JPH11226054A

JPH11226054A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPH11226054A
Application number: JP10034816A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Iijima; 茂美飯島; Kinya Asai; 欣哉朝井; Koji Ogiso; 宏治小木曽
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収体をシート化し、尿、体液などをすばや
く吸収し、トップシート表面での液戻り及び液残りを低
減させ、ベタツキや漏れがなく、使用者が快適に使用で
きるコンパクトな吸収性物品を提供する。【解決手段】液透過性のトップシートと液不透過性の
バックシートの間に吸収体を配置された吸収性物品にお
いて、吸収体は、吸収性物質と微細繊維を混合分散した
塗料を基材シートに塗布した吸収性シートからなり、さ
らに、吸収性シートは、複数のスリットにより開孔部が
形成され、かつ、開孔部分の面積は、吸収性シート面積
の１０％以上、９０％以下であり、液透過性のトップシ
ート又は、液不透過性のバックシートに接合されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品に関
し、さらに詳しくは、おむつ、失禁者用パッド、母乳パ
ッド、生理用ナプキン、ベットシート、ペットシート、
医療用パッド、湿布剤、医療用衛材分野などに使用され
る吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より吸収性物品の１つである使いす
ておむつは、液透過性のトップシートと液不透過性のバ
ックシートの間に、綿状パルプ、吸収性物質（例えば、
高吸収性ポリマー）、親水性シート等からなる吸収体を
配置した構成になっており、尿、体液などは、液透過性
のトップシートを通って吸収体に吸収される。この場
合、吸収体は、尿、体液などを受け取り、皮膚を逆に再
び濡らすことなく保持する必要がある。

【０００３】ここで用いられる吸収体としては、吸収性
物質を綿状パルプ中に分散し全体を圧縮して吸収体とす
るか、または、綿状パルプと綿状パルプの間に吸収性物
質を層状にその表面の全域に亘り均一に散布した吸収
体、２枚の吸収紙の間に吸収性物質をはさみこんで固定
した吸収体、吸収紙の表面に接着剤で吸収性物質を固着
した吸収体、トップシートとバックシートの間に吸収性
物質を一体形成した吸収体とするなどにより吸収性物品
に使用される。

【０００４】しかし、従来の吸収性物品では、尿、体液
などが完全に吸収されるまでの速度（以下、吸収速度と
いう）が遅く、さらに吸収体から表面への尿、体液など
の戻り（以下、ウエットバックという）も生じやすい。
これは、特に吸収性物品の着用者が乳児の場合には、皮
膚かぶれの一因ともなっている。また、吸収体の間で吸
収性物質が移動して、液が十分吸収されず漏るなど、着
用者に不快感を与える。

【０００５】また、近年では、使い易さと物流コストの
削減の観点から段々と薄型化、コンパクト化が進み、そ
の結果として吸収体に用いられている体積の大きい綿状
パルプの使用割合を減らし、体積が小さく吸収容量の大
きい吸収性物質の割合を増やす傾向にある。しかしなが
ら、吸収性物質は、尿や体液を吸収する速度が綿状パル
プに比べて遅いため、吸収性物質の割合の高い薄型吸収
体から構成される使いすておむつは、吸収速度が遅く、
保形性が悪いため、尿や体液が漏れ出すという問題が生
じている。

【０００６】これらの問題点を解決するためにさまざま
な方法が提案されてきた。例えば、特公平１−２６７３
６号公報では、繊維間に均一に分散された吸収性樹脂と
繊維集合体との混合体であって、該混合体が多数個に分
割されていてカールした繊維が毛房状に絡んだ棒状魂か
らなる吸収性シートが開示されているが、その製造物は
吸収能力、吸収速度にも優れているが、カールした繊維
を使用いていることから、嵩高であり、素材的に薄型に
することは困難である。

【０００７】同様に、特開平４−１６３３９７号公報で
は、吸収性樹脂をエマルジョンの形で塗工または含浸し
てから酸で洗い、吸収性シートが開示されているが、工
程が多く、コストが増大する。

【０００８】また、特開昭５０−１３３０３８号公報で
は、吸収体に多数の孔が貫通して内面から外面に達する
流体通路を形成した使いすておむつが開示されている
が、吸収体に孔を開ける方法は、製造工程が多く、吸収
体に孔を開けた素材の無駄が多くなるため、コストが増
大する。

【０００９】さらに、特開昭５５−１４０２４号公報で
は、吸収性紙状体の間に網状プラスチックネットを押持
し、更にその網目内に高吸収性物質を収容した吸収材が
開示されているが、高吸収性物質が基材等に固定されて
いないため、高吸収性物質が漏れだしたり、網目内に高
吸収性物質が収容されているため、尿や体液などが十分
に膨潤できないため、漏れ出すという問題点が生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、薄型に
する技術として、吸収性物質そのものをシート化または
繊維化する方法が開発されているが、吸収性物質は、吸
収するとゲルブロッキングするので湿潤時に極端にシー
ト強度は低下し、シート形状を保持することが難しく単
独で使用するのは困難である。また、繊維状化したもの
も繊維としては強度が弱く使用困難である。また、粉末
状の吸収性物質を親水性シートや不織布などの支持体に
よりサンドイッチ構造にして固定させる方法があるが、
この方法は吸収性樹脂が支持体の間で圧着されているた
め、吸収性物質が本来の吸収力を十分発揮できない欠点
を有する。すなわち、トップシートの尿、体液などを吸
収体へ吸収させるための吸収速度が遅く、トップシート
に触った場合に乾いた感じであるいわゆるドライタッチ
性がよくないという問題点があった。

【００１１】したがって、本発明の目的は、上記のよう
な問題点を解決し、薄型の吸収性シートを安価で効率良
く製造し、かつ、薄型で吸収能力、吸収速度にも優れた
性能を持った吸収性物品に関するものである。すなわ
ち、トップシートの尿、体液などを吸収体へ吸収させる
ためのスポット吸収性や吸収速度が早く、トップシート
のドライタッチ性が著しく向上する吸収性物品を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めの本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートと
液不透過性のバックシートの間に吸収体が配置された吸
収性物品において、前記吸収体は、吸収性物質と微細繊
維を混合分散した塗料を基材シートに塗布した吸収性シ
ートからなり、前記吸収性シートには、複数のスリット
により開孔部が形成され、かつ、開孔部分の面積は、吸
収性シート面積の１０％以上、９０％以下であり、前記
液透過性のトップシート又は、前記液不透過性のバック
シートに接合されていることを特徴とする吸収性物品に
存する。

【００１３】また本発明は、前記塗料は、吸収性物質と
微細繊維との配合比が、吸収性物質１００重量部に対し
て、微細繊維０．３重量部以上、１５重量部以下である
ことを特徴とする吸収性物品に存する。

【００１４】さらに本発明は、前記塗料は、吸収性物質
と微細繊維を混合分散する溶液が有機溶剤のみからなる
溶液、または、有機溶剤５１重量％以上、１００重量％
未満の水混合溶液からなることを特徴とする吸収性物品
に存する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の吸収性物品は、液透過性
のトップシートと液不透過性のバックシートの間に位置
する吸収体によって構成される。吸収体は、吸収性物質
と微細繊維を混合分散した塗料を基材シートに塗布した
吸収性シートを複数のスリットにより開孔部が形成さ
れ、かつ、開孔部分の面積は、吸収性シート面積の１０
％以上、９０％以下であり、液透過性のトップシート又
は、液不透過性のバックシートに接合された構造を有し
ている。

【００１６】上記のような構成を有する本発明の吸収性
物品は、液透過性のトップシートにおける尿、体液など
が、いち早くスポット吸収されて早い速度で通り、吸収
性シートの複数のスリットが拡張されて形成された開孔
部で直ちに拡散されて、吸収性シートで尿、体液などが
貯蔵される。したがって、トップシートに尿、体液など
が停滞することがなく、また、吸収体に拡散された尿、
体液などが再びトップシートへ戻ることなく、トップシ
ートのドライタッチ性が著しく向上するものである。

【００１７】また、吸収性物質と微細繊維の混合物を基
材シートに塗布し、一体型となった構造に形成されてい
る吸収性シートは、身体の動きにともなう吸収体の裂け
を防止し、さらに微細繊維が吸収性物質のバインダーと
して作用するため、吸収性物質が漏れ出すこともなく、
使用者の不快感を解消するものである。さらに、吸収性
シートに複数のスリットを入れた後、これを引っ張った
状態で液透過性のトップシート又は、液不透過性のバッ
クシートに接合されているため、股下におけるおむつの
装着性を向上し、伸長性で運動時のフィット性を向上し
て、快適に使用できるものである。

【００１８】

【実施例】以下、図面により、使いすておむつを例にし
て、本発明の吸収性物品を詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。

【００１９】図１は、使いすておむつを展開した状態を
示す、トップシートを一部切り欠いた平面図である。図
１において、使いすておむつは、液透過性のトップシー
ト１と、液不透過性のバックシート６と、これら両シー
トの間に配置された吸収性シート３からなる吸収体２と
から構成されている。また、おむつの長手方向に沿って
スリットを形成した吸収性シート３をおむつの幅方向に
引っ張った状態でトップシート１又はバックシート６に
接合することにより、吸収体２には、おむつの長手方向
に長い開孔部４が形成されている。

【００２０】図２は、使いすておむつを展開した状態の
図１とは異なる例を示す、トップシートを一部切り欠い
た平面図である。図２において、吸収体２を形成する吸
収性シート３には、おむつの幅方向に沿ってスリットが
形成され、さらにおむつの長手方向に引っ張った状態で
トップシート１又はバックシート６に接合され、これに
より、吸収体２には、おむつの幅方向に長い開孔部４が
形成されている。

【００２１】次に、本発明において使用される基材につ
いて説明する。液透過性のトップシート本発明において使用される液透過性のトップシートは、
不織布、織布、網目状シート、多孔性フォーム、多孔性
フィルム等の液透過性シートである。その構成繊維は、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、また
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
２成分以上からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリ
エステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレ
ン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の
面から好ましいが、特に制限をうけるものではない。ま
た、天然繊維（例えば、木質繊維、綿状繊維）でも良
く、合成繊維と天然繊維の組み合わせ等の広い範囲の材
料から製造することができる。その製造方法及び形状は
限られないが、いずれにしても液透過性のトップシート
は、直接肌に接触する部分であるために、柔らかく肌触
りの良いものであるのが適当である。液透過性のトップ
シートの坪量は、１０〜６０ｇ／ｍ²が好ましい。坪量
が１０ｇ／ｍ²未満であると、吸収体からのウエットバ
ックが悪くなるため適当ではない。また、坪量が６０ｇ
／ｍ²を越えるとトップシートに残留する水分が多くな
るため、ドライタッチ性が悪くなり着用者に不快感を与
えるばかりでなく、皮膚炎などの原因にもなる。また、
構成繊維の繊維径は、０．５〜１０デニールが好まし
い。繊維径が０．５デニール未満では、密度が高くな
り、吸収速度が低下するため漏れやすくなる。また、繊
維径が１０デニールを越えると、肌触りが悪くなるため
適当ではない。

【００２２】吸収体本発明において使用される吸収体は、液透過性のトップ
シートと液不透過性のバックシートの間に配置されてお
り、吸収性物質と微細繊維を混合分散したものを基材シ
ートに塗布して作製した吸収性シートから形成されてい
る。さらに、吸収性シートは、複数のスリットが形成さ
れ、その吸収性シートを引っ張った状態で液透過性のト
ップシート又は、液不透過性のバックシートに接合され
て開孔部が形成されている。

【００２３】吸収性シートに使用される吸収性物質とし
ては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系が挙
げられる。すなわち、デンプンーアクリル酸（塩）グラ
フト共重合体、デンプンーアクリル酸エチルグラフト共
重合体のケン化物、デンプンーメタクル酸メチルグラフ
ト共重合体のケン化物、デンプンーアクリロニトリルグ
ラフト共重合体のケン化物、デンプンーアクリルアミド
グラフト共重合体のケン化物、デンプンーアクリロニト
リルー２ーアクリルアミドー２ーメチルプロパンスルホ
ン酸グラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重
合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、
ナトリウムカルボキシメチルセルローズの架橋物、ポリ
ビニールアルコールー無水マレイン酸反応物の架橋物が
例示されるが、これらのうち、自重の２０倍以上の尿、
体液及び水を吸収するもので、ポリアクリル酸ナトリウ
ム系のものが吸収性能の点から最も適当である。これら
の吸収性物質は、単独で用いてもよく、２種以上を組み
合わせてもよい。また、吸収性物質は粉粒状または繊維
状であってもよく、その大きさは特に限定されるもので
はない。

【００２４】吸収性シートに使用される微細繊維は、吸
収性物質のバインダーとして作用するものであり、広い
範囲から選択できる。例えば、天然繊維（木質繊維、綿
状繊維）でもよく、適当な天然繊維としては、例えば、
パルプが有利に使用される。パルプとしては、化学パル
プシートもしくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊す
ることにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものである。
パルプをサンドグラインダー処理したもの（特開平４−
１８１８６号公報）、また、高圧均質化装置のより微細
繊維化にしたもの（特開昭６０−１９９２１号公報）、
コロイドミルにより微細繊維化にしたもの（特公平４−
５８９４８号公報）等が知られている。また、微生物が
作製するバクテリアセルロースも使用可能であるが、特
にこれらに限定するものではない。パルプ原料として
は、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケフナも
適用される。さらに、合成繊維を天然繊維と混合するこ
とができる。混合する合成繊維としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上から
なる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリ
エステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレ
ン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい。
また、構成繊維の繊維径としては、０．５〜１０デニー
ル、長さは、３０ｍｍ以下が製造の面から好ましい。

【００２５】また、熱融着性物質を天然繊維と混合する
こともできる。混合する熱融着性物質としては、繊維状
のものが好ましい。熱融着性物質は、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、アクリ
ル樹脂、ナイロン樹脂等があげられる。または、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上
からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／
ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロ
ピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好まし
い。繊維径は１〜５デニール程度が好ましく、繊維長は
３〜３０ｍｍのものが、天然繊維と混合するのに好適で
あるが、特に制限をうけるものではない。これら繊維層
を熱処理着することによって、熱融着性物質による骨格
構造を形成し、湿潤時においても繊維層自体の強度を持
つことが可能となる。熱処理の方法は、熱プレスロー
ル、熱エンボスプレスロール、熱風乾燥機、マイクロ波
加熱機、赤外線ヒーター等、特に限られていないが、マ
ット層に均一に熱が伝わり、熱融着性物質が融けて骨格
構造を形成することが出来れば良い。

【００２６】吸収性物質を結合させるバインダーとし
て、微細繊維を用いることによって、基材シートから吸
収性物質の脱離がなく、かつ均一な分布で安定な吸収性
能を持った吸収性シートが得られる。

【００２７】微細繊維の微細化の度合いは、保水値また
は１ｇ当たりの表面積を指標とすることができる。使用
する微細繊維としては、微細化の度合いが小さいと吸収
性物質と基材シートおよび吸収性物質同士の結合力が弱
く、基材シートから吸収性物質が脱離し、吸収性シート
として使用できなくなる。このため微細繊維の保水値と
しては２１０％以上、好ましくは３００％以上であり、
このような保水値のものを使用することにより吸収性物
質の脱離がなくなる。保水値は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰ
ＩＮｏ．２６−７８に準じて測定することができる。
すなわち、微細繊維を固形分濃度６〜９％の範囲に調整
し、試料を絶乾重量で約０．７ｇとなるように採取し、
Ｇ３ガラスフィルターを有する遠心管に入れ、遠心脱水
処理を行い、湿潤重量と乾燥重量から下記式によって保
水値を算出する。保水値（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００但し、Ｗは、遠心脱水後の試料湿潤重量（ｇ）、また、
Ｄは、その試料の乾燥重量（ｇ）である。

【００２８】微細繊維と吸収性物質との配合比は、吸収
性物質同士、吸収性物質と基材シートとの結合性に影響
し、微細繊維の配合量は、吸収性物質１００重量部に対
して０．３重量部以上、１５重量部以下、好ましくは、
０．５重量部以上、１０重量部以下である。微細繊維の
配合量が吸収性物質に対して１５重量部を越えると吸収
性シートの柔軟性が劣って、硬くなり、使用者に不快感
を与える。また、吸収性能も低下するため好ましくな
い。一方、微細繊維の配合量が吸収性物質に対して０．
３重量部未満では、吸収性物質を基材シートに定着でき
ないため、吸収性シートを形成できなくなる。

【００２９】吸収性シートは、吸収性物質とバインダー
となる微細繊維を有機溶剤のみからなる溶液、または、
有機溶剤が５１重量％以上、１００重量％未満の水混合
溶液に混合分散して調製した塗料を基材シートに塗布し
て作製される。有機溶剤が５０重量％以下になると吸収
性物質が膨潤するため好ましくない。吸収性物質と微細
繊維を主成分とした塗料組成物を形成する有機溶剤とし
て、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロ
パノール等の低級アルコール、エチレングリコール、二
級アルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル、
酢酸メチルなどのエステル類など、吸収性樹脂を膨潤さ
せない溶剤である。また、有機溶剤と水を混合して使用
する場合、水と分離せずに混合可能な溶媒を選択する必
要がある。また、上記溶媒は、単独または、２種以上を
混合してもよい。

【００３０】基材シートに塗布する塗料濃度としては、
塗料に配合する吸収性物質と微細繊維を合わせたものを
固形分とした場合、固形分濃度として５〜４５重量％が
適しており、より好ましくは、１５〜３５重量％であ
る。固形分濃度が５重量％未満であると、乾燥に負担が
かかるため好ましくない。また、固形分濃度が４５重量
％を越えると塗料の流動性が悪く、塗工性が悪い。吸収
性シートの用途によっては、塗料に柔軟化剤、脱臭剤、
抗菌剤等の添加剤を加えても良い。

【００３１】使用される基材シートは、編布、織布及び
不織布状などのあらゆる形態のものを含み、その素材
は、天然繊維たとえば綿、ジュート、木材パルプ、絹、
キチンなど、半合成繊維たとえばビスコース、レーヨ
ン、アセテート、トリアセテートなど、合成繊維たとえ
ばナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン
など、およびこれらの繊維の混合体があげられる。また
はそれらの組み合わせによる基材等何れでも良い。さら
に、伸縮性の基材を使用してもよい。例えば、エラスト
マーフィルム、ポリウレタンフィルム、エラストマーフ
ォーム、ポリウレタンフォーム、熱収縮性フィルムなど
が使用できるが、伸縮性のある素材であればよく、特に
限定するものではない。目的とする吸収体により、基材
シートは、１０〜１０００ｇ／ｍ² のものが使用され
る。

【００３２】この基材シートに、目的とする吸収体によ
り、一般的には、４０〜６００ｇ／ｍ² の吸収性物質と
微細繊維が混合分散された塗料が塗布される。塗布方法
は、基材シートに全面均一塗布、横縞塗布、縦縞塗布又
は、格子状塗布など、目的とする吸収体によって適宜決
定すれば良く、特に限定するものではない。

【００３３】塗料を基材シートに塗布する方法として
は、例えば、ブレードコーター、エアドクターコータ
ー、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコ
ーター、ダイコーター、カーテンコーター、グラビアコ
ーター、スプレーコーター、ナイフコーター、サイズプ
レスコーター、ゲートロールコーターなどの一般の塗工
装置が使用できる。

【００３４】吸収性シートの複数のスリットは、使用さ
れる吸収性物品に応じて適宜決定してよい。吸収性シー
ト上でスリットが存在する部分の開孔部分の面積は、吸
収性シート面積に対して１０％以上、９０％以下が好ま
しく、３０％以上、６０％以下がより好ましい。開孔部
分の面積が１０％未満の場合には、引っ張った場合に十
分な拡張が期待できない。さらに、吸収性シートの開孔
部が少ないため、吸収速度が遅く、拡散しないため、吸
収効率が悪く、尿や体液などが漏れが生じる。逆に開孔
部分の面積が９０％より大きくなると製造時に引っ張っ
た場合にシートが破断する恐れがあり、さらに、吸収体
から尿や体液などの逆戻り量も増える。吸収性シートの
スリットは、図１及び図２に示すように、幅方向、長手
方向に形成してもよく、あるいは、斜め方向に形成して
もよく、使用する吸収性物品により適宜決定すればよ
い。

【００３５】吸収性シートに複数のスリットを形成後、
吸収性シートの端縁を引っ張って、液透過性のトップシ
ート又は、液不透過性のバックシートに接合し、開孔部
を形成する。接合方法としては、ホットメルト接着材に
よる方法、ヒートシール法、超音波法などの単独また
は、これらの組み合わせによる方法がある。接着は、全
面もしくは部分的でもよく、尿や体液などで濡れても剥
がれないような方法であればよい。

【００３６】吸収性シートのスリット形成方法として
は、ロータリーカッターなどで製造ラインに組み込まれ
る方法が好ましく、特に限定するものではない。

【００３７】本発明において吸収体は、一体型に形成さ
れているが、これらを複数層積層して構成された複合体
の形態でもよい。例えば、吸収体が複数の層によって構
成されると、これらの層は相互に液体によって連通し、
その結果、１つの吸収領域に存在する液体は他の吸収領
域に流れることができる。

【００３８】また、目的とする吸収体により、吸収性シ
ートを親水性シート又は、疎水性ウエブなどで覆っても
よい。例えば、親水性シートとしては、ティシュ、吸収
紙などでよい。また、疎水性ウエブとしては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上
からなる複合繊維等からなる不織布、織布、網目状シー
ト、多孔性フォーム、多孔性フィルム等の液透過性シー
トである。また、天然繊維（例えば、木質繊維、綿状繊
維）も使用可能であり、合成繊維と天然繊維の組み合わ
せ等の広い範囲の材料から製造することができる。その
製造方法及び形状は特に限定されないが、いずれにして
も疎水性ウエブは、柔らかく肌触りの良いものであるの
が適当である。これらの親水性シート、疎水性ウエブも
吸収性シートと同様に複数のスリットを設けてもよい。

【００３９】また、吸収体は、吸収性物品の大きさと同
等もしくは、それよりも小さくてもよい。さらに、尿、
体液などが排泄される場所がわかっている場合、その部
分のみ設置してもよい。

【００４０】液不透過性のバックシート使用される液不透過性のバックシートは、ポリエチレン
等の液不透過性フィルム、あるいはこれに不織布、織布
等を貼り合わせている素材、または、防湿性のある不織
布、織布であればよい。また、布状外観を与えるために
模様状にエンボス処理されたり、さらに艶消し仕上げさ
れていてもかまわない。また、フィルムを使用する場合
は、液不透過性でありながら水蒸気だけを透過させる公
知の通気性フィルムを使用しても良く、ムレを防止する
ことからに好ましい。

【００４１】以上に説明した部材は、例えば、液透過性
のトップシートと吸収体の間、吸収体と液不透過性のバ
ックシートの間は、ホットメルト接着剤などによる接着
が全面もしくは部分的になされている。また、接着剤と
しては、ホットメルト接着剤のほか澱粉系またはＣＭＣ
（カルボキシメチルセルロース）などの水溶性の糊、ま
たは、流動性の高い接着剤も使用することができる。本
発明の使いすておむつ（吸収性物品）は、上記記載の吸
収体を組み合わせることにより、はじめて本発明の効果
が達成可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収性物
品を使用することにより、液透過性のトップシートにお
いて尿、体液などが、いち早くスポット吸収されて早い
速度で通り、吸収性シートの複数のスリットで直ちに拡
散されて、吸収性シートで貯蔵される。したがって、ト
ップシートに尿、体液などが停滞することがなく、ま
た、吸収体に拡散された尿、体液などが再びトップシー
トへ戻ることなく、トップシートのドライタッチ性が著
しく向上し、従来の吸収性物品より約５０％以上コンパ
クトとなり、携帯に便利となった。また、着用者にとっ
ても目立たなくなり、快適に使用することが可能となっ
た。また、基材シートに塗布されて一体型となった構造
に形成されている吸収性シートは、身体の動きにともな
う吸収体の裂けがなく、吸収性物質が漏れ出すこともな
いため、使用者の不快感を解消するものである。さら
に、吸収性シートに複数のスリットを入れた後、これを
引っ張って液透過性のトップシート又は、液不透過性の
バックシートに接合されているため、股下におけるおむ
つの装着性を向上し、伸長性で運動時のフィット性を向
上して、快適に使用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使いすておむつの一部切り欠き平面図
を示す。

【図２】本発明の使いすておむつで図１とは別の例の一
部切り欠き平面図を示す。

【符号の説明】

１．液透過性のトップシート２．吸収体３．吸収性シート４．開孔部５．親水性シート６．液不透過性のバックシート７．吸収性物質８．微細繊維９．基材シート１０．伸縮性弾性体１１．テープファスナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性のトップシートと液不透過性の
バックシートの間に吸収体が配置された吸収性物品にお
いて、前記吸収体は、吸収性物質と微細繊維を混合分散
した塗料を基材シートに塗布した吸収性シートからな
り、前記吸収性シートには、複数のスリットにより開孔
部が形成され、かつ、開孔部分の面積は、吸収性シート
面積の１０％以上、９０％以下であり、前記液透過性の
トップシート又は、前記液不透過性のバックシートに接
合されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】前記塗料は、吸収性物質と微細繊維との
配合比が、吸収性物質１００重量部に対して、微細繊維
０．３重量部以上、１５重量部以下であることを特徴と
する請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】前記塗料は、吸収性物質と微細繊維を混
合分散する溶液が有機溶剤のみからなる溶液、または、
有機溶剤５１重量％以上、１００重量％未満の水混合溶
液からなることを特徴とする請求項１または２記載の吸
収性物品。