JPH1122864A - 絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート - Google Patents
絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートInfo
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- JPH1122864A JPH1122864A JP9181585A JP18158597A JPH1122864A JP H1122864 A JPH1122864 A JP H1122864A JP 9181585 A JP9181585 A JP 9181585A JP 18158597 A JP18158597 A JP 18158597A JP H1122864 A JPH1122864 A JP H1122864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コスト、取付コストおよびメインテナン
スコストを含むトータルコストを低く抑えられる、絶縁
固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを提供する。 【解決手段】 絶縁シート１の端部１ａ、１ｂは、噛み
合わせ可能なように、それぞれ凸部、凹部を有した形状
をしている。また、装着後の円形パイプＰと絶縁シート
１との摺動を抑止するために、円形パイプＰと接する側
の面１ｄは、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大きくな
るように、面１ｄは、表面処理されている。この絶縁シ
ート１を円形パイプＰに巻きつけた後、Ｕボルトによっ
て、絶縁シート１を介して円形パイプＰを固定面上に締
め付け固定する。
スコストを含むトータルコストを低く抑えられる、絶縁
固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを提供する。 【解決手段】 絶縁シート１の端部１ａ、１ｂは、噛み
合わせ可能なように、それぞれ凸部、凹部を有した形状
をしている。また、装着後の円形パイプＰと絶縁シート
１との摺動を抑止するために、円形パイプＰと接する側
の面１ｄは、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大きくな
るように、面１ｄは、表面処理されている。この絶縁シ
ート１を円形パイプＰに巻きつけた後、Ｕボルトによっ
て、絶縁シート１を介して円形パイプＰを固定面上に締
め付け固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柱状物体を締め付け
金具によって固定面上に固定し、前記柱状物体との間を
直接又は間接的に絶縁する絶縁固定方法、絶縁固定構造
および絶縁シート、例えば、各種配管、棒材等を、Ｕ字
状金物（Ｕボルト）によって構築物上に絶縁固定する絶
縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートに関するも
のである。
金具によって固定面上に固定し、前記柱状物体との間を
直接又は間接的に絶縁する絶縁固定方法、絶縁固定構造
および絶縁シート、例えば、各種配管、棒材等を、Ｕ字
状金物（Ｕボルト）によって構築物上に絶縁固定する絶
縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属製の水道管、ガス管などの柱状物体
を構築物等に固定する場合、構築物と柱状物体との間の
電気絶縁性の確保は、腐食防止等を図る上で、重要な対
策のひとつである。構築物等への固定は、締め付け金具
を用いて行うことが一般的であり、柱状物体と構築物と
の直接の電気絶縁性の確保もさることながら、柱状物体
と締め付け金具との直接の電気絶縁性の確保も行う必要
がある。
を構築物等に固定する場合、構築物と柱状物体との間の
電気絶縁性の確保は、腐食防止等を図る上で、重要な対
策のひとつである。構築物等への固定は、締め付け金具
を用いて行うことが一般的であり、柱状物体と構築物と
の直接の電気絶縁性の確保もさることながら、柱状物体
と締め付け金具との直接の電気絶縁性の確保も行う必要
がある。
【０００３】以下に、柱状物体を円形パイプとし、締め
付け金具をＵボルトとした場合を例として、従来の絶縁
固定方法および絶縁固定構造を説明する。
付け金具をＵボルトとした場合を例として、従来の絶縁
固定方法および絶縁固定構造を説明する。
【０００４】図９は、従来の電気絶縁Ｕボルトを用いた
絶縁固定構造示す正面図、図１０は図９のＡ−Ａ’面に
おける断面図である。このＵボルト１０１は、断面円形
の金属製Ｕボルト本体１０２の内周に溝１０３が形成さ
れ、この溝１０３に断面凸字形状の合成樹脂製Ｕ字型絶
縁部材１０４の突出部１０４ａが嵌め込み固定されたも
のである。ボルト本体１０２の両端には、ねじ部１０２
ａが設けられており、ねじ部１０２ａを、絶縁パッド１
０７を備えた補強支持板１０８を介して、固定ブラケッ
ト１０５に設けられた取付孔１０６に挿通し、ナット１
０９を締めることにより、円形パイプＰは固定される。
円形パイプＰは絶縁部材１０４および絶縁パッド１０７
により保持されており、金属製Ｕボルト本体１０２およ
び固定ブラケット１０５に直接接触することはない。
絶縁固定構造示す正面図、図１０は図９のＡ−Ａ’面に
おける断面図である。このＵボルト１０１は、断面円形
の金属製Ｕボルト本体１０２の内周に溝１０３が形成さ
れ、この溝１０３に断面凸字形状の合成樹脂製Ｕ字型絶
縁部材１０４の突出部１０４ａが嵌め込み固定されたも
のである。ボルト本体１０２の両端には、ねじ部１０２
ａが設けられており、ねじ部１０２ａを、絶縁パッド１
０７を備えた補強支持板１０８を介して、固定ブラケッ
ト１０５に設けられた取付孔１０６に挿通し、ナット１
０９を締めることにより、円形パイプＰは固定される。
円形パイプＰは絶縁部材１０４および絶縁パッド１０７
により保持されており、金属製Ｕボルト本体１０２およ
び固定ブラケット１０５に直接接触することはない。
【０００５】また、図９、図１０の従来例の溝１０３を
廃し、絶縁部材１０４の替わりに、ねじ部１０２ａを除
くボルト本体１０２全体を絶縁シートで被覆加工したも
のもある。
廃し、絶縁部材１０４の替わりに、ねじ部１０２ａを除
くボルト本体１０２全体を絶縁シートで被覆加工したも
のもある。
【０００６】上記とは別に、製造時の加工コストを低減
するために、加工時における絶縁対策をいっさい廃止
し、円形パイプＰを構築物等に固定する現場において、
Ｕボルト１０１で固定しようとする位置に、粘着性の絶
縁テープを円形パイプＰに巻きつけて、絶縁部材１０４
およぴ／または絶縁パッド１０７の替わりとして用いる
場合もある。
するために、加工時における絶縁対策をいっさい廃止
し、円形パイプＰを構築物等に固定する現場において、
Ｕボルト１０１で固定しようとする位置に、粘着性の絶
縁テープを円形パイプＰに巻きつけて、絶縁部材１０４
およぴ／または絶縁パッド１０７の替わりとして用いる
場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９お
よび図１０で示した従来例においては、ボルト本体１０
２に溝１０３を形成するためには機械加工が不可欠であ
り、製造コストが高くなる。ボルト本体１０２全体を絶
縁シートで被覆加工する場合も、同様に、製造コストが
高くなる。
よび図１０で示した従来例においては、ボルト本体１０
２に溝１０３を形成するためには機械加工が不可欠であ
り、製造コストが高くなる。ボルト本体１０２全体を絶
縁シートで被覆加工する場合も、同様に、製造コストが
高くなる。
【０００８】また、粘着性の絶縁テープを現場において
円形パイプＰに巻きつける場合は、製造時の加工コスト
は低減できるが、温度差等による伸縮により円形パイプ
Ｐは主として長手方向に摺動するため、絶縁テープは磨
滅してしまうため、メインテナンスコストの増大を招い
てしまう。その上、円形パイプＰの口径が大きい場合に
は、絶縁テープを巻く手間もかかってしまい、取付コス
トも増加してしまう。
円形パイプＰに巻きつける場合は、製造時の加工コスト
は低減できるが、温度差等による伸縮により円形パイプ
Ｐは主として長手方向に摺動するため、絶縁テープは磨
滅してしまうため、メインテナンスコストの増大を招い
てしまう。その上、円形パイプＰの口径が大きい場合に
は、絶縁テープを巻く手間もかかってしまい、取付コス
トも増加してしまう。
【０００９】本発明はこのような従来の絶縁固定方法お
よび絶縁固定構造のトータルコストが大きくなっている
という課題を考慮し、製造コスト、取付コストおよびメ
インテナンスコストを含むトータルコストを低く抑えら
れる、絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを
提供することを目的とするものである。
よび絶縁固定構造のトータルコストが大きくなっている
という課題を考慮し、製造コスト、取付コストおよびメ
インテナンスコストを含むトータルコストを低く抑えら
れる、絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１の本発明は、柱状物体を締め付け金具に
よって固定面上に固定し、前記柱状物体との間を直接又
は間接的に絶縁する絶縁固定方法において、前記柱状物
体と接する側の面全体が前記柱状物体の外周面の少なく
とも一部と実質上同じ形状である絶縁性で帯状の絶縁シ
ートを用意し、前記柱状物体に前記絶縁シートを巻きつ
けた後、前記締め付け金具によって前記絶縁シートを介
して前記柱状物体を締め付け固定することを特徴とする
絶縁固定方法である。
めに、請求項１の本発明は、柱状物体を締め付け金具に
よって固定面上に固定し、前記柱状物体との間を直接又
は間接的に絶縁する絶縁固定方法において、前記柱状物
体と接する側の面全体が前記柱状物体の外周面の少なく
とも一部と実質上同じ形状である絶縁性で帯状の絶縁シ
ートを用意し、前記柱状物体に前記絶縁シートを巻きつ
けた後、前記締め付け金具によって前記絶縁シートを介
して前記柱状物体を締め付け固定することを特徴とする
絶縁固定方法である。
【００１１】請求項２の本発明は、柱状物体を二又状の
締め付け金具によって固定面上に固定し、前記柱状物体
と前記固定面との間を直接又は間接的に絶縁する絶縁固
定方法において、前記柱状物体と接する側の面の一部が
前記柱状物体の上半部の外周面と実質上同じ形状であ
り、前記面と反対側の面が両端部を除き前記締め付け金
具の二又部に沿う形状であり、前記両端部に前記二又部
を形成する足部がそれぞれ挿入可能な孔を有する絶縁性
で帯状の絶縁シートを用意し、前記孔にそれぞれの前記
足部を挿入することによって、前記二又部に前記絶縁シ
ートを嵌合させた後、前記二又部に前記絶縁シートを介
して前記柱状物体を挟み込んで締め付け固定することを
特徴とする絶縁固定方法である。
締め付け金具によって固定面上に固定し、前記柱状物体
と前記固定面との間を直接又は間接的に絶縁する絶縁固
定方法において、前記柱状物体と接する側の面の一部が
前記柱状物体の上半部の外周面と実質上同じ形状であ
り、前記面と反対側の面が両端部を除き前記締め付け金
具の二又部に沿う形状であり、前記両端部に前記二又部
を形成する足部がそれぞれ挿入可能な孔を有する絶縁性
で帯状の絶縁シートを用意し、前記孔にそれぞれの前記
足部を挿入することによって、前記二又部に前記絶縁シ
ートを嵌合させた後、前記二又部に前記絶縁シートを介
して前記柱状物体を挟み込んで締め付け固定することを
特徴とする絶縁固定方法である。
【００１２】請求項４の本発明は、柱状物体を固定面上
に締め付け固定する締め付け金具と、前記柱状物体と前
記締め付け金具および／または前記固定面との間を絶縁
し、前記柱状物体と接する側の面全体が前記柱状物体の
外周面の少なくとも一部と実質上同じ形状である帯状の
絶縁シートとを備え、前記締め付け金具は、前記絶縁シ
ートが前記柱状物体に巻きついた状態で、前記絶縁シー
トを介して前記柱状物体を締め付け固定していることを
特徴とする絶縁固定構造である。
に締め付け固定する締め付け金具と、前記柱状物体と前
記締め付け金具および／または前記固定面との間を絶縁
し、前記柱状物体と接する側の面全体が前記柱状物体の
外周面の少なくとも一部と実質上同じ形状である帯状の
絶縁シートとを備え、前記締め付け金具は、前記絶縁シ
ートが前記柱状物体に巻きついた状態で、前記絶縁シー
トを介して前記柱状物体を締め付け固定していることを
特徴とする絶縁固定構造である。
【００１３】請求項６の本発明は、柱状物体を固定面上
に締め付け固定する二又状の締め付け金具と、前記柱状
物体と前記締め付け金具との間を絶縁し、前記柱状物体
と接する側の面の一部が前記柱状物体の上半部の外周面
と実質上同じ形状であり、前記面と反対側の面が両端部
を除き前記締め付け金具の二又部に沿う形状であり、前
記両端部に前記二又部を形成する足部がそれぞれ挿入可
能な孔を有する帯状の絶縁シートとを備え、前記締め付
け金具は、前記孔にそれぞれの前記足部を挿入し、前記
二又部に前記絶縁シートを嵌合させ、前記絶縁シートを
介して前記柱状物体を挟み込んで、前記柱状物体を締め
付け固定していることを特徴とする絶縁固定構造であ
る。
に締め付け固定する二又状の締め付け金具と、前記柱状
物体と前記締め付け金具との間を絶縁し、前記柱状物体
と接する側の面の一部が前記柱状物体の上半部の外周面
と実質上同じ形状であり、前記面と反対側の面が両端部
を除き前記締め付け金具の二又部に沿う形状であり、前
記両端部に前記二又部を形成する足部がそれぞれ挿入可
能な孔を有する帯状の絶縁シートとを備え、前記締め付
け金具は、前記孔にそれぞれの前記足部を挿入し、前記
二又部に前記絶縁シートを嵌合させ、前記絶縁シートを
介して前記柱状物体を挟み込んで、前記柱状物体を締め
付け固定していることを特徴とする絶縁固定構造であ
る。
【００１４】請求項１３の本発明は、柱状物体の外周の
一部を覆うための帯状の絶縁シートにおいて、前記柱状
物体と接する側の面全体が前記柱状物体の外周面の少な
くとも一部と実質上同じ形状であり、前記柱状物体と接
する側の面は、その裏面と摩擦係数が違い、一方の端部
は少なくともひとつの凸部を有した形状であり、もう一
方の端部は少なくともひとつの凹部を有した形状であ
り、前記端部同士が噛み合わせ可能であることを特徴と
する絶縁シートである。
一部を覆うための帯状の絶縁シートにおいて、前記柱状
物体と接する側の面全体が前記柱状物体の外周面の少な
くとも一部と実質上同じ形状であり、前記柱状物体と接
する側の面は、その裏面と摩擦係数が違い、一方の端部
は少なくともひとつの凸部を有した形状であり、もう一
方の端部は少なくともひとつの凹部を有した形状であ
り、前記端部同士が噛み合わせ可能であることを特徴と
する絶縁シートである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１６】（第一の実施の形態）まず、本発明の第一
の実施の形態について、図１〜図３を参照して説明す
る。本実施の形態は、本発明の柱状物体を円形パイプと
し、締め付け金具をＵボルトとした場合の絶縁固定方
法、絶縁固定構造および絶縁シートに関するものであ
る。図１は本発明の第一の実施の形態における絶縁シー
トを示す全体斜視図、図２は本発明の第一の実施の形態
における絶縁シートを成形加工する前の帯板状態を示す
平面図、図３は本発明の第一の実施の形態における絶縁
固定構造を示す正面図である。
の実施の形態について、図１〜図３を参照して説明す
る。本実施の形態は、本発明の柱状物体を円形パイプと
し、締め付け金具をＵボルトとした場合の絶縁固定方
法、絶縁固定構造および絶縁シートに関するものであ
る。図１は本発明の第一の実施の形態における絶縁シー
トを示す全体斜視図、図２は本発明の第一の実施の形態
における絶縁シートを成形加工する前の帯板状態を示す
平面図、図３は本発明の第一の実施の形態における絶縁
固定構造を示す正面図である。
【００１７】絶縁シート１は、電気絶縁材料例えばＰＴ
ＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板３を、円形
パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出し、曲げ加工
したものである。すなわち、絶縁シート１は、図２の長
さＬ１が円形パイプＰの外周長さと実質的に等しいか、
若干短めになるように、帯板３から切り出して成形加工
したものである。装着後のパイプ軸方向のずれを防止す
るために、絶縁シート１の端部１ａ、１ｂは、噛み合わ
せ可能なように、それぞれ凸部、凹部を有した形状をし
ている。また、装着後の円形パイプＰと絶縁シート１と
の摺動を抑止するために、円形パイプＰと接する側の面
１ｄは、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大きくなるよ
うに、面１ｄは、金属ナトリウムにより表面処理されて
いる。
ＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板３を、円形
パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出し、曲げ加工
したものである。すなわち、絶縁シート１は、図２の長
さＬ１が円形パイプＰの外周長さと実質的に等しいか、
若干短めになるように、帯板３から切り出して成形加工
したものである。装着後のパイプ軸方向のずれを防止す
るために、絶縁シート１の端部１ａ、１ｂは、噛み合わ
せ可能なように、それぞれ凸部、凹部を有した形状をし
ている。また、装着後の円形パイプＰと絶縁シート１と
の摺動を抑止するために、円形パイプＰと接する側の面
１ｄは、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大きくなるよ
うに、面１ｄは、金属ナトリウムにより表面処理されて
いる。
【００１８】次に、本実施の形態における絶縁固定方法
を図３を参照して説明する。本絶縁固定方法は、図３に
示す固定ブラケット５に円形パイプＰを固定する場合の
絶縁固定方法である。
を図３を参照して説明する。本絶縁固定方法は、図３に
示す固定ブラケット５に円形パイプＰを固定する場合の
絶縁固定方法である。
【００１９】まず、円形パイプＰを固定ブラケット５上
に補強支持板８を介して位置決め仮置きし、絶縁シート
１を弾性変形させることによって拡がった両端部１ａ、
１ｂ間の隙間を介して、絶縁シート１を円形パイプＰに
巻きつける。補強支持板８のボルト孔８ａを、固定ブラ
ケット５のボルト孔５ａに合致させる。Ｕボルト本体２
の二又部に円形パイプＰを挟み込んで、両側のねじ部２
ａをボルト孔８ａ、５ａの順に挿通させた後、ナット９
を螺着して締めることによって、円形パイプＰは固定ブ
ラケット５に固着され、絶縁シート１も円形パイプＰと
Ｕボルト本体２および補強支持板８の間に固定される。
に補強支持板８を介して位置決め仮置きし、絶縁シート
１を弾性変形させることによって拡がった両端部１ａ、
１ｂ間の隙間を介して、絶縁シート１を円形パイプＰに
巻きつける。補強支持板８のボルト孔８ａを、固定ブラ
ケット５のボルト孔５ａに合致させる。Ｕボルト本体２
の二又部に円形パイプＰを挟み込んで、両側のねじ部２
ａをボルト孔８ａ、５ａの順に挿通させた後、ナット９
を螺着して締めることによって、円形パイプＰは固定ブ
ラケット５に固着され、絶縁シート１も円形パイプＰと
Ｕボルト本体２および補強支持板８の間に固定される。
【００２０】以上説明したように、本実施の形態におい
ては、絶縁性の帯板に簡単な加工を施すだけで確実な絶
縁が行えるため、締め付け金具は電気絶縁を考慮してい
ない廉価なものがそのまま使用できると共に、現場での
取付も簡単に行える。さらに、絶縁シートの厚みを上げ
れば耐久性を向上さすことができ、たとえ磨耗したとし
ても絶縁シートのみを簡単に取り替えることで対処でき
る。従って、本実施の形態は、トータルコストを低く抑
えられる絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート
を提供することができる。
ては、絶縁性の帯板に簡単な加工を施すだけで確実な絶
縁が行えるため、締め付け金具は電気絶縁を考慮してい
ない廉価なものがそのまま使用できると共に、現場での
取付も簡単に行える。さらに、絶縁シートの厚みを上げ
れば耐久性を向上さすことができ、たとえ磨耗したとし
ても絶縁シートのみを簡単に取り替えることで対処でき
る。従って、本実施の形態は、トータルコストを低く抑
えられる絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート
を提供することができる。
【００２１】なお、上記説明では、絶縁シート１の面１
ｄは、金属ナトリウムにより表面処理されているとした
が、これに限らず、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大
きくなるような物質の塗着、または単に面１ｄの表面を
紙ヤスリ等で粗すだけでも良い。また、上記説明とは逆
に、温度差等による円形パイプＰの伸縮量が大きいた
め、円形パイプＰを摺動さす必要が有る場合は、面１
ｃ、１ｄのいずれかあるいは両方に、摩擦係数が小さく
なるような物質を塗着しても良い。
ｄは、金属ナトリウムにより表面処理されているとした
が、これに限らず、反対側の面１ｃより、摩擦係数が大
きくなるような物質の塗着、または単に面１ｄの表面を
紙ヤスリ等で粗すだけでも良い。また、上記説明とは逆
に、温度差等による円形パイプＰの伸縮量が大きいた
め、円形パイプＰを摺動さす必要が有る場合は、面１
ｃ、１ｄのいずれかあるいは両方に、摩擦係数が小さく
なるような物質を塗着しても良い。
【００２２】また、絶縁シート１の長さＬ１は、円形パ
イプＰの外周長さと実質的に等しいか、若干短めになる
ように構成されているとして説明したが、これに限るも
のではなく、少なくとも、Ｕボルト本体２および補強支
持板８が円形パイプＰと直接接触しないように構成され
ておりさえすれば良い。例えば、絶縁シート１は円形パ
イプＰ外周の上半円部のみを覆うように構成され、補強
支持板８と円形パイプＰの間には従来例で説明した絶縁
パッド１０７のようなものを配置するとしても良い。
イプＰの外周長さと実質的に等しいか、若干短めになる
ように構成されているとして説明したが、これに限るも
のではなく、少なくとも、Ｕボルト本体２および補強支
持板８が円形パイプＰと直接接触しないように構成され
ておりさえすれば良い。例えば、絶縁シート１は円形パ
イプＰ外周の上半円部のみを覆うように構成され、補強
支持板８と円形パイプＰの間には従来例で説明した絶縁
パッド１０７のようなものを配置するとしても良い。
【００２３】さらに、本発明の絶縁シートは、上述した
第一の実施の形態においては、絶縁性の帯板を成形加工
するとして説明したが、これに限らず、例えば、固定さ
れる円形パイプの外径と実質的に同じ内径を有する絶縁
性材料からなる円管を輪切りにしたものから加工すると
しても良い。
第一の実施の形態においては、絶縁性の帯板を成形加工
するとして説明したが、これに限らず、例えば、固定さ
れる円形パイプの外径と実質的に同じ内径を有する絶縁
性材料からなる円管を輪切りにしたものから加工すると
しても良い。
【００２４】なお、本発明の柱状物体と締め付け金具
は、上述した第一の実施の形態においては、それぞれ円
形パイプとＵボルトであるとして説明したが、これに限
るものではない。例えば、柱状物体を四角柱状の物体と
し、締め付け金具を門型の金具とし、絶縁シートを口型
に成形加工しても良い。
は、上述した第一の実施の形態においては、それぞれ円
形パイプとＵボルトであるとして説明したが、これに限
るものではない。例えば、柱状物体を四角柱状の物体と
し、締め付け金具を門型の金具とし、絶縁シートを口型
に成形加工しても良い。
【００２５】（第二の実施の形態）次に、本発明の第二
の実施の形態を図４、図５を参照して説明する。本実施
の形態は、本発明の柱状物体を円形パイプとし、締め付
け金具をＵボルトとした場合の絶縁固定方法、絶縁固定
構造および絶縁シートに関するものである。図４は本発
明の第二の実施の形態における絶縁固定構造を示す正面
図、図５は本発明の第二の実施の形態における絶縁シー
トを成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
の実施の形態を図４、図５を参照して説明する。本実施
の形態は、本発明の柱状物体を円形パイプとし、締め付
け金具をＵボルトとした場合の絶縁固定方法、絶縁固定
構造および絶縁シートに関するものである。図４は本発
明の第二の実施の形態における絶縁固定構造を示す正面
図、図５は本発明の第二の実施の形態における絶縁シー
トを成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
【００２６】絶縁シート１１は、電気絶縁材料例えばＰ
ＴＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板１３を、
円形パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出し、曲げ
加工したものである。図４に示す如く、絶縁シート１１
の両端部１１ａは、ボルト孔１１ｂが開けられており、
１１ａの中央よりに入れられた切れ目１１ｃの位置で折
り曲げられ、中央部１１ｄ付近のみが円形パイプＰの外
周部に接するように曲げ加工されている。絶縁シート１
１の長さＬ２、ボルト孔１１ｂの間隔、切れ目１１ｃの
位置等は、円形パイプＰの外径、Ｕボルト１２の寸法に
よって決まる。絶縁パッド１４は、同じく電気絶縁材料
例えばＰＴＦＥ（通称テフロン）で形成されており、両
端付近にボルト孔１４ａを有している。
ＴＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板１３を、
円形パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出し、曲げ
加工したものである。図４に示す如く、絶縁シート１１
の両端部１１ａは、ボルト孔１１ｂが開けられており、
１１ａの中央よりに入れられた切れ目１１ｃの位置で折
り曲げられ、中央部１１ｄ付近のみが円形パイプＰの外
周部に接するように曲げ加工されている。絶縁シート１
１の長さＬ２、ボルト孔１１ｂの間隔、切れ目１１ｃの
位置等は、円形パイプＰの外径、Ｕボルト１２の寸法に
よって決まる。絶縁パッド１４は、同じく電気絶縁材料
例えばＰＴＦＥ（通称テフロン）で形成されており、両
端付近にボルト孔１４ａを有している。
【００２７】次に、本実施の形態における絶縁固定方法
を図４を参照して説明する。本絶縁固定方法は、図４に
示す固定ブラケット１５に円形パイプＰを固定する場合
の絶縁固定方法である。
を図４を参照して説明する。本絶縁固定方法は、図４に
示す固定ブラケット１５に円形パイプＰを固定する場合
の絶縁固定方法である。
【００２８】まず、前もって、Ｕボルト本体１２のねじ
部１２ａにそれぞれ絶縁シート１１のボルト孔１１ｂを
挿入しておく。円形パイプＰを固定ブラケット１５上に
補強支持板１８および絶縁パッド１４を介して位置決め
仮置きし、補強支持板８のボルト孔１８ａおよび絶縁パ
ッド１４のボルト孔１４ａを、固定ブラケット１５のボ
ルト孔１５ａに合致させる。Ｕボルト本体１２の二又部
に、絶縁シート１１を介して、円形パイプＰを挟み込ん
で、両側のねじ部１２ａをボルト孔１４ａ、１８ａ、１
５ａの順に挿通させた後、ナット１９を螺着して締める
ことによって、円形パイプＰは固定ブラケット１５に固
着され、絶縁シート１１および絶縁パッド１４も円形パ
イプＰとＵボルト本体１２または補強支持板１８の間に
固定される。
部１２ａにそれぞれ絶縁シート１１のボルト孔１１ｂを
挿入しておく。円形パイプＰを固定ブラケット１５上に
補強支持板１８および絶縁パッド１４を介して位置決め
仮置きし、補強支持板８のボルト孔１８ａおよび絶縁パ
ッド１４のボルト孔１４ａを、固定ブラケット１５のボ
ルト孔１５ａに合致させる。Ｕボルト本体１２の二又部
に、絶縁シート１１を介して、円形パイプＰを挟み込ん
で、両側のねじ部１２ａをボルト孔１４ａ、１８ａ、１
５ａの順に挿通させた後、ナット１９を螺着して締める
ことによって、円形パイプＰは固定ブラケット１５に固
着され、絶縁シート１１および絶縁パッド１４も円形パ
イプＰとＵボルト本体１２または補強支持板１８の間に
固定される。
【００２９】以上説明したように、本実施の形態におい
ては、絶縁性の帯板に簡単な加工を施すだけで確実な絶
縁が行えるため、締め付け金具は電気絶縁を考慮してい
ない廉価なものがそのまま使用できると共に、現場での
取付も簡単に行える。さらに、絶縁シートおよび絶縁パ
ッドの厚みを上げれば耐久性を向上さすことができ、た
とえ磨耗したとしても絶縁シートおよび／または絶縁パ
ッドのみを簡単に取り替えることで対処できる。従っ
て、本実施の形態は、トータルコストを低く抑えられる
絶縁固定方法および絶縁固定構造を提供することができ
る。
ては、絶縁性の帯板に簡単な加工を施すだけで確実な絶
縁が行えるため、締め付け金具は電気絶縁を考慮してい
ない廉価なものがそのまま使用できると共に、現場での
取付も簡単に行える。さらに、絶縁シートおよび絶縁パ
ッドの厚みを上げれば耐久性を向上さすことができ、た
とえ磨耗したとしても絶縁シートおよび／または絶縁パ
ッドのみを簡単に取り替えることで対処できる。従っ
て、本実施の形態は、トータルコストを低く抑えられる
絶縁固定方法および絶縁固定構造を提供することができ
る。
【００３０】なお、上記説明では、絶縁シート１１およ
び絶縁パッド１４の円形パイプＰと接する面の摩擦係数
については特に触れなかったが、第一の実施の形態と同
様に、反対側の面より、摩擦係数が大きくなるような物
質の塗布、または表面を紙ヤスリで粗す等を行い、装着
後の円形パイプＰと絶縁シート１１および絶縁パッド１
４との摺動を抑止する構成としても良い。また、第一の
実施の形態と同様の理由により、摩擦係数が小さくなる
ような物質を塗布する構成としても良い。
び絶縁パッド１４の円形パイプＰと接する面の摩擦係数
については特に触れなかったが、第一の実施の形態と同
様に、反対側の面より、摩擦係数が大きくなるような物
質の塗布、または表面を紙ヤスリで粗す等を行い、装着
後の円形パイプＰと絶縁シート１１および絶縁パッド１
４との摺動を抑止する構成としても良い。また、第一の
実施の形態と同様の理由により、摩擦係数が小さくなる
ような物質を塗布する構成としても良い。
【００３１】また、補強支持板１８を廃し、替わりに絶
縁パッド１４の厚みを増すなどして強度を上げることに
よって、絶縁パッドに補強支持板を兼ねさせても良い。
縁パッド１４の厚みを増すなどして強度を上げることに
よって、絶縁パッドに補強支持板を兼ねさせても良い。
【００３２】また、本発明の柱状物体と締め付け金具
は、上述した第二の実施の形態においても、それぞれ円
形パイプとＵボルトであるとして説明したが、これに限
るものではない。例えば、柱状物体を四角柱状の物体と
し、締め付け金具を門型の金具とし、絶縁シートの中央
部をΠ型に成形加工しても良い。
は、上述した第二の実施の形態においても、それぞれ円
形パイプとＵボルトであるとして説明したが、これに限
るものではない。例えば、柱状物体を四角柱状の物体と
し、締め付け金具を門型の金具とし、絶縁シートの中央
部をΠ型に成形加工しても良い。
【００３３】（第三の実施の形態）次に、本発明の第三
の実施の形態を図６〜図８を参照して説明する。本実施
の形態は、上述した第二の実施の形態の絶縁シートを、
Ｕボルトと接する面がＵボルトの外周面の一部と密着す
るように成形したものである。したがって、本実施の形
態において、第二の実施の形態と同様の物については、
同一符号を付与し、説明を省略する。図６は本発明の第
三の実施の形態における絶縁固定構造を示す正面図、図
７は図６のＢ−Ｂ’面における断面図、図８は本発明の
第三の実施の形態における絶縁シートを円形パイプの外
周形状に合わせて成形加工する前の帯板状態を示す平面
図である。
の実施の形態を図６〜図８を参照して説明する。本実施
の形態は、上述した第二の実施の形態の絶縁シートを、
Ｕボルトと接する面がＵボルトの外周面の一部と密着す
るように成形したものである。したがって、本実施の形
態において、第二の実施の形態と同様の物については、
同一符号を付与し、説明を省略する。図６は本発明の第
三の実施の形態における絶縁固定構造を示す正面図、図
７は図６のＢ−Ｂ’面における断面図、図８は本発明の
第三の実施の形態における絶縁シートを円形パイプの外
周形状に合わせて成形加工する前の帯板状態を示す平面
図である。
【００３４】絶縁シート２１は、電気絶縁材料例えばＰ
ＴＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板２３の片
面にＵボルト１２の外周面の一部と同じ形状の溝２１ｅ
を掘り、円形パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出
し、曲げ加工したものである。溝２１ｅを掘るため、帯
板２３の必要最小厚みは第二の実施の形態のものに比べ
て厚くなっている。図６に示す如く、絶縁シート２１の
両端部２１ａは、ボルト孔２１ｂが開けられており、２
１ａの中央よりに入れられた切れ目２１ｃの位置で折り
曲げられ、中央部２１ｄ付近のみが円形パイプＰの外周
部に接するように曲げ加工されている。さらに、図７に
示す断面形状の溝２１ｅが、図８に示す如く、両方の切
れ目２１ｃ間に形成されている。絶縁シート２１の長さ
Ｌ３、ボルト孔２１ｂの間隔、切れ目２１ｃの位置等
は、円形パイプＰの外径、Ｕボルト１２の寸法によって
決まる。絶縁パッド１４の構成および本実施の形態にお
ける絶縁固定方法については、第二の実施の形態と同様
であるため、説明は省略する。
ＴＦＥ（通称テフロン）で形成されている帯板２３の片
面にＵボルト１２の外周面の一部と同じ形状の溝２１ｅ
を掘り、円形パイプＰの外周部の形状に合わせて切り出
し、曲げ加工したものである。溝２１ｅを掘るため、帯
板２３の必要最小厚みは第二の実施の形態のものに比べ
て厚くなっている。図６に示す如く、絶縁シート２１の
両端部２１ａは、ボルト孔２１ｂが開けられており、２
１ａの中央よりに入れられた切れ目２１ｃの位置で折り
曲げられ、中央部２１ｄ付近のみが円形パイプＰの外周
部に接するように曲げ加工されている。さらに、図７に
示す断面形状の溝２１ｅが、図８に示す如く、両方の切
れ目２１ｃ間に形成されている。絶縁シート２１の長さ
Ｌ３、ボルト孔２１ｂの間隔、切れ目２１ｃの位置等
は、円形パイプＰの外径、Ｕボルト１２の寸法によって
決まる。絶縁パッド１４の構成および本実施の形態にお
ける絶縁固定方法については、第二の実施の形態と同様
であるため、説明は省略する。
【００３５】以上説明したように、本実施の形態におい
ては、第二の実施の形態に比して、溝２１ｅの加工に関
係する分だけ、製造コストが増加するが、Ｕボルトと絶
縁シートの密着性を、著しく増加さすことができる。
ては、第二の実施の形態に比して、溝２１ｅの加工に関
係する分だけ、製造コストが増加するが、Ｕボルトと絶
縁シートの密着性を、著しく増加さすことができる。
【００３６】なお、本実施の形態において、絶縁シート
２１の必要最小厚みは、溝２１ｅを掘るため、第二の実
施の形態のものに比べて厚くなっているとして説明した
が、第二の実施の形態並の厚みとして、断面を成形加工
することによって、溝を形成するとしても良い。
２１の必要最小厚みは、溝２１ｅを掘るため、第二の実
施の形態のものに比べて厚くなっているとして説明した
が、第二の実施の形態並の厚みとして、断面を成形加工
することによって、溝を形成するとしても良い。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明は、製造コスト、取付コストおよびメインテ
ナンスコストを含むトータルコストを低く抑えられる、
絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを提供す
ることができる。
に、本発明は、製造コスト、取付コストおよびメインテ
ナンスコストを含むトータルコストを低く抑えられる、
絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シートを提供す
ることができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態における絶縁シート
を示す全体斜視図である。
を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態における絶縁シート
を成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
を成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態における絶縁固定構
造を示す正面図である。
造を示す正面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態における絶縁固定構
造を示す正面図である。
造を示す正面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態における絶縁シート
を成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
を成形加工する前の帯板状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態における絶縁固定構
造を示す正面図である。
造を示す正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ’面における断面図である。
【図８】本発明の第三の実施の形態における絶縁シート
を円形パイプの外周形状に合わせて成形加工する前の帯
板状態を示す平面図である。
を円形パイプの外周形状に合わせて成形加工する前の帯
板状態を示す平面図である。
【図９】従来の電気絶縁Ｕボルトを用いた絶縁固定構造
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ’面における断面図である。
１、１１、２１ 絶縁シート １ａ、１ｂ、１１ａ、２１ａ、２１ｂ 絶縁シート端部 １１ｂ、２１ｂ ボルト孔 １１ｃ、２１ｃ 切れ目 ２、１２ Ｕボルト本体 ２１ｅ 溝
Claims (15)
- 【請求項１】 柱状物体を締め付け金具によって固定面
上に固定し、前記柱状物体との間を直接又は間接的に絶
縁する絶縁固定方法において、前記柱状物体と接する側
の面全体が前記柱状物体の外周面の少なくとも一部と実
質上同じ形状である絶縁性で帯状の絶縁シートを用意
し、前記柱状物体に前記絶縁シートを巻きつけた後、前
記締め付け金具によって前記絶縁シートを介して前記柱
状物体を締め付け固定することを特徴とする絶縁固定方
法。 - 【請求項２】 柱状物体を二又状の締め付け金具によっ
て固定面上に固定し、前記柱状物体と前記固定面との間
を直接又は間接的に絶縁する絶縁固定方法において、前
記柱状物体と接する側の面の一部が前記柱状物体の上半
部の外周面と実質上同じ形状であり、前記面と反対側の
面が両端部を除き前記締め付け金具の二又部に沿う形状
であり、前記両端部に前記二又部を形成する足部がそれ
ぞれ挿入可能な孔を有する絶縁性で帯状の絶縁シートを
用意し、前記孔にそれぞれの前記足部を挿入することに
よって、前記二又部に前記絶縁シートを嵌合させた後、
前記二又部に前記絶縁シートを介して前記柱状物体を挟
み込んで締め付け固定することを特徴とする絶縁固定方
法。 - 【請求項３】 前記足部がそれぞれ挿入可能な別の孔を
有する絶縁性で帯板状の絶縁パッドを用意し、前記二又
部に前記絶縁シートを介して前記柱状物体を挟み込んだ
状態で、前記別の孔にそれぞれの前記足部を挿入した
後、前記柱状物体を締め付け固定することを特徴とする
請求項２に記載の絶縁固定方法。 - 【請求項４】 柱状物体を固定面上に締め付け固定する
締め付け金具と、前記柱状物体と前記締め付け金具およ
び／または前記固定面との間を絶縁し、前記柱状物体と
接する側の面全体が前記柱状物体の外周面の少なくとも
一部と実質上同じ形状である帯状の絶縁シートとを備
え、前記締め付け金具は、前記絶縁シートが前記柱状物
体に巻きついた状態で、前記絶縁シートを介して前記柱
状物体を締め付け固定していることを特徴とする絶縁固
定構造。 - 【請求項５】 前記絶縁シートの一方の端部は少なくと
もひとつの凸部を有した形状であり、もう一方の端部は
少なくともひとつの凹部を有した形状であり、前記端部
同士が噛み合わせ可能であることを特徴とする請求項４
に記載の絶縁固定構造。 - 【請求項６】 柱状物体を固定面上に締め付け固定する
二又状の締め付け金具と、前記柱状物体と前記締め付け
金具との間を絶縁し、前記柱状物体と接する側の面の一
部が前記柱状物体の上半部の外周面と実質上同じ形状で
あり、前記面と反対側の面が両端部を除き前記締め付け
金具の二又部に沿う形状であり、前記両端部に前記二又
部を形成する足部がそれぞれ挿入可能な孔を有する帯状
の絶縁シートとを備え、前記締め付け金具は、前記孔に
それぞれの前記足部を挿入し、前記二又部に前記絶縁シ
ートを嵌合させ、前記絶縁シートを介して前記柱状物体
を挟み込んで、前記柱状物体を締め付け固定しているこ
とを特徴とする絶縁固定構造。 - 【請求項７】 前記足部がそれぞれ挿入可能な別の孔を
有する帯板状の絶縁パッドを備え、前記締め付け金具
は、前記二又部に前記絶縁シートを介して前記柱状物体
を挟み込んで、前記別の孔にそれぞれの前記足部を挿入
して、前記柱状物体を締め付け固定することを特徴とす
る請求項６に記載の絶縁固定構造。 - 【請求項８】 前記反対側の面は、その両端部を除き、
前記締め付け金具の外周面の一部と実質上密着するよう
に成形されていることを特徴とする請求項６または７に
記載の絶縁固定構造。 - 【請求項９】 前記絶縁シートおよび／または前記絶縁
パッドの前記柱状物体と接する側の面は、その裏面と摩
擦係数が違うことを特徴とする請求項４〜８のいずれか
に記載の絶縁固定構造。 - 【請求項１０】 前記絶縁シートおよび／または前記絶
縁パッドは、帯状の絶縁性材料の少なくとも片面に、前
記絶縁性材料の摩擦係数と異なる摩擦係数を有する材料
が塗着されたものであることを特徴とする請求項９に記
載の絶縁固定構造。 - 【請求項１１】 前記絶縁シートおよび／または前記絶
縁パッドは、ＰＴＦＥを主材料とすることを特徴とする
請求項４〜１０のいずれかに記載の絶縁固定構造。 - 【請求項１２】 前記柱状物体は円筒状であり、前記締
め付け金具はＵ字状金具であることを特徴とする請求項
４〜１１のいずれかに記載の絶縁固定構造。 - 【請求項１３】 柱状物体の外周の一部を覆うための帯
状の絶縁シートにおいて、前記柱状物体と接する側の面
全体が前記柱状物体の外周面の少なくとも一部と実質上
同じ形状であり、前記柱状物体と接する側の面は、その
裏面と摩擦係数が違い、一方の端部は少なくともひとつ
の凸部を有した形状であり、もう一方の端部は少なくと
もひとつの凹部を有した形状であり、前記端部同士が噛
み合わせ可能であることを特徴とする絶縁シート。 - 【請求項１４】 帯状の絶縁性材料の少なくとも片面
に、前記絶縁性材料の摩擦係数と異なる摩擦係数を有す
る材料が塗着されたことを特徴とする請求項１３に記載
の絶縁シート。 - 【請求項１５】 ＰＴＦＥを主材料とすることを特徴と
する請求項１３または１４に記載の絶縁シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181585A JPH1122864A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181585A JPH1122864A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122864A true JPH1122864A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16103390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181585A Pending JPH1122864A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 絶縁固定方法、絶縁固定構造および絶縁シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057737A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Access Holdings Co Ltd | 配管支持具 |
| JP2017061945A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日本ピラー工業株式会社 | 配管固定構造体 |
| JP2022097412A (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-30 | 株式会社新来島どっく | ガス燃料船二重管構造及び同構造の製作方法 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9181585A patent/JPH1122864A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057737A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Access Holdings Co Ltd | 配管支持具 |
| JP2017061945A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日本ピラー工業株式会社 | 配管固定構造体 |
| JP2022097412A (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-30 | 株式会社新来島どっく | ガス燃料船二重管構造及び同構造の製作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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