熱のための空隙部を形成
している。

【００７８】而して、加熱体１のＡＣラインの第１と第
２の電極パターン１ｂ・１ｇを有する加熱体一端部側に
は給電用コネクタ（不図示）が嵌着されて、商用電源５
・トライアック６等からなる給電回路からＡＣラインの
第１と第２の電極パターン１ｂ・１ｇ間に給電されるこ
とで、抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅが発熱して加熱体
１の所定の有効長さ領域が迅速に昇温する。

【００７９】またＤＣラインの第３と第４の電極パター
ン１ｈ・１ｌを有する加熱体他端部側には信号取り出し
コネクタ（不図示）が嵌着されて、ＤＣラインの第３と
第４の電極パターン１ｈ・１ｌと制御系のＡ／Ｄコンバ
ータ７とが接続され、加熱体の温度情報としてのサーミ
スタ電圧が取り出されてＡ／Ｄコンバータ７へ入力さ
れ、デジタルデータとしてＣＰＵ８へ取り込まれる。

【００８０】ＣＰＵ８はその入力デジタルデータを基に
加熱体温度を所定の一定温度に制御すべくトライアック
６を制御する。即ちＡＣラインへの給電を制御する。

【００８１】なお、図１〜図３および後述する図５にお
いて、加熱体等の各構成部材の縦・横・長さ・厚み等の
寸法比率は、便宜上誇張して作図してあり、実寸比率と
の対応において正確なものではない。

【００８２】ａ）加熱体１の絶縁基材１ａとして使用し
た窒化アルミニウムはアルミナよりも１０倍程熱伝導率
がよく、面方向及び厚さ方向への熱移動が迅速になされ
るため、抵抗発熱体１ｄ・１ｅを該絶縁基材１ａの被加
熱材加熱面側である表面側とは反対面の裏面側に具備さ
せても、抵抗発熱体１ｄ・１ｅの発熱は迅速に絶縁基材
表面側に伝達されて絶縁基材の厚さ方向である表裏面で
の温度差は実質的に生じない。そのため、抵抗発熱体１
ｄ・１ｅを絶縁基材裏面側に設けて、被加熱材加熱面側
である絶縁基材表面側には熱伝達バリヤーとなるガラス
コート等の表面保護層を設ける必要性をなくすことが可
能になる。また絶縁基材の面方向である長手に沿う温度
分布差も少なくなる。

【００８３】したがって、窒化アルミニウムを絶縁基材
１ａとして使用した加熱体１はアルミナを絶縁基材とし
て使用した加熱体よりも熱伝導がはるかに良いために非
通紙部昇温現象が大幅に緩和される。図４に、窒化アル
ミニウムを絶縁基材として使用した加熱体の場合の加圧
ローラーの温度上昇状態を示す。測定条件等は前述図９
のアルミナを絶縁基材として使用した加熱体の場合と同
様である。窒化アルミニウムを絶縁基材として使用した
加熱体の場合はアルミナを絶縁基材として使用した加熱
体の場合に比べて非通紙部昇温がかなり抑えられてい
る。

【００８４】２）抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅを含む
ＡＣラインと温度検出部材としてのサーミスタ１ｊを含
むＤＣラインとが加熱体１の絶縁基材１ａの同じ裏面に
混在することになるが、抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅ
にはその所要部を絶縁部材１でオーバーコート１ｍ・１
ｎし、さらに該絶縁部材の厚さは要所部１ｎは他部１ｍ
より厚くするように変化させる事で、絶縁基材１ａの幅
を大きくしなくとも安全規格を満足させることができ、
また温度検出部材としてのサーミスタ１ｊの実装面積を
広くできるので絶縁基材の幅を大きくする必要がなく、
コストダウンが図れる。またＡＣラインとＤＣラインに
対するコネクタ構成が、ＡＣライン側とＤＣライン側が
独立するので、容易になる。

【００８５】加熱体基材として窒化アルミニウム基材を
用い裏面に抵抗発熱体を印刷した加熱体を使用したフィ
ルム加熱方式のオンデマンド定着装置において、サーミ
スタを含むＤＣラインも抵抗発熱体を含むＡＣラインと
同一の基材料裏面上に印刷した場合にも基材サイズを大
きくすることなく安全規格を満足させることができる。

【００８６】したがって、フィルム加熱方式等の加熱装
置において、非通紙部領域の加熱体部分や加圧部材部分
の異常昇温（非通紙部昇温）を軽減させて、画像加熱定
着装置にあっては画像のオフセット、定着溶融ムラ、加
熱体ホルダーの溶け等の問題を解決すること、さらには
異常な熱応力の発生による加熱体割れを生じさせること
なく、しかも定着性を良好に保持することができるよう
になる。

【００８７】〈実施例２〉（図５） 図５は本実施例における加熱体１の裏面側の平面模型図
である。

【００８８】本実施例の加熱体１も、実施例１の加熱体
１と同様に、窒化アルミニウムを絶縁基材１ａとして使
用した加熱体であり、該絶縁基材１ａの一方面側（基材
裏面側）に抵抗発熱体１ｄおよび温度検出部材１ｊを具
備させ、該絶縁基材１ａの上記抵抗発熱体および温度検
出部材を具備させた面とは反対側の面（基材表面側）を
被加熱材３・Ｐに熱エネルギーを付与する面としてあ
る。

【００８９】実施例１の加熱体１と異なる点は、本実施
例における加熱体１においては、図５のように、ＡＣラ
インの第１と第２の電極パターン１ｂと１ｇを基材裏面
側の長手一端部側と他端部側と分けて具備させ、この両
電極パターン１ｂ・１ｃ間に導体パターン１ｃと１ｆを
介して抵抗発熱体１ｄを直線一方向パターンの細帯状形
態で形成具備させてある。

【００９０】また、ＤＣラインの第３と第４の電極パタ
ーン１ｈと１ｌも基材裏面側の長手一端部側と他端部側
と分けて具備させ、温度検出部材としてのサーミスタ１
ｊを絶縁基材１ａの裏面側の基材長手略中央部位置に配
設し、第３の電極パターン１ｈとサーミスタ１ｊの一方
の電極部とを導体パターン１ｉで導通させてあり、第４
の電極パターン１ｌとサーミスタ１ｊの他方の電極部と
を導体パターン１ｋで導通させてある。

【００９１】．そして、ＤＣライン側のチップ型サー
ミスタ１ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣライン
の抵抗発熱体パターン１ｄ・１ｅとの空間距離、或いは
沿面距離が２．５ｍｍ未満のエリアにおける抵抗発熱体
パターン１ｄ部分には、抵抗発熱体パターン１ｄと導体
パターン１ｉ・１ｋとの最小距離を０．４ｍｍ以上確保
し、表面に厚さ０．４ｍｍ以上のガラスコート１ｎを施
して強化絶縁３．０ＫＶ耐圧が満足できるようにしてい
る。

【００９２】．ＤＣライン側のチップ型サーミスタ１
ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣラインの抵抗発
熱体パターン１ｄとの空間距離、或いは沿面距離が２．
５ｍｍ以上５．０未満のエリアにおける抵抗発熱体パタ
ーン１ｄ部分には表面に厚さ５０μｍ以上のガラスコー
ト１ｍを施して基礎絶縁１．５ＫＶ耐圧が満足できるよ
うにしている。

【００９３】．ＤＣライン側のチップ型サーミスタ１
ｊ及び導体パターン１ｉ・１ｋと、ＡＣラインの抵抗発
熱体パターン１ｄとの空間距離、或いは沿面距離が５．
０ｍｍ以上のエリアにおける抵抗発熱体パターン１ｄ部
分にはガラスコートは施さない。

【００９４】かくして、本実施例の場合も、前記実施例
１の場合のａ）およびｂ）と同様の作用効果がある。

【００９５】〈実施例３〉（図６） 図６の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加熱
方式の加熱装置の他の構成形態例を示したものである。

【００９６】（ａ）のものは、加熱体（セラミックヒー
ター）１と駆動ローラー２１と従動ローラー（テンショ
ンローラー）２２との３部材間にエンドレスベルト状の
耐熱性フィルム３を懸回張設して駆動ローラー２１によ
りフィルム３を回転駆動する構成のものである。Ｍは駆
動ローラー２１の駆動手段である。加圧ローラー４はフ
ィルム３の回転移動に伴い従動回転する。

【００９７】（ｂ）のものは、加熱体１と駆動ローラー
５の２部材間にエンドレスベルト状の耐熱性フィルム３
を懸回張設して駆動ローラー５により回転駆動する構成
のものである。加圧ローラー４はフィルム３の回転移動
に伴い従動回転する。

【００９８】（ｃ）のものは、耐熱性フィルム３として
ロール巻きにした長尺の有端フィルムを用い、これに繰
り出し軸２３側から加熱体１を経由させて巻き取り軸２
４側へ所定の速度で走行させる構成にしたものである。
Ｍは巻き取り軸２４の駆動手段である。

【００９９】〈実施例４〉（図７） 図７は、例えば実施例１の加熱装置を画像加熱定着装置
として具備させた画像形成装置の一例の概略構成図であ
る。本実施例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス
利用のレーザービームプリンターである。

【０１００】３１は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印
の反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をも
って回転駆動される。

【０１０１】感光ドラム３１はその回転過程において１
次帯電器３２による所定の極性・電位Ｖ_D （暗部電位）
の一様帯電処理を受け、その帯電処理面にレーザースキ
ャナー３３による目的の画像情報に対応したレーザービ
ーム走査露光Ｌを受ける。これにより回転感光ドラム３
１面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【０１０２】レーザースキャナー３３は不図示のホスト
コンピューター等の外部装置から送られた目的の画像情
報信号（時系列電気デジタル画素信号）に対応して強度
変調したレーザー光を出力し、このレーザー光で回転感
光ドラム３１の一様帯電処理面を走査露光（ラスタ走
査）Ｌする。レーザー光の強度及び照射スポット径はプ
リンターの解像度及び所望の画像濃度によって適正に設
定されている。

【０１０３】回転感光ドラム３１の一様帯電処理面のレ
ーザー光で照射された部分は電位減衰して明部電位Ｖ_L
になり、そうでない部分は１次帯電器３２で帯電された
暗部電位Ｖ_D に保持されることによって静電潜像の形成
がなされる。

【０１０４】回転感光ドラム３１面に形成された静電潜
像は現像器３４によって順次現像される。現像器３４内
のトナーｔはトナー供給回転体である現像スリーブ３４
ａと現像ブレード３４ｂとによって、トナー層厚さ、ト
リボを制御され、現像スリーブ３４ａ上に均一なトナー
層を形成する。現像ブレード３４ｂとしては通常金属製
若しくは樹脂製のものが用いられ、樹脂系のものは現像
スリーブ３４ａに対して適正な当接圧をもって接してい
る。現像スリーブ３４ａ上に形成されたトナー層は現像
スリーブ３４ａ自身の回転にともない感光ドラム３１に
対向し、現像スリーブ３４ａに印加されている電圧Ｖ_dc
と感光ドラム３１の表面電位が形成する電界により明部
電位Ｖ_L の部分だけ選択的に顕像化する（反転現像）。

【０１０５】回転感光ドラム３１面に形成されたトナー
像は、感光ドラム３１と転写装置３５との対向部である
転写部位において、該転写部位に対して所定の制御タイ
ミングにて給送された被記録材（転写材）Ｐに対して順
次に転写される。転写装置３５としては図に示したコロ
ナ帯電器以外に、導電弾性回転体に電源から電流を供給
して被記録材に転写電荷を付与しながら搬送する転写ロ
ーラー方式等がある。

【０１０６】３７はプリンター内の下部に装着した給紙
カセットであり、被記録材Ｐを積載収納させてある。こ
の給紙カセット３７内の被記録材Ｐが給紙ローラー３８
と分離爪部材３９により１枚分離給送され、シートパス
４０、レジストローラー対４１、シートパス４２の経路
で転写部位へ所定の制御タイミングにて給送される。

【０１０７】転写部位にてトナー像の転写を受けた被記
録材Ｐは回転感光ドラム３１面から順次に分離されて、
像加熱装置としての定着装置１０へ導入されてトナー像
の定着処理（加熱加圧による永久固定画像化）を受け、
シートパス４３、排紙ローラー４４を経由して排紙トレ
イ４５に送り出される。

【０１０８】一方、被記録材分離後の回転感光ドラム３
１面はクリーニング装置３６により転写残りトナー等の
付着残留物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に
供される。

【０１０９】〈その他〉 ａ）加熱体１の過熱保護手段として安全素子例えば温度
ヒューズやサーモスイッチを加熱体１のＡＣラインに対
する給電路に直列に介入させ、これを加熱体に当接させ
てあるいは近接させて配設してもよい。

【０１１０】ｂ）加圧部材はローラーでなくともよい。
例えばベルト部材にすることもできる。

【０１１１】ｃ）被加熱材Ｐを片側搬送基準で搬送する
装置であってもよい。

【０１１２】ｄ）本発明において、加熱装置はフィルム
加熱方式である必要はない。また加熱装置には、実施例
の加熱定着装置に限られず、画像を担持した被記録材を
加熱してつや等の表面性を改質する像加熱装置、仮定着
する像加熱装置、その他、被加熱材の加熱乾燥装置、加
熱ラミネート装置など、広く被加熱材を加熱処理する手
段・装置が含まれる。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、セ
ラミックヒーター等の加熱体や該加熱体を用いた加熱装
置、該加熱装置を具備させた画像形成装置について、局
所的な温度上昇（非通紙部昇温）を抑えることが可能で
あり、加圧ローラーや加熱体の温度を均一にすること
で、ホットオフセット防止や加熱体ホルダーの溶けを防
止する事を可能にすること、さらには異常な熱応力の発
生による加熱体割れを生じさせることなく、しかも像加
熱装置にあっては定着性を更に向上させること、加熱体
の絶縁基材の幅を大きくすることなしに安全規格を満足
させることができてコストダウンが可能となる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１におけるフィルム加熱方式加熱装置の
概略構成図

【図２】要部の拡大横断面模型図

【図３】加熱体の裏面側の模型図と通電系のブロック図

【図４】基材が窒化アルムニウムの加熱体の場合と、基
材がアルミナの加熱体の場合の加熱装置の非通紙部昇温
の度合いを示すグラフ

【図５】実施例２における加熱体の裏面側の模型図

【図６】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加
熱方式加熱装置の他の構成形態例の模型図

【図７】画像形成装置の一例の概略構成図

【図８】フィルム加熱方式加熱装置の要部の横断面模型
図

【図９】基材がアルミナの加熱体の場合の加熱装置の非
通紙部昇温の度合いを示すグラフ

【符号の説明】

１ 加熱体 ２ 加熱体ホルダー ３ フィルム ４ 加圧ローラー Ｐ 被記録材（被加熱材） Ｎ ニップ部 Ｎａ ニップ部外 １ａ 加熱体基材（絶縁基材） １ｂ・１ｆ・１ｈ・１ｌ 第１〜第４の電極パターン １ｄ・１ｅ 抵抗発熱体 １ｃ・１ｆ・１ｉ・１ｋ 導体パターン １ｊ 温度検出部材（サーミスタ） １ｍ・１ｎ 絶縁部材（ガラスコート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 征矢 隆志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定支持され、移動する被加熱材を加熱
   する加熱体であり、絶縁基材と、該絶縁基材の一方面側
   に具備させた、通電により発熱する抵抗発熱体を基本構
   成体とし、絶縁基材が窒化アルミニウムであり、抵抗発
   熱体を具備させた側と同じ側の絶縁基材面に温度検出部
   材を具備し、絶縁基材の抵抗発熱体と温度検出部材を具
   備する面とは反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付
   与する面とし、抵抗発熱体の一部あるいは全体部を絶縁
   部材でオーバーコートし、該絶縁部材の厚さを変化させ
   る事を特徴とする加熱体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の加熱体において、抵抗
   発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向上流側に配
   置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基材の被加熱
   材移動方向に直交する方向の一方端側に配置し、抵抗発
   熱体を往復パターンで形成する事を特徴とする加熱体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の加熱体において、抵抗
   発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向上流側に配
   置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基材の被加熱
   材移動方向に直交する方向の一方端側と他方端側の両方
   に配置し、抵抗発熱体を一方向パターンで形成する事を
   特徴とする加熱体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３の何れか１つに記載の
   加熱体において、被加熱材が加熱処理或いは熱定着すべ
   き画像を担持した被記録材である事を特徴とする加熱
   体。
5. 【請求項５】 固定支持され、移動する被加熱材を加熱
   する加熱体として、請求項１ないし３の何れか１つに記
   載の加熱体を有する事を特徴とする加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の加熱装置において、加
   熱体と相互圧接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する
   加圧部材を有する事を特徴とする加熱装置。
7. 【請求項７】 固定支持された加熱体と、一方の面がこ
   の加熱体と摺動し他方の面が被加熱材と接し共に移動す
   るフィルムと、を有し、該フィルムを介した加熱体から
   の熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 前記加熱体は、絶縁基材と、該絶縁基材の一方面側に具
   備させた、通電により発熱する抵抗発熱体を基本構成体
   とし、絶縁基材が窒化アルミニウムであり、抵抗発熱体
   を具備させた側と同じ側の絶縁基材面に温度検出部材を
   具備し、絶縁基材の抵抗発熱体と温度検出部材を具備す
   る面とは反対側の面をフィルムを介して被加熱材に熱エ
   ネルギーを付与する面とし、抵抗発熱体の一部あるいは
   全体部を絶縁部材でオーバーコートし、該絶縁部材の厚
   さを変化させる事を特徴とする加熱装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の加熱装置において、加
   熱体の抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向
   上流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基
   材の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側に配置
   し、抵抗発熱体を往復パターンで形成する事を特徴とす
   る加熱装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の加熱装置において、加
   熱体の抵抗発熱体を温度検出部材より被加熱材移動方向
   上流側に配置し、該抵抗発熱体への給電電極を、絶縁基
   材の被加熱材移動方向に直交する方向の一方端側と他方
   端側の両方に配置し、抵抗発熱体を一方向パターンで形
   成する事を特徴とする加熱装置。
10. 【請求項１０】 請求項７ないし９の何れか１つに記載
    の加熱装置において、フィルムを介して加熱体と相互圧
    接して被加熱材の加熱ニップ部を形成する加圧部材を有
    する事を特徴とする加熱装置。
11. 【請求項１１】 請求項５ないし１０の何れか１つに記
    載の加熱装置において、被加熱材が加熱処理或いは熱定
    着すべき画像を担持した被記録材である事を特徴とする
    加熱装置。
12. 【請求項１２】 被記録材上の画像を加熱処理或いは熱
    定着する像加熱装置であり、画像加熱手段が、請求項１
    ないし４の何れか１つに記載の加熱体、もしくは請求項
    ５ないし１１の何れか１つに記載の加熱装置であること
    事を特徴とする像加熱装置。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし４の何れか１つに記載
    の加熱体、もしくは請求項５ないし１１の何れか１つに
    記載の加熱装置を被記録材上の画像を加熱処理或いは熱
    定着する像加熱手段として有することを特徴とする画像
    形成装置。