JPH09322363A - バスダクトの接続部 - Google Patents
バスダクトの接続部Info
- Publication number
- JPH09322363A JPH09322363A JP5690297A JP5690297A JPH09322363A JP H09322363 A JPH09322363 A JP H09322363A JP 5690297 A JP5690297 A JP 5690297A JP 5690297 A JP5690297 A JP 5690297A JP H09322363 A JPH09322363 A JP H09322363A
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- Japan
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- housing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バスダクトの長手方向に長さ調整が可能なバ
スダクトの接続部を提供する。 【解決手段】 ハウジング１内に導体２が収納されたバ
スダクトを突き合わせ、突き合わせ部の外周を側板６と
蓋板７で覆って接続部を形成している。側板６とハウジ
ング、蓋板７とハウジング１はそれぞれボルトで接合さ
れている。ここで、側板６のボルト孔と蓋板７のボルト
孔をバスダクト長手方向に伸びる長孔８，９とした。側
板６、蓋板７は長孔８，９の範囲でバスダクト長手方向
にスライドでき、バスダクトに施工誤差が生じた場合、
このスライドにより長さ調整を行う。
スダクトの接続部を提供する。 【解決手段】 ハウジング１内に導体２が収納されたバ
スダクトを突き合わせ、突き合わせ部の外周を側板６と
蓋板７で覆って接続部を形成している。側板６とハウジ
ング、蓋板７とハウジング１はそれぞれボルトで接合さ
れている。ここで、側板６のボルト孔と蓋板７のボルト
孔をバスダクト長手方向に伸びる長孔８，９とした。側
板６、蓋板７は長孔８，９の範囲でバスダクト長手方向
にスライドでき、バスダクトに施工誤差が生じた場合、
このスライドにより長さ調整を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バスダクトの接続
部に関するものである。特に、長手方向に位置調整可能
なバスダクトの接続部に関する。
部に関するものである。特に、長手方向に位置調整可能
なバスダクトの接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のバスダクト接続部を図３に示す。
このバスダクトには断面がほぼ矩形のパイプ状ハウジン
グ１内に平板状の導体２が３本収納されている。接続部
はこのようなバスダクトの端部を突き合わせ、内部の導
体２を電気的に接続すると共にその外周を被覆板で覆う
ことで形成される。各導体２の間には導体当て板３と絶
縁板４とが介在されている。いずれも中央部には接続部
締付ボルト５の孔が形成されている。一方、被覆板は左
右の側板６と上下の蓋板７からなる。バスダクト端部の
ハウジング１と前記被覆板の各々とにはボルト孔が設け
られ、そこにボルト12を貫通して両者を一体化する。一
方の側板６の外面には座金16を、他方の側板６の外面に
は板ばね14を当接し、これらと両側板６、導体当て板３
および絶縁板４を接続部締付ボルト５で貫通して接続部
を形成する。なお、座金16の表面に配置されているのは
回り止め金具15である。
このバスダクトには断面がほぼ矩形のパイプ状ハウジン
グ１内に平板状の導体２が３本収納されている。接続部
はこのようなバスダクトの端部を突き合わせ、内部の導
体２を電気的に接続すると共にその外周を被覆板で覆う
ことで形成される。各導体２の間には導体当て板３と絶
縁板４とが介在されている。いずれも中央部には接続部
締付ボルト５の孔が形成されている。一方、被覆板は左
右の側板６と上下の蓋板７からなる。バスダクト端部の
ハウジング１と前記被覆板の各々とにはボルト孔が設け
られ、そこにボルト12を貫通して両者を一体化する。一
方の側板６の外面には座金16を、他方の側板６の外面に
は板ばね14を当接し、これらと両側板６、導体当て板３
および絶縁板４を接続部締付ボルト５で貫通して接続部
を形成する。なお、座金16の表面に配置されているのは
回り止め金具15である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のバスダ
クトではボルト孔がボルトの径に対応した円孔で、その
位置も決まっている。そのため、バスダクトの長手方向
に施工誤差が生じた場合、これを修正することができな
い。無理にバスダクトの接続を行えば変形を生じたりす
る。従って、本発明の主目的は、長手方向に位置調整で
きるバスダクトの接続部を提供することにある。
クトではボルト孔がボルトの径に対応した円孔で、その
位置も決まっている。そのため、バスダクトの長手方向
に施工誤差が生じた場合、これを修正することができな
い。無理にバスダクトの接続を行えば変形を生じたりす
る。従って、本発明の主目的は、長手方向に位置調整で
きるバスダクトの接続部を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のバスダクト接続
部は、突き合わせ部のハウジングのボルト孔と接続部被
覆板のボルト孔の少なくとも一方をバスダクト長手方向
に伸びる長孔としたことを特徴とする。ここで、突き合
わせ部のハウジングには、ハウジング側面に取り付ける
折り曲げ片も含む。折り曲げ片はバスダクトの幅よりも
接続部の幅が広いため、ハウジング端部の側面と接続部
側板とを連結するために用いる。ハウジングと接続部被
覆板のボルト孔の少なくとも一方が長孔になっていれ
ば、バスダクトを長孔の範囲で長手方向に伸縮できる。
そのため、施工誤差に合わせてバスダクトの長さ調整を
行うことができる。
部は、突き合わせ部のハウジングのボルト孔と接続部被
覆板のボルト孔の少なくとも一方をバスダクト長手方向
に伸びる長孔としたことを特徴とする。ここで、突き合
わせ部のハウジングには、ハウジング側面に取り付ける
折り曲げ片も含む。折り曲げ片はバスダクトの幅よりも
接続部の幅が広いため、ハウジング端部の側面と接続部
側板とを連結するために用いる。ハウジングと接続部被
覆板のボルト孔の少なくとも一方が長孔になっていれ
ば、バスダクトを長孔の範囲で長手方向に伸縮できる。
そのため、施工誤差に合わせてバスダクトの長さ調整を
行うことができる。
【０００５】また、突き合わされたバスダクトの導体が
導体当て板を介して電気的に接続され、この導体当て板
の端部をテーパ状に形成することが好適である。この構
成により、接続部の組み立てが容易にできる。
導体当て板を介して電気的に接続され、この導体当て板
の端部をテーパ状に形成することが好適である。この構
成により、接続部の組み立てが容易にできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明のバスダクト接続部を図１に示す。同図
（Ａ）は上部蓋板を外した状態の接続部の平面図、
（Ｂ）は側面図である。ここでは、同図右側のバスダク
トＡと左側のバスダクトＢとを接続する場合について説
明する。図３と共通する部分には同一符号を付した。各
バスダクトＡ，Ｂは断面がほぼ矩形でパイプ状のハウジ
ング１内に複数の導体２を具えている。ハウジングは上
下面の幅が両側面の間隔よりも広く形成されている。導
体２は本例では平板状のものを３相具える。接続部は両
バスダクトＡ，Ｂの端部を突き合わせて形成する。
る。本発明のバスダクト接続部を図１に示す。同図
（Ａ）は上部蓋板を外した状態の接続部の平面図、
（Ｂ）は側面図である。ここでは、同図右側のバスダク
トＡと左側のバスダクトＢとを接続する場合について説
明する。図３と共通する部分には同一符号を付した。各
バスダクトＡ，Ｂは断面がほぼ矩形でパイプ状のハウジ
ング１内に複数の導体２を具えている。ハウジングは上
下面の幅が両側面の間隔よりも広く形成されている。導
体２は本例では平板状のものを３相具える。接続部は両
バスダクトＡ，Ｂの端部を突き合わせて形成する。
【０００７】ハウジング１の端部から導体２を露出した
バスダクトを用意する。各導体１の電気的接続には導体
当て板３と絶縁板４を用いる。即ち、各導体１の両側を
導体当て板２で挟み、この当て板３の両側をさらに絶縁
板４で挟み込む。これにより、突き合わされた導体同士
は電気的に接続され、各相の絶縁が確保される。ここ
で、導体当て板３の端部はテーパ状に形成した（図１Ａ
参照）。導体当て板３における導体２との接触面と端面
とが鈍角に構成され、絶縁板４との接触面と端面とが鋭
角に構成されている。そのため、導体当て板３の間に導
体２を円滑に挿入することができ、接続部を組み立てる
ときの作業性を改善することができる。そして、これら
導体当て板３と絶縁板４には後述する接続部締付ボルト
５の貫通孔が形成されている。
バスダクトを用意する。各導体１の電気的接続には導体
当て板３と絶縁板４を用いる。即ち、各導体１の両側を
導体当て板２で挟み、この当て板３の両側をさらに絶縁
板４で挟み込む。これにより、突き合わされた導体同士
は電気的に接続され、各相の絶縁が確保される。ここ
で、導体当て板３の端部はテーパ状に形成した（図１Ａ
参照）。導体当て板３における導体２との接触面と端面
とが鈍角に構成され、絶縁板４との接触面と端面とが鋭
角に構成されている。そのため、導体当て板３の間に導
体２を円滑に挿入することができ、接続部を組み立てる
ときの作業性を改善することができる。そして、これら
導体当て板３と絶縁板４には後述する接続部締付ボルト
５の貫通孔が形成されている。
【０００８】このような導体の周囲を被覆板で覆う。被
覆板は左右の側板６と上下の蓋板７とから構成される。
側板６は接続部の両側を覆う矩形の金属板で、長手方向
に伸びる長孔８が形成されている。蓋板７は接続部の上
下を覆う矩形の金属板で、両側縁部が折り曲げられ、こ
れにも長手方向に伸びる長孔９が形成されている。
覆板は左右の側板６と上下の蓋板７とから構成される。
側板６は接続部の両側を覆う矩形の金属板で、長手方向
に伸びる長孔８が形成されている。蓋板７は接続部の上
下を覆う矩形の金属板で、両側縁部が折り曲げられ、こ
れにも長手方向に伸びる長孔９が形成されている。
【０００９】接続部の形成は次のように行う。まず、バ
スダクト端部のハウジング側面に折り曲げ片10を固定す
る。これはバスダクトの幅（ハウジング側面同士の間
隔）よりも接続部の幅が広いため、ハウジング端部の側
面と接続部の側板６とを連結するために用いる。折り曲
げ片10の両側に側板６を取り付ける。折り曲げ片10のボ
ルト孔と側板６のボルト孔（長孔８）とを重ね、長孔８
の範囲で側板６をスライドさせ、両バスダクトの間を側
板６で覆うように調整する。本例では、折り曲げ片10と
側板６の重複箇所を［型片11で覆った。［型片11を用い
たのは長孔８が露出するのを防止するためである。［型
片11にも円形のボルト孔が形成されている。折り曲げ片
10と側板６および［型片11のボルト孔を重ねてボルト12
で貫通しナットで締め付けて固定する。
スダクト端部のハウジング側面に折り曲げ片10を固定す
る。これはバスダクトの幅（ハウジング側面同士の間
隔）よりも接続部の幅が広いため、ハウジング端部の側
面と接続部の側板６とを連結するために用いる。折り曲
げ片10の両側に側板６を取り付ける。折り曲げ片10のボ
ルト孔と側板６のボルト孔（長孔８）とを重ね、長孔８
の範囲で側板６をスライドさせ、両バスダクトの間を側
板６で覆うように調整する。本例では、折り曲げ片10と
側板６の重複箇所を［型片11で覆った。［型片11を用い
たのは長孔８が露出するのを防止するためである。［型
片11にも円形のボルト孔が形成されている。折り曲げ片
10と側板６および［型片11のボルト孔を重ねてボルト12
で貫通しナットで締め付けて固定する。
【００１０】蓋板７の固定も同様に行う。即ち、バスダ
クト端部におけるハウジング上下面に形成されたボルト
孔と蓋板７のボルト孔（長孔）とを重ね、長孔の範囲で
蓋板７をスライドさせ、両バスダクトＡ，Ｂの間を蓋板
７で覆うように調整する。蓋板７の位置調整ができたら
ボルト13を用いて蓋板７をハウジング１に固定する。被
覆板（側板６と蓋板７）の取り付け後、側板６の両側に
板ばね14を配置し、これを接続部締付ボルト５で貫通し
て固定する。その際、板ばね14の長手方向と直交する回
り止め金具15もボルト５で貫通して取り付ける。この接
続部では、バスダクトＡとＢが最も離れたときでも必要
な導体接触面積と連結力が得られるように導体当て板
３、絶縁板４および板ばね14の長さを決める。
クト端部におけるハウジング上下面に形成されたボルト
孔と蓋板７のボルト孔（長孔）とを重ね、長孔の範囲で
蓋板７をスライドさせ、両バスダクトＡ，Ｂの間を蓋板
７で覆うように調整する。蓋板７の位置調整ができたら
ボルト13を用いて蓋板７をハウジング１に固定する。被
覆板（側板６と蓋板７）の取り付け後、側板６の両側に
板ばね14を配置し、これを接続部締付ボルト５で貫通し
て固定する。その際、板ばね14の長手方向と直交する回
り止め金具15もボルト５で貫通して取り付ける。この接
続部では、バスダクトＡとＢが最も離れたときでも必要
な導体接触面積と連結力が得られるように導体当て板
３、絶縁板４および板ばね14の長さを決める。
【００１１】このようなバスダクトの施工例を図２
（Ａ）に示す。盤ＸとＹとを３つのバスダクトＡ，Ｂ，
Ｃで接続する場合、バスダクトＡとＢの接続部に本発明
接続部20を用い、バスダクトＢとＣとの接続部に従来の
接続部21（図３参照）を用いる。盤Ｘに施工誤差が生じ
ても、バスダクトＡとＢの接続部21は長さ調整できるた
め、この誤差Ｅを吸収することができる。
（Ａ）に示す。盤ＸとＹとを３つのバスダクトＡ，Ｂ，
Ｃで接続する場合、バスダクトＡとＢの接続部に本発明
接続部20を用い、バスダクトＢとＣとの接続部に従来の
接続部21（図３参照）を用いる。盤Ｘに施工誤差が生じ
ても、バスダクトＡとＢの接続部21は長さ調整できるた
め、この誤差Ｅを吸収することができる。
【００１２】同図（Ｂ）は全ての接続部を従来の接続部
21（図３参照）とした施工例を示す。盤Ｘに施工誤差が
生じた場合、バスダクトＡとＢを接続すれば、バスダク
トＡに変形が生じる。もしくはバスダクトＡとＢを接続
することができない。このようにバスダクトのハウジン
グと接続部の被覆板をつなぐボルトの孔を長孔とするこ
とでバスダクトを長手方向に伸縮でき、施工誤差が生じ
た場合に調整することができる。本例では接続部の被覆
板のボルト孔を長孔としたが、ハウジング１や折り曲げ
片10に設けられたボルト孔を長孔としても良い。
21（図３参照）とした施工例を示す。盤Ｘに施工誤差が
生じた場合、バスダクトＡとＢを接続すれば、バスダク
トＡに変形が生じる。もしくはバスダクトＡとＢを接続
することができない。このようにバスダクトのハウジン
グと接続部の被覆板をつなぐボルトの孔を長孔とするこ
とでバスダクトを長手方向に伸縮でき、施工誤差が生じ
た場合に調整することができる。本例では接続部の被覆
板のボルト孔を長孔としたが、ハウジング１や折り曲げ
片10に設けられたボルト孔を長孔としても良い。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明バスダクト
接続部は長手方向に伸縮できるため、施工誤差に対応し
た位置調整を行うことができる。従来、施工誤差を修正
するために製作保留ユニットを設置し、現物による寸法
調査後にバスダクトを製作していた。本発明接続部を用
いればこのような必要がなくなり、全体の工期を短縮す
ることができる。
接続部は長手方向に伸縮できるため、施工誤差に対応し
た位置調整を行うことができる。従来、施工誤差を修正
するために製作保留ユニットを設置し、現物による寸法
調査後にバスダクトを製作していた。本発明接続部を用
いればこのような必要がなくなり、全体の工期を短縮す
ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明バスダクト接続部の平面図、
（Ｂ）は側面図。
（Ｂ）は側面図。
【図２】バスダクトの施工例を示す説明図で、（Ａ）は
本発明接続部を用いた施工例、（Ｂ）は従来の接続部を
用いた施工例を示す。
本発明接続部を用いた施工例、（Ｂ）は従来の接続部を
用いた施工例を示す。
【図３】（Ａ）は従来のバスダクト接続部の平面図、
（Ｂ）は側面図。
（Ｂ）は側面図。
１ ハウジング ２ 導体 ３ 導体当て板 ４ 絶縁
板 ５ 接続部締付ボルト ６ 側板 ７ 蓋板 ８，９ 長孔 10 折り曲げ片 11 ［型片 12,13
ボルト 14 板ばね 15 回り止め金具 16 座金 20,21 接
続部
板 ５ 接続部締付ボルト ６ 側板 ７ 蓋板 ８，９ 長孔 10 折り曲げ片 11 ［型片 12,13
ボルト 14 板ばね 15 回り止め金具 16 座金 20,21 接
続部
フロントページの続き (72)発明者 石井 健次 東京都港区元赤坂１−３−８ 鹿島建設株 式会社内 (72)発明者 常盤 貞俊 東京都港区元赤坂１−３−８ 鹿島建設株 式会社内 (72)発明者 村沢 彰彦 東京都港区元赤坂１−３−８ 鹿島建設株 式会社内 (72)発明者 荒井 準一 東京都港区元赤坂１−３−８ 鹿島建設株 式会社内 (72)発明者 渡部 建悦 東京都港区芝２−２−17 住友電設株式会 社内 (72)発明者 藤本 克己 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 中島 孝志 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の２ 朝 日金属精工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジング内に導体が収納されたバスダ
クトを突き合わせ、突き合わせ部のハウジングと接続部
被覆板とをボルトで接合したバスダクトの接続部におい
て、 前記ハウジングと接続部被覆板の少なくとも一方のボル
ト孔をバスダクト長手方向に伸びる長孔としたことを特
徴とするバスダクトの接続部。 - 【請求項２】 突き合わされたバスダクトの導体が導体
当て板を介して電気的に接続され、この導体当て板の端
部がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１記
載のバスダクトの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5690297A JPH09322363A (ja) | 1996-03-28 | 1997-02-24 | バスダクトの接続部 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-103156 | 1996-03-28 | ||
| JP10315696 | 1996-03-28 | ||
| JP5690297A JPH09322363A (ja) | 1996-03-28 | 1997-02-24 | バスダクトの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322363A true JPH09322363A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=26397900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5690297A Pending JPH09322363A (ja) | 1996-03-28 | 1997-02-24 | バスダクトの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09322363A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043766A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kyodo Ky Tec Corp | バスダクト接続構造及び前記バスダクト接続構造を用いた風力発電システム |
| KR100897341B1 (ko) * | 2007-04-06 | 2009-05-15 | 엘에스전선 주식회사 | 판형 회전방지구가 적용된 부스 덕트 연결용 조인트 키트 |
| CN104868421A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-26 | 江苏江城电气有限公司 | 一种可调式母线槽 |
| WO2022221996A1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Abb Schweiz Ag | Bus-duct and associated manufacturing method |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP5690297A patent/JPH09322363A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043766A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kyodo Ky Tec Corp | バスダクト接続構造及び前記バスダクト接続構造を用いた風力発電システム |
| JP4579084B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2010-11-10 | 共同カイテック株式会社 | バスダクト接続構造及び前記バスダクト接続構造を用いた風力発電システム |
| KR100897341B1 (ko) * | 2007-04-06 | 2009-05-15 | 엘에스전선 주식회사 | 판형 회전방지구가 적용된 부스 덕트 연결용 조인트 키트 |
| CN104868421A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-26 | 江苏江城电气有限公司 | 一种可调式母线槽 |
| WO2022221996A1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | Abb Schweiz Ag | Bus-duct and associated manufacturing method |
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