JPH11226916A - パーティクルボード及びその製造方法 - Google Patents
パーティクルボード及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11226916A JPH11226916A JP4899798A JP4899798A JPH11226916A JP H11226916 A JPH11226916 A JP H11226916A JP 4899798 A JP4899798 A JP 4899798A JP 4899798 A JP4899798 A JP 4899798A JP H11226916 A JPH11226916 A JP H11226916A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- particle board
- resin
- adhesive
- wood chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルムアルデヒドの放出量が少ないパーティ
クルボードを生産性良く得る。 【解決手段】 表層用の木片にノボラック型フェノール
樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤を、
芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネート樹
脂からなる接着剤をそれぞれ塗付してフォーミングした
後、板状に熱圧締成形することにより、通常の方法で製
造されるパーティクルボードとほぼ同等の熱圧締時間で
よく生産性が低下することがない。また、ホルムアルデ
ヒドの放出がほとんどない（ＪＩＳ Ａ５９０８のＥ0
に合格）ので、このパーティクルボードを家具用や建築
部材用として使用しても目やのどに痛みをおぼえたり臭
気により気分を害する恐れがない。
クルボードを生産性良く得る。 【解決手段】 表層用の木片にノボラック型フェノール
樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤を、
芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネート樹
脂からなる接着剤をそれぞれ塗付してフォーミングした
後、板状に熱圧締成形することにより、通常の方法で製
造されるパーティクルボードとほぼ同等の熱圧締時間で
よく生産性が低下することがない。また、ホルムアルデ
ヒドの放出がほとんどない（ＪＩＳ Ａ５９０８のＥ0
に合格）ので、このパーティクルボードを家具用や建築
部材用として使用しても目やのどに痛みをおぼえたり臭
気により気分を害する恐れがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパーティクルボード
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーティクルボードは小片に細分化した
木片に尿素樹脂系、尿素・メラミン共縮合樹脂系、メラ
ミン樹脂系の熱硬化性樹脂を塗付した後、攪拌し、フォ
ーミングして両側より板状に熱圧締成形して製造されて
おり、品質が均一で、また、原料となる木片は木質廃材
を主原料としているから安価で、家具用や建築部材用と
して普及している。
木片に尿素樹脂系、尿素・メラミン共縮合樹脂系、メラ
ミン樹脂系の熱硬化性樹脂を塗付した後、攪拌し、フォ
ーミングして両側より板状に熱圧締成形して製造されて
おり、品質が均一で、また、原料となる木片は木質廃材
を主原料としているから安価で、家具用や建築部材用と
して普及している。
【０００３】接着剤は接着性能の向上及び熱圧締時間の
短縮等のため、上記の熱硬化性樹脂とホルムアルデヒド
との縮合、付加反応により生成されているが、この接着
剤を用いたパーティクルボードを家具用や建築部材用と
して使用する際、使用箇所や使用条件等によりホルムア
ルデヒドが遊離して放出され、目やのどに痛みをおぼえ
たり臭気により気分を害する恐れがあった。
短縮等のため、上記の熱硬化性樹脂とホルムアルデヒド
との縮合、付加反応により生成されているが、この接着
剤を用いたパーティクルボードを家具用や建築部材用と
して使用する際、使用箇所や使用条件等によりホルムア
ルデヒドが遊離して放出され、目やのどに痛みをおぼえ
たり臭気により気分を害する恐れがあった。
【０００４】そこで、メチレンジフェニルジイソシアネ
ート樹脂、ｐＨ１０以上のアルカリ性フェノール樹脂等
の使用が試みられたが、メチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂では金属と良く接着する性質上、ホットプレ
スの熱盤への付着の問題があり、アルカリ性フェノール
樹脂では塗付後の木片の保存時間が短くなったり熱圧締
時間を延長する必要があるなど生産性が低下する問題が
あった。
ート樹脂、ｐＨ１０以上のアルカリ性フェノール樹脂等
の使用が試みられたが、メチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂では金属と良く接着する性質上、ホットプレ
スの熱盤への付着の問題があり、アルカリ性フェノール
樹脂では塗付後の木片の保存時間が短くなったり熱圧締
時間を延長する必要があるなど生産性が低下する問題が
あった。
【０００５】とくにアルカリ性フェノール樹脂ではボー
ド表面に水が触れた時、赤いシミ（アルカリ汚染とい
う）が発生して商品価値を損なう問題があった。
ド表面に水が触れた時、赤いシミ（アルカリ汚染とい
う）が発生して商品価値を損なう問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ホル
ムアルデヒドの放出量が少ないパーティクルボードを生
産性良く得ることである。
ムアルデヒドの放出量が少ないパーティクルボードを生
産性良く得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
パーティクルボードは、表層用の木片にノボラック型フ
ェノール樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接
着剤を、芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂からなる接着剤を使用したことを特徴とす
る。
パーティクルボードは、表層用の木片にノボラック型フ
ェノール樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接
着剤を、芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂からなる接着剤を使用したことを特徴とす
る。
【０００７】本発明の請求項２記載のパーティクルボー
ドの製造方法は、表層用の木片にノボラック型フェノー
ル樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤
を、芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネー
ト樹脂からなる接着剤をそれぞれ塗付してフォーミング
した後、板状に熱圧締成形することを特徴とする。
ドの製造方法は、表層用の木片にノボラック型フェノー
ル樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤
を、芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネー
ト樹脂からなる接着剤をそれぞれ塗付してフォーミング
した後、板状に熱圧締成形することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】木片は通常の手段によって製材工
場や合板工場から出た木質廃材等を破砕機で破砕してふ
るい分けし、表層用の微粒子状の木片と芯層用の厚さ
０．２〜０．８ｍｍ程度、長さ５〜２０ｍｍ程度の木片
を得る。これらは予め乾燥しておく。
場や合板工場から出た木質廃材等を破砕機で破砕してふ
るい分けし、表層用の微粒子状の木片と芯層用の厚さ
０．２〜０．８ｍｍ程度、長さ５〜２０ｍｍ程度の木片
を得る。これらは予め乾燥しておく。
【０００９】ノボラック型フェノール樹脂にヘキサメチ
レンテトラミンを添加した接着剤は表層用の木片に対し
て１０〜１５％（乾燥重量を基準）程度で、１５％以上
では得られるボードの表面が硬くなりすぎて鋸による裁
断に支障をきたし、またコストアップとなり実用的では
なく、１０％以下ではボードとしての十分な強度が得ら
れない。
レンテトラミンを添加した接着剤は表層用の木片に対し
て１０〜１５％（乾燥重量を基準）程度で、１５％以上
では得られるボードの表面が硬くなりすぎて鋸による裁
断に支障をきたし、またコストアップとなり実用的では
なく、１０％以下ではボードとしての十分な強度が得ら
れない。
【００１０】ヘキサメチレンテトラミンはノボラック型
フェノール樹脂に対して０．５〜３重量部程度添加す
る。０．５重量部以下では熱圧時間を長くしないと実用
上十分なボードの強度が得られなく、３重量部以上で熱
圧時間に関わりなく実用上十分なボードの強度が得られ
ない。
フェノール樹脂に対して０．５〜３重量部程度添加す
る。０．５重量部以下では熱圧時間を長くしないと実用
上十分なボードの強度が得られなく、３重量部以上で熱
圧時間に関わりなく実用上十分なボードの強度が得られ
ない。
【００１１】メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂
からなる接着剤は芯層用の木片に対して３〜１０％（乾
燥重量を基準）程度を塗付する。１０％以上ではコスト
がかかり、また大量に発生するガスのため熱圧時の操作
が困難であり、３％以下では少量すぎて木片に均一に塗
付することが困難で、結果としてボードの強度の低下と
強度のパラツキが大きくなる。
からなる接着剤は芯層用の木片に対して３〜１０％（乾
燥重量を基準）程度を塗付する。１０％以上ではコスト
がかかり、また大量に発生するガスのため熱圧時の操作
が困難であり、３％以下では少量すぎて木片に均一に塗
付することが困難で、結果としてボードの強度の低下と
強度のパラツキが大きくなる。
【００１２】上記の接着剤には必要に応じてペンタクロ
ール・フェノール（ＰＣＰ）等の防除剤、パラフィン・
ワックス等の耐水剤、有機系耐火剤等を添加させること
もできる。これらの接着剤を木片の落下時にスプレー噴
霧してフォーミングする。
ール・フェノール（ＰＣＰ）等の防除剤、パラフィン・
ワックス等の耐水剤、有機系耐火剤等を添加させること
もできる。これらの接着剤を木片の落下時にスプレー噴
霧してフォーミングする。
【００１３】このフォーミングマットをホットプレスに
挿入して熱圧締成形する。熱圧締条件としては、温度１
８０〜２１０℃、圧力２０〜３５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１
０〜２０秒／ｍｍ（ボード厚１ｍｍあたり）と範囲で行
う。
挿入して熱圧締成形する。熱圧締条件としては、温度１
８０〜２１０℃、圧力２０〜３５ｋｇ／ｃｍ2 、時間１
０〜２０秒／ｍｍ（ボード厚１ｍｍあたり）と範囲で行
う。
【００１４】表層用接着剤のフェノール樹脂をノボラッ
ク型とするのは、メチレン結合を主体とすることから樹
脂塗布後の木片の保存期間が十分維持でき、またアルカ
リ汚染が発生しないことによる。
ク型とするのは、メチレン結合を主体とすることから樹
脂塗布後の木片の保存期間が十分維持でき、またアルカ
リ汚染が発生しないことによる。
【００１５】表層用接着剤のフェノール樹脂にヘキサメ
チレンテトラミンを添加するのは、ノボラック型フェノ
ール樹脂はメチレン結合が主体であり、硬化反応の活性
が乏しいので、熱圧時にヘキサメチレンが分解して発生
するホルムアルデヒドによりホットプレスでの硬化を促
進するからであり、その結果、十分なボードの強度を得
ながら生産性の低下がない。
チレンテトラミンを添加するのは、ノボラック型フェノ
ール樹脂はメチレン結合が主体であり、硬化反応の活性
が乏しいので、熱圧時にヘキサメチレンが分解して発生
するホルムアルデヒドによりホットプレスでの硬化を促
進するからであり、その結果、十分なボードの強度を得
ながら生産性の低下がない。
【００１６】表層用接着剤として使用するフェノール樹
脂はベンゼン環を構成する炭素と、尿素樹脂やメラミン
樹脂はアミノ基を構成する窒素とそれぞれホルムアルデ
ヒドとが縮合、付加するが、窒素より炭素の方が結合力
が強いためホルムアルデヒドの遊離、放出が少ない。
脂はベンゼン環を構成する炭素と、尿素樹脂やメラミン
樹脂はアミノ基を構成する窒素とそれぞれホルムアルデ
ヒドとが縮合、付加するが、窒素より炭素の方が結合力
が強いためホルムアルデヒドの遊離、放出が少ない。
【００１７】また、ノボラック型フェノール樹脂は本質
的に水溶性はないが、乳化により水系として実用上水溶
性と同様に使えるものが市販されている。
的に水溶性はないが、乳化により水系として実用上水溶
性と同様に使えるものが市販されている。
【００１８】
【実施例】（本発明）通常の手段によって木質廃材を破
砕してふるい分けし、表層用の微粒子木片と芯層用の厚
さ０．２〜０．８ｍｍ程度、長さ５〜２０ｍｍ程度の木
片を得た。表層用木片にノボラック型フェノール樹脂１
００重量部にヘキサメチレンテトラミンを１重量部添加
した接着剤を１２％（絶乾チップ量に対する接着剤乾量
の割合）、芯層用木片にメチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付した後、表層用木
片、つづいて芯層用木片、最後に再び表層用木片をフォ
ーミングし、ホットプレスに挿入して１８０℃、３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、４分の条件で熱圧成形して１５ｍｍ厚のパ
ーティクルボードを得た。
砕してふるい分けし、表層用の微粒子木片と芯層用の厚
さ０．２〜０．８ｍｍ程度、長さ５〜２０ｍｍ程度の木
片を得た。表層用木片にノボラック型フェノール樹脂１
００重量部にヘキサメチレンテトラミンを１重量部添加
した接着剤を１２％（絶乾チップ量に対する接着剤乾量
の割合）、芯層用木片にメチレンジフェニルジイソシア
ネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付した後、表層用木
片、つづいて芯層用木片、最後に再び表層用木片をフォ
ーミングし、ホットプレスに挿入して１８０℃、３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、４分の条件で熱圧成形して１５ｍｍ厚のパ
ーティクルボードを得た。
【００１９】（比較例１）木片は上記と同様のものを用
いた。表層用木片にノボラック型フェノール樹脂接着剤
を１２％（同上）、芯層用木片にメチレンジフェニルジ
イソシアネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付した後、
表層用木片、つづいて芯層用木片、最後に再び表層用木
片をフォーミングし、本発明の方法と同条件で熱圧締成
形して求めるパーティクルボードを得た。
いた。表層用木片にノボラック型フェノール樹脂接着剤
を１２％（同上）、芯層用木片にメチレンジフェニルジ
イソシアネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付した後、
表層用木片、つづいて芯層用木片、最後に再び表層用木
片をフォーミングし、本発明の方法と同条件で熱圧締成
形して求めるパーティクルボードを得た。
【００２０】（比較例２）木片は上記と同様のものを用
いた。表層用木片にｐＨ１０のアルカリ性フェノール樹
脂接着剤を１２％（同上）、芯層用木片にメチレンジフ
ェニルジイソシアネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付
した後、表層用木片、つづいて芯層用木片、最後に再び
表層用木片をフォーミングし、本発明の方法と同条件で
熱圧締成形して求めるパーティクルボードを得た。
いた。表層用木片にｐＨ１０のアルカリ性フェノール樹
脂接着剤を１２％（同上）、芯層用木片にメチレンジフ
ェニルジイソシアネート樹脂接着剤を５％（同上）塗付
した後、表層用木片、つづいて芯層用木片、最後に再び
表層用木片をフォーミングし、本発明の方法と同条件で
熱圧締成形して求めるパーティクルボードを得た。
【００２１】これらのパーティクルボードについて、Ｊ
ＩＳ Ａ５９０８に基づく常態曲げ強度、湿潤（Ａ）曲
げ強度、ホルムアルデヒド放出量試験で計測したとこ
ろ、本発明ではそれぞれ２２．３ｋｇ／ｃｍ2 、１３．
３ｋｇ／ｃｍ2 、０．３、比較例１ではそれぞれ８．３
ｋｇ／ｃｍ2 、４．０ｋｇ／ｃｍ2 、０．２、比較例２
ではそれぞれ１０．８ｋｇ／ｃｍ2 、３．６ｋｇ／ｃｍ
2 、０．４であった。
ＩＳ Ａ５９０８に基づく常態曲げ強度、湿潤（Ａ）曲
げ強度、ホルムアルデヒド放出量試験で計測したとこ
ろ、本発明ではそれぞれ２２．３ｋｇ／ｃｍ2 、１３．
３ｋｇ／ｃｍ2 、０．３、比較例１ではそれぞれ８．３
ｋｇ／ｃｍ2 、４．０ｋｇ／ｃｍ2 、０．２、比較例２
ではそれぞれ１０．８ｋｇ／ｃｍ2 、３．６ｋｇ／ｃｍ
2 、０．４であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、通常の方法で製造され
るパーティクルボードとほぼ同等の熱圧締時間でよく生
産性が低下することがない。また、ホルムアルデヒドの
放出がほとんどない（ＪＩＳ Ａ５９０８のＥ０に合
格）ので、このパーティクルボードを家具用や建築部材
用として使用しても目やのどに痛みをおぼえたり臭気に
より気分を害する恐れがない。
るパーティクルボードとほぼ同等の熱圧締時間でよく生
産性が低下することがない。また、ホルムアルデヒドの
放出がほとんどない（ＪＩＳ Ａ５９０８のＥ０に合
格）ので、このパーティクルボードを家具用や建築部材
用として使用しても目やのどに痛みをおぼえたり臭気に
より気分を害する恐れがない。
Claims (2)
- 【請求項１】 表層用の木片にノボラック型フェノール
樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤を、
芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネート樹
脂からなる接着剤を使用したことを特徴とするパーティ
クルボード。 - 【請求項２】 表層用の木片にノボラック型フェノール
樹脂にヘキサメチレンテトラミンを添加した接着剤を、
芯層用の木片にメチレンジフェニルジイソシアネート樹
脂からなる接着剤をそれぞれ塗付してフォーミングした
後、板状に熱圧締成形することを特徴とするパーティク
ルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899798A JPH11226916A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4899798A JPH11226916A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226916A true JPH11226916A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12818856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4899798A Pending JPH11226916A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | パーティクルボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097247A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 浙江农林大学 | 一种自清洁环保竹碎料板及其制备方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4899798A patent/JPH11226916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097247A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 浙江农林大学 | 一种自清洁环保竹碎料板及其制备方法 |
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