JPH11222536A

JPH11222536A - ゴム組成物および防振材

Info

Publication number: JPH11222536A
Application number: JP4135298A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Toto; 毅唐渡
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】防振特性、低温特性に優れた防振材を提供す
る。【解決手段】ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５〜１４．５であり、
分子量分布曲線上の分子量１００，０００〜１，５０
０，０００の範囲にピークトップが一つ以上、分子量１
０，０００〜５０，０００の範囲にピークトップが一つ
以上存在するポリブタジエンゴムを架橋して防振材とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物と防振
材に関し、架橋することにより、防振特性、低温特性に
優れ、かつ耐久性に優れた、特定のポリブタジエンゴム
と、それを架橋した防振材に関する。

【０００２】

【従来の技術】2つの部材間における振動、騒音などの
緩和を目的として、部材間に防振ゴムが使用されてい
る。その目的、部材の種類、入力振動に応じて、防振ゴ
ムは各種の要求特性を満足させることが求められる。例
えば、自動車用の防振ゴムの内、エンジンマウント用の
ものは、高重量物を支える必要があるため、耐久性を要
求される。

【０００３】自動車用の防振ゴムにおいては、シェイ
ク、バウンズ振動などの低周波数高振幅の振動（周波数
１０〜１５Ｈｚ程度、振幅０．５〜２．０ｍｍ程度）の
入力時には高減衰性を有して、車体振動のエンジンへの
影響、エンジン振動の車体への影響を抑制し、一方、エ
ンジン音のようなこもり音など高周波数微少振幅の振動
（周波数８０〜１５０Ｈｚ程度、振幅０．０２５〜０．
０５ｍｍ程度）の入力時には動バネ定数（Ｋｄ）と静バ
ネ定数（Ｋｓ）の比（Ｋｄ／Ｋｓ）で示される動倍率が
低く、外部への騒音の漏洩を防ぐことが求められてい
る。

【０００４】しかし、一般に、防振ゴムを低周波数高振
幅時に高減衰性を示すように調製すると、高周波数微少
振幅時に動バネ定数が大きくなるため動倍率が高くな
り、高周波数微少振幅時に低動倍率になるように調製す
ると低周波数高振幅時の減衰性が低くなる。このため、
相反するこれらの二種の防振特性を同時に備える、すな
わち、防振ゴムを得ることは困難であった。

【０００５】ブチルゴム、高スチレンＳＢＲなどを主成
分とする防振ゴムの中には、高減衰性で低動倍率のもの
も知られているが、低温での特性変化が大きい、防振特
性の調整が困難であるなどの実用上の問題があった。ま
た、液体封入式防振ゴムも利用可能であるが、構造が複
雑であり製造効率が悪い。

【０００６】さらに、特開昭６３−２２７６４１号公報
や特開平７−２１６１３６号公報などで、液状ゴムを用
いたゴム組成物が提案されている。しかし、エンジンマ
ウント用に用いられる防振ゴムとしては、耐久性が不十
分であった。

【０００７】

【発朋が解決しようとする課題】本発明の目的は、防振
特性、低温特性に優れ、且つ耐久性に優れた防振材を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するべく、鋭意努力の結果、特定のポリブタジエ
ンゴムを架橋することにより、有効な防振特性、低温特
性に優れた防振材が得られることを見い出し、本発明を
完成させるに至った。

【０００９】かくして、本発明によれば、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が４．５〜１４．５であり、分子量１００，０
００〜１，５００，０００の範囲にピークトップが一つ
以上、分子量１０，０００〜５０，０００の範囲にピー
クトップが一つ以上ある分子量分布曲線を有するポリブ
タジエンゴムと架橋剤から成るゴム組成物、それを架橋
してなる防振材が提供される。

【００１０】（多峰性ポリブタジエンゴム）本発明で用
いるポリブタジエンゴムは、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４．５〜１４．５であり、分子量１００，０００〜１，
５００，０００の範囲にピークトップが一つ以上、分子
量１０，０００〜５０，０００の範囲にピークトップが
一つ以上ある分子量分布曲線を有しするものである（以
下、このポリブタジエンゴムを多峰性ポリブタジエンゴ
ムという）。

【００１１】多峰性ポリブタジエンゴムの分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは５．０〜１４．０、より
好ましくは６．０〜１３．５、最も好ましくは８．０〜
１３．０である。多峰性ポリブタジエンゴムの分子量分
布が大きすぎると防振材の耐久性の改良効果が不十分に
なり、小さすぎると防振特性の改良効果が不十分になる
という問題を生じる。

【００１２】多峰性ポリブタジエンゴムの少なくとも一
つのピークトップは分子量１００，０００以上、好まし
くは２００，０００以上、より好ましくは３００，００
０以上、１，５００，０００以下、好ましくは１，２０
０，０００以下、より好ましくは８００，０００の範囲
にある（以下、この分子量範囲のゴム成分を高分子量成
分という）。この範囲にピークトップがない場合は、本
発明の防振材は、耐久性が不足する場合がある。

【００１３】多峰性ポリブタジエンゴムの少なくとも一
つのピークトップは分子量１０，０００以上、好ましく
は１３，０００以上、より好ましくは１５，０００以
上、５０，０００以下、好ましくは４０，０００以下、
より好ましくは３０，０００以下の範囲にある（以下、
この分子量範囲のゴム成分を低分子量成分という）。こ
の範囲にピークトップがない場合は、本発明の組成物
は、防振特性や耐久性が不足する場合がある。

【００１４】多峰性ポリブタジエンゴムのシス−１，４
構造含有率（シス−ｌ，４結合量）は、特に限定され
ず、通常６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、
より好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重
量％以上である。多峰性ポリブタジエンゴムのシス−
１，４構造含有率が低すぎると低温で耐破壊特性が劣
る、すなわち脆くなるという問題を生じる場合がある。
防振材が通常使用される−２０℃以上では特に大きな問
題はないが、特に−３０℃以下で使用する場合には、他
の使用条件にもよるが、シス−１，４構造含有率を高く
設定することが好ましい。

【００１５】多峰性ポリブタジエンゴムは、トルエン溶
液中、３０℃で測定した固有粘度〔μ〕が好ましくは
１．０〜６．０、より好ましくは１．５〜４．５、さら
に好ましくは２．０〜３．０である。

【００１６】多峰性ポリブタジエンゴムは、高分子量成
分が３０〜９８重量％のものが好ましく、４０〜９７重
量％のものがより好ましく、５０〜９５重量％のものが
さらに好ましい。また、低分子量成分が２〜７０重量％
のものが好ましく、３〜６０重量％のものがより好まし
く、５〜５０重量％のものがさらに好ましい。さらに、
高分子量成分と低分子量成分を合わせた量が５０重量％
以上のものが好ましく、７０重量％以上のものがより好
ましく、９０重量％以上のものが特に好ましい。高分子
量成分が少なすぎても低分子量成分が多すぎても、防振
材の製造が困難になり、耐久性に劣るという傾向があ
り、高分子量成分が多すぎても低分子量成分が少なすぎ
ても、防振特性の改善効果が小さく、耐久性に劣るとい
う傾向があるため、使用条件によっては効果がそれほど
高くなくなる場合もある。

【００１７】多峰性ポリブタジエンゴムの製造方法は、
特に限定されず、例えば、高分子量成分および低分子量
成分に相当する各ポリブタジエンゴムを製造した後、両
成分を混合することにより調製しても、高分子量成分と
低分子量成分を同時に一つの重合反応液中で製造しても
よい。

【００１８】ポリブタジエンゴムは、通常、不活性有機
溶媒中で、遷移金属化合物、有機アルミニウム化合物、
および極性化合物を含む重合触媒系を用いて１，３−ブ
タジエンを重合することにより製造することができる。
重合に際し、必要に応じて、分子量調節剤、ゲル化防止
剤などを使用することができる。ポリブタジエンゴムの
分子量は、触媒の種類と使用量、分子量調節剤などの使
用量などを調節することにより調整することができる。

【００１９】ポリブタジエンゴムの重合に通常使用され
る遷移金属化合物としては、遷移金属を有し、かつ重合
溶媒に可溶であれば特に制限されないが、通常、遷移金
属の塩化合物が用いられる。遷移金属は、不完全なＤま
たはＦ亜殻を持つ金属元素またはそのような亜殻を持つ
陽イオンを生ずる金属元素として定義され、一般に、Ｉ
ＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９年）による周
期表第３〜１１族の元素が挙げられる。具体的には、例
えば、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッ
ケル、鋼、イットリウム、ランクン、ネオジウムなどが
挙げられ、好ましくは鉄、コバルト、ニッケル、ネオジ
ミウムで、特に好ましくはコバルト、ニッケルである。
塩化合物としては、例えば、有機酸塩、有機錯体塩など
が挙げられる。有機酸塩や有機錯体塩の炭素数は、格別
限定はないが、通常１〜８０個、好ましくは２〜２５
個、より好ましくは３〜２０個である。これらの遷移金
属化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み
合わせて用いることができる。

【００２０】有機アルミニウム化合物としては、式Ａｌ
Ｒ_3-nＸ_nで表される化合物を用いることができる。式
中、Ｒは、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基、
及びシクロアルキル基から選ばれ、好ましくはアルキル
基である。これらの基の炭素原子数は、特に限定はない
が、通常１〜２０個、好ましくは１〜１０個、より好ま
しくは１〜５個である。Ｘは、ハロゲン原子を表す。ハ
ロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原
子、ヨウ素原子などが挙げられ、好ましくは塩素原子、
臭素原子などで、より好ましくは塩素原子である。ｎ
は、０、１または２を示す。

【００２１】極性化合物としては、使用される遷移金属
化合物及び有機アルミニウム化合物の組み合わせで、
水、アルコール類、エーテル類、ルイス酸などから、重
合活性を妨げない化合物を選択することができる。例え
ば、有機酸コバルト塩／ジエチルアルミニウムクロライ
ドの組み合わせでは、極性化合物としては、水が有効で
ある。極性化合物は、触媒活性を安定的に向上させると
ともに、生成ポリマーの分子量分布および分岐度を調整
する上で重要である。

【００２２】本発明で使用される重合溶媒としては、ポ
リブタジエンゴムを溶解し、かつ重合触媒の活性に悪影
響を及ばさないものであれば特に制限されず、例えば、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロ
ペンタンなどの脂環式炭化水素類；ｎ−ブタン、ｎ−
ヘキサン、ｎ−ヘプタンなどの飽和脂肪族化水素類；
シス−２−ブテン、トランス−２−ブテン、ブテン−１
などの脂肪族不飽和炭化水素類；などが挙げられる。
これらの不活性有機溶媒は、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて使用される。重合溶媒の使用量
は、単量体濃度が通常５〜５０重量％、好ましくは１０
〜４０重量％になるように調整すればよい。

【００２３】分子量調節剤は、必要に応じて使用される
が、シス−１，４−ポリブタジエンゴムの重合反応で一
般に使用される、１，２−ブタジエンなどのアレン類や
シクロオクタジエンなどの環状ジエン類などが好ましく
使用される。

【００２４】ゲル化防止剤は、必要に応じて使用される
が、例えば、ルイス塩基、カルボン酸エステル類、オル
ト酸エステル類などが好ましく使用される。

【００２５】ポリブタジエンゴムの重合反応は、回分
式、連続式のいずれでもよい。重合温度は、通常０〜１
００℃、好ましくは１０〜６０℃である。重合圧力は、
通常０〜５気圧（ゲージ圧）である。反応終了後、重合
反応液にアルコールなどの重合停止剤、老化防止剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの配合剤を添加することが
できる。次いで、常法に従って、生成ポリマーを洗浄、
分離、乾燥して目的のポリブタジエンを得ることができ
る。

【００２６】重合反応液に添加する老化防止剤は特に限
定されないが、分離、乾燥工程での加温によるゴムの劣
化を防止するため、フェノール系安定剤、リン系安定
剤、イオウ系安定剤などを１種、または２種以上配合す
ることが好ましい。配合量はそれぞれの特性に合わせて
決められる。

【００２７】フェノール系安定剤は、特開平４−２５２
２４３号公報などで公知のものであり、例えば、例え
ば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェ
ノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ｎ−ブチ
ルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ｉ
ｓｏ−ブチルフェノール、２−ｔｅｒｔ−ブチル−４，
６−ジメチルフェノール、２，４，６−トリシクロヘキ
シルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
メトキシフェノール、２，６−ジ−フェノール−４−オ
クタデシルオキシフェノール、ｎ−オクタデシル−３−
（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、テトラキス−〔メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシ−フェニル）プロピオネート〕−メタン、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンなどや、後述のイオウ含有フェノール系安定剤が例示
される。リン系安定剤も公知のものであり、例えば、ト
リス（ノニルフェニル）フォスファイト、サイクリック
ネオペンタンテトライルビス（オクタデシルフォスファ
イト）、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイトなどが例示される。

【００２８】イオウ系安定剤としては、ペンタエリスリ
トール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオ
ネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネー
ト、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、
ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネートなど
や、イオウ含有フェノール系安定剤（例えば、２，４−
ビス（ｎ−オクチルチオメチル）−６−メチルフェノー
ル、２，４−ビス（２’，３’−ジ−ヒドロキシプロピ
ルチオメチル）−３，６−ジ−メチルフェノール、２，
４−ビス（２’−アセチルオキシエチルチオメチル）−
３，６−ジ−メチルフェノールなど）が例示される。

【００２９】なお、高分子量成分と低分子量成分を別々
に重合して混合する場合は、混合は溶媒の存在下で混合
するのが好ましい。溶媒の不存在下で混合すると、耐久
性が不十分となる場合がある。工程が簡単であることか
ら、重合反応液をブレンドして、洗浄、分離、乾燥すれ
ばよい。

【００３０】（ゴム組成物）本発明のゴム組成物は、多
峰性ポリブタジエンゴムと架橋剤を含有するものであ
る。ゴム組成物は、多峰性ポリブタジエンゴム以外のゴ
ムを含有していてもよいが、多峰性ポリブタジエンゴム
の含量がゴム組成物中のゴムの総量に対して、５重量％
以上のものが好ましく、１０重量％以上のものがより好
ましく、２０重量％以上のものが特に好ましく、９０重
量％以下のものが好ましく、８０重量％以下のものがよ
り好ましく、７０重量％以下のものが特に好ましい。な
お、多峰性ポリブタジエンゴムは、２種以上を用いても
よい。

【００３１】含有しうる多峰性ポリブタジエンゴム以外
のゴムは、上記の多峰性ポリブタジエンゴムに該当しな
いものであれば、特に限定されず、通常の固体ゴムでも
液状ゴムでもよく、ポリエーテルゴム、アクリルゴム、
ポリアミド、ジエンゴムなどであっても構わない。好ま
しいものはジエンゴムである。ジエンゴムとしては、例
えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体ゴム（例えば、結合スチレン量５〜
５０重量％、ブタジエン結合単位の１，２−ビニル結合
量１０〜８０％）、スチレン−ブタジエン多元ブロック
共重合体ゴム（例えば、結合スチレン量５〜５０重量
％、ブタジエン結合単位の１，２−ビニル結合量１０〜
８０％）、スチレン−ブタジエンテーパードブロック共
重合体ゴム（例えば、結合スチレン量５〜５０重量％、
ブタジエン結合単位の１，２−ビニル結合量１０〜８０
％）スチレンイソプレン共重合体ゴム、高トランススチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（例えば、結合スチレン
量５〜５０重量％、ブタジエン結合単位の１，４−トラ
ンス結合量７０〜９５％）、スチレン−イソプレン多元
ブロック共重合体ゴム、溶液重合スチレン−イソプレン
−ブタエンランダム共重合体ゴム、乳化重合スチレン−
イソプレン−ブタエンランダム共重合体ゴム、高ビニル
・スチレン−ブタジエン−低ビニル・スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体ゴム、高ビニル・ブタジエン−低
ビニルブタジエンブロック共重合体ゴム、高ビニルブタ
ジエン−（スチレン−ブタジエン）ブロック共重合体ゴ
ム、イソプレン−（スチレン−ブタジエン）ブロック共
重合体ゴム、イソプレン−ブタジエンブロック共重合体
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（例
えば、結合アクリロニトリル量５〜６０重量％）、水素
化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（例え
ば、結合アクリロニトリル量５〜６０重量％）などが挙
げられる。特に天然ゴム、イソプレンゴムが好ましい。
複数種のゴムを混合して用いる場合は、天然ゴムおよび
／またはイソプレンゴムを主成分とするものが好まし
い。

【００３２】なお、多峰性ポリブタジエンゴム以外のゴ
ムはポリスチレン換算より求めたゲルパーミエーション
クロマトグラフィ（ＧＰＣ）の数平均分子量が好ましく
は１，０００〜１，５００，０００、より好ましくは１
０，０００〜１，２００，０００、特に好ましくは５
０，０００〜８００，０００のものである。

【００３３】本発明のゴム組成物に含有される架橋剤
は、特に限定はなく、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コ
ロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などの硫黄；
一塩化硫黄、二塩化硫黄などのハロゲン化硫黄；ジク
ミルパーオキシド、ジターシャリブチルパーオキシドな
どの有機過酸化物；ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ′
−ジベンゾイルキノンジオキシムなどのキノンジオキシ
ム；トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミ
ンカルバメート、４，４′−メチレンビス−ｏ−クロロ
アニリンなどの有機多価アミン化合物；メチロール基
を持ったアルキルフェノール樹脂；などが挙げられ
る。これらの中でも、硫黄が好ましく、粉末硫黄が特に
好ましい。これらの架橋剤は、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて用いられる。

【００３４】架橋剤の配合割合は、ゴム組成物に含有さ
れるゴムの全量を１００重量部として、通常、０．１〜
１５重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、さらに好
ましくは０．５〜５重量部の範囲である。架橋剤の配合
割合がこの範囲にある時に、本発明の防振材は耐久性に
優れるとともに、耐熱性や残留ひずみなどの特性にも優
れるので好ましい。

【００３５】通常、架橋剤と共に架橋促進剤が配合され
る。架橋促進剤は、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２
−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−オキシエチレ
ン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−オキシ
エチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，
Ｎ′−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフェン
アミドなどのスルフェンアミド系架橋促進剤；ジフェ
ニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトト
リルビグアニジンなどのグアニジン系架橋促進剤；チ
オカルボアニリド、ジオルトトリルチオウレア、エチレ
ンチオウレア、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウ
レアなどのチオウレア系架橋促進剤；２−メルカプト
ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２
−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２−メルカプト
ベンゾチアゾールナトリウム塩、２−メルカプトベンゾ
チアゾールシクロヘキシルアミン塩、２−（２，４−ジ
ニトロフェニルチオ）ベンゾチアゾールなどのチアゾー
ル系架橋促進剤；テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチル
チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフ
ィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなど
のチウラム系架橋促進剤；ジメチルジチオカルバミン
酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウ
ム、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ
メチルジチオカルバミン酸鉛、ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ぺンタメチレンジチオ
カルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジメチルジ
チオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸
セレン、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチ
オカルバミン酸鉄、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチ
ルアミン、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジ
ン、メチルペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペコリ
ンなどのジチオカルバミン酸系架橋促進剤；イソプロ
ピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサント
ゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛などのキサント
ゲン酸系架橋促進剤；などの架橋促進剤が挙げられ
る。

【００３６】これらの架橋促進剤は、通常、それぞれ単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられるが、
少なくともスルフェンアミド系架橋促進剤を含むものが
特に好ましい。スルフェンアミド系架橋促進剤を含むも
のの中では、スルフェンアミド系架橋促進剤の割合が全
架橋促進剤中の３０重量％以上のものが好ましく、５０
重量％以上のものがより好ましく、７０重量％以上のも
のが特に好ましい。架橋促進剤の配合割合は、ゴムの総
量を１００重量部とすると、通常０．１〜１５重量部、
好ましくは０．３〜１０重量部、さらに好ましくは０．
５〜５重量部の範囲である。

【００３７】また、通常、架橋剤と共に架橋活性化剤が
用いられる。架橋活性化剤としては、特に制限はない
が、例えばステアリン酸などの高級脂肪酸や酸化亜鉛な
どを用いることができる。酸化亜鉛としては、例えば、
表面活性の高い粒度５μｍ以下のものを用いるのが好ま
しく、かかる具体例としては、粒度が、例えば、０．０
５〜０．２μｍの活性亜鉛華や０．３〜１μｍの亜鉛華
などを挙げることができる。また、酸化亜鉛は、アミン
系の分散剤や湿潤剤で表面処理したものなどを用いるこ
とができる。

【００３８】これらの架橋活性化剤は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。
架橋活性化剤の配合割合は、架橋活性化剤の種類により
適宜選択される。高級脂肪酸を用いる場合、ゴム組成物
中のゴムの総量を１００重量部とすると、通常０．０５
〜１５重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、より好
ましくは０．５〜５重量部配合する。酸化亜鉛を用いる
場合は、ゴム組成物中のゴムの総量を１００重量部とす
ると、通常０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜
５重量部、より好ましくは０．５〜２重量部配合する。
酸化亜鉛の配合割合がこの範囲にある時に、加工性、耐
久性などの特性が高度にバランスされ好適である。

【００３９】その他の配合剤の例としては、例えば、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シリコ
ーンオイルなどの活性剤、可塑剤、滑剤；炭酸カルシ
ウム、タルク、クレーなどの充填剤；などのほか、補
強剤、オイル、ワックスなどが挙げられる。

【００４０】本発明のゴム組成物に用いられる補強剤と
しては、特に制限はないが、例えば、シリカやカーボン
ブラックなどを挙げることができる。

【００４１】シリカとしては、特に制限はないが、例え
ば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボ
ン、コロイダルシリカ、および特開昭６２−６２８３８
号公報に開示される沈降シリカなどが挙げられる。これ
らの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイト
カーボンが特に好ましい。これらのシリカは、それぞれ
単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００４２】シリカの比表面積は、特に制限はされない
が、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）で、通常５０〜４０
０ｍ²／ｇ、好ましくは１００〜２５０ｍ²／ｇ、さらに
好ましくは１２０〜１９０ｍ²／ｇの範囲である時に、
耐久性や動倍率や高減衰性が高いレベルで改善され好適
である。ここで窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭＤ３０
３７−８１に準じＢＥＴ法で測定される値である。

【００４３】カーボンブラックとしては、特に制限はな
いが、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファ
イトなどを用いることができる。これらの中でも、特に
ファーネスブラックが好ましく、その具体例としては、
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＩＳＡＦ−ＬＳ、
ＩＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−Ｌ
Ｓ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＦＥＦ−ＬＳ、ＧＰＦ、ＧＰＦ−
ＨＳ、ＧＰＦ−ＬＳ、ＳＲＦ、ＳＲＦ−ＨＳ、ＳＲＦ−
ＬＭなどの種々のグレードのものが挙げられる。これら
のカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を組み合わせて用いることができる。

【００４４】カーボンブラックが窒素吸着比表面積（Ｎ
₂ＳＡ）は、特に制限はないが、通常５〜２００ｍ²／
ｇ、好ましくは１０〜１５０ｍ²／ｇ、より好ましくは
２０〜１３０ｍ²／ｇの範囲である時に、耐久性や動倍
率や高減衰性が高いレベルで改善され、好適である。約
７０ｍ²／ｇより小さいと低動倍率化が特に優れ、約７
０ｍ²／ｇより大きいと高減衰性が特に優れる。また、
カーボンブラックのＤＢＰ吸着量は、特に制限はない
が、通常５〜３００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは２０〜
２００ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは５０〜１６０ｍ
ｌ／１００ｇの範囲である時に、耐久性や動倍率や高減
衰性が改善され、好適である。

【００４５】補強剤の配合割合は、ゴム組成物中のゴム
の総量を１００重量部とすると、通常５〜２００重量
部、好ましくは１０〜１５０重量部、より好ましくは２
０〜１２０重量部である。

【００４６】本発明の目的から、補強剤として、カーボ
ンブラック単独またはシリカ単独で、あるいはシリカと
カーボンブラックとを併用して用いることができる。シ
リカとカーボンブラックとを併用する場合の混合割合
は、用途や目的に応じて適宜選択されるが、シリカとカ
ーボンブラックが重量比で、通常１０：９０〜９９：
１、好ましくは３０：７０〜９５：５、より好ましくは
５０：５０〜９０：１０である。シリカを補強剤として
用いると低動倍率化に効果がある。

【００４７】シリカを配合する場合は、シランカップリ
ング剤も合わせて配合するのが一般的である。シランカ
ップリング剤は、特に制限はないが、例えば、ビニルト
リクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リス（β―メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、N−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビス
（３−（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフ
ィドなどのほか、γ−トリメトキシシリルプロピルジメ
チルチオカルバミルテトラスルフィド、γ−リメトキシ
シリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドなどの
ようなテトラスルフィド類なども挙げることができる。

【００４８】これらのシランカップリング剤は、それぞ
れ単独で、あるいは２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。シランカップリング剤の配合割合はシリカ
１００重量部あたり、通常、０．１〜３０重量部、好ま
しくは１〜２０重量部、更に好ましくは２〜１０重量部
の範囲である。

【００４９】ゴム組成物に含有されるオイルとしては、
プロセスオイル、パラフィンワックス、流動パラフィン
などの鉱物油；ひまし油、綿実油、あまに油、トール
油などの植物油；合成油；などが挙げられる。プロ
セスオイルはアロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロ
セスオイル、パラフィン系プロセスオイルなどが挙げら
れ、３員環以上の多環芳香族成分量がオイル中の３％以
下であるととくに低温特性を改善する。

【００５０】これらのオイルは、それぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて用いられる。オイルの配合
量は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、ゴム
組成物中のゴムの総量を１００重量とすると、通常３〜
１５０重量部、好ましくは４〜１００重量部、より好ま
しくは５〜７５重量部の範囲である。オイルの配合量が
この範囲にあるときに、耐久性や防振特性および加工性
が高いレベルで改善され好適である。

【００５１】そのほか、老化防止剤、活性剤、可塑剤、
滑剤、充填剤などのその他の配合剤をそれぞれ必要に応
じて必要量含量することができる。

【００５２】本発明のゴム組成物は、常法に従って各成
分を配合することにより得ることができる。例えば、高
分子量成分と低分子量成分を同一溶媒中で同時に重合し
た重合反応液など、多峰性ポリブタジエンゴムを溶解ま
たは分散させた有機溶媒液に、配合成分を加えて分散さ
せた後、スチームストリッピング法や熱ロールを用いた
方法により有機溶媒を除去したり、多峰性ポリブタジエ
ンゴムと配合成分をロール、バンバリー、押出機を用い
て混練すればよい。

【００５３】本発明のゴム組成物を製造において多峰性
ポリブタジエンゴム以外のゴムを配合する場合は、予め
調製された多峰ポリブタジエンゴムとそれ以外のゴムを
混合して製造することが好ましい。そのように製造した
ものは、高分子量成分と低分子量成分と他の配合成分と
を同時に混合してゴム組成物を製造したものなどに比べ
て、ゴム組成物を架橋して得られる防振材の耐久性など
がより優れている。

【００５４】多峰性ポリブタジエンゴムにそれ以外のゴ
ムを配合する方法も特に限定されず、通常は、１軸また
は２軸などの押出機、バンバリーミキサー、ロール、ニ
−ダーなどの各種混練装置を用いて行われる。

【００５５】（防振材）本発明の防振材は、多峰性ポリ
ブタジエンゴムと架橋剤からなるゴム組成物を架橋・成
形したものである。

【００５６】架橋、成形の方法は特に限定されず、架橋
は使用する架橋剤に応じて適した方法で行えばよく、成
形は用途や目的に応じた形状に成形すればよい。一般に
は、成形と架橋は同時に行われるが、架橋後に削り出し
て成形してもよい。

【００５７】補強剤としてカーボンブラックを用いる場
合のゴム組成物の製造方法、防振材の製造の一例を示
す。

【００５８】ゴム成分と架橋剤および架橋促進剤を除く
配合剤を混合した後、その混合物に架橋剤と架橋促進剤
を混合してゴム組成物を得ることができる。

【００５９】ゴム成分と架橋剤および架橋促進剤を除く
配合剤を混合する際の温度は、通常、３０〜１８０℃で
ある。混合時間は、通常、３０秒以上であり、好ましく
は１〜３０分間である。

【００６０】次いで、得られたゴム組成物を通常１００
℃以下、好ましくは１５〜８０℃まで冷却後、架橋剤と
架橋促進剤を加え混練し、これらを含有するゴム組成物
を得る。このゴム組成物を、通常１２０〜２００℃、好
ましくは１４０〜１８０℃でプレス架橋して成形し、防
振材を得ることができる。

【００６１】補強剤としてシリカを用いる場合の一例を
示す。

【００６２】多峰性ポリブタジエンゴムなどのゴムと、
架橋剤と架橋促進剤を除く配合剤を混練するに当たり、
先ず、ゴムとシリカの少なくとも一部をロール、バンバ
リーなどの混合機を用いて混合し、次いで、架橋剤や架
橋促進剤を除く残余の配合剤を添加し混合すると、分散
性が向上し、より優れた性質を備えたゴム組成物を得る
ことができる。この場合、シリカの添加は、一括でもよ
いが、所定量を好ましく２回以上に分割して添加すると
分散が容易になり、シリカとゴムとの混合が一層容易に
なる。例えば、１回目にシリカの全量の１０〜９０重量
％を添加し、残余を２回目以降に添加することができ
る。

【００６３】ゴムとシリカを混合する際の温度は、通
常、５０〜２５０℃、好ましくは１００〜２００℃、さ
らに好ましくは１２０〜１８０℃である。この温度が、
過度に低くなると防振材の耐摩耗性の向上が少なく、逆
に、過度に高くなるとゴムの焼けが生じるので、いずれ
も好ましくない。混合時間は、通常、３０秒以上であ
り、好ましくは１〜３０分間である。

【００６４】次いで、得られた混合物を通常１００℃以
下、好ましくは１５〜８０℃まで冷却後、架橋剤と架橋
促進剤を加え混練して、これらを含有するゴム組成物を
得る。このゴム組成物を通常１２０〜２００℃、好まし
くは１４０〜１８０℃の温度でプレス架橋して防振材を
得ることができる。

【００６５】

【実施例】以下に参考例、実施例、比較例を挙げて、本
発明をさらに詳細に説明する。

【００６６】なお、ポリブタジエンの分子量は、テトラ
ヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマ
トグラフィによりポリスチレン換算値として求めた。こ
の測定には、東ソー製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−ＸＬカラ
ム（３０ｃｍ×７．５ｍｍＩＤ）を２本連結して用い
た。シス−１，４結合量及び１，２−ビニル結合量は、
赤外分光光度計を用いて赤外線吸収スペクトル測定を行
い、モレロ法により、固有粘度は、ポリマーをトルエン
溶液とし、３０℃で、オスワルド粘度計により、測定し
た。

【００６７】防振特性はダイナミックサーボを用い、２
３℃、１５Hｚで損失正接（ｔａｎδ）を、２３℃、１
００Ｈｚで動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）を測定した。ｔａｎδ
が高いほど高減衰性を有して、動倍率が低いほど静音性
を有して防振特性がよいことをしめす。低温特性はＪＩ
ＳＫ６２６１に準じてゲーマンねじり試験機を用い、
比モジュラスがそれぞれ定温時（２３℃）の５倍になる
ときの温度Ｔ５を測定した。温度Ｔ５が低いほど耐寒性
がよい。耐久性はＪＩＳＫ６２６２の圧縮永久ひずみ
試験方法に準じて測定した。圧縮永久ひずみ率（％）が
小さいほど耐久性がよい。

【００６８】参考例１攪拌機、及び還流冷却器のついた２５０リットルのステ
ンレス製重合反応容器を２基直列につなぎ、以下のよう
にして連続重合を行った。

【００６９】トルエン１０重量％、２−ブテン７０重量
％、および１，３−ブタジエン２０重量％からなる原料
混合溶液を毎時７０ｋｇで重合反応器に供給する際に、
供給配管中に１，２−ブタジエンを毎時３２５ミリモ
ル、オルト蟻酸トリメチルを毎時５．１ミリモル、水を
毎時９６ミリモル、トルエン溶液として添加した。この
混合液に、さらにジエチルアルミニウムモノクロライド
を毎時３２０ミリモル、トルエン溶液として添加しなが
ら重合反応器に導入した。

【００７０】原料混合液とは別の配管からオクテン酸コ
バルトを毎時９．６ミリモル、トルエン溶液として添加
し、２０℃、滞留時間２時間として４８時間連続重合を
行った。２基目の重合反応器から反応混合液を連続して
抜き出し、メタノールを添加して重合反応を停止してポ
リブタジエンゴムを含有する混合液を得た。この混合液
中のポリブタジエンゴムのピークトップ分子量は、ピー
クトップ分子量は５５０，０００であった。このポリブ
タジエンゴムは高分子量成分に相当する。

【００７１】参考例２１，２−ブタジエン添加量を毎時１３０ミリモル、水添
加量を毎時１４５ミリモル、オルト蟻酸トリメチルを添
加せず、ジエチルアルミニウムモノクロライド添加量を
毎時２９１ミリモル、オクテン酸コバルトの代わりにナ
フテン酸ニッケルを添加し、その添加量を毎時６ミリモ
ルとし、さらに２４時間連続重合にする以外は参考例１
と同様に処理して、ポリブタジエンゴムを含有する混合
液を得た。この混合液中のポリブタジエンゴムのピーク
トップ分子量は、２３，０００であった。このポリブタ
ジエンゴムは低分子量成分に相当する。

【００７２】参考例３水添加量を毎時２６２ミリモルとする以外は、参考例２
と同様に処理してポリブタジエンゴムを含有する混合液
を得た。この混合溶液中のポリブタジエンゴムのピーク
トップ分子量は、ピークトップ分子量は８４，０００で
あった。このポリブタジエンゴムは高分子量成分にも低
分子量成分にも相当しない。

【００７３】参考例４水添加量を毎時９９ミリモルとする以外は、参考例２と
同様に処理してポリブタジエンゴムを含有する混合液を
得た。この混合溶液中のポリブタジエンゴムのピークト
ップ分子量は、ピークトップ分子量は５，５００であっ
た。このポリブタジエンゴムは高分子量成分にも低分子
量成分にも相当しない。

【００７４】参考例５参考例１で得た反応液と参考例２で得た反応液を含有す
るポリブタジエンゴム重量比にして７０：３０になるよ
うに混合し、混合液中のポリブタジエンゴム１００重量
部に対し、老化防止剤として２，４−ビス（ｎ−オクチ
ルチオメチル）−６−メチルフェノールを０．２重量部
添加して、スチームストリッピングし、脱水、押出乾燥
機で乾燥してポリブタジエンゴム組成物を得た。このポ
リブタジエンゴム組成物は、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
１０．２、二峰性、すなわちピークトップが二つあり、
高分子量側のピークトップ分子量５５２，０００、低分
子量側のピークトップ分子量２２，５００、シス−１，
４−結合量は９３．７重量％、１，２−ビニル結合量は
２．５重量％であった。このポリブタジエンゴムは多峰
性ポリブタジエンゴムに相当する。

【００７５】参考例６参考例２で得た反応液の代わりに参考例３で得た反応液
を用いる以外は参考例５と同様に処理して、ポリブタジ
エンゴム組成物を得た。このポリブタジエンゴム組成物
は、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３．８、一峰性、すなわ
ちピークトップが一つしか認められず、シス−１，４−
結合量は９３．５重量％、１，２−ビニル結合量は２．
５重量％であった。このポリブタジエンゴムはピークト
ップが一つしか認められないので、多峰性ポリブタジエ
ンゴムに相当しない。

【００７６】参考例７参考例２で得た反応液の代わりに参考例４で得た反応液
を用いる以外は参考例５と同様に処理して、ポリブタジ
エンゴム組成物を得た。このポリブタジエンゴム組成物
は、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３７．０、二峰性であ
り、高分子量側のピークトップ分子量５５０，０００、
低分子量側のピークトップ分子量５，５００、シス−
１，４−結合量は９３．１重量％、１，２−ビニル結合
量は２．６重量％であった。このポリブタジエンゴム
は、分子量１０，０００〜５０，０００の範囲にピーク
トップを有していないので、多峰性ポリブタジエンゴム
に相当しない。

【００７７】実施例１〜５および比較例１〜３表１に示す処方に従って、ゴム成分を小型バンバリーミ
キサー（１．８リットル容）に容積比７５％となるよう
に配合した。

【００７８】温度を温水で５０℃にして、まずゴム成分
を前記バンバリーに投入し、混練を開始した。１分後に
硫黄と架橋促進剤を除く添加剤を投入し、３分後にクリ
ーニングし、５分後に取り出した後、オープンロール
（温度５５℃）で硫黄と架橋促進剤を投入しシート状に
押し出した。金型温度１６０℃で１５分間加硫を行いシ
ート状サンプルを作成した。また、１６０℃２０加硫を
行い厚さ２５ｍｍ、直径２９ｍｍの円柱状サンプルと厚
さ１インチ、高さ２インチの円柱状サンプルを作成し
た。

【００７９】加硫シート状サンプルを打ち抜いて定伸長
疲労試験とゲーマンねじり試験を行い、また厚さ２５ｍ
ｍ、直径２９ｍｍの円柱状サンプルを用い圧縮永久歪み
試験を行い、また厚さ１インチ、高さ２インチの円柱状
サンプルを用いダイナミックサーボで試験かけた結果を
表１に示す。

【００８０】なお、使用した各成分は次のようなもので
ある。天然ゴム（ＲＳＳ＃３）Ｎｉｐｏｌ９５２８（油展乳化重合スチレン・ブタジ
エン共重合体ゴム、日本ゼオン社製、スチレン含量３５
重量％、ゴム１００重量部に対してアロマオイル５０重
部油展、数平均分子量２１万）ＮＳ１１６（溶液重合スチレン・ブタジエン共重合体ゴ
ム、日本ゼオン社製、スチレン含量２１重量％、ブタジ
エン結合単位の１，２−ビニル結合量６３％、数平均分
子量２１万）カーボンブラックＦＥＦ（シーストＳＯ、東海カーボン
社製）カーボンブラックＳＲＦ（シーストＳ、東海カーボン社
製）カーボンブラックＨＡＦ（シースト３、東海カーボン社
製）アロマオイル（フッコールＭ、富士興産社製）老化防止剤Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン酸化亜鉛＃３硫黄３２５メッシュによる粉末硫黄架橋促進剤Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル
スルフェンアミド

【００８１】

【表１】

【００８２】実施例１、２、３、４、５と比較例１の比
較から、本発明の防振材は、本発明のポリブタジエンゴ
ムを含有する防振材に比較して、動特性と低温特性のバ
ランスが極めて良好なことがわかる。

【００８３】実施例１と比較例２、３の比較から、本発
明の防振材は、本発明に言う多峰性ポリブタジエンの定
義に合致しない、分子量の異なる二種のポリブタジエン
ものを含有する防振材に比較して、動特性と耐久性のバ
ランスが極めて良好なことがわかる。

【００８４】

【発明の効果】本発明のゴム組成物を成形、架橋した防
振材は、耐久性に優れ、低周波数での損失が大きく防振
性に優れ、高周波数での動倍率が低く防音性に優れ、低
温でもゴムとしての特性を失いにくい。これらのことか
ら、自動車用エンジンマウントや、鉄道車両、軌道や、
建造物などでの防振材用途に最適である。

【００８５】（態様）本発明の態様としては、例えば、
（１）ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５〜１４．５であ
り、分子量１００，０００〜１，５００，０００の範囲
にピークトップが一つ以上、分子量１０，０００〜５
０，０００の範囲にピークトップが一つ以上ある分子量
分布曲線を有する多峰性ポリブタジエンゴムと架橋剤か
らなるゴム組成物、（２）多峰性ポリブタジエンゴム
が分子量が好ましくは２００，０００以上、より好まし
くは３００，０００以上、好ましくは１，０００，００
０以下、より好ましくは８００，０００以下の範囲にピ
ークトップを一つ以上有するものである（１）記載のゴ
ム組成物、（３）多峰性ポリブタジエンゴムが分子量
子量が好ましくは１３，０００以上、より好ましくは１
５，０００以上、好ましくは４０，０００以下、より好
ましくは３０，０００以下の範囲にピークトップを一つ
以上有するものである（１）または（２）記載のゴム組
成物、（４）多峰性ポリブタジエンゴムの分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以上、好ましくは６．０以上、
より好ましくは８．０以上、１４．０以下、好ましくは
１３．５以下、より好ましくは１３．０以下である
（１）〜（３）のいずれかに記載のゴム組成物、（５）
多峰性ポリブタジエンゴムのシス−１，４構造含有率
（シス−ｌ，４結合量）が６０重量％以上、好ましくは
８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、特に
好ましくは９０重量％以上である（１）〜（４）のいず
れかに記載のゴム組成物、（６）多峰性ポリブタジエ
ンゴムが、高分子量成分を３０重量％以上、好ましくは
４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、９８
重量％以下、好ましくは９７重量％以下、より好ましく
は９５重量％以下含有するものである（１）〜（５）の
いずれかに記載のゴム組成物、（７）多峰性ポリブタ
ジエンゴムが、低分子量成分を２重量％以上、好ましく
は３重量％以上、より好ましくは５重量％以上、７０重
量％以下、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは
５０重量％以下含有するものである（１）〜（６）のい
ずれかに記載のゴム組成物、（８）多峰性ポリブタジ
エンゴムが、高分子量成分と低分子量成分を合わせて５
０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好まし
くは９０重量％以上含有するものである（１）〜（７）
のいずれかに記載のゴム組成物、（９）多峰性ポリブ
タジエンゴム以外のゴムがジエンゴムである（１）〜
（８）のいずれかに記載のゴム組成物、（１０）多峰
性ポリブタジエンゴム以外のゴムが数平均分子量が１，
０００以上、好ましくは１０，０００以上、より好まし
くは５０，０００以上、１，５００，０００以下、好ま
しくは１，２００，０００以下、より好ましくは８０
０，０００以下のものである（１）〜（９）のいずれか
にゴム組成物、（１１）多峰性ポリブタジエンゴムが
ゴムの総量に対し、５重量％以上、好ましくは１０重量
％以上、より好ましくは２０重量％以上、９０重量％以
下、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７５重
量％以下である（１）〜（１０）のいずれかに記載のゴ
ム組成物、

【００８６】（１２）ゴムの総量を１００重量部とす
ると、さらに補強剤を５重量部以上、好ましくは１０重
量部以上、より好ましくは２０重量部以上、２００重量
部以下、好ましくは１５０重量部以下、より好ましくは
１２０重量部以下含有する（１）〜（１１）のいずれか
に記載のゴム組成物、（１３）補強剤がシリカおよび
／またはカーボンブラックである（１２）記載のゴム組
成物、（１４）シリカが含水ケイ酸を主成分とする湿
式法ホワイトカーボンである（１３）記載のゴム組成
物、（１５）シリカの比表面積が窒素吸着比表面積
（ＢＥＴ法）で５０ｍ²／ｇ以上、好ましくは１００ｍ²
／ｇ以上、より好ましくは１２０ｍ²／ｇ以上、４００
ｍ²／ｇ以下、好ましくは２５０ｍ²／ｇ以下、より好ま
しくは１９０ｍ²／ｇ以下である（１３）または（１
４）記載のゴム組成物、（１６）カーボンブラックの
窒素吸着比表面積（Ｎ₂ＳＡ）が５ｍ²／ｇ以上、好まし
くは１０ｍ²／ｇ以上、より好ましくは２０ｍ²／ｇ以
上、２００ｍ²／ｇ以下、好ましくは１５０ｍ²／ｇ以
下、より好ましくは１３０ｍ²／ｇ以下、ＤＢＰ吸着量
が５ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは２０ｍｌ／１００
ｇ以上、より好ましくは５０ｍｌ／１００ｇ以上、３０
０ｍｌ／１００ｇ以下、好ましくは２００ｍｌ／１００
ｇ以下、より好ましくは１６０ｍｌ／１００ｇである
（１４）〜（１５）のいずれかに記載のゴム組成物、
（１７）シリカとカーボンブラックの総量に対して、
シリカの量が１０重量％以上、好ましくは３０重量％以
上、より好ましくは５０重量％以上、９９重量％以下、
好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９０重量％
以下である（１３）〜（１６）のいずれかに記載のゴム
組成物、（１８）ゴムの総量を１００重量部とする
と、さらにオイルを３重量部以上、好ましくは４重量部
以上、より好ましくは５重量部以上、１５０重量部以
下、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７５
重量部以下含有する（１）〜（１７）のいずれかに記載
のゴム組成物、

【００８７】（１９）ゴムの総量を１００重量部とす
ると、架橋剤を０．１重量部以上、好ましくは０．３重
量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、１５重量
部以下、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５
重量部以下含有する（１）〜（１８）のいずれかに記載
のゴム組成物、（２０）ゴムの総量を１００重量部と
すると、さらに架橋促進剤を０．１重量部以上、好まし
くは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以
上、１５重量部以下、好ましくは１０重量部以下、より
好ましくは５重量部以下含有する（１）〜（１９）のい
ずれかに記載のゴム組成物、（２１）架橋促進剤がそ
の３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好
ましくは７０重量％以上がスルフェンアミド系架橋促進
剤である（２０）記載のゴム組成物、（２２）ゴムの
総量を１００重量部とすると、さらに架橋活性化剤が
０．０５重量部以上、好ましくは０．１重量部以上、よ
り好ましくは０．５重量部以上、１０重量部以下、好ま
しくは５重量部以下、より好ましくは２重量部以下含有
する（１）〜（２１）のいずれかに記載のゴム組成物、
（２３）架橋活性化剤が高級脂肪酸あるいは粒度５μ
ｍ以下の酸化亜鉛である（２２）記載のゴム組成物、

【００８８】（２４）（１）〜（２３）のいずれかに
記載のゴム組成物を架橋してなる防振材、（２５）自
動車エンジン用マウントである（２４）記載の防振材、
などが挙げられる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５〜１４．
５であり、分子量１００，０００〜１，５００，０００
の範囲にピークトップが一つ以上、分子量１０，０００
〜５０，０００の範囲にピークトップが一つ以上ある分
子量分布曲線を有するポリブタジエンゴムと架橋剤とを
含有するゴム組成物。
【請求項２】請求項１記載のゴム組成物を架橋して成
る防振材。