JPH11226342A - ガス浄化方法および装置 - Google Patents
ガス浄化方法および装置Info
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- JPH11226342A JPH11226342A JP10110278A JP11027898A JPH11226342A JP H11226342 A JPH11226342 A JP H11226342A JP 10110278 A JP10110278 A JP 10110278A JP 11027898 A JP11027898 A JP 11027898A JP H11226342 A JPH11226342 A JP H11226342A
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- adsorption
- duct
- chamber
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
- F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
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- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
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- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/25—Coated, impregnated or composite adsorbents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
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- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
- B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
- B01D2259/655—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology using heat storage materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機汚染物質を含むガスを省エネルギーで効
率よく浄化するためのガス浄化方法および装置を提供す
ること。 【解決手段】 吸着式クリーニング装置１として吸着媒
体を内蔵する回転式円柱状の吸着室３を備えたものを使
用し、この吸着式クリーニング装置１に吸着媒体に汚染
物質を吸着させるために未処理ガスと、吸着媒体に吸着
した汚染物質を脱着するために脱着用エアと、吸着媒体
を冷却するために冷却用エアを供給する。一方、脱着し
た汚染物質を含むガスは燃焼室２１を備えた燃焼装置２
に供給する。また、脱着用エアは、燃焼室２１にて加熱
された700 〜900 ℃に達する高温ガスの一部とともに吸
着媒体を冷却するために使用し、排出された冷却用エア
を混合し調節する。
率よく浄化するためのガス浄化方法および装置を提供す
ること。 【解決手段】 吸着式クリーニング装置１として吸着媒
体を内蔵する回転式円柱状の吸着室３を備えたものを使
用し、この吸着式クリーニング装置１に吸着媒体に汚染
物質を吸着させるために未処理ガスと、吸着媒体に吸着
した汚染物質を脱着するために脱着用エアと、吸着媒体
を冷却するために冷却用エアを供給する。一方、脱着し
た汚染物質を含むガスは燃焼室２１を備えた燃焼装置２
に供給する。また、脱着用エアは、燃焼室２１にて加熱
された700 〜900 ℃に達する高温ガスの一部とともに吸
着媒体を冷却するために使用し、排出された冷却用エア
を混合し調節する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機汚染物質を含
むガスを浄化処理するためのガス浄化方法、およびその
方法を実施するためのガス浄化装置に関するものであ
る。
むガスを浄化処理するためのガス浄化方法、およびその
方法を実施するためのガス浄化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】有機汚染物質を含むガスの浄化方法およ
び装置として、例えばWO95/01827が知られている。従来
例では、脱着した汚染物質を含むガスは、燃焼室より排
気される高温ガスで暖められた熱交換器を経て燃焼装置
に供給されるよう構成されており、このため燃焼室より
排出される高温ガスは、ホットエアを調整するために、
円柱状の吸着室を通過排気された冷却エアと混合される
前に温度が低下している。また、蓄熱燃焼装置を利用し
た他の従来例では、燃焼装置より排気される浄化された
クリーンエアは、ホットエアを調整するために円柱状の
吸着室を通過排気された冷却エアと混合されるよう構成
されている。このように従来の装置では、ホットエアは
吸着式クリーニング装置と燃焼装置の間を循環している
ため、ホット脱着エアとともに円柱状の吸着室の吸着媒
体より排出された水分の大半が燃焼装置を経てホットエ
アとして再利用されることとなり、水分が徐々に蓄積さ
れて吸着性能の低下を生じるとともに、露点の上昇に伴
う腐食の原因になるという問題点があった。
び装置として、例えばWO95/01827が知られている。従来
例では、脱着した汚染物質を含むガスは、燃焼室より排
気される高温ガスで暖められた熱交換器を経て燃焼装置
に供給されるよう構成されており、このため燃焼室より
排出される高温ガスは、ホットエアを調整するために、
円柱状の吸着室を通過排気された冷却エアと混合される
前に温度が低下している。また、蓄熱燃焼装置を利用し
た他の従来例では、燃焼装置より排気される浄化された
クリーンエアは、ホットエアを調整するために円柱状の
吸着室を通過排気された冷却エアと混合されるよう構成
されている。このように従来の装置では、ホットエアは
吸着式クリーニング装置と燃焼装置の間を循環している
ため、ホット脱着エアとともに円柱状の吸着室の吸着媒
体より排出された水分の大半が燃焼装置を経てホットエ
アとして再利用されることとなり、水分が徐々に蓄積さ
れて吸着性能の低下を生じるとともに、露点の上昇に伴
う腐食の原因になるという問題点があった。
【０００３】また従来の装置では、未処理エアは吸着式
クリーニング装置に供給される前に冷却装置により冷却
され、更にこの冷却された未処理エアを吸着に最適な温
度まで再加熱するため、未処理ガスが円柱状の吸着室に
供給される前に、熱交換器により暖められたエアの一部
あるいは燃焼装置より排出されるクリーンエアが供給さ
れることとなる。熱交換の実施例において、従来の設備
のトータル熱エネルギー必要量は風量10,000Nm3/hrあた
り約150kW である。また十分な冷却効果を得るために
は、冷却エアー流は脱着用ホットエアー流とほぼ同等の
処理量でなければならない。そして吸着媒体がゼオライ
トである場合には、脱着用ホットエアの温度は最低160
℃必要となり、冷却エアを50℃から160 ℃に加熱するの
に従来例では燃焼室より206 ℃の高温ガスを75％混合し
なければならず、このような高温ガスは、従来の実施例
では利用できないものであった。一方、熱交換器を備え
た従来例の装置では、冷却エアより多量のホットエアが
必要となり、実際の運転において非常に不利な混合比で
ある。
クリーニング装置に供給される前に冷却装置により冷却
され、更にこの冷却された未処理エアを吸着に最適な温
度まで再加熱するため、未処理ガスが円柱状の吸着室に
供給される前に、熱交換器により暖められたエアの一部
あるいは燃焼装置より排出されるクリーンエアが供給さ
れることとなる。熱交換の実施例において、従来の設備
のトータル熱エネルギー必要量は風量10,000Nm3/hrあた
り約150kW である。また十分な冷却効果を得るために
は、冷却エアー流は脱着用ホットエアー流とほぼ同等の
処理量でなければならない。そして吸着媒体がゼオライ
トである場合には、脱着用ホットエアの温度は最低160
℃必要となり、冷却エアを50℃から160 ℃に加熱するの
に従来例では燃焼室より206 ℃の高温ガスを75％混合し
なければならず、このような高温ガスは、従来の実施例
では利用できないものであった。一方、熱交換器を備え
た従来例の装置では、冷却エアより多量のホットエアが
必要となり、実際の運転において非常に不利な混合比で
ある。
【０００４】このような浄化装置においては、汚染され
た排気ガスは吸着媒体横断面の50％以上の部分を通過
し、一方、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエ
アはより小さな部分を通過するので、吸着媒体が回転
し、かつ各ガスの吸排気用ダクトが独自に接続されるこ
とにより連続運転が可能となる。ちなみに吸着媒体が回
転しダクト接続部が固定されているか、または吸着媒体
が固定されておりダクト接続部が回転するようにした吸
着式クリーニング装置としては、例えばDE 43 15 578 A
1 に示されている。更に、蓄熱燃焼装置と呼ばれる装置
は、有機性汚染物質を含むガスを燃焼室に接続され蓄熱
体が充填された少なくとも２つの蓄熱室に交互に供給さ
れることが知られている。前のサイクルで蓄熱された蓄
熱室の蓄熱体により、燃焼浄化前のガスは燃焼室に供給
される前に予備加熱される（例えば、DE 29 51 525 A1
やEP0 472 605 B1 参照）。もしガス中の有機物濃度が
薄い場合、蓄熱燃焼装置に供給される前に吸着媒体によ
り濃縮、脱着される(US5,297,954参照）。
た排気ガスは吸着媒体横断面の50％以上の部分を通過
し、一方、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエ
アはより小さな部分を通過するので、吸着媒体が回転
し、かつ各ガスの吸排気用ダクトが独自に接続されるこ
とにより連続運転が可能となる。ちなみに吸着媒体が回
転しダクト接続部が固定されているか、または吸着媒体
が固定されておりダクト接続部が回転するようにした吸
着式クリーニング装置としては、例えばDE 43 15 578 A
1 に示されている。更に、蓄熱燃焼装置と呼ばれる装置
は、有機性汚染物質を含むガスを燃焼室に接続され蓄熱
体が充填された少なくとも２つの蓄熱室に交互に供給さ
れることが知られている。前のサイクルで蓄熱された蓄
熱室の蓄熱体により、燃焼浄化前のガスは燃焼室に供給
される前に予備加熱される（例えば、DE 29 51 525 A1
やEP0 472 605 B1 参照）。もしガス中の有機物濃度が
薄い場合、蓄熱燃焼装置に供給される前に吸着媒体によ
り濃縮、脱着される(US5,297,954参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、クリーニング効率を低下する
ことなく、かつ装置費用を増額することなく装置運転に
必要なエネルギー量を減少することができるガス浄化方
法および装置を提供することを目的として完成されたも
のである。
従来の問題点を解決して、クリーニング効率を低下する
ことなく、かつ装置費用を増額することなく装置運転に
必要なエネルギー量を減少することができるガス浄化方
法および装置を提供することを目的として完成されたも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、吸着式クリーニング装置と燃焼
装置を備えたガス浄化装置により有機物を含むガスを浄
化するガス浄化方法であって、前記吸着式クリーニング
装置は吸着媒体を内蔵した円柱状の吸着室を少なくとも
一つの備えており、該吸着室の両端面には、それぞれ未
処理ガスの供給用および吸着媒体により浄化されたガス
の排気用接続口と、吸着した汚染物質を脱着するための
エア供給排気用接続口と、吸着媒体を冷却するためのエ
ア供給排気用接続口の扇形接続口が回転軸の周囲に配置
されていて、吸着した汚染物質を脱着するためのホット
エアは、燃焼室より排出される高温ガスと円柱状の吸着
室より排出された冷却用エアを混合・調整され、一方、
前記燃焼装置は蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室
の両端に接続されており、該蓄熱室に吸着式クリーニン
グ装置により脱着した汚染物質を含むガスと燃焼室によ
り処理したクリーンエアを交互に供給し、また燃焼室に
おいて700 〜900 ℃に達した高温ガスの一部を吸着式ク
リーニング装置より汚染物質を脱着するために使用され
るホットエアを調整するよう、吸着層を冷却するために
使用された冷却エアと混合することを特徴とするガス浄
化方法を第１の発明とし、吸着式クリーニング装置と燃
焼装置を備えたガス浄化装置であって、吸着式クリーニ
ング装置は吸着媒体を内蔵した少なくとも一つの円柱状
の吸着室を備えており、円柱状の吸着室の両端面に未処
理ガス用の吸引ダクトと、汚染物質が吸着され浄化され
たガス用の排気ダクトと、吸引ダクトより分岐された吸
着媒体冷却用エアの供給ダクトと、他端が脱着用エアを
調整するための混合室に接続された冷却用エアの排気ダ
クトと、混合室より汚染物質を脱着するためのホットエ
アを供給するダクトと、脱着された汚染物質を含むガス
を燃焼装置に供給するダクトの各扇形接続口が回転軸の
周囲に配置されており、一方、燃焼装置は、蓄熱体を充
填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端に接続されており、
各蓄熱室には脱着した汚染物質を含むガスを供給するた
めのダクトと、燃焼室にて処理されたクリーンエアを排
気するためのダクトがそれぞれ接続されており、更に燃
焼室には700 〜900 ℃に達した高温ガスを混合室に供給
するための高温ガス供給ダクトが接続されていることを
特徴とするガス浄化装置を第２の発明とするものであ
る。
めになされた本発明は、吸着式クリーニング装置と燃焼
装置を備えたガス浄化装置により有機物を含むガスを浄
化するガス浄化方法であって、前記吸着式クリーニング
装置は吸着媒体を内蔵した円柱状の吸着室を少なくとも
一つの備えており、該吸着室の両端面には、それぞれ未
処理ガスの供給用および吸着媒体により浄化されたガス
の排気用接続口と、吸着した汚染物質を脱着するための
エア供給排気用接続口と、吸着媒体を冷却するためのエ
ア供給排気用接続口の扇形接続口が回転軸の周囲に配置
されていて、吸着した汚染物質を脱着するためのホット
エアは、燃焼室より排出される高温ガスと円柱状の吸着
室より排出された冷却用エアを混合・調整され、一方、
前記燃焼装置は蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室
の両端に接続されており、該蓄熱室に吸着式クリーニン
グ装置により脱着した汚染物質を含むガスと燃焼室によ
り処理したクリーンエアを交互に供給し、また燃焼室に
おいて700 〜900 ℃に達した高温ガスの一部を吸着式ク
リーニング装置より汚染物質を脱着するために使用され
るホットエアを調整するよう、吸着層を冷却するために
使用された冷却エアと混合することを特徴とするガス浄
化方法を第１の発明とし、吸着式クリーニング装置と燃
焼装置を備えたガス浄化装置であって、吸着式クリーニ
ング装置は吸着媒体を内蔵した少なくとも一つの円柱状
の吸着室を備えており、円柱状の吸着室の両端面に未処
理ガス用の吸引ダクトと、汚染物質が吸着され浄化され
たガス用の排気ダクトと、吸引ダクトより分岐された吸
着媒体冷却用エアの供給ダクトと、他端が脱着用エアを
調整するための混合室に接続された冷却用エアの排気ダ
クトと、混合室より汚染物質を脱着するためのホットエ
アを供給するダクトと、脱着された汚染物質を含むガス
を燃焼装置に供給するダクトの各扇形接続口が回転軸の
周囲に配置されており、一方、燃焼装置は、蓄熱体を充
填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端に接続されており、
各蓄熱室には脱着した汚染物質を含むガスを供給するた
めのダクトと、燃焼室にて処理されたクリーンエアを排
気するためのダクトがそれぞれ接続されており、更に燃
焼室には700 〜900 ℃に達した高温ガスを混合室に供給
するための高温ガス供給ダクトが接続されていることを
特徴とするガス浄化装置を第２の発明とするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を示す。本発明によれば、脱着した汚染物質を含む
ガスは、蓄熱体が充填され、燃焼室に接続された２つの
蓄熱室を備えた燃焼装置に供給される。汚染物質を含む
ガスは交互に各蓄熱室に供給され、燃焼処理されたクリ
ーンガスは別の蓄熱室より排出される。燃焼室内におい
て700 〜900 ℃、特に約800 ℃に達する高温ガスの一部
は燃焼室から直接排出され、円柱状の吸着室に吸着した
汚染物質脱着用のホットエアを調整するために、吸着層
を冷却し排出されたエアと混合される。ホットエアの調
整に使用されない高温ガスの大部分は、蓄熱室を経て低
温度のクリーンガスとして燃焼装置より排出される。70
0 〜900 ℃に達する高温ガスに対する冷却エアの混合重
量比は、高温ガス重量の３〜10倍、好ましくは４〜６倍
である。ホットエアを調整するために燃焼室より排出さ
れる高温ガスの流量は、全流量の1/3 〜1/10、好ましく
は1/4 〜1/6 の範囲である。よって2/3 〜9/10、好まし
くは3/4 〜5/6 の高温ガスが蓄熱体を加熱するために使
用され、100 ℃以下に冷却されたクリーンエアとして燃
焼装置より排出される。
形態を示す。本発明によれば、脱着した汚染物質を含む
ガスは、蓄熱体が充填され、燃焼室に接続された２つの
蓄熱室を備えた燃焼装置に供給される。汚染物質を含む
ガスは交互に各蓄熱室に供給され、燃焼処理されたクリ
ーンガスは別の蓄熱室より排出される。燃焼室内におい
て700 〜900 ℃、特に約800 ℃に達する高温ガスの一部
は燃焼室から直接排出され、円柱状の吸着室に吸着した
汚染物質脱着用のホットエアを調整するために、吸着層
を冷却し排出されたエアと混合される。ホットエアの調
整に使用されない高温ガスの大部分は、蓄熱室を経て低
温度のクリーンガスとして燃焼装置より排出される。70
0 〜900 ℃に達する高温ガスに対する冷却エアの混合重
量比は、高温ガス重量の３〜10倍、好ましくは４〜６倍
である。ホットエアを調整するために燃焼室より排出さ
れる高温ガスの流量は、全流量の1/3 〜1/10、好ましく
は1/4 〜1/6 の範囲である。よって2/3 〜9/10、好まし
くは3/4 〜5/6 の高温ガスが蓄熱体を加熱するために使
用され、100 ℃以下に冷却されたクリーンエアとして燃
焼装置より排出される。
【０００８】本発明によれば装置全体のエネルギー消費
量を、従来装置より約60％以上減少することが可能であ
る。吸着浄化されるべき有機性汚染物質を含むガスのう
ち５〜20％にあたるガスを、ホットエアにより汚染物質
を脱着され加熱された吸着媒体を冷却するための冷却エ
アとして使用する。燃焼装置において処理される脱着し
た汚染物質を含むガス処理量は、吸着式クリーニング装
置を通過して浄化されるガス処理量の５〜20重量％であ
る。
量を、従来装置より約60％以上減少することが可能であ
る。吸着浄化されるべき有機性汚染物質を含むガスのう
ち５〜20％にあたるガスを、ホットエアにより汚染物質
を脱着され加熱された吸着媒体を冷却するための冷却エ
アとして使用する。燃焼装置において処理される脱着し
た汚染物質を含むガス処理量は、吸着式クリーニング装
置を通過して浄化されるガス処理量の５〜20重量％であ
る。
【０００９】本発明により使用される吸着式クリーニン
グ装置は、吸着媒体を充填した円柱状の吸着室および各
ガス吸排気用の接続口を備え、缶体が回転するタイプの
ものである。円柱状の吸着室は、両端面に空気透過性の
ある壁を備え、両端面間は複数の区分に放射状に仕切ら
れている。更に、吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄
化後のクリーンエア排気口、ホットエアの吸引口と脱着
した汚染物質を含むガスの排気口と冷却用エアの吸排気
口により、両端面は回転軸を中心として３分割されてい
る。吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄化後のクリー
ンエア排気口、ホットエアの吸引口と脱着した汚染物質
を含むガスの排気口と冷却用エアの吸排気口は、それぞ
れ円柱状缶体の異なるサイドに配置されており、また浄
化前エア吸引口、冷却エア吸引口および脱着した汚染物
質を含むガスの排気口が同一サイドに配置されており、
浄化後のクリーンエア排気口、ホットエア供給口および
冷却エア排気口が他方サイドに設置されている。
グ装置は、吸着媒体を充填した円柱状の吸着室および各
ガス吸排気用の接続口を備え、缶体が回転するタイプの
ものである。円柱状の吸着室は、両端面に空気透過性の
ある壁を備え、両端面間は複数の区分に放射状に仕切ら
れている。更に、吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄
化後のクリーンエア排気口、ホットエアの吸引口と脱着
した汚染物質を含むガスの排気口と冷却用エアの吸排気
口により、両端面は回転軸を中心として３分割されてい
る。吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄化後のクリー
ンエア排気口、ホットエアの吸引口と脱着した汚染物質
を含むガスの排気口と冷却用エアの吸排気口は、それぞ
れ円柱状缶体の異なるサイドに配置されており、また浄
化前エア吸引口、冷却エア吸引口および脱着した汚染物
質を含むガスの排気口が同一サイドに配置されており、
浄化後のクリーンエア排気口、ホットエア供給口および
冷却エア排気口が他方サイドに設置されている。
【００１０】本発明に使用される燃焼装置は、ドイツ特
許出願番号196 43 821.7に一致した装置が望ましい。脱
着した汚染物質を含むガスは、燃焼装置の一方の蓄熱室
に供給され、他方の蓄熱室より燃焼処理されたクリーン
エアが排出される。その後、今まで汚染物質を含むガス
が供給されていた蓄熱室より燃焼処理後のクリーンガス
を排出する場合、前段階で蓄熱室に充満した汚染物質が
クリーンガス排出用ダクトに逆流するので、これを防ぐ
ために脱着した汚染物質を含むガスが供給された蓄熱室
に対して、同じ蓄熱室より燃焼浄化したクリーンガスが
排出される前に吸着室を冷却したガスが供給される。こ
の結果、汚染物質は冷却ガスにより蓄熱室から燃焼室に
運ばれ、そこで燃焼される。蓄熱室がクリーンガス排出
ダクトに接続され、燃焼装置内における風の流れが反転
したとき、僅かに汚染物質を含む冷却エアだけが、クリ
ーンエア排出用ダクトに流れる。蓄熱室は冷却エアによ
って５秒間以下パージされる。
許出願番号196 43 821.7に一致した装置が望ましい。脱
着した汚染物質を含むガスは、燃焼装置の一方の蓄熱室
に供給され、他方の蓄熱室より燃焼処理されたクリーン
エアが排出される。その後、今まで汚染物質を含むガス
が供給されていた蓄熱室より燃焼処理後のクリーンガス
を排出する場合、前段階で蓄熱室に充満した汚染物質が
クリーンガス排出用ダクトに逆流するので、これを防ぐ
ために脱着した汚染物質を含むガスが供給された蓄熱室
に対して、同じ蓄熱室より燃焼浄化したクリーンガスが
排出される前に吸着室を冷却したガスが供給される。こ
の結果、汚染物質は冷却ガスにより蓄熱室から燃焼室に
運ばれ、そこで燃焼される。蓄熱室がクリーンガス排出
ダクトに接続され、燃焼装置内における風の流れが反転
したとき、僅かに汚染物質を含む冷却エアだけが、クリ
ーンエア排出用ダクトに流れる。蓄熱室は冷却エアによ
って５秒間以下パージされる。
【００１１】冷却エアにより蓄熱室をパージするよう脱
着した汚染物質を含むガスを燃焼装置に供給するための
汚染物質供給ダクトは、バイパスダクトにより吸着式ク
リーニング装置にホットエアを供給するためのホットエ
ア供給ダクトと接続されており、更にこのバイパスダク
トとの接続部には、吸着式クリーニング装置からの脱着
した汚染物質を含むガスの供給を停止し、かつホットエ
ア供給ダクトよりホットガスを供給するために最適な遮
断装置を備えている。また、円柱状の吸着室の圧力を一
定に保つために、冷却エアを吸引するためにファンが吸
着式クリーニング装置の冷却エア排気側に設置されてい
る。
着した汚染物質を含むガスを燃焼装置に供給するための
汚染物質供給ダクトは、バイパスダクトにより吸着式ク
リーニング装置にホットエアを供給するためのホットエ
ア供給ダクトと接続されており、更にこのバイパスダク
トとの接続部には、吸着式クリーニング装置からの脱着
した汚染物質を含むガスの供給を停止し、かつホットエ
ア供給ダクトよりホットガスを供給するために最適な遮
断装置を備えている。また、円柱状の吸着室の圧力を一
定に保つために、冷却エアを吸引するためにファンが吸
着式クリーニング装置の冷却エア排気側に設置されてい
る。
【００１２】吸着式クリーニング装置に充填される吸着
媒体としては、疎水性ゼオライトが好ましく、疎水性ゼ
オライトと活性炭の混合物も適している。典型的な疎水
性ゼオライトは、SiO2が90〜97重量％、Al2O3 が２〜10
重量％、およびNaが１％以下からなる。ゼオライトと活
性炭の混合物を使用する場合、混合比はゼオライトが50
〜90重量％、活性炭が10〜50重量％であることが望まし
い。
媒体としては、疎水性ゼオライトが好ましく、疎水性ゼ
オライトと活性炭の混合物も適している。典型的な疎水
性ゼオライトは、SiO2が90〜97重量％、Al2O3 が２〜10
重量％、およびNaが１％以下からなる。ゼオライトと活
性炭の混合物を使用する場合、混合比はゼオライトが50
〜90重量％、活性炭が10〜50重量％であることが望まし
い。
【００１３】次に、本発明のガス処理装置を図面ととも
に詳細に説明する。図１はガス浄化装置の全体概略図、
図２は燃焼装置の断面図、図３は燃焼装置のメイン遮断
装置概念図であって、ガス除去チャンネルから側壁を取
り外し遮断装置缶体から壁を取り外した状態を示すもの
である。本発明のガス浄化装置は吸着式クリーニング装
置１と燃焼装置２から構成され、この吸着式クリーニン
グ装置１は吸着媒体を充填した円柱状の吸着室３を備え
ていてモータ（図示せず）の回転軸４により回転する。
円柱状の吸着室３には、吸引ダクト５を経て浄化される
ガスが供給される。この目的のために、ダクト接続部
（図示せず）は、吸着ゾーン６の形状に対応した扇型形
状となっており、ガス透過性能を有する吸着室３の端壁
７とはシール材によりシールされている。同様の扇型接
続部が反対側、即ち同様にガス透過性能を有する吸着室
３の他端壁８側にも配置されている。他端壁８は、シー
ル材によりシールされて排気ファン１０を含む排気ダク
ト９と接続されており、煙突１１に繋がっている。
に詳細に説明する。図１はガス浄化装置の全体概略図、
図２は燃焼装置の断面図、図３は燃焼装置のメイン遮断
装置概念図であって、ガス除去チャンネルから側壁を取
り外し遮断装置缶体から壁を取り外した状態を示すもの
である。本発明のガス浄化装置は吸着式クリーニング装
置１と燃焼装置２から構成され、この吸着式クリーニン
グ装置１は吸着媒体を充填した円柱状の吸着室３を備え
ていてモータ（図示せず）の回転軸４により回転する。
円柱状の吸着室３には、吸引ダクト５を経て浄化される
ガスが供給される。この目的のために、ダクト接続部
（図示せず）は、吸着ゾーン６の形状に対応した扇型形
状となっており、ガス透過性能を有する吸着室３の端壁
７とはシール材によりシールされている。同様の扇型接
続部が反対側、即ち同様にガス透過性能を有する吸着室
３の他端壁８側にも配置されている。他端壁８は、シー
ル材によりシールされて排気ファン１０を含む排気ダク
ト９と接続されており、煙突１１に繋がっている。
【００１４】前段フィルター１２は、吸着室３にとって
有害な粒子を取り除くためにダクト５に設定されてい
る。冷却エア供給ダクト１３は、前段フィルター１２後
の吸引ダクト５より分岐され、冷却ゾーン１４に対応し
た扇形接続部（図示せず) に接続しており、接続部は吸
着室３の端壁７とはシールされている。同様のダクト接
続部が、吸着室３の冷却ゾーン１４の他端壁８側にも配
置されており、他端壁８とは同様にシールされている。
この接続部には冷却エア排気用のダクト１５が接続され
ており、ダクト１５は混合室１６に繋がっている。排気
ファン１７は、冷却エア排気用のダクト１５中に配置さ
れている。
有害な粒子を取り除くためにダクト５に設定されてい
る。冷却エア供給ダクト１３は、前段フィルター１２後
の吸引ダクト５より分岐され、冷却ゾーン１４に対応し
た扇形接続部（図示せず) に接続しており、接続部は吸
着室３の端壁７とはシールされている。同様のダクト接
続部が、吸着室３の冷却ゾーン１４の他端壁８側にも配
置されており、他端壁８とは同様にシールされている。
この接続部には冷却エア排気用のダクト１５が接続され
ており、ダクト１５は混合室１６に繋がっている。排気
ファン１７は、冷却エア排気用のダクト１５中に配置さ
れている。
【００１５】ホットガス供給ダクト１８は、混合室１６
から吸着室３の他端壁８側の脱着ゾーン１９に対応した
扇形接続部（図示せず) に接続されており、他端壁８と
はシールされている。同様のダクト接続部が、吸着室３
の脱着ゾーン１９の端壁７側にも配置されており、端壁
７とは同様にシールされている。前記脱着ゾーン１９の
端壁７側のダクト接続部にはダクト２０が接続されてい
る。吸着室３は回転する構造であり、一方、浄化前ガス
の吸引用、クリーンガスの排気用、脱着用ホットエアの
吸引用、脱着した汚染物質を含むガスの排気用および冷
却エアの吸排気用接続部は固定された構造である。
から吸着室３の他端壁８側の脱着ゾーン１９に対応した
扇形接続部（図示せず) に接続されており、他端壁８と
はシールされている。同様のダクト接続部が、吸着室３
の脱着ゾーン１９の端壁７側にも配置されており、端壁
７とは同様にシールされている。前記脱着ゾーン１９の
端壁７側のダクト接続部にはダクト２０が接続されてい
る。吸着室３は回転する構造であり、一方、浄化前ガス
の吸引用、クリーンガスの排気用、脱着用ホットエアの
吸引用、脱着した汚染物質を含むガスの排気用および冷
却エアの吸排気用接続部は固定された構造である。
【００１６】燃焼装置２は、バーナ２２を備えた燃焼室
２１の両端に接続された２つの蓄熱室２５、２６を備え
ており、蓄熱室２５、２６は、例えばEP 0 472 605 B1
によって設計される蓄熱体２４が充填されている。これ
らの蓄熱室２５、２６は、各バルブ２７、２８でダクト
２０と接続されており、かつ各バルブ２９、３０で排気
ダクト３１と接続しており、この排気ダクト３１は、吸
着浄化装置１の排気ファン１０後部の排気ダクト９に接
続している。
２１の両端に接続された２つの蓄熱室２５、２６を備え
ており、蓄熱室２５、２６は、例えばEP 0 472 605 B1
によって設計される蓄熱体２４が充填されている。これ
らの蓄熱室２５、２６は、各バルブ２７、２８でダクト
２０と接続されており、かつ各バルブ２９、３０で排気
ダクト３１と接続しており、この排気ダクト３１は、吸
着浄化装置１の排気ファン１０後部の排気ダクト９に接
続している。
【００１７】燃焼室２１にて700 〜900 ℃に達した高温
ガスの一部は、高温ガス排気ダクト３３を経て燃焼室２
１より排出され、混合室１６に供給される。冷却エア排
気用のダクト１５を経て供給された冷却エアに対する、
ダクト３３を経て混合室１６に供給される高温ガスの混
合比は、高温ガス排気ダクト３３に設置された調節弁３
４により調節される。また、ホットエア供給ダクト１８
とダクト２０間にはバイパスダクト３５があり、該バイ
パスダクト３５は三方弁３６によりダクト２０に接続さ
れている。排気ファン３７は、三方弁３６後部のダクト
２０中に配置されている。
ガスの一部は、高温ガス排気ダクト３３を経て燃焼室２
１より排出され、混合室１６に供給される。冷却エア排
気用のダクト１５を経て供給された冷却エアに対する、
ダクト３３を経て混合室１６に供給される高温ガスの混
合比は、高温ガス排気ダクト３３に設置された調節弁３
４により調節される。また、ホットエア供給ダクト１８
とダクト２０間にはバイパスダクト３５があり、該バイ
パスダクト３５は三方弁３６によりダクト２０に接続さ
れている。排気ファン３７は、三方弁３６後部のダクト
２０中に配置されている。
【００１８】以上のように構成されたガス浄化装置は、
次のように作動する。汚染物質を含むガスは、吸引ダク
ト５を経て汚染物質を吸着するための吸着室３の吸着ゾ
ーン６に供給される。吸着浄化されたクリーンガスは、
排気ダクト９を経て煙突１１に流れる。吸着室３は、回
転軸４の周りを矢印３８の方向に回転するため、吸着室
３中の汚染物質が供給された吸着媒体は、吸着ゾーン６
から脱着ゾーン１９に向かって回転し、更に冷却ゾーン
１４を経て、再び浄化前のガスより汚染物質を吸着する
ために吸着ゾーン６に向かって回転する。
次のように作動する。汚染物質を含むガスは、吸引ダク
ト５を経て汚染物質を吸着するための吸着室３の吸着ゾ
ーン６に供給される。吸着浄化されたクリーンガスは、
排気ダクト９を経て煙突１１に流れる。吸着室３は、回
転軸４の周りを矢印３８の方向に回転するため、吸着室
３中の汚染物質が供給された吸着媒体は、吸着ゾーン６
から脱着ゾーン１９に向かって回転し、更に冷却ゾーン
１４を経て、再び浄化前のガスより汚染物質を吸着する
ために吸着ゾーン６に向かって回転する。
【００１９】吸着浄化前のガスの５〜20％が、ホットエ
ア供給ダクトより供給されたホットエアにより脱着され
た脱着ゾーン１９を冷却するために、冷却エアとして冷
却エア供給ダクト１５にて吸引ダクト５より分岐され
る。冷却ゾーンを通過し暖められた冷却エアは、ファン
１７により冷却エア排気ダクト１５を経て混合室１６に
供給され、高温ガス排気ダクト３３を経て調節弁３４に
て調節された700 〜900℃に達する高温ガス少量と混合
される。混合比は、一例として高温ガス重量１に対して
冷却エア重量は５であって、調整混合されたホットエア
は、吸着ゾーンに吸着した汚染物質を脱着するために、
ホットエア供給ダクト１８を経て脱着ゾーンに供給され
る。本発明によれば、冷却エアの重量割合はホットエア
の数倍、前記の例では５倍であるので、完全な冷却効果
が得られる。従って、この冷却エアに対するホットエア
の比率は1.0 〜1.5 、特に1.1 〜1.33の範囲にあること
が好ましい。この時、例えば供給された冷却エアの1/6
の高温ガスが混合室に供給され、これによって水蒸気の
含有量を低下するとともに吸着室３中の吸着媒体の吸着
容量低下および腐食を防止する。
ア供給ダクトより供給されたホットエアにより脱着され
た脱着ゾーン１９を冷却するために、冷却エアとして冷
却エア供給ダクト１５にて吸引ダクト５より分岐され
る。冷却ゾーンを通過し暖められた冷却エアは、ファン
１７により冷却エア排気ダクト１５を経て混合室１６に
供給され、高温ガス排気ダクト３３を経て調節弁３４に
て調節された700 〜900℃に達する高温ガス少量と混合
される。混合比は、一例として高温ガス重量１に対して
冷却エア重量は５であって、調整混合されたホットエア
は、吸着ゾーンに吸着した汚染物質を脱着するために、
ホットエア供給ダクト１８を経て脱着ゾーンに供給され
る。本発明によれば、冷却エアの重量割合はホットエア
の数倍、前記の例では５倍であるので、完全な冷却効果
が得られる。従って、この冷却エアに対するホットエア
の比率は1.0 〜1.5 、特に1.1 〜1.33の範囲にあること
が好ましい。この時、例えば供給された冷却エアの1/6
の高温ガスが混合室に供給され、これによって水蒸気の
含有量を低下するとともに吸着室３中の吸着媒体の吸着
容量低下および腐食を防止する。
【００２０】脱着によって高濃度に濃縮された汚染物質
を含むガスは、ファン３７によりダクト２０およびバル
ブ２７、２８を経て、燃焼装置２の２つの蓄熱室２５、
２６の一方に供給される。前のサイクルにより加熱され
ている蓄熱室２５、２６の蓄熱体２４は、脱着した汚染
物質を含むガスを加熱し、次いでこの汚染物質は燃焼室
２１にて燃焼される。燃焼室内の高温エアの例えば1/5
を高温エア排気ダクト３３を経て直接排気する場合、残
り4/5 の高温エアは、他方の蓄熱室２６、２５中の蓄熱
体を加熱する。このため、100 ℃以下に冷却されたクリ
ーンエアが排気ダクト３１に排気される。
を含むガスは、ファン３７によりダクト２０およびバル
ブ２７、２８を経て、燃焼装置２の２つの蓄熱室２５、
２６の一方に供給される。前のサイクルにより加熱され
ている蓄熱室２５、２６の蓄熱体２４は、脱着した汚染
物質を含むガスを加熱し、次いでこの汚染物質は燃焼室
２１にて燃焼される。燃焼室内の高温エアの例えば1/5
を高温エア排気ダクト３３を経て直接排気する場合、残
り4/5 の高温エアは、他方の蓄熱室２６、２５中の蓄熱
体を加熱する。このため、100 ℃以下に冷却されたクリ
ーンエアが排気ダクト３１に排気される。
【００２１】２つの蓄熱室２５、２６に、ダクト２０に
接続されたバルブ２７、２８と排気ダクト３１に接続さ
れたバルブ２９、３０の切替により、例えば１〜３分毎
に各々脱着された汚染物質を含むガスが供給される。高
温ガスに対し冷却エアの混合比が高いと、燃焼装置２と
吸着浄化装置１との循環路における多量の蒸気の蓄積を
回避することができる。
接続されたバルブ２７、２８と排気ダクト３１に接続さ
れたバルブ２９、３０の切替により、例えば１〜３分毎
に各々脱着された汚染物質を含むガスが供給される。高
温ガスに対し冷却エアの混合比が高いと、燃焼装置２と
吸着浄化装置１との循環路における多量の蒸気の蓄積を
回避することができる。
【００２２】ダクト２０を経て脱着した汚染物質を含む
ガスが最後に供給された蓄熱室２５、２６中に留まって
いる脱着した汚染物質を含むガスが、バルブを切り替え
た時に排気ダクト３１に逆流することを防止するため
に、各バルブ２７、２８、２９、３０を切り替える寸前
に、汚染物質を僅かに含むホットエアを三方弁３６によ
ってバイパスダクト３５を経て蓄熱室２５、２６に数秒
間供給する。その後、バイパスダクト３５は三方弁３６
によって再び閉じられ、そのためホットエア供給ダクト
１８中のホットエアは脱着ゾーン１９に供給される。本
発明によれば汚染物質の燃焼効率は、99.5％以上に達す
る。
ガスが最後に供給された蓄熱室２５、２６中に留まって
いる脱着した汚染物質を含むガスが、バルブを切り替え
た時に排気ダクト３１に逆流することを防止するため
に、各バルブ２７、２８、２９、３０を切り替える寸前
に、汚染物質を僅かに含むホットエアを三方弁３６によ
ってバイパスダクト３５を経て蓄熱室２５、２６に数秒
間供給する。その後、バイパスダクト３５は三方弁３６
によって再び閉じられ、そのためホットエア供給ダクト
１８中のホットエアは脱着ゾーン１９に供給される。本
発明によれば汚染物質の燃焼効率は、99.5％以上に達す
る。
【００２３】ドイツ特許出願番号196 43 821.7により設
計されたところの図２、３の燃焼装置において、各バル
ブ２７、２８、２９、３０は、２つの蓄熱室２５、２６
間の空間３９に設置された箱４１中に配置される。箱４
１は、２枚の側壁４２、４３、天井壁４４、床壁４５、
上部分割壁４６および下部分割壁４７からなる。天井壁
４４と上部分割壁４６は、側壁４２、４３と排気ダクト
３１に接続されるガス排気口４８により囲まれている。
一方、床壁４５と下部分割壁４７は、側壁４２、４３と
ダクト２０に接続されるガス吸引口４９により囲まれて
いる。排気口４８と吸引口４９は、シールされている。
上部分割壁４６と下部分割壁４７は、側壁４２、４３と
ともにメイン遮断装置５１の缶体を形成している。この
缶体において、垂直分割壁５２は、上部分割壁４６と下
部分割壁４７の間に設置され、缶体を２つの部屋５４、
５５に仕切っている。
計されたところの図２、３の燃焼装置において、各バル
ブ２７、２８、２９、３０は、２つの蓄熱室２５、２６
間の空間３９に設置された箱４１中に配置される。箱４
１は、２枚の側壁４２、４３、天井壁４４、床壁４５、
上部分割壁４６および下部分割壁４７からなる。天井壁
４４と上部分割壁４６は、側壁４２、４３と排気ダクト
３１に接続されるガス排気口４８により囲まれている。
一方、床壁４５と下部分割壁４７は、側壁４２、４３と
ダクト２０に接続されるガス吸引口４９により囲まれて
いる。排気口４８と吸引口４９は、シールされている。
上部分割壁４６と下部分割壁４７は、側壁４２、４３と
ともにメイン遮断装置５１の缶体を形成している。この
缶体において、垂直分割壁５２は、上部分割壁４６と下
部分割壁４７の間に設置され、缶体を２つの部屋５４、
５５に仕切っている。
【００２４】それぞれの部屋５４、５５は、上部分割壁
４６と下部分割壁４７にそれぞれ開孔５６、５８；５
７、５９を備えている。異なる壁面上に配置された２つ
の各開孔５６、５７；５８、５９を開閉するために、部
屋５４、５５は、ピストンロッドの下端に固定されたダ
ンパディスク６０、６１を備えている。メイン遮断装置
５１の部屋５４、５５は、一方が蓄熱室２５に、他方が
蓄熱室２６に接続されている。メイン遮断装置５１は、
部屋５４、５５の各蓄熱室２５、２６に面している壁面
に開口部を持つように設計されている。即ち、この部分
における側壁４２、４３が切りかかれている。この各開
孔部６５、６６により、メイン遮断装置５１より蓄熱室
２５、２６への脱着した汚染物質を含むガスの流出、あ
るいは蓄熱室２５、２６からメイン遮断装置５１へのク
リーンガスの流入が可能となる。ピストンロッド６２、
６３は、空間３９中の箱４１の上部に固定装置７６によ
り固定されたピストンシリンダーユニット７４、７５に
より操作される。ピストンロッド６２、６３すなわちダ
ンパーディスク６０、６１の可動端において、各部屋５
４、５５の異なる壁面上に配置された２つの各開孔５
６、５８；５７、５９は、一方（開孔５６、５７あるい
は５８、５９）が閉じられており、他方（開孔５７、５
６あるいは５９、５８）は開かれている。
４６と下部分割壁４７にそれぞれ開孔５６、５８；５
７、５９を備えている。異なる壁面上に配置された２つ
の各開孔５６、５７；５８、５９を開閉するために、部
屋５４、５５は、ピストンロッドの下端に固定されたダ
ンパディスク６０、６１を備えている。メイン遮断装置
５１の部屋５４、５５は、一方が蓄熱室２５に、他方が
蓄熱室２６に接続されている。メイン遮断装置５１は、
部屋５４、５５の各蓄熱室２５、２６に面している壁面
に開口部を持つように設計されている。即ち、この部分
における側壁４２、４３が切りかかれている。この各開
孔部６５、６６により、メイン遮断装置５１より蓄熱室
２５、２６への脱着した汚染物質を含むガスの流出、あ
るいは蓄熱室２５、２６からメイン遮断装置５１へのク
リーンガスの流入が可能となる。ピストンロッド６２、
６３は、空間３９中の箱４１の上部に固定装置７６によ
り固定されたピストンシリンダーユニット７４、７５に
より操作される。ピストンロッド６２、６３すなわちダ
ンパーディスク６０、６１の可動端において、各部屋５
４、５５の異なる壁面上に配置された２つの各開孔５
６、５８；５７、５９は、一方（開孔５６、５７あるい
は５８、５９）が閉じられており、他方（開孔５７、５
６あるいは５９、５８）は開かれている。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように第１の
発明は、クリーニング効率を低下することなく、かつ装
置費用を増額することなく装置運転に必要なエネルギー
量を減少することができるものであり、また第２の発明
は上記方法を効率よく実施できるものである。よって本
発明は従来の問題点を一掃したガス浄化方法および装置
として、産業の発展に寄与するところは極めて大であ
る。
発明は、クリーニング効率を低下することなく、かつ装
置費用を増額することなく装置運転に必要なエネルギー
量を減少することができるものであり、また第２の発明
は上記方法を効率よく実施できるものである。よって本
発明は従来の問題点を一掃したガス浄化方法および装置
として、産業の発展に寄与するところは極めて大であ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す全体概略図である。
【図２】本発明における燃焼装置を示す断面図である。
【図３】本発明における燃焼装置のメイン遮断装置を示
す概念図である。
す概念図である。
１ 吸着式クリーニング装置 ２ 燃焼装置 ３ 吸着室 16 混合室 21 燃焼室 25 蓄熱室 26 蓄熱室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シェドラー ヨハネ オーストリア国 Ａ−8042 グラーツ市 シュミードルシュトラーセ10 ケミッシュ テルミッシェ プロツェステクニークゲ ゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング内 (72)発明者 タルハマー ヘイモ オーストリア国 Ａ−8042 グラーツ市 シュミードルシュトラーセ10 ケミッシュ テルミッシェ プロツェステクニークゲ ゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング内
Claims (16)
- 【請求項１】 吸着式クリーニング装置と燃焼装置を備
えたガス浄化装置により有機物を含むガスを浄化するガ
ス浄化方法であって、前記吸着式クリーニング装置は吸
着媒体を内蔵した円柱状の吸着室を少なくとも一つの備
えており、該吸着室の両端面には、それぞれ未処理ガス
の供給用および吸着媒体により浄化されたガスの排気用
接続口と、吸着した汚染物質を脱着するためのエア供給
排気用接続口と、吸着媒体を冷却するためのエア供給排
気用接続口の扇形接続口が回転軸の周囲に配置されてい
て、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエアは、
燃焼室より排出される高温ガスと円柱状の吸着室より排
出された冷却用エアを混合・調整され、一方、前記燃焼
装置は蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端に
接続されており、該蓄熱室に吸着式クリーニング装置に
より脱着した汚染物質を含むガスと燃焼室により処理し
たクリーンエアを交互に供給し、また燃焼室において70
0 〜900 ℃に達した高温ガスの一部を吸着式クリーニン
グ装置より汚染物質を脱着するために使用されるホット
エアを調整するよう、吸着層を冷却するために使用され
た冷却エアと混合することを特徴とするガス浄化方法。 - 【請求項２】 燃焼装置における脱着した汚染物質を含
むガスの処理重量が、円柱状の吸着室を通過し浄化され
るガスの処理重量の５〜20％である請求項１に記載のガ
ス浄化方法。 - 【請求項３】 ホットエアを生成するために、冷却エア
に対する燃焼室より供給される700 〜900 ℃に達する高
温ガスの混合重量比が、高温ガス１に対して、冷却エア
３〜10であって、そのため冷却ガス１に対するホットエ
アの割合が１〜1.5 を越えない請求項１または２に記載
のガス浄化方法。 - 【請求項４】 脱着した汚染物質を含むガスが最後に供
給された燃焼装置付属の蓄熱室に対して、燃焼室にて処
理されたクリーンガスを通過する前に冷却エアを供給す
る請求項１、２または３に記載のガス浄化方法。 - 【請求項５】 冷却エアの供給時間が５秒を越えない請
求項４に記載のガス浄化方法。 - 【請求項６】 吸着媒体として疎水性ゼオライトを使用
する請求項１に記載のガス浄化方法。 - 【請求項７】 吸着媒体としてゼオライトと活性炭の混
合物を使用する請求項１に記載のガス浄化方法。 - 【請求項８】 吸着式クリーニング装置(1) と燃焼装置
(2) を備えたガス浄化装置であって、吸着式クリーニン
グ装置(1) は吸着媒体を内蔵した少なくとも一つの円柱
状の吸着室(3) を備えており、円柱状の吸着室(3) の両
端面に未処理ガス用の吸引ダクト(5) と、汚染物質が吸
着され浄化されたガス用の排気ダクト(9) と、吸引ダク
ト(5) より分岐された吸着媒体冷却用エアの供給ダクト
(13)と、他端が脱着用エアを調整するための混合室(16)
に接続された冷却用エアの排気ダクト(15)と、混合室(1
6)より汚染物質を脱着するためのホットエアを供給する
ダクト(18)と、脱着された汚染物質を含むガスを燃焼装
置(2) に供給するダクト(20)の各扇形接続口が回転軸
(4) の周囲に配置されており、一方、燃焼装置(2)は、
蓄熱体(24)を充填した２つの蓄熱室(25,26) が燃焼室(2
1)の両端に接続されており、各蓄熱室(25,26) には脱着
した汚染物質を含むガスを供給するためのダクト(20)
と、燃焼室(21)にて処理されたクリーンエアを排気する
ためのダクト(31)がそれぞれ接続されており、更に燃焼
室(21)には700 〜900 ℃に達した高温ガスを混合室(16)
に供給するための高温ガス供給ダクト(33)が接続されて
いることを特徴とするガス浄化装置。 - 【請求項９】 高温ガス供給ダクト(33)にコントロール
バルブ(34)を備えた請求項８に記載のガス浄化装置。 - 【請求項１０】 燃焼装置(2) の蓄熱室(25,26) 間のス
ペース(39)に、メイン遮断装置(51)が設置されており、
メイン遮断装置(51)缶体は上部壁(46)、下部壁(47)およ
び分割壁(52)により２部屋(54,55) に仕切られたうえ、
別々の蓄熱室(25,26) に接続されており、しかも各部屋
の上部壁(46)および下部壁(47)には開閉可能な４つの開
孔(56,57;58,59) が設けられているとともに、各部屋の
上下開孔を開閉するダンパディスク(60,61) を操作する
ためのコントロールユニット(74,75) が備えられてお
り、各部屋(54,55) に設けられた一方の開孔は、吸着式
クリーニング装置(1) で脱着した汚染物質を含むガスを
供給するためのダクト(20)と接続されており、他方の開
孔は燃焼室(21)で処理されたクリーンエアを排気するた
めのダクト(31)にそれぞれ接続されている請求項８に記
載のガス浄化装置。 - 【請求項１１】 蓄熱体(24)がハニカムより形成される
請求項８、９または１０に記載のガス浄化装置。 - 【請求項１２】 蓄熱体(24)の全てあるいは一部に触媒
機能が付加された請求項８、９、１０または１１に記載
のガス浄化装置。 - 【請求項１３】 脱着用エア供給ダクト(18)と燃焼装置
用吸引ダクト(20)がバイパスダクト(35)にて接続されて
おり、吸着式クリーニング装置(1) からのガス吸引を停
止し、ホットガス供給パイプ(18)から燃焼装置(2) にホ
ットエアを供給するための遮断装置(36)が備えられてい
る請求項８に記載のガス浄化装置。 - 【請求項１４】 遮断装置(36)と燃焼装置(2) 間のダク
ト(20)にファン(37)を備えた請求項１３に記載のガス浄
化装置。 - 【請求項１５】 吸着式クリーニング装置(1) の冷却用
エアの排気ダクト(15)にファン(17)を備えた請求項８、
９、１０、１１、１２、１３または１４に記載のガス浄
化装置。 - 【請求項１６】 排気ダクト(9) に排気ファン(10)を備
えた請求項８、９、１０、１１、１２、１３、１４また
は１５に記載のガス浄化装置。
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