JPH11226396A - アミン捕捉剤 - Google Patents
アミン捕捉剤Info
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- JPH11226396A JPH11226396A JP3893598A JP3893598A JPH11226396A JP H11226396 A JPH11226396 A JP H11226396A JP 3893598 A JP3893598 A JP 3893598A JP 3893598 A JP3893598 A JP 3893598A JP H11226396 A JPH11226396 A JP H11226396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、各種の反応原料、触媒、高分子の
改質剤、及び硬化剤として使用されるようなアミンを捕
捉し、またそのアミンを高温で放出して使用することが
できるアミン捕捉剤を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の課題は、ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2
Ｏ）2 ・ｘ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表されるリン酸鉄−
シュウ酸複合化合物から成るアミン捕捉剤（式中、ｘは
０〜４の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）によっ
て解決される。
改質剤、及び硬化剤として使用されるようなアミンを捕
捉し、またそのアミンを高温で放出して使用することが
できるアミン捕捉剤を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の課題は、ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2
Ｏ）2 ・ｘ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表されるリン酸鉄−
シュウ酸複合化合物から成るアミン捕捉剤（式中、ｘは
０〜４の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）によっ
て解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の反応原料、
触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用されるよ
うなアミンを捕捉し、またそのアミンを高温で放出して
使用することができるアミン捕捉剤に関する。
触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用されるよ
うなアミンを捕捉し、またそのアミンを高温で放出して
使用することができるアミン捕捉剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の反応原料、触媒、高分子の改質
剤、及び硬化剤として使用されるアミンは低沸点のもの
もあり、高温で使用することが困難な場合がある。ま
た、各種の反応原料、触媒、高分子の改質剤、及び硬化
剤として使用されたアミンはこれらから若干漏洩した状
態で存在している場合がある。一般に、アミンはアンモ
ニア臭を有し、微量でも悪臭を発生するものである。ま
た、吸入した場合には呼吸器系統の炎症を起こす有害な
物質でもある。このようなアミンを捕捉するには酸性物
質（液体が多い）を使用することが通常である。しか
し、この場合、大量のアミン含有ガスの処理には充分な
効果を期待できない。
剤、及び硬化剤として使用されるアミンは低沸点のもの
もあり、高温で使用することが困難な場合がある。ま
た、各種の反応原料、触媒、高分子の改質剤、及び硬化
剤として使用されたアミンはこれらから若干漏洩した状
態で存在している場合がある。一般に、アミンはアンモ
ニア臭を有し、微量でも悪臭を発生するものである。ま
た、吸入した場合には呼吸器系統の炎症を起こす有害な
物質でもある。このようなアミンを捕捉するには酸性物
質（液体が多い）を使用することが通常である。しか
し、この場合、大量のアミン含有ガスの処理には充分な
効果を期待できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種の反応
原料、触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用さ
れるようなアミンを捕捉し、またそのアミンを高温で放
出して使用することができるアミン捕捉剤を提供するこ
とを課題とする。
原料、触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用さ
れるようなアミンを捕捉し、またそのアミンを高温で放
出して使用することができるアミン捕捉剤を提供するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ＦｅＰ
Ｏ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表さ
れるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物（式中、ｘは０〜４
の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）から成るアミ
ン捕捉剤によって解決される。
Ｏ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表さ
れるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物（式中、ｘは０〜４
の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）から成るアミ
ン捕捉剤によって解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用される、ＦｅＰＯ4
・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物（式中、ｘは０〜４の整
数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）は結晶性層状化合
物としての物性及び性質を示すもので、元素分析、ＦＴ
−ＩＲスペクトル、熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）、Ｘ線回折
スペクトル、酸化還元滴定などによって確認される。こ
のようなリン酸鉄−シュウ酸複合化合物としては、例え
ば、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 なる式
で表される化合物が挙げられる。また、ＦｅＰＯ4 ・
（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される化合物、ＦｅＰＯ4 ・
４（Ｈ2 Ｏ）2・４（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される化
合物も挙げることができる。ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2
・（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトル、Ｘ線回折ス
ペクトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１〜３に、ＦｅＰＯ4 ・
（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトル、Ｘ線回折スペ
クトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１５〜１７に、ＦｅＰＯ4
・４（Ｈ2 Ｏ）2 ・４（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペ
クトル、Ｘ線回折スペクトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１８
〜２０にそれぞれ示す。
・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物（式中、ｘは０〜４の整
数を表し、ｙは１〜４の整数を表す）は結晶性層状化合
物としての物性及び性質を示すもので、元素分析、ＦＴ
−ＩＲスペクトル、熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）、Ｘ線回折
スペクトル、酸化還元滴定などによって確認される。こ
のようなリン酸鉄−シュウ酸複合化合物としては、例え
ば、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 なる式
で表される化合物が挙げられる。また、ＦｅＰＯ4 ・
（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される化合物、ＦｅＰＯ4 ・
４（Ｈ2 Ｏ）2・４（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される化
合物も挙げることができる。ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2
・（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトル、Ｘ線回折ス
ペクトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１〜３に、ＦｅＰＯ4 ・
（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトル、Ｘ線回折スペ
クトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１５〜１７に、ＦｅＰＯ4
・４（Ｈ2 Ｏ）2 ・４（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲスペ
クトル、Ｘ線回折スペクトル、ＴＧ−ＤＴＡ図を図１８
〜２０にそれぞれ示す。
【０００６】ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯ
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
は、ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏなる式で表されるリン酸鉄と
シュウ酸を水存在下に好ましくは１００℃以下、更に好
ましくは２０〜１００℃、特に好ましくは３０〜１００
℃で反応させることによって製造することができる。反
応圧は常圧であることが好ましいが、特に限定されな
い。この製造法としては、例えば、ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2
Ｏなる式で表されるリン酸鉄をシュウ酸水溶液中にて加
熱攪拌する方法が好適に挙げられる。生成したＦｅＰＯ
4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 は分離ならびに洗浄
され、次いで７０〜２００℃で乾燥される。
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
は、ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏなる式で表されるリン酸鉄と
シュウ酸を水存在下に好ましくは１００℃以下、更に好
ましくは２０〜１００℃、特に好ましくは３０〜１００
℃で反応させることによって製造することができる。反
応圧は常圧であることが好ましいが、特に限定されな
い。この製造法としては、例えば、ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2
Ｏなる式で表されるリン酸鉄をシュウ酸水溶液中にて加
熱攪拌する方法が好適に挙げられる。生成したＦｅＰＯ
4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 は分離ならびに洗浄
され、次いで７０〜２００℃で乾燥される。
【０００７】前記のＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏなる式で表さ
れるリン酸鉄としては、リン酸第二鉄二水塩（ＦｅＰＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ）が具体的に使用されるが、更に、ＦｅＰ
Ｏ4・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なるリン酸鉄
−シュウ酸複合化合物を製造する反応系で、ＦｅＰＯ4
・２Ｈ2 Ｏを形成できる化合物も使用することができ
る。このような化合物としては、例えば、トリディマイ
ト型や石英型のリン酸鉄、あるいはピロリン酸鉄を水存
在下で加熱したものが挙げられる。
れるリン酸鉄としては、リン酸第二鉄二水塩（ＦｅＰＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ）が具体的に使用されるが、更に、ＦｅＰ
Ｏ4・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯＨ）2 なるリン酸鉄
−シュウ酸複合化合物を製造する反応系で、ＦｅＰＯ4
・２Ｈ2 Ｏを形成できる化合物も使用することができ
る。このような化合物としては、例えば、トリディマイ
ト型や石英型のリン酸鉄、あるいはピロリン酸鉄を水存
在下で加熱したものが挙げられる。
【０００８】前記のシュウ酸としては、無水シュウ酸又
は含水シュウ酸が使用される。これらはＦｅＰＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏに対して０．８〜１０倍モル、更には１〜７倍モ
ル使用されることが好ましい。このとき、ＦｅＰＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏに対するシュウ酸の割合を調整することによっ
て、ｘ、ｙの異なるものを得ることができる。例えば、
ｘ＝ｙ＝１のものを得るにはシュウ酸はＦｅＰＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏに対して０．８〜３倍モル、更には１〜２倍モル
使用されることが好ましく、ｘ＝ｙ＝４のものを得るに
はシュウ酸はＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏに対して４〜１０倍
モル、更には４〜７倍モル使用されることが好ましい。
また、前記の乾燥温度を１００℃以上、更には１３０℃
以上にすると結晶水が飛散してｘが０ないしは０に近い
ものが得られる。なお、シュウ酸は前記のように水溶液
として使用されることが好ましく、シュウ酸水溶液中の
シュウ酸の濃度は０．５〜５０重量％、更には５〜３０
重量％であることが好ましい。
は含水シュウ酸が使用される。これらはＦｅＰＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏに対して０．８〜１０倍モル、更には１〜７倍モ
ル使用されることが好ましい。このとき、ＦｅＰＯ4 ・
２Ｈ2 Ｏに対するシュウ酸の割合を調整することによっ
て、ｘ、ｙの異なるものを得ることができる。例えば、
ｘ＝ｙ＝１のものを得るにはシュウ酸はＦｅＰＯ4 ・２
Ｈ2 Ｏに対して０．８〜３倍モル、更には１〜２倍モル
使用されることが好ましく、ｘ＝ｙ＝４のものを得るに
はシュウ酸はＦｅＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏに対して４〜１０倍
モル、更には４〜７倍モル使用されることが好ましい。
また、前記の乾燥温度を１００℃以上、更には１３０℃
以上にすると結晶水が飛散してｘが０ないしは０に近い
ものが得られる。なお、シュウ酸は前記のように水溶液
として使用されることが好ましく、シュウ酸水溶液中の
シュウ酸の濃度は０．５〜５０重量％、更には５〜３０
重量％であることが好ましい。
【０００９】ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯ
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
はアミン捕捉剤として使用することができる。即ち、こ
のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物はアミンと複合体を形
成し、更に、形成されたリン酸鉄−シュウ酸−アミン複
合体は無酸素下で３００℃以上（アミンの分解温度以
下）に加熱すると吸着されたアミンを放出するので、各
種の反応原料、触媒、高分子の改質剤、硬化剤として使
用されるアミンを高温で使用することが可能になる。
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
はアミン捕捉剤として使用することができる。即ち、こ
のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物はアミンと複合体を形
成し、更に、形成されたリン酸鉄−シュウ酸−アミン複
合体は無酸素下で３００℃以上（アミンの分解温度以
下）に加熱すると吸着されたアミンを放出するので、各
種の反応原料、触媒、高分子の改質剤、硬化剤として使
用されるアミンを高温で使用することが可能になる。
【００１０】前記のアミンとしては、脂肪族アミン、芳
香脂肪族アミン、芳香族アミンが挙げられるが、中でも
炭素数４以上のこれらアミン類が好適に挙げられる。こ
れらアミン類の中では、炭素数４〜１６の脂肪族アミ
ン、炭素数７〜１０の芳香脂肪族アミン、炭素数６〜１
０の芳香族アミンが更に好ましい。
香脂肪族アミン、芳香族アミンが挙げられるが、中でも
炭素数４以上のこれらアミン類が好適に挙げられる。こ
れらアミン類の中では、炭素数４〜１６の脂肪族アミ
ン、炭素数７〜１０の芳香脂肪族アミン、炭素数６〜１
０の芳香族アミンが更に好ましい。
【００１１】脂肪族アミンとしては、例えば、ｎ−ブチ
ルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ
−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等の炭素数４〜１６の脂肪族一級アミン、ジ
エチルアミン、ジｎ−プロピルアミン、ジイソプロピル
アミン、ジｎ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン等の
炭素数４〜１６の脂肪族二級アミン、トリエチルアミ
ン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン等
の炭素数４〜１６の脂肪族三級アミンが具体的に挙げら
れる。
ルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ
−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン等の炭素数４〜１６の脂肪族一級アミン、ジ
エチルアミン、ジｎ−プロピルアミン、ジイソプロピル
アミン、ジｎ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン等の
炭素数４〜１６の脂肪族二級アミン、トリエチルアミ
ン、トリｎ−プロピルアミン、トリｎ−ブチルアミン等
の炭素数４〜１６の脂肪族三級アミンが具体的に挙げら
れる。
【００１２】芳香脂肪族アミンとしては、例えば、ベン
ジルアミン、フェネチルアミン等の炭素数７〜１０の芳
香脂肪族アミンが具体的に挙げられる。また、芳香族ア
ミンとしては、例えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ，３，５−テト
ラメチルアニリン、アミノフェノール、ｐ−アニシジ
ン、ナフチルアミン、メタキシレンジアミン等の炭素数
６〜１０の芳香族アミンが具体的に挙げられる。
ジルアミン、フェネチルアミン等の炭素数７〜１０の芳
香脂肪族アミンが具体的に挙げられる。また、芳香族ア
ミンとしては、例えば、アニリン、Ｎ−メチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ，３，５−テト
ラメチルアニリン、アミノフェノール、ｐ−アニシジ
ン、ナフチルアミン、メタキシレンジアミン等の炭素数
６〜１０の芳香族アミンが具体的に挙げられる。
【００１３】ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯ
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
とアミンとの反応は、例えば、リン酸鉄−シュウ酸複合
化合物をアミンの水溶液に添加して攪拌する方法（アミ
ンが水溶性の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合物を
アミン類の有機溶媒溶液に添加して攪拌する方法（アミ
ンが水に難溶性の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合
物をアミンの溶液に添加して攪拌する方法（アミンが液
体の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合物をガス状の
アミンと接触させる方法（アミンがガス状の場合）によ
って行うことができる。この反応において、反応温度は
常温から９０℃、更には３０〜８０℃程度であることが
好ましく、反応圧は常圧でも加圧でもよく、例えば、常
圧から５ｋｇ／ｃｍ2 、更には常圧から３ｋｇ／ｃｍ2
程度であればよい。
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
とアミンとの反応は、例えば、リン酸鉄−シュウ酸複合
化合物をアミンの水溶液に添加して攪拌する方法（アミ
ンが水溶性の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合物を
アミン類の有機溶媒溶液に添加して攪拌する方法（アミ
ンが水に難溶性の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合
物をアミンの溶液に添加して攪拌する方法（アミンが液
体の場合）、リン酸鉄−シュウ酸複合化合物をガス状の
アミンと接触させる方法（アミンがガス状の場合）によ
って行うことができる。この反応において、反応温度は
常温から９０℃、更には３０〜８０℃程度であることが
好ましく、反応圧は常圧でも加圧でもよく、例えば、常
圧から５ｋｇ／ｃｍ2 、更には常圧から３ｋｇ／ｃｍ2
程度であればよい。
【００１４】前記の反応を液相で行う場合、アミンは、
該リン酸鉄−シュウ酸複合化合物に対して１〜５倍モ
ル、更には１．５〜３倍モル使用されることが好まし
い。このとき、その水溶液や有機溶媒溶液（例えば、ベ
ンゼン溶液、トルエン溶液）におけるアミンの濃度は特
に限定されるものでない。なお、攪拌は５時間程度であ
れば充分であり、アミンが水に難溶性の場合は、前記の
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物を予め乾燥しておくこと
が好ましい。また、前記の反応を気相で行う場合、ガス
状のアミンは、例えば、該リン酸鉄−シュウ酸複合化合
物５ｇに対して、３０〜９０℃の温度で、５〜１００ｍ
ｌ／ｍｉｎの流速で３０分〜１０時間程度供給されるこ
とが好ましい。反応終了後、生成物は常法により分離さ
れて乾燥される。乾燥は真空乾燥によることが好まし
く、過剰のアミンや水を効率よく除去できる。
該リン酸鉄−シュウ酸複合化合物に対して１〜５倍モ
ル、更には１．５〜３倍モル使用されることが好まし
い。このとき、その水溶液や有機溶媒溶液（例えば、ベ
ンゼン溶液、トルエン溶液）におけるアミンの濃度は特
に限定されるものでない。なお、攪拌は５時間程度であ
れば充分であり、アミンが水に難溶性の場合は、前記の
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物を予め乾燥しておくこと
が好ましい。また、前記の反応を気相で行う場合、ガス
状のアミンは、例えば、該リン酸鉄−シュウ酸複合化合
物５ｇに対して、３０〜９０℃の温度で、５〜１００ｍ
ｌ／ｍｉｎの流速で３０分〜１０時間程度供給されるこ
とが好ましい。反応終了後、生成物は常法により分離さ
れて乾燥される。乾燥は真空乾燥によることが好まし
く、過剰のアミンや水を効率よく除去できる。
【００１５】ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯＯ
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
とアミンを反応させて得られる物質は、例えば、アミン
としてジイソプロピルアミンを使用し、リン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物としてＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（Ｃ
ＯＯＨ）2 を用いた場合、図４に示すＦＴ−ＩＲスペク
トル、図６に示すＸ線回折スペクトル（２θが低回折角
に移動する）を有するものであり、該リン酸鉄−シュウ
酸複合化合物の層間にアミンがインターカレートした物
質（リン酸鉄−シュウ酸−ジイソプロピルアミン複合
体）であると同定される。更に、元素分析やＴＧ−ＤＴ
Ａ図（図５）の結果も併せて考慮すると、この物質は該
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物中のシュウ酸部分がアミ
ンと複合体を形成している物質であると推定される。こ
の場合、リン酸鉄−シュウ酸−ジイソプロピルアミン複
合体は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・（ｉ
−Ｃ3 Ｈ7）2 ＮＨ〕2 なる式で表すことができる。
Ｈ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
とアミンを反応させて得られる物質は、例えば、アミン
としてジイソプロピルアミンを使用し、リン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物としてＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（Ｃ
ＯＯＨ）2 を用いた場合、図４に示すＦＴ−ＩＲスペク
トル、図６に示すＸ線回折スペクトル（２θが低回折角
に移動する）を有するものであり、該リン酸鉄−シュウ
酸複合化合物の層間にアミンがインターカレートした物
質（リン酸鉄−シュウ酸−ジイソプロピルアミン複合
体）であると同定される。更に、元素分析やＴＧ−ＤＴ
Ａ図（図５）の結果も併せて考慮すると、この物質は該
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物中のシュウ酸部分がアミ
ンと複合体を形成している物質であると推定される。こ
の場合、リン酸鉄−シュウ酸−ジイソプロピルアミン複
合体は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・（ｉ
−Ｃ3 Ｈ7）2 ＮＨ〕2 なる式で表すことができる。
【００１６】即ち、ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ
（ＣＯＯＨ）2 なる一般式で表されるリン酸鉄−シュウ
酸複合化合物とアミンを反応させて得られる物質（リン
酸鉄−シュウ酸−アミン複合体）は、該リン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物の層間にアミンがインターカレートした
物質（リン酸鉄−シュウ酸−アミン複合体）と同定され
る。また、このものは該リン酸鉄−シュウ酸複合化合物
中のシュウ酸部分がアミンと複合体を形成している物質
であると推定され、例えば、ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2Ｏ）
2 ・ｙ（ＣＯＯＨ・Ｚ）2 なる式で表すことができる。
但し、ｘは０〜４の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表
し、Ｚは前記アミンを表す。
（ＣＯＯＨ）2 なる一般式で表されるリン酸鉄−シュウ
酸複合化合物とアミンを反応させて得られる物質（リン
酸鉄−シュウ酸−アミン複合体）は、該リン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物の層間にアミンがインターカレートした
物質（リン酸鉄−シュウ酸−アミン複合体）と同定され
る。また、このものは該リン酸鉄−シュウ酸複合化合物
中のシュウ酸部分がアミンと複合体を形成している物質
であると推定され、例えば、ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2Ｏ）
2 ・ｙ（ＣＯＯＨ・Ｚ）2 なる式で表すことができる。
但し、ｘは０〜４の整数を表し、ｙは１〜４の整数を表
し、Ｚは前記アミンを表す。
【００１７】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。なお、以下の操作は特に記載しない限
り常圧下で行った。
体的に説明する。なお、以下の操作は特に記載しない限
り常圧下で行った。
【００１８】参考例１ 〔ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 の製造〕
蒸留水２００ｍｌに、リン酸第二鉄（ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ
2 Ｏ）４４．５６ｇとシュウ酸〔（ＣＯＯＨ）2 〕３
７．６５ｇを加え、攪拌しながら、７０℃の水浴上で６
時間加熱した。引き続き、反応液を水浴上で加熱して水
分を蒸発させた後、残渣を蒸留水で充分洗浄して過剰の
シュウ酸を除いて、１１０℃で乾燥した。得られた化合
物は、元素分析（表１）、ＦＴ−ＩＲスペクトル（図
１：１６００〜１７００ｃｍ-1の吸収がカルボニル基に
相当し、３４００〜３５００ｃｍ-1の吸収が水酸基に相
当する）、Ｘ線回折スペクトル（図２）、熱分析（ＴＧ
−ＤＴＡ）（図３：重量減少５重量％及び３７重量％が
それぞれ水及びシュウ酸の重量減少に相当する）、及び
酸化還元滴定（２価のＦｅの割合が全Ｆｅの０．２〜
０．３％である）より、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される新規なリン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物であった。分解点はＴＧ−ＤＴＡより約
３０６℃であった。なお、熱分解質量分析（ＴＧ−Ｍ
Ｓ）より、この化合物の分解で発生するガスは全て炭酸
ガスであることが認められた。
蒸留水２００ｍｌに、リン酸第二鉄（ＦｅＰＯ4 ・２Ｈ
2 Ｏ）４４．５６ｇとシュウ酸〔（ＣＯＯＨ）2 〕３
７．６５ｇを加え、攪拌しながら、７０℃の水浴上で６
時間加熱した。引き続き、反応液を水浴上で加熱して水
分を蒸発させた後、残渣を蒸留水で充分洗浄して過剰の
シュウ酸を除いて、１１０℃で乾燥した。得られた化合
物は、元素分析（表１）、ＦＴ−ＩＲスペクトル（図
１：１６００〜１７００ｃｍ-1の吸収がカルボニル基に
相当し、３４００〜３５００ｃｍ-1の吸収が水酸基に相
当する）、Ｘ線回折スペクトル（図２）、熱分析（ＴＧ
−ＤＴＡ）（図３：重量減少５重量％及び３７重量％が
それぞれ水及びシュウ酸の重量減少に相当する）、及び
酸化還元滴定（２価のＦｅの割合が全Ｆｅの０．２〜
０．３％である）より、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
（ＣＯＯＨ）2 なる式で表される新規なリン酸鉄−シュ
ウ酸複合化合物であった。分解点はＴＧ−ＤＴＡより約
３０６℃であった。なお、熱分解質量分析（ＴＧ−Ｍ
Ｓ）より、この化合物の分解で発生するガスは全て炭酸
ガスであることが認められた。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１ 〔リン酸鉄−シュウ酸−ジイソプロピルアミン複合体の
製造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合
物５．５ｇをジイソプロピルアミン４．０４ｇと水１ｍ
Ｌの溶液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃で５時間
攪拌した。得られたスラリーは淡黄緑色から黄色を呈し
ていた。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥
（５０℃）を行って、生成物を得た。
製造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合
物５．５ｇをジイソプロピルアミン４．０４ｇと水１ｍ
Ｌの溶液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃で５時間
攪拌した。得られたスラリーは淡黄緑色から黄色を呈し
ていた。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥
（５０℃）を行って、生成物を得た。
【００２１】該生成物は、黄色を呈し、ＦＴ−ＩＲスペ
クトル（図４：１６００〜１７００ｃｍ-1の吸収がカル
ボニル基に相当し、３４００〜３５００ｃｍ-1の吸収が
水酸基に相当する）及びＸ線回折スペクトル（図５）よ
り、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にジイ
ソプロピルアミンがインターカレートしたリン酸鉄−シ
ュウ酸−ジイソプロピルアミン複合体であった。更に、
元素分析（炭素：３３重量％、窒素：５．５重量％、水
素：６．８重量％、灰分：３１重量％）及びＴＧ−ＤＴ
Ａ（図６：重量減少６１．１重量％が水、シュウ酸及び
ジイソプロピルアミンの重量減少に相当する）の結果も
考慮すると、この物質はＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
〔ＣＯＯＨ・（ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 ＮＨ〕2 なる式に一致
するものであった。なお、ＴＧ−ＤＴＡよりこの物質の
分解点は約２９２℃であった。
クトル（図４：１６００〜１７００ｃｍ-1の吸収がカル
ボニル基に相当し、３４００〜３５００ｃｍ-1の吸収が
水酸基に相当する）及びＸ線回折スペクトル（図５）よ
り、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にジイ
ソプロピルアミンがインターカレートしたリン酸鉄−シ
ュウ酸−ジイソプロピルアミン複合体であった。更に、
元素分析（炭素：３３重量％、窒素：５．５重量％、水
素：６．８重量％、灰分：３１重量％）及びＴＧ−ＤＴ
Ａ（図６：重量減少６１．１重量％が水、シュウ酸及び
ジイソプロピルアミンの重量減少に相当する）の結果も
考慮すると、この物質はＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
〔ＣＯＯＨ・（ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 ＮＨ〕2 なる式に一致
するものであった。なお、ＴＧ−ＤＴＡよりこの物質の
分解点は約２９２℃であった。
【００２２】この物質を無酸素下（約２９２℃）で分解
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりジイソ
プロピルアミンの発生することが確認された。この結
果、沸点８４℃のジイソプロピルアミンを２００℃以上
の温度に保持させることが可能になった。
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりジイソ
プロピルアミンの発生することが確認された。この結
果、沸点８４℃のジイソプロピルアミンを２００℃以上
の温度に保持させることが可能になった。
【００２３】実施例２ 〔リン酸鉄−シュウ酸−ベンジルアミン複合体の製造〕
参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物〔２
θ＝１２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇをベンジ
ルアミン５ｇと水１ｍＬの溶液に加え、超音波攪拌機を
用いて５０℃で５時間攪拌した。攪拌終了後、濾過、ト
ルエン洗浄、真空乾燥（５０℃）を行って、生成物を得
た。
参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物〔２
θ＝１２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇをベンジ
ルアミン５ｇと水１ｍＬの溶液に加え、超音波攪拌機を
用いて５０℃で５時間攪拌した。攪拌終了後、濾過、ト
ルエン洗浄、真空乾燥（５０℃）を行って、生成物を得
た。
【００２４】該生成物は、褐色を呈し、ＦＴ−ＩＲスペ
クトル（図７）及びＸ線回折スペクトル〔図８：２θ＝
４．５６°（ｄ＝１９．３６）に移動〕より、前記のリ
ン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にベンジルアミンが
インターカレートしたリン酸鉄−シュウ酸−ベンジルア
ミン複合体であった。更に、元素分析（炭素：４４重量
％、窒素：６．９重量％、水素：５．１重量％、灰分：
２６重量％）及びＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６９．３重量
％が水、シュウ酸及びベンジルアミンの重量減少に相当
する）の結果も考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・
（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ・Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ2 ＮＨ2 ）2
なる式に一致するものであった。なお、この物質はＸ線
回折スペクトルより１５〜３０Åの面間隔を有し、ＴＧ
−ＤＴＡより分解点が約２９７℃であった。
クトル（図７）及びＸ線回折スペクトル〔図８：２θ＝
４．５６°（ｄ＝１９．３６）に移動〕より、前記のリ
ン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にベンジルアミンが
インターカレートしたリン酸鉄−シュウ酸−ベンジルア
ミン複合体であった。更に、元素分析（炭素：４４重量
％、窒素：６．９重量％、水素：５．１重量％、灰分：
２６重量％）及びＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６９．３重量
％が水、シュウ酸及びベンジルアミンの重量減少に相当
する）の結果も考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・
（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ・Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ2 ＮＨ2 ）2
なる式に一致するものであった。なお、この物質はＸ線
回折スペクトルより１５〜３０Åの面間隔を有し、ＴＧ
−ＤＴＡより分解点が約２９７℃であった。
【００２５】この物質を無酸素下（約２９７℃）で分解
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりベンジ
ルアミンの発生することが確認された。この結果、沸点
１８４℃のベンジルアミンを２５０℃以上の温度に保持
させることが可能になった。
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりベンジ
ルアミンの発生することが確認された。この結果、沸点
１８４℃のベンジルアミンを２５０℃以上の温度に保持
させることが可能になった。
【００２６】実施例３ 〔リン酸鉄−シュウ酸−アニリン複合体の製造〕参考例
１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物〔２θ＝１
２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇをアニリン５ｇ
と水１ｍＬの溶液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃
で５時間攪拌した。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、
真空乾燥（５０℃）を行って、生成物を得た。
１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物〔２θ＝１
２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇをアニリン５ｇ
と水１ｍＬの溶液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃
で５時間攪拌した。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、
真空乾燥（５０℃）を行って、生成物を得た。
【００２７】該生成物は、褐色を呈し、ＦＴ−ＩＲスペ
クトル（図９）及びＸ線回折スペクトル〔図１０：２θ
＝４．７４°（ｄ＝１８．６２）に移動〕より、前記の
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にアニリンがイン
ターカレートしたリン酸鉄−シュウ酸−アニリン複合体
であった。更に、元素分析（炭素：３９重量％、窒素：
６．２重量％、水素：４．６重量％、灰分：３４重量
％）及びＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６４．５重量％が水、
シュウ酸及びアニリンの重量減少に相当する）の結果も
考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
（ＣＯＯＨ・Ｃ6Ｈ5 ＮＨ2 ）2 なる式に一致するもの
であった。なお、この物質はＸ線回折スペクトルより１
５〜３０Åの面間隔を有し、ＴＧ−ＤＴＡより分解点が
約２９５℃であった。
クトル（図９）及びＸ線回折スペクトル〔図１０：２θ
＝４．７４°（ｄ＝１８．６２）に移動〕より、前記の
リン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にアニリンがイン
ターカレートしたリン酸鉄−シュウ酸−アニリン複合体
であった。更に、元素分析（炭素：３９重量％、窒素：
６．２重量％、水素：４．６重量％、灰分：３４重量
％）及びＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６４．５重量％が水、
シュウ酸及びアニリンの重量減少に相当する）の結果も
考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・
（ＣＯＯＨ・Ｃ6Ｈ5 ＮＨ2 ）2 なる式に一致するもの
であった。なお、この物質はＸ線回折スペクトルより１
５〜３０Åの面間隔を有し、ＴＧ−ＤＴＡより分解点が
約２９５℃であった。
【００２８】この物質を無酸素下（約２９５℃）で分解
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりアニリ
ンの発生することが確認された。この結果、沸点１８４
℃のアニリンを２５０℃以上の温度に保持させることが
可能になった。
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりアニリ
ンの発生することが確認された。この結果、沸点１８４
℃のアニリンを２５０℃以上の温度に保持させることが
可能になった。
【００２９】実施例４ 〔リン酸鉄−シュウ酸−ヘキサメチレンジアミン複合体
の製造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化
合物〔２θ＝１２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇ
をヘキサメチレンジアミン３ｇと水１ｍＬの溶液に加
え、超音波攪拌機を用いて５０℃で５時間攪拌した。攪
拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥（５０℃）を
行って、生成物を得た。
の製造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化
合物〔２θ＝１２．１４°（ｄ＝７．２８）〕５．５ｇ
をヘキサメチレンジアミン３ｇと水１ｍＬの溶液に加
え、超音波攪拌機を用いて５０℃で５時間攪拌した。攪
拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥（５０℃）を
行って、生成物を得た。
【００３０】該生成物は、赤色から赤褐色を呈し、ＦＴ
−ＩＲスペクトル（図１１）及びＸ線回折スペクトル
〔図１２：２θ＝４．７４°（ｄ＝１８．６２）に移
動〕より、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間
にヘキサメチレンジアミンがインターカレートしたリン
酸鉄−シュウ酸−ヘキサメチレンジアミン複合体であっ
た。更に、元素分析（炭素：２５重量％、窒素：７．１
重量％、水素：５．７重量％、灰分：３７重量％）及び
ＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６１．４重量％が水、シュウ酸
及びヘキサメチレンジアミンの重量減少に相当する）の
結果も考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ
2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・ＮＨ2 （ＣＨ2 ）6 ＮＨ 2 〕2
なる式に一致するものであった。なお、ＴＧ−ＤＴＡよ
りこの物質の分解点は約２８０℃であった。
−ＩＲスペクトル（図１１）及びＸ線回折スペクトル
〔図１２：２θ＝４．７４°（ｄ＝１８．６２）に移
動〕より、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間
にヘキサメチレンジアミンがインターカレートしたリン
酸鉄−シュウ酸−ヘキサメチレンジアミン複合体であっ
た。更に、元素分析（炭素：２５重量％、窒素：７．１
重量％、水素：５．７重量％、灰分：３７重量％）及び
ＴＧ−ＤＴＡ（重量減少６１．４重量％が水、シュウ酸
及びヘキサメチレンジアミンの重量減少に相当する）の
結果も考慮すると、この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ
2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・ＮＨ2 （ＣＨ2 ）6 ＮＨ 2 〕2
なる式に一致するものであった。なお、ＴＧ−ＤＴＡよ
りこの物質の分解点は約２８０℃であった。
【００３１】この物質を無酸素下（約２８０℃）で分解
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりヘキサ
メチレンジアミンの発生することが確認された。この結
果、沸点２０５℃のヘキサメチレンジアミンを２５０℃
以上の温度に保持させることが可能になった。
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりヘキサ
メチレンジアミンの発生することが確認された。この結
果、沸点２０５℃のヘキサメチレンジアミンを２５０℃
以上の温度に保持させることが可能になった。
【００３２】実施例５ 〔リン酸鉄−シュウ酸−ｔ−ブチルアミン複合体の製
造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
５．５ｇをｔ−ブチルアミン２．９２ｇと水１ｍＬの溶
液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃で６時間攪拌し
た。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥（５０
℃）を行って、生成物を得た。
造〕参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化合物
５．５ｇをｔ−ブチルアミン２．９２ｇと水１ｍＬの溶
液に加え、超音波攪拌機を用いて５０℃で６時間攪拌し
た。攪拌終了後、濾過、トルエン洗浄、真空乾燥（５０
℃）を行って、生成物を得た。
【００３３】該生成物は、黄褐色を呈し、ＦＴ−ＩＲス
ペクトル（図１３）、Ｘ線回折スペクトル（図１４）よ
り、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にｔ−
ブチルアミンがインターカレートしたリン酸鉄−シュウ
酸−ｔ−ブチルアミン複合体であった。更に、元素分析
（炭素：３２重量％、窒素：６．８重量％、水素：７．
３重量％、灰分：３３重量％）及び熱分析（ＴＧ−ＤＴ
Ａ）（重量減少６５重量％が水、シュウ酸及びｔ−ブチ
ルアミンの重量減少に相当する）の結果も考慮すると、
この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・
ｔ−Ｃ4 Ｈ9 ＮＨ2 〕2 なる式に一致するものであっ
た。なお、ＴＧ−ＤＴＡよりこの物質の分解点は約３０
１℃であった。
ペクトル（図１３）、Ｘ線回折スペクトル（図１４）よ
り、前記のリン酸鉄−シュウ酸複合化合物の層間にｔ−
ブチルアミンがインターカレートしたリン酸鉄−シュウ
酸−ｔ−ブチルアミン複合体であった。更に、元素分析
（炭素：３２重量％、窒素：６．８重量％、水素：７．
３重量％、灰分：３３重量％）及び熱分析（ＴＧ−ＤＴ
Ａ）（重量減少６５重量％が水、シュウ酸及びｔ−ブチ
ルアミンの重量減少に相当する）の結果も考慮すると、
この物質は、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・〔ＣＯＯＨ・
ｔ−Ｃ4 Ｈ9 ＮＨ2 〕2 なる式に一致するものであっ
た。なお、ＴＧ−ＤＴＡよりこの物質の分解点は約３０
１℃であった。
【００３４】この物質を無酸素下（約３０１℃）で分解
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりｔ−ブ
チルアミンの発生することが確認された。この結果、沸
点４６℃のジイソプロピルアミンを２５０℃以上の温度
に保持させることが可能になった。
したところ、熱分解質量分析（ＴＧ−ＭＳ）よりｔ−ブ
チルアミンの発生することが確認された。この結果、沸
点４６℃のジイソプロピルアミンを２５０℃以上の温度
に保持させることが可能になった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の新規なリン酸鉄化合物（リン酸
鉄−シュウ酸複合化合物）により、新規なアミン捕捉剤
を提供することができる。即ち、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ
2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 なる一般式で表される新規な
リン酸鉄化合物（リン酸鉄−シュウ酸複合化合物）は、
例えば、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ・Ｚ）
2 なる一般式で表されるリン酸鉄−シュウ酸−アミン複
合体を形成するので、アミンを効果的に捕捉（除去）で
きるようになる。また、このリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体は、無酸素下、３００℃以上で熱処理すると分
解してもとのアミンを再生するので、各種の反応原料、
触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用されるア
ミンを高温で使用できるようになる。
鉄−シュウ酸複合化合物）により、新規なアミン捕捉剤
を提供することができる。即ち、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ
2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ）2 なる一般式で表される新規な
リン酸鉄化合物（リン酸鉄−シュウ酸複合化合物）は、
例えば、ＦｅＰＯ4 ・（Ｈ2 Ｏ）2 ・（ＣＯＯＨ・Ｚ）
2 なる一般式で表されるリン酸鉄−シュウ酸−アミン複
合体を形成するので、アミンを効果的に捕捉（除去）で
きるようになる。また、このリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体は、無酸素下、３００℃以上で熱処理すると分
解してもとのアミンを再生するので、各種の反応原料、
触媒、高分子の改質剤、及び硬化剤として使用されるア
ミンを高温で使用できるようになる。
【図１】参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化
合物のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
合物のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図２】参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化
合物のＸ線回折スペクトルを示す。
合物のＸ線回折スペクトルを示す。
【図３】参考例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸複合化
合物のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
合物のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
【図４】実施例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図５】実施例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
ン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
【図６】実施例１で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
ン複合体のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
【図７】実施例２で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図８】実施例２で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
ン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
【図９】実施例３で得られたリン酸鉄−シュウ酸−アミ
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
ン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図１０】実施例３で得られたリン酸鉄−シュウ酸−ア
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
【図１１】実施例４で得られたリン酸鉄−シュウ酸−ア
ミン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
ミン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図１２】実施例４で得られたリン酸鉄−シュウ酸−ア
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
【図１３】実施例５で得られたリン酸鉄−シュウ酸−ア
ミン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
ミン複合体のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図１４】実施例５で得られたリン酸鉄−シュウ酸−ア
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
ミン複合体のＸ線回折スペクトルを示す。
【図１５】ＦｅＰＯ4 ・（ＣＯＯＨ）2 のＦＴ−ＩＲス
ペクトルを示す。
ペクトルを示す。
【図１６】ＦｅＰＯ4 ・（ＣＯＯＨ）2 のＸ線回折スペ
クトルを示す。
クトルを示す。
【図１７】ＦｅＰＯ4 ・（ＣＯＯＨ）2 のＴＧ−ＤＴＡ
図を示す。
図を示す。
【図１８】ＦｅＰＯ4 ・４（Ｈ2 Ｏ）2 ・４（ＣＯＯ
Ｈ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
Ｈ）2 のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。
【図１９】ＦｅＰＯ4 ・４（Ｈ2 Ｏ）2 ・４（ＣＯＯ
Ｈ）2 のＸ線回折スペクトルを示す。
Ｈ）2 のＸ線回折スペクトルを示す。
【図２０】ＦｅＰＯ4 ・４（Ｈ2 Ｏ）2 ・４（ＣＯＯ
Ｈ）2 のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
Ｈ）2 のＴＧ−ＤＴＡ図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｃ 211/46 Ｃ０７Ｃ 211/46
Claims (1)
- 【請求項１】 ＦｅＰＯ4 ・ｘ（Ｈ2 Ｏ）2 ・ｙ（ＣＯ
ＯＨ）2 なる式で表されるリン酸鉄−シュウ酸複合化合
物から成るアミン捕捉剤（式中、ｘは０〜４の整数を表
し、ｙは１〜４の整数を表す）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893598A JPH11226396A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アミン捕捉剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893598A JPH11226396A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アミン捕捉剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226396A true JPH11226396A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12539094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3893598A Pending JPH11226396A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アミン捕捉剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316638A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种吸收烃类气体中nr3化合物的固体吸收剂及其应用 |
| US9809680B2 (en) | 2015-11-12 | 2017-11-07 | International Business Machines Corporation | Amine scavengers for synthesis of polythioaminals |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP3893598A patent/JPH11226396A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316638A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种吸收烃类气体中nr3化合物的固体吸收剂及其应用 |
| US9809680B2 (en) | 2015-11-12 | 2017-11-07 | International Business Machines Corporation | Amine scavengers for synthesis of polythioaminals |
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