JPS6328555Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電気的に絶縁状態にある外筒および
内筒間を電気的に接続するための電気接続部品に
関する。

従来、かかる電気接続部品は、たとえば車両の
ホーン回路をアースすべくステアリングコラムの
ステアリングシヤフトとコラムパイプとを接続す
るために用いられている。すなわち、第１図およ
び第２図に示すように、薄い鋼板から基本的に円
筒状に形成され周方向複数たとえば３個所で半径
方向内方に屈曲した接触部１を備える電気接続部
品２を用いて、ステアリングシヤフト３とコラム
パイプ４との電気的接続状態を得るようにしてい
る。すなわち、コラムパイプ４の途中の内周面に
段部５を設け、この段部５と、コラムパイプ４お
よびステアリングシヤフト３間に介在されるゴム
ブツシユ６とで電気接続部品２を保持するように
して、電気接続部品２をコラムパイプ４内に挿入
し、電気接続部品２の各接触部１をステアリング
シヤフト３の外周面に弾発的に当接させるように
している。ところが、このような従来の構造によ
れば、電気接続部品２のコラムパイプ４への挿入
は、ステアリングシヤフト３をコラムパイプ４内
に挿通する以前に行なう必要がある。しかも、電
気接続部品２における各接触部１の先端はステア
リングシヤフト３のコラムパイプ４への挿通方向
に対向しているので、ステアリングシヤフト３の
コラムパイプ４への挿通時には、ステアリングシ
ヤフト３が前記各接触部１の先端に当つて接触部
１が曲げられてしまうことを避けるために、専用
治具を用いるなどの手作業に頼つており、ステア
リングコラム組立ての自動化を阻害する要因とな
つていた。

本考案は、このような従来の技術的課題を解決
すべくなされたものであり、外筒および内筒が組
立てられている状態で両者の電気的接続を容易に
行なえるようにした電気接続部品を提供すること
を目的とする。

以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第３図において、ステアリングコ
ラム７は、車体８に固着されたブラケツト９，１
０にクランプ部材１１，１２を介して支持された
外筒としてのコラムパイプ４に、内筒としてのス
テアリングシヤフト３が回転自在に支承されて成
り、コラムパイプ４と車体８とは電気的に導通状
態にある。

第４図において、ステアリングシヤフト３は、
非導電材料たとえばゴムから成るブツシユ６をコ
ラムパイプ４の内面との間に介在させてコラムパ
イプ４内に挿通される。しかもステアリングシヤ
フト３の先端（第４図の右端）には図示しないス
テアリングホイルが装着され、このステアリング
ホイルを回転操作することにより、ステアリング
シヤフト３が軸線まわりに回転動作して車両の操
舵が行なわれる。

前記ステアリングホイルには、図示しないホー
ンスイツチが設けられており、そのホーンスイツ
チの一方の接点はステアリングシヤフト３に接続
される。またホーンスイツチの他方の接点は警音
器を介してバツテリに接続されており、このよう
なホーン回路を車体８にアースするために、ステ
アリングシヤフト３とコラムパイプ４とが本考案
に従う構成によつて電気的に接続される。

第５図を併せて参照してコラムパイプ４の途中
には矩形の孔１３が穿設されており、この孔１３
に電気接続部品１４を嵌合することにより、コラ
ムパイプ４とステアリングシヤフト３とが電気的
に接続される。

第６図において、電気接続部品１４は合成樹脂
たとえばアセタール樹脂から成る保持体１５で、
導電材料たとえば薄い銅板から成るコンタクト片
１６を一体的に保持して成り、保持体１５をコラ
ムパイプ４の孔１３に嵌合したときに、コンタク
ト片１６がコラムパイプ４の内面およびステアリ
ングシヤフト３の外面に弾発的に当接し、それに
よつてコラムパイプ４およびステアリングシヤフ
ト３の電気的接続が果される。

第７図、第８図および第９図において、保持体
１５は、基本的には前記孔１３を覆う矩形状であ
り、かつコラムパイプ４の外周面に対応した円弧
状に形成される。この保持体１５において、前記
コラムパイプ４の周方向に沿う両端には中央部よ
りも肉厚の一対の略Ｃ状保持部１７，１８がそれ
ぞれ設けられる。

一方の保持部１７は、コラムパイプ４の周方向
に沿う孔１３の一方の端縁に対応する当接面１９
ａを有する一直線状の突縁１９と、突縁１９の両
端から外方に直角に延出する一対の側縁２０，２
１とから成り、両側縁２０，２１の対向面には、
保持体１５の中央部の肉厚ｄ１に対応する肉厚を
有して相互に近接する方向に突出した係止突起２
２，２３がそれぞれ突設される。また、両係止突
起２２，２３よりも上面側において、突縁１９と
両側縁２０，２１とのなす隅角部には、突縁１９
の長手方向に向けて延びる切欠き２４，２５がそ
れぞれ形成される。さらに突縁１９の下端には、
前記孔１３の一方の端縁に対向してコラムパイプ
４内に突入し得る案内突起２６が突設される。

他方の保持部１８も、前記一方の保持部１７と
同様に、当接面２７ａを有する突縁２７と一対の
側縁２８，２９とから成る略Ｃ状に形成され、一
対の係止突起３０，３１、一対の切欠き３２，３
３および案内突起３４がそれぞれ同様にして形成
される。

第１０図において保持体１５の前記両保持部１
７，１８間の中央部における両側部には、凹部３
５，３６がそれぞれ設けられる。これらの凹部３
５，３６の底部は、前記コラムパイプ４の軸線方
向に沿う孔１３の端縁に対応しており、それらの
凹部３５，３６の底部に連続して係止爪３７，３
８が保持体１５と一体的に設けられる。一方の係
止爪３７は、前記凹部３５の底部に連接して一直
線上に延びる支持部３９と、その支持部３９の端
部からの外側方に屈曲して反転する係合部４０と
から成る略レ字状に形成され、係合部４０の先端
付近の段部４０ａと保持体１５の下面との間の間
隔ｄ２は、コラムパイプ４の肉厚に対応して定め
られる。

他方の係止爪３８も、上記一方の係止爪３７と
同様に、支持部４１と係合部４２とから成る略レ
字状に形成される。

第１１図において、コンタクト片１６は、保持
体１５の両保持部１７，１８に保持される一対の
被保持部４３，４４と、その被保持部４３，４４
に連続し前記コラムパイプ４の内周面に対応して
彎曲した一対の接触部４５，４６と、両接触部４
５，４６から広がる方向に延出する一対の弾性部
４７，４８と、各弾性部４７，４８の端部で彎曲
して反転した一対の反転彎曲部４９，５０と、両
反転彎曲部４９，５０間を連結すべく保持体１５
側に向けて凸に彎曲した連結部５１とから成る。

両被保持部４３，４４には、保持体１５の両保
持部１７，１８における係止突起２２，２３，３
０，３１にそれぞれ係合し得る係合切欠き５２，
５３，５４，５５と、各切欠き２４，２５，３
２，３３にそれぞれ嵌入し得る嵌合突部５６，５
７，５８，５９とがそれぞれ形成されており、各
被保持部４３，４４は前記保持部１７，１８の当
接面１９ａ，２７ａに当接してそれぞれ保持され
る。しかもこの保持状態において、保持体１５の
下面から両反転彎曲部４９，５０までの距離ｌ１
は、ステアリングコラム７におけるコラムパイプ
４の内周面およびステアリングシヤフト３の外周
面間の間隔ｌ２（第４図および第５図参照）より
も大きく選ばれる。

次にこの実施例の作用について説明すると、コ
ラムパイプ４とステアリングシヤフト３との電気
的接続を行なうにあたつては、コラムパイプ４内
にステアリングシヤフト３を差込んでステアリン
グコラム７を組立てた後、コラムパイプ４の孔１
３に電気接続部品１４を嵌合すればよい。すなわ
ち電気接続部品１４の案内突起２６，３４を、コ
ラムパイプ４の周方向に沿う孔１３の両端縁に対
応させ、両係止爪３７，３８の係合部４０，４２
を前記コラムパイプ４の軸線方向に沿う孔１３の
両端縁に当接させて撓ませながら保持体１５を孔
１３に差込む。そうすると、コンタクト片１６の
両反転彎曲部４９，５０から保持体１５の下面ま
での距離ｌ１は、自然な状態ではコラムパイプ４
の内面とステアリングシヤフト３の外面との間隔
ｌ２よりも大きいので、保持体１５の孔１３への
嵌合により前記両反転彎曲部４９，５０はステア
リングシヤフト３の外面に当接して相互に離反す
る方向に広げられる。したがつて、コンタクト片
１６は、ステアリングシヤフト３の半径方向に沿
う弾発力を発揮し、接触部４５，４６がコラムパ
イプ３の内面に弾発的に当接するとともに、両反
転彎曲部４９，５０あるいはそれに近接した連結
部５１の部分がステアリングシヤフト３の外面に
弾発的に当接する。したがつて、ステアリングシ
ヤフト３の外面とコラムパイプ４の内面とが、コ
ンタクト片１６を介して電気的に接続される。し
かも、この状態で、両係止爪３７，３９の係合部
４０，４２の先端がコラムパイプ４の内面に当接
しているので、電気接続部品１４が孔１３から簡
単に抜出ることはない。

以上のように本考案によれば、外筒に穿設され
た孔に嵌合し得る保持体と；外筒の周方向に沿う
保持体の両端にそれぞれ保持され、外筒の内面に
対応して彎曲され該内面に接触し得る一対の接触
部に連設され前記保持体から離反する方向に延出
される一対の弾性部と、両弾性部の端部を前記保
持体側に凸に彎曲して連結する連結部とを有して
薄板状の導電材料から成り、前記保持体を前記孔
に嵌合したときに前記弾性部の端部あるいは連結
部が内筒外面に弾発的に接触するとともに前記接
続部が外筒内面に弾発的に接触し得るコンタクト
片と；から電気接続部品が構成されるので、外筒
の孔に嵌合すると、コンタクト片が圧縮されて弾
発力を発揮し、接触部が外筒内面に弾発的に当接
するとともに、弾性部の端部あるいは連結部が内
筒外面に弾発的に当接する。したがつて、外筒お
よび内筒をそれらの組立状態において極めて容易
に電気的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来技術を示すもので、
第１図は要部断面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３〜第１１図は本考案の一実施例を示
すもので、第３図はステアリングコラムを示す側
面図、第４図は要部断面図、第５図は第４図の
−線断面図、第６図は電気接続部品の斜視図、
第７図は保持体の平面図、第８図は保持体の正面
図、第９図は第７図の−線断面図、第１０図
は第８図の−線断面図、第１１図はコンタク
ト片の斜視図である。 ３……内筒としてのステアリングシヤフト、４
……外筒としてのコラムパイプ、６……ブツシ
ユ、１３……孔、１４……電気接続部品、１５…
…保持体、１６……コンタクト片、４５，４６…
…接触部、４７，４８……弾性部、５１……連結
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電気的に絶縁状態にある外筒および内筒間を電
   気的に接続するための電気接続部品において、前
   記外筒に穿設された孔に嵌合し得る保持体と；前
   記外筒の周方向に沿う保持体の両端にそれぞれ保
   持され、外筒の内面に対応して彎曲され該内面に
   接触し得る一対の接触部と、両接触部に連設され
   前記保持体から離反する方向に延出される一対の
   弾性部と、両弾性部の端部を前記保持体側に凸に
   彎曲して連結する連結部とを有して薄板状の導電
   材料から成り、前記保持体を前記孔に嵌合したと
   きに前記弾性部の端部あるいは連結部が内筒外面
   に弾発的に接触するとともに前記接続部が外筒内
   面に弾発的に接触し得るコンタクト片と；から成
   ることを特徴とする電気接続部品。