JPH11231806A - Ｌｅｄパネルの点灯チェック装置 - Google Patents
Ｌｅｄパネルの点灯チェック装置Info
- Publication number
- JPH11231806A JPH11231806A JP4424898A JP4424898A JPH11231806A JP H11231806 A JPH11231806 A JP H11231806A JP 4424898 A JP4424898 A JP 4424898A JP 4424898 A JP4424898 A JP 4424898A JP H11231806 A JPH11231806 A JP H11231806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- led
- board
- light emitting
- substrate
- lighting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
- Testing, Inspecting, Measuring Of Stereoscopic Televisions And Televisions (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】表示装置に用いられるＬＥＤパネルのＬＥＤ基
板１に取り付けられた多数のＬＥＤ素子２の良否を、ド
ライブ基板３に半田付けする前にチェックできるように
する。 【解決手段】ドライブ基板３の代わりに、ＬＥＤ基板１
の多数のＬＥＤ素子２に駆動電流を与えて点灯させる多
数の信号ピン４２を備えた点灯チェック装置４を製作す
る。ＬＥＤ基板１の両面印刷配線の信号ライン１１，１
２のＬＥＤ素子２のピン接続穴１３の間にチェック装置
４の信号ピン４２を当てて導通させるスルーホール１４
とパッド１５を予め設けておく。
板１に取り付けられた多数のＬＥＤ素子２の良否を、ド
ライブ基板３に半田付けする前にチェックできるように
する。 【解決手段】ドライブ基板３の代わりに、ＬＥＤ基板１
の多数のＬＥＤ素子２に駆動電流を与えて点灯させる多
数の信号ピン４２を備えた点灯チェック装置４を製作す
る。ＬＥＤ基板１の両面印刷配線の信号ライン１１，１
２のＬＥＤ素子２のピン接続穴１３の間にチェック装置
４の信号ピン４２を当てて導通させるスルーホール１４
とパッド１５を予め設けておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子情報機器等の
表示装置に用いられるマトリクス形ＬＥＤディスプレイ
パネル（以下、ＬＥＤパネルという）に実装されたＬＥ
Ｄ素子の点灯チェック装置に関するものである。
表示装置に用いられるマトリクス形ＬＥＤディスプレイ
パネル（以下、ＬＥＤパネルという）に実装されたＬＥ
Ｄ素子の点灯チェック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は表示装置のＬＥＤパネルの構造を
示す斜視図（Ａ）と部分拡大断面図（Ｂ）である。ＬＥ
Ｄパネルは、多数のＬＥＤ素子２をマトリクス状に実装
したＬＥＤ基板１とドライブ基板３とにより構成されて
いる。図３（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ基板１に取り付
けられた多数のＬＥＤ素子２の３本のピンのうちの中央
のドライブピンは、ＬＥＤ基板１を貫通してドライブ基
板３に半田付けされている。
示す斜視図（Ａ）と部分拡大断面図（Ｂ）である。ＬＥ
Ｄパネルは、多数のＬＥＤ素子２をマトリクス状に実装
したＬＥＤ基板１とドライブ基板３とにより構成されて
いる。図３（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ基板１に取り付
けられた多数のＬＥＤ素子２の３本のピンのうちの中央
のドライブピンは、ＬＥＤ基板１を貫通してドライブ基
板３に半田付けされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この状態でＬＥＤパネ
ルのＬＥＤ素子２の点灯チェックを行うと、多数のＬＥ
Ｄ素子２の中に不良の素子がある場合、その素子の交換
はドライブ基板３を外してから行わなければならない。
ドライブ基板３は、ＬＥＤ素子２の中央ピンに半田付け
されており、多数のＬＥＤ素子２のピンを外す工数は非
常に大きく、不良素子の交換に極めて多くの時間がかか
るという問題がある。例えば、１６×１６ドットのＬＥ
Ｄ基板１とドライブ基板３を実装した後、ＬＥＤ素子２
の不良品を交換するには、ＬＥＤ素子２の４８本のピン
の半田吸いとり作業がドライブ基板３を取り外すため発
生する。
ルのＬＥＤ素子２の点灯チェックを行うと、多数のＬＥ
Ｄ素子２の中に不良の素子がある場合、その素子の交換
はドライブ基板３を外してから行わなければならない。
ドライブ基板３は、ＬＥＤ素子２の中央ピンに半田付け
されており、多数のＬＥＤ素子２のピンを外す工数は非
常に大きく、不良素子の交換に極めて多くの時間がかか
るという問題がある。例えば、１６×１６ドットのＬＥ
Ｄ基板１とドライブ基板３を実装した後、ＬＥＤ素子２
の不良品を交換するには、ＬＥＤ素子２の４８本のピン
の半田吸いとり作業がドライブ基板３を取り外すため発
生する。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点で
あった不良ＬＥＤ素子の交換に多くの工数がかかるとい
う問題を解決し、ＬＥＤ素子２の点灯チェック及び、素
子交換のスピードアップを可能とするＬＥＤパネルの点
灯チェック装置を提供することにある。
あった不良ＬＥＤ素子の交換に多くの工数がかかるとい
う問題を解決し、ＬＥＤ素子２の点灯チェック及び、素
子交換のスピードアップを可能とするＬＥＤパネルの点
灯チェック装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＬＥＤパネルの
点灯チェック装置は、多数の発光ダイオードがマトリッ
クス状に配置され両面印刷配線基板に取り付けられたＬ
ＥＤ基板と、該ＬＥＤ基板に平行して配置され前記多数
の発光ダイオードの前記ＬＥＤ基板を貫通したドライブ
ピンの先端が半田付けされたドライブ基板とで構成され
たＬＥＤパネルの前記多数の発光ダイオードの良否をチ
ェックするための装置であって、前記ＬＥＤ基板の表側
と裏側の印刷配線導体の多数の発光ダイオード取り付け
穴の中間に、それぞれスルーホールとパッドが設けら
れ、前記ドライブ基板とほぼ同じ大きさで所定の配線導
体が設けられた基板と、該基板の所定の配線導体に垂直
に取り付けられ、前記ＬＥＤ基板の印刷配線導体に設け
られたスルーホールとパッドに当接して発光ダイオード
を点灯させる信号を供給する多数の信号ピンとから構成
され、前記ドライブ基板を前記ＬＥＤ基板に取り付ける
前に、該ＬＥＤ基板に当てて多数の発光ダイオードを点
灯させることにより該発光ダイオードの良否をチェック
することを特徴とするものである。
点灯チェック装置は、多数の発光ダイオードがマトリッ
クス状に配置され両面印刷配線基板に取り付けられたＬ
ＥＤ基板と、該ＬＥＤ基板に平行して配置され前記多数
の発光ダイオードの前記ＬＥＤ基板を貫通したドライブ
ピンの先端が半田付けされたドライブ基板とで構成され
たＬＥＤパネルの前記多数の発光ダイオードの良否をチ
ェックするための装置であって、前記ＬＥＤ基板の表側
と裏側の印刷配線導体の多数の発光ダイオード取り付け
穴の中間に、それぞれスルーホールとパッドが設けら
れ、前記ドライブ基板とほぼ同じ大きさで所定の配線導
体が設けられた基板と、該基板の所定の配線導体に垂直
に取り付けられ、前記ＬＥＤ基板の印刷配線導体に設け
られたスルーホールとパッドに当接して発光ダイオード
を点灯させる信号を供給する多数の信号ピンとから構成
され、前記ドライブ基板を前記ＬＥＤ基板に取り付ける
前に、該ＬＥＤ基板に当てて多数の発光ダイオードを点
灯させることにより該発光ダイオードの良否をチェック
することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示す構造
図である。ＬＥＤ素子２を実装したＬＥＤ基板１をドラ
イブ基板３に取り付ける前に、図１のような点灯チェッ
ク装置４を治具（インサーキットテスタ）として使用
し、点灯チェックを行う。この治具４は、治具側の基板
４１に取り付けた多数の信号ピン４２からＬＥＤ基板１
の素子に信号を与え、全部のＬＥＤ素子２を点灯させる
ものである。
図である。ＬＥＤ素子２を実装したＬＥＤ基板１をドラ
イブ基板３に取り付ける前に、図１のような点灯チェッ
ク装置４を治具（インサーキットテスタ）として使用
し、点灯チェックを行う。この治具４は、治具側の基板
４１に取り付けた多数の信号ピン４２からＬＥＤ基板１
の素子に信号を与え、全部のＬＥＤ素子２を点灯させる
ものである。
【０００７】図２は本発明を実施するためのＬＥＤ基板
側の部分拡大図であり、（Ａ）はＬＥＤ基板１の表側部
分の平面図、（Ｂ）はその１部拡大図である。（Ｃ）は
ＬＥＤ基板１の裏側の部分図、（Ｄ）はその１部拡大図
である。ＬＥＤ基板１の両面印刷配線導体による信号ラ
インは、表側は（Ａ）のように、多数のＬＥＤ素子２の
３本のピンのうちの外側の２本をそれぞれ並列に接続
し、素子にデータ信号を与える縦に平行配置した信号ラ
イン１１と、裏側は（Ｃ）のように、多数のＬＥＤ素子
２の中央のピンを接続してスキャン信号を与える横に平
行配置した信号ライン１２とが設けられている。１３は
ＬＥＤ素子２のピンを挿入して半田付けする穴である。
側の部分拡大図であり、（Ａ）はＬＥＤ基板１の表側部
分の平面図、（Ｂ）はその１部拡大図である。（Ｃ）は
ＬＥＤ基板１の裏側の部分図、（Ｄ）はその１部拡大図
である。ＬＥＤ基板１の両面印刷配線導体による信号ラ
インは、表側は（Ａ）のように、多数のＬＥＤ素子２の
３本のピンのうちの外側の２本をそれぞれ並列に接続
し、素子にデータ信号を与える縦に平行配置した信号ラ
イン１１と、裏側は（Ｃ）のように、多数のＬＥＤ素子
２の中央のピンを接続してスキャン信号を与える横に平
行配置した信号ライン１２とが設けられている。１３は
ＬＥＤ素子２のピンを挿入して半田付けする穴である。
【０００８】図２（Ａ）（Ｂ）において、１４は治具の
ピンが当たるスルーホールであり、表側の信号ライン１
１のＬＥＤ素子２の隣り合う挿入穴１３の間に設けられ
る。又、図２（Ｃ）（Ｄ）において、１５は治具のピン
が当たるパッドであり、裏側の信号ライン１２のＬＥＤ
のピンの挿入穴３の間に設けられる。
ピンが当たるスルーホールであり、表側の信号ライン１
１のＬＥＤ素子２の隣り合う挿入穴１３の間に設けられ
る。又、図２（Ｃ）（Ｄ）において、１５は治具のピン
が当たるパッドであり、裏側の信号ライン１２のＬＥＤ
のピンの挿入穴３の間に設けられる。
【０００９】上記のように、ＬＥＤ基板１には、この信
号ピン４２の先端が接触するスルーホール１４及びパッ
ド１５が設けられる。これら、スルーホール１４，パッ
ド１５に治具４のピン４２を当てて信号を伝えることに
より、素子の点灯チェックを行うことができる。
号ピン４２の先端が接触するスルーホール１４及びパッ
ド１５が設けられる。これら、スルーホール１４，パッ
ド１５に治具４のピン４２を当てて信号を伝えることに
より、素子の点灯チェックを行うことができる。
【００１０】
【発明の効果】この発明を実施することにより、ＬＥＤ
基板１を、ドライブ基板３に取り付ける前にＬＥＤ素子
２のチェックができるため、ドライブ基板３に取り付け
た後にチェックする従来の場合に比べ修理工数が激減す
る。
基板１を、ドライブ基板３に取り付ける前にＬＥＤ素子
２のチェックができるため、ドライブ基板３に取り付け
た後にチェックする従来の場合に比べ修理工数が激減す
る。
【図１】本発明の実施例を示す構造図である。
【図２】本発明の実施例の部分詳細図である。
【図３】従来のＬＥＤパネルの構造例図である。
１ ＬＥＤ基板 ２ ＬＥＤ素子 ３ ドライブ基板 ４ 点灯チェック装置（治具） １１，１２ 信号ライン １３ ＬＥＤピン挿入穴 １４ 治具のピンが当たるスルーホール １５ 治具のピンが当たるパッド ４１ 基板 ４２ 信号ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の発光ダイオードがマトリックス状
に配置され両面印刷配線基板に取り付けられたＬＥＤ基
板と、該ＬＥＤ基板に平行して配置され前記多数の発光
ダイオードの前記ＬＥＤ基板を貫通したドライブピンの
先端が半田付けされたドライブ基板とで構成されたＬＥ
Ｄパネルの前記多数の発光ダイオードの良否をチェック
するための装置であって、 前記ＬＥＤ基板の表側と裏側の印刷配線導体の多数の発
光ダイオード取り付け穴の中間に、それぞれスルーホー
ルとパッドが設けられ、 前記ドライブ基板とほぼ同じ大きさで所定の配線導体が
設けられた基板と、 該基板の所定の配線導体に垂直に取り付けられ、前記Ｌ
ＥＤ基板の印刷配線導体に設けられたスルーホールとパ
ッドに当接して発光ダイオードを点灯させる信号を供給
する多数の信号ピンとから構成され、 前記ドライブ基板を前記ＬＥＤ基板に取り付ける前に、
該ＬＥＤ基板に当てて多数の発光ダイオードを点灯させ
ることにより該発光ダイオードの良否をチェックするＬ
ＥＤパネルの点灯チェック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4424898A JPH11231806A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Ｌｅｄパネルの点灯チェック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4424898A JPH11231806A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Ｌｅｄパネルの点灯チェック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231806A true JPH11231806A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12686244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4424898A Pending JPH11231806A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Ｌｅｄパネルの点灯チェック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11231806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100405072C (zh) * | 2004-08-10 | 2008-07-23 | 康佳集团股份有限公司 | 一种led屏坏点检测方法及其所用的电路 |
| CN105280106A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 东莞嘉鑫创光电有限公司 | 一种led显示板 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP4424898A patent/JPH11231806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100405072C (zh) * | 2004-08-10 | 2008-07-23 | 康佳集团股份有限公司 | 一种led屏坏点检测方法及其所用的电路 |
| CN105280106A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 东莞嘉鑫创光电有限公司 | 一种led显示板 |
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