JPH1122251A - 膜材定着部構造および膜材定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造材に対する膜材端部の定着が容易である
施工性に優れた膜材定着技術を提供することである。 【解決手段】 被掛止部が構成された膜材端部を構造材
に対して定着させる部分の構造であって、前記膜材端部
の被掛止部を掛止する掛止部材と、前記構造材に立設さ
せた固定片と、前記掛止部材と前記固定片との間隔が可
変であるよう、前記掛止部材を前記固定片に対して連結
する連結手段とを具備してなる膜材定着部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば構造物の屋
根を膜材から構成する際に、この膜材の端部を梁などの
構造材に対して定着させる技術に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】近年、スポーツ施設や
レジャー施設などの構造物の屋根が、耐候性に優れた膜
材から構成されることが多い。これは、膜材を用いるこ
とで、構造物の内部に自然光を採り入れることが可能と
なり、しかも屋根を軽快で斬新な形状とすることができ
るからである。

【０００３】さて、膜材を用いて構造物の屋根を構成す
る場合、重要なポイントとなるのが梁などの構造材に対
する膜材端部の定着である。ここで、従来、どのように
して膜材端部を構造材（特にＨ形鋼梁）に定着させてい
たかを、図１６および図１７を用いて説明する。なお、
図１６は膜材端部の定着が完了した状態を示す斜視断面
図、図１７は膜材定着部の断面図である。

【０００４】これらの図から判るように、従来は、構造
材であるＨ形鋼梁５０に対する膜材５１の定着に、金属
製の定着プレート５２と、この定着プレート５２をＨ形
鋼梁５０に固定するための多数のボルト・ナット連結体
５３を用いていた。つまり、膜材５１の端部に設けられ
た被掛止部５１ａをＨ形鋼梁５０に固定される定着プレ
ート５２で掛止することにより、膜材５１の端部をＨ形
鋼梁５０に定着させていた。

【０００５】なお、図１７に示すごとく、Ｈ形鋼梁５０
のフランジ５０ａと膜材５１との間には、一層良好な膜
材定着状態を得るためにベースゴム５４を介在させてい
る。また、こうした理由に加えて、定着プレート５２の
エッジによる膜材５１の損傷を防止するため、膜材５１
と定着プレート５２との間には、カバーゴム５５を配し
ている。

【０００６】ところで、上記定着部構造には次のような
問題がある。すなわち、定着プレート５２をボルト・ナ
ット連結体５３によってＨ形鋼梁５０に固定する作業
は、膜材５１に引張力を加え、その端部つまり被掛止部
５１ａを規定の位置まで引き寄せた状態で行う必要があ
る。このため、定着プレート５２の固定作業にかかわる
人員の他に、膜材５１に引張力を加える人員が必要であ
るなど、多大な労力を要し、施工性が非常に悪い。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、構造材に対する膜材端部の定着が容易である施工
性に優れた膜材定着技術を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、被掛止部
が構成された膜材端部を構造材に対して定着させる部分
の構造であって、前記膜材端部の被掛止部を掛止する掛
止部材と、前記構造材に立設させた固定片と、前記掛止
部材と前記固定片との間隔が可変であるよう、前記掛止
部材を前記固定片に対して連結する連結手段とを具備し
てなることを特徴とする膜材定着部構造によって解決さ
れる。

【０００９】なお、この膜材定着部構造における連結手
段としては、ボルトとナットとを具備してなるものを挙
げることができ、この場合、前記ボルトは、掛止部材に
対して回転不能であるよう、この掛止部材に配設され、
かつ、前記ナットは、固定片に形成した貫通孔から突出
させた前記ボルトの軸部に螺着させられてなり、前記ナ
ットを締め込み、前記掛止部材を前記固定片に近接させ
ることで、膜材に所定の張力が導入されるよう構成でき
る。

【００１０】また、ボルトは、頭部が正Ｎ角形状のもの
（Ｎは４以上の偶数）であって、かつ、掛止部材には、
前記ボルト頭部の互いに並行な辺同士の間隔に対応した
幅を有する部分と、前記ボルトの軸部径に対応した幅を
有する部分とからなる凹部が前記掛止部材自身の長手方
向に沿って形成されてなり、前記ボルト頭部の互いに並
行な辺同士の間隔に対応した幅を有する部分の凹部内に
前記ボルトの頭部側を位置させることで、前記ボルトを
前記掛止部材に対して回転不能に配設してなることが好
ましい。このように構成した場合、特に膜材定着部構造
の簡素化が図れる。

【００１１】更に、掛止部材、固定片および連結手段を
被覆するための被覆材を前記掛止部材に対して取り付け
てなることが好ましい。例えば、被覆材の裏面に爪を形
成すると共に、掛止部材の一面、特にそれを構造材に配
置した際に天面となる面に、被覆材裏面の爪に対応した
凹部を形成しておけば、被覆材の取り付けが極めて容易
に行えるようになる。

【００１２】また、上記の課題は、被掛止部が構成され
た膜材端部を、フランジを有する構造材に対して定着さ
せる部分の構造であって、前記構造材のフランジの端部
を挟持できる第１の凹部を有する掛止部材によって前記
膜材端部の被掛止部を掛止すると共に、前記膜材端部の
被掛止部を掛止した掛止部材を、この掛止部材の前記第
１の凹部に前記構造材のフランジを挟持させることによ
り、前記構造材に固定してなることを特徴とする膜材定
着部構造によって解決される。

【００１３】なお、この膜材定着部構造の掛止部材にお
いて、第１の凹部が形成された側と反対の側には、奥側
の幅が開口側の幅よりも大きな第２の凹部が前記掛止部
材自身の長手方向に沿って形成されてなることが好まし
い。この第２の凹部は、膜材端部を掛止した掛止部材を
構造材のフランジに嵌合させる際に、掛止部材に力を加
えるために用いられる治具（一端側が第２の凹部の断面
形状に対応した形状を有する治具）をこの掛止部材に対
して取り付けるためのものである。この第２の凹部と治
具とを併用することで、掛止部材を構造材のフランジに
嵌合させる作業が容易に行えるようになり、しかも治具
の取り付け、取り外しにも手間がかからない。

【００１４】更に、第２の凹部（あるいは掛止部材自
身）を被覆するための被覆材を掛止部材に対して取り付
けてなることが好ましい。例えば、被覆材の裏面、特に
掛止部材の第２の凹部に対応した位置に爪を形成してお
くことで、掛止部材に力を加えるために用いられる治具
を取り外した後に不要となる第２の凹部を被覆材の取り
付けに用いることができる。また、第２の凹部に対応す
る位置以外の位置に爪を形成してもよい。例えば、掛止
部材の天面に凹部を形成すると共に、被覆材裏面におけ
る掛止部材天面の凹部に対応した位置に爪を形成し、こ
の爪と掛止部材天面の凹部とを利用して、被覆材を掛止
部材に取り付けることもできる。

【００１５】上記膜材定着部構造にあっては、掛止部材
に、この掛止部材自身の長手方向に沿って膜材端部の被
掛止部を内部に保持できる長溝を形成し、この長溝内に
前記膜材端部の被掛止部を位置させることで、前記膜材
端部の被掛止部が前記掛止部材に掛止されるよう構成で
きる。そして、膜材端部の被掛止部は、環状構造すなわ
ち袋状とした膜材の端部内に芯材を配置することにより
構成できる。

【００１６】なお、膜材端部が定着される構造材として
は、例えば、駐車場、駐輪場、休憩所、通路、停留所、
展示場などに架設される屋根を構成する梁、あるいはア
ーケードの屋根を構成する梁が挙げられる。また、上記
の課題は、被掛止部が構成された膜材端部を構造材に対
して定着させる方法であって、掛止部材に前記膜材端部
の被掛止部を掛止させる工程と、前記掛止部材に対して
回転不能であるよう、この掛止部材に配設されたボルト
を、前記構造材に立設させた固定片の貫通孔から突出さ
せる工程と、前記固定片の貫通孔から突出させた前記ボ
ルトの軸部にナットを螺着させる工程と、前記ナットを
締め込み、前記掛止部材を前記固定片に近接させること
で、膜材に所定の張力を導入する工程とを具備すること
を特徴とする膜材定着方法によって解決される。

【００１７】また、被掛止部が構成された膜材端部を、
フランジを有する構造材に対して定着させる方法であっ
て、掛止部材に前記膜材端部の被掛止部を掛止させる工
程と、前記掛止部材における前記膜材端部の被掛止部を
掛止する側と反対の側に、治具の一端を取り付ける工程
と、前記治具の他端に引張力を加えて、膜材を伸長させ
る工程と、前記膜材を伸長させた状態で、前記掛止部材
における前記膜材端部の被掛止部を掛止する側と同じ側
に形成した、前記構造材のフランジ端部を挟持できる凹
部に前記構造材のフランジ端部を挟持させる工程と、前
記掛止部材に形成した、前記構造材のフランジ端部を挟
持できる凹部に前記構造材のフランジ端部を挟持させた
後、前記治具を前記掛止部材から取り外す工程とを具備
することを特徴とする膜材定着方法によって解決され
る。

【００１８】すなわち、本発明では、被掛止部が構成さ
れた膜材端部の構造材に対する定着に、膜材端部の被掛
止部を掛止する掛止部材と、構造材に立設させた固定片
と、掛止部材と固定片との間隔が可変であるよう掛止部
材を固定片に対して連結する連結手段とを用いている。
言い換えれば、掛止部材によって膜材端部を掛止し、連
結手段を用いて、この掛止部材を固定片に連結した後、
掛止部材と固定片との間隔を調節することで、最終的な
膜材の定着状態が得られるようにした。したがって、膜
材端部を掛止する部材を構造材に取り付ける作業と、膜
材に張力を導入する作業とを同時に行う必要はなく、掛
止部材の取り付け作業完了後に膜材への張力導入作業を
実施できる。よって、施工性に優れ、最小限の人員で極
めて容易に膜材定着作業が行える。

【００１９】一方、構造材のフランジ断面に対応した凹
部（第１の凹部）を有する掛止部材を用いて、膜材を構
造材のフランジに定着させる場合には、膜材を伸長させ
た状態で掛止部材を構造材のフランジに嵌合させること
になる。つまり、膜材への張力導入作業と掛止部材を構
造材に取り付ける作業とは同時に行われる。しかし、こ
の作業は、従来のように多大な手間を必要とするもので
はなく、掛止部材に取り付けた治具を使用することで簡
単に行える。したがって、掛止部材の取り付け作業と膜
材への張力導入作業とを順に行う先の場合と同様、施工
性に優れ、最小限の人員で容易に膜材を構造材に定着さ
せることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下で本発明の第１実施形態とし
て説明する膜材定着部構造は、被掛止部が構成された膜
材端部を構造材に対して定着させる部分の構造に関し、
前記膜材端部の被掛止部を掛止する掛止部材と、前記構
造材に立設させた固定片と、前記掛止部材と前記固定片
との間隔が可変であるよう、前記掛止部材を前記固定片
に対して連結する連結手段とを備えている。特に、連結
手段はボルトとナットとを具備してなるものであって、
前記ボルトは、掛止部材に対して回転不能であるよう、
この掛止部材に配設され、かつ、前記ナットは、固定片
に形成した貫通孔から突出させた前記ボルトの軸部に螺
着してなり、前記ナットを締め込み、前記掛止部材を前
記固定片に近接させることで、膜材に所定の張力が導入
されるようになっている。また、ボルトは頭部が正Ｎ角
形状、例えば正六角形状であって、かつ、掛止部材に
は、前記ボルト頭部の互いに並行な辺同士の間隔に対応
した幅を有する部分と、前記ボルトの軸部径に対応した
幅を有する部分とからなる凹部が、前記掛止部材自身の
長手方向に沿って形成されてなり、前記ボルト頭部の互
いに並行な辺同士の間隔に対応した幅を有する部分の凹
部内に前記ボルトの頭部側を位置させることで、前記ボ
ルトを前記掛止部材に対して回転不能に配設している。
更に、掛止部材、固定片および連結手段を被覆するため
の被覆材が前記掛止部材には取り付けられている。ま
た、掛止部材には、この掛止部材自身の長手方向に沿っ
て膜材端部の被掛止部断面に対応した長溝が形成されて
なり、前記長溝内に前記膜材端部の被掛止部を位置させ
ることで、前記膜材端部の被掛止部が前記掛止部材に掛
止されるようにしている。そして、本実施形態では、膜
材端部の被掛止部を、環状構造すなわち袋状とした膜材
端部内に芯材を配置することにより構成している。な
お、本実施形態の膜材定着技術を用いて膜材端部が定着
される構造材は、駐車場、駐輪場、休憩所、通路、バス
停留所、展示場などに架設される屋根を構成する梁、あ
るいはアーケードの屋根を構成する梁である。

【００２１】また、以下で本発明の第１実施形態として
説明する膜材定着方法は、被掛止部が構成された膜材端
部を構造材に対して定着させる方法に関し、掛止部材に
前記膜材端部の被掛止部を掛止させる工程と、前記掛止
部材に対して回転不能であるよう、この掛止部材に配設
されたボルトを、前記構造材に立設させた固定片の貫通
孔から突出させる工程と、前記固定片の貫通孔から突出
させた前記ボルトの軸部にナットを螺着させる工程と、
前記ナットを締め込み、前記掛止部材を前記固定片に近
接させることで、膜材に所定の張力を導入する工程とを
具備してなる。

【００２２】以下、図１〜図９を用いて、本発明の第１
実施形態を具体的に説明する。なお、図１は膜材端部の
定着が完了した状態を示す斜視断面図、図２は膜材定着
部の断面図、図３は掛止部材の斜視立体図、図４は図２
におけるＸ−Ｘ線での断面図、図５は構造材の斜視立体
図、図６〜図９は、それぞれ膜材定着作業の一工程図で
ある。

【００２３】図１や図２から判るように、本実施形態の
膜材定着部構造は、膜材１の端部に構成した被掛止部１
ａを掛止するファスナ（掛止部材）２と、構造材である
Ｈ形鋼梁３に立設させた固定片４と、ファスナ２を固定
片４に対して連結するボルト・ナット連結体（連結手
段）５とを備え、ファスナ２と固定片４との間隔が可変
であるよう構成されている。そして、ファスナ２には、
固定片４、ボルト・ナット連結体５、およびファスナ２
自身を被覆するための化粧材（被覆材）６が取り付けら
れている。

【００２４】続いて、上記構成要素それぞれを更に詳し
く説明する。本実施形態では、Ｈ形鋼梁３に定着される
膜材１として、ガラス繊維布に四フッ化エチエン樹脂を
コーティングしてなる耐候性に優れたものを用いてい
る。また、被掛止部１ａについては、膜材１の端部を環
状構造つまり袋状とし、その中に直径が十数ｍｍ程度の
芯材、例えばポリエステルロープを配置することで構成
している。

【００２５】ファスナ２はアルミニウム合金製の押出材
であり、図３に示すごとく、それ自身の長手方向に沿っ
て、膜材１の被掛止部１ａを内部に保持できる長溝７が
形成されている。この長溝７は膜材１の端部断面に対応
したものであって、開口側が狭く、奥側が円形状になっ
た略Ω形の断面形状を有している。したがって、長溝７
内に膜材１の被掛止部１ａを位置させれば、被掛止部１
ａをファスナ２で掛止した状態が得られ、膜材１に張力
が作用しても、その端部がファスナ２から抜け取れるこ
とはない。なお、長溝７の開口エッジ８ａ，８ｂのう
ち、膜材１で隠れる側の開口エッジ８ａは、図２からも
判るように、開口エッジ８ｂと同じ高さに存在する。こ
れは、展張された膜材１の面を化粧材６の天面と同じ高
さに位置させるためである。

【００２６】また、ファスナ２には、ボルト・ナット連
結体５を構成するボルト９の頭部側形状に対応した凹部
１０が形成されている。この凹部１０も長溝７と同様、
ファスナ２自身の長手方向に沿ったもので、正六角形状
のボルト頭部９ａの互いに並行な辺同士の間隔（図４に
おいてＢで示し、以下、ボルト頭部寸法と呼ぶ）に対応
した幅、すなわちボルト頭部寸法Ｂよりも僅かに大きな
幅を有する部分（図３における幅Ｄ₁ の部分）と、ボル
ト軸部９ｂの径（図４においてＲで示す）に対応した
幅、すなわちボルト軸部径Ｒよりも僅かに大きな幅を有
する部分（図３における幅Ｄ₂ の部分）とからなる。

【００２７】更に、ファスナ２の天面（ファスナ２をＨ
形鋼梁３上に載置した際に上側となる面）には長溝７や
凹部１０と同様、ファスナ２自身の長手方向に沿って、
一対の凹部１１ａ，１１ｂが形成されている。この凹部
１１ａ，１１ｂは、化粧材６の固定に用いられるもので
あって、奥側の幅が大きく、開口側の幅が小さな断面形
状を有する。これにより本実施形態では、化粧材６をそ
の裏面に形成した爪１２ａ，１２ｂを用いてファスナ２
に固定することが可能となっている。つまり、化粧材６
をファスナ２に載置して、上から力を加えることで、爪
１２ａ，１２ｂが凹部１１ａ，１１ｂ内に押し込まれ、
爪１２ａ，１２ｂの先端に存在する返しは凹部１１ａ，
１１ｂ内を掛止する。こうして、化粧材６はファスナ２
に固定される。

【００２８】ファスナ２が、ボルト・ナット連結体５に
よって連結される固定片４は、Ｈ形鋼梁３のフランジ面
に対して鉛直に取り付けられている。固定片４は、図５
から判るように、それ自身の高さ寸法と同じ程度の幅を
持った略正方形状のもので、１本のＨ形鋼梁３に所定の
間隔で複数個存在する。なお、本実施形態では、固定片
４を溶接によりＨ形鋼梁３に取り付けた。

【００２９】固定片４には、その中心付近に貫通孔４ａ
が形成されている。この貫通孔４ａは、ボルト・ナット
連結体５のボルト９を挿通させるためのものであり、貫
通孔４ａを経て固定片４から突出するボルト軸部９ｂに
は、ボルト９と共にボルト・ナット連結体５を構成する
ナット１３が螺着される。なお、固定片４とナット１３
との間には、ワッシャ１４を介在させている。

【００３０】上記構成の膜材定着部構造では、ボルト９
がファスナ２に対して回転不能となっている。更に詳し
く言えば、ファスナ２が有する凹部１０の奥側部分の幅
Ｄ₁は、上述したようにボルト９の頭部寸法Ｂよりも僅
かに大きい程度に設定されている。したがって、ボルト
９は、凹部１０内をスムーズに移動することは可能であ
るが、ファスナ２に対して回転することはできない。こ
のため、ボルト９に螺着させたナット１３を締め込んで
もボルト９が共回りすることはなく、ファスナ２は固定
片４に近接してゆく。その結果、膜材１には所定の張力
が導入される。

【００３１】続いて、上記のごとく膜材端部を構造材に
定着させる方法、つまり本実施形態の膜材定着部構造を
得るまでの工程について、図６〜図９を用いて説明す
る。本実施形態の膜材定着部構造を得るには、まずファ
スナ２に膜材１の被掛止部１ａを掛止させる。この状態
は、ファスナ２に形成された長溝７における左右いずれ
か一方の端部開口から、同じく被掛止部１ａにおける左
右いずれか一方の端部を嵌挿し、膜材１を長溝７に沿っ
てスライドさせることによって得られる。

【００３２】また、膜材１をファスナ２で掛止する作業
と共に、ファスナ２にボルト９を配置する作業を行う。
このボルト９の配置も、ファスナ２に形成された凹部１
０における左右いずれか一方の端部開口から、ボルト９
の頭部側を嵌挿し、それを凹部１０に沿って所定の位置
までスライドさせることによってなされる。この際、ボ
ルト９は、Ｈ形鋼梁３に立設させた固定片４の間隔に応
じて、複数本配置される。

【００３３】膜材１の被掛止部１ａをファスナ２に掛止
させ、更にボルト９をファスナ２に配置した状態は図６
に示すとおりである。この状態では、ボルト９はファス
ナ２に対して回転不能となっている。こうして、準備作
業が完了したならば、続いてファスナ２をＨ形鋼梁３の
固定片４に対して、ボルト・ナット連結体５を用いて連
結する。すなわち、まず膜材１の被掛止部１ａを掛止し
た状態のファスナ２をＨ形鋼梁３のフランジ上に載置す
る。そして、ファスナ２に配置されたボルト９を、それ
ぞれに対応する固定片４の貫通孔４ａから突出させ、図
７に示すごとく、この貫通孔４ａから突出するボルト軸
部９ｂにナット１３を螺着させる（図７に示す状態では
膜材１に張力は導入されておらず、膜材１は弛緩してい
る）。なお、ワッシャ１４については、ナット１３の螺
着に先行して、ボルト９に配しておく。

【００３４】上記のごとく、ボルト９にナット１３を螺
着させたならば、これに続いて、ナット１３の締め込み
を行う。これによって、ファスナ２は、図８に矢印で示
す方向に変位して、固定片４に近接し、その結果、膜材
１に張力が導入される。ファスナ２を最終位置、つまり
ファスナ２自身が固定片４と接触する位置まで変位さ
せ、膜材１の展張が完了したならば、次いで、図９に示
すごとくファスナ２に化粧材６を取り付ける。すなわ
ち、ファスナ２の天面に設けた凹部１１ａ，１１ｂと、
化粧材６の裏面に形成した爪１２ａ，１２ｂとを用い
て、化粧材６をファスナ２に固定する。これによって、
図２に示した本実施形態の膜材定着部構造が得られる。
なお、膜材１のもう一方の側（図示していない側）の定
着については説明を省略したが、実際には本定着作業と
同様の工程で、本定着作業と同時もしくはそれに先行し
て行われる。

【００３５】上述したごとく、本実施形態では、被掛止
部１ａが構成された膜材端部のＨ形鋼梁３に対する定着
に、被掛止部１ａを掛止するファスナ２と、Ｈ形鋼梁３
に立設させた固定片４と、ファスナ２と固定片４との間
隔が可変であるようファスナ２を固定片４に対して連結
するボルト・ナット連結体５とを用いている。つまりフ
ァスナ２によって膜材１の端部を掛止し、ボルト・ナッ
ト連結体５を用いて、このファスナ２を固定片４に連結
した後、ファスナ２と固定片４との間隔を調節すること
で、最終的な膜材１の定着状態を得ている。したがっ
て、膜材１の端部を掛止する部材であるファスナ２をＨ
形鋼梁３に取り付ける作業と、膜材１に張力を導入する
作業とを同時に行う必要はなく、ファスナ２の取り付け
作業完了後に膜材１への張力導入作業を実施できる。よ
って、施工性に優れ、最小限の人員で極めて容易に膜材
定着作業が行える。

【００３６】また、本実施形態では、化粧材６によって
ファスナ２と固定片４との連結部分を完全に被覆してい
るから、膜材定着部の外観は良好であって、しかも雨水
などがボルト・ナット連結体５にかかることがないの
で、錆に起因した問題も起き難い。続いて、本発明の第
２実施形態を説明する。

【００３７】以下で本発明の第２実施形態として説明す
る膜材定着部構造は、特に小規模な構造物に好適なもの
である。言い換えれば、本実施形態の膜材定着技術を用
いて膜材が定着される構造材は、主として、駐車場、駐
輪場、休憩所、通路、バス停留所、展示場などに架設さ
れる屋根を構成する梁、あるいはアーケードなどの屋根
を構成する梁である。

【００３８】この第２実施形態の膜材定着部構造は、被
掛止部が構成された膜材端部を、フランジを有する構造
材に対して定着させる部分の構造に関し、前記構造材の
フランジの端部を挟持できる第１の凹部を有する掛止部
材によって前記膜材端部の被掛止部を掛止すると共に、
前記膜材端部の被掛止部を掛止した掛止部材を、この掛
止部材の前記第１の凹部に前記構造材のフランジを挟持
させることにより、前記構造材に固定してなることを特
徴とする。特に、本実施形態では、掛止部材における第
１の凹部が形成された側と反対の側に、奥側の幅が開口
側の幅よりも大きな第２の凹部を前記掛止部材自身の長
手方向に沿って形成している。また、第２の凹部を被覆
するための被覆材が掛止部材に取り付けられている。更
に、掛止部材には、この掛止部材自身の長手方向に沿っ
て膜材端部の被掛止部断面に対応した長溝が形成されて
なり、前記長溝内に前記膜材端部の被掛止部を位置させ
ることで、前記膜材端部の被掛止部が前記掛止部材に掛
止されるようにしている。そして、本実施形態では、膜
材端部の被掛止部を、環状構造すなわち袋状とした膜材
端部内に芯材を配置することにより構成している。

【００３９】また、以下で本発明の第２実施形態として
説明する膜材定着方法は、被掛止部が構成された膜材端
部を、フランジを有する構造材に対して定着させる方法
に関し、掛止部材に前記膜材端部の被掛止部を掛止させ
る工程と、前記掛止部材における前記膜材端部の被掛止
部を掛止する側と反対の側に、治具の一端を取り付ける
工程と、前記治具の他端に引張力を加えて、膜材を伸長
させる工程と、前記膜材を伸長させた状態で、前記掛止
部材における前記膜材端部の被掛止部を掛止する側と同
じ側に形成した、前記構造材のフランジ端部を挟持でき
る凹部に前記構造材のフランジ端部を挟持させる工程
と、前記掛止部材に形成した、前記構造材のフランジ端
部を挟持できる凹部に前記構造材のフランジ端部を挟持
させた後、前記治具を前記掛止部材から取り外す工程と
を具備してなる。

【００４０】以下、図１０〜図１３を用いて、本発明の
第２実施形態を具体的に説明する。なお、図１０は膜材
定着部の断面図、図１１〜図１３は、それぞれ膜材定着
作業の一工程図である。図１０から判るように、本実施
形態の膜材定着部構造は、膜材２１の端部に構成した被
掛止部２１ａを掛止するファスナ（掛止部材）２２を用
いて得られる。すなわち、ファスナ２２には、構造材で
あるＨ形鋼梁２３のフランジ端部を挟持できるようフラ
ンジ断面に対応した凹部２４（図１０にあってはＨ形鋼
梁２３のフランジに占有されている）が形成されてお
り、この凹部２４にＨ形鋼梁２３のフランジ端部を挟持
させることにより、膜材２１の被掛止部２１ａを掛止し
たファスナ２２をＨ形鋼梁２３に固定している。そし
て、ファスナ２２には、後述する治具のために形成した
凹部２５を被覆する化粧材（被覆材）２６が取り付けら
れている。

【００４１】なお、上記構成要素のうち、Ｈ形鋼梁２３
に定着される膜材２１は、第１実施形態で使用したもの
と同じである。つまり、ガラス繊維布に四フッ化エチエ
ン樹脂をコーティングして得られたものである。また、
その被掛止部２１ａも、袋状とした膜材２１の端部内
に、直径が十数ｍｍ程度の芯材を配置することにより構
成している。

【００４２】ファスナ２２についても、第１実施形態と
同じものを用いている。すなわち、ファスナ２２には、
それ自身の長手方向に沿って、膜材２１の被掛止部２１
ａを掛止する長溝２７が形成されている。また、Ｈ形鋼
梁２３のフランジ断面に対応した凹部２４、および治具
の取り付けに用いられる凹部２５についても、長溝２７
と同じくファスナ２２自身の長手方向に沿って形成され
ている。このうち、凹部２４が形成された側と反対の側
に形成される凹部２５については、治具形状に対応させ
るため、奥側の幅を開口側の幅よりも大きくしている。
言い換えれば、幅広部と幅狭部とを設けることで、後述
する治具の端部を掛止できるようにしている。

【００４３】なお、化粧材２６のファスナ２２に対する
取り付けも、第１実施形態と同様、ファスナ２２の天面
に形成した一対の凹部と、化粧材２６の裏面に形成した
一対の爪とを使用している。次に、上記のごとく膜材端
部を構造材に定着させる方法、つまり本実施形態の膜材
定着部構造を得るまでの工程について、図１１〜図１３
を用いて説明する。

【００４４】本実施形態の膜材定着部構造を得るには、
まずファスナ２２に膜材２１の被掛止部２１ａを掛止さ
せる。この状態は、ファスナ２２に形成された長溝２７
における左右いずれか一方の端部開口から、同じく被掛
止部２１ａにおける左右いずれか一方の端部を嵌挿し、
膜材２１を長溝２７に沿ってスライドさせることによっ
て得られる。

【００４５】また、膜材２１をファスナ２２で掛止する
作業と共に、ファスナ２２に治具２８を取り付ける作業
を行う。ここで用いられる治具２８は、リング状の頭部
２８ａと、この頭部２８ａに接合されたネジ溝を有する
軸部２８ｂと、この軸部２８ｂに螺着させたナット２８
ｃとからなる。治具２８は、ファスナ２２に形成された
凹部２５における左右いずれか一方の端部開口からナッ
ト２８ｃ側を嵌挿し、それを凹部２５に沿って所定の位
置までスライドさせることによってファスナ２２に取り
付けられる。なお、治具２８は一つだけでなく、適宜な
間隔で複数個、ファスナ２２に配置される。

【００４６】膜材２１の被掛止部２１ａをファスナ２２
に掛止させ、更に治具２８をファスナ２２に配置した状
態は図１１に示すとおりである。但し、治具２８が取り
付けられるのは膜材２１の一方の側だけであり、膜材２
１のもう一方の側（図示していない側）には、治具２８
の取り付けに用いられる凹部（凹部２５に相当）が存在
しないファスナが使用される。

【００４７】こうして準備作業が完了したならば、まず
治具取り付け用の凹部が存在しないファスナをＨ形鋼梁
（図１０〜図１３に示すＨ形鋼梁２３ではなく、このＨ
形鋼梁２３と対向するよう設けられる図示していないＨ
形鋼梁）のフランジに嵌合させる。膜材２１の一端を図
示していないＨ形鋼梁に定着させたならば、続いて他端
を図１０〜図１３に示すＨ形鋼梁２３に定着させる。こ
の作業は、ファスナ２２に取り付けた治具２８を用いて
行われる。

【００４８】すなわち、初めに治具２８を利用して、膜
材２１に対して、図１２に矢印で示す方向に引張力を加
え、膜材２１を伸長させる。膜材２１がある程度伸長し
て、ファスナ２２の凹部２４（正確には凹部２４の開口
面）とＨ形鋼梁２３のフランジ端面とが対面する状態と
なったならば、引張力を解除し、Ｈ形鋼梁２３のフラン
ジにファスナ２２の凹部２４を嵌合させる。

【００４９】なお、Ｈ形鋼梁２３のフランジとファスナ
２２の凹部２４とが完全な嵌合状態になっても、膜材２
１の伸長量はゼロにならず、膜材２１の緊張状態が維持
される。したがって、Ｈ形鋼梁２３のフランジにファス
ナ２２の凹部２４を嵌合させる工程は、膜材２１が伸長
した状態で行われることになる。こうしてファスナ２２
をＨ形鋼梁２３に固定した後、ファスナ２２から治具２
８を取り外し、更に、図１３に示すごとく、ファスナ２
２に化粧材２６を取り付ける。これによって、図１０に
示した本実施形態の膜材定着部構造が得られる。

【００５０】上述したごとく、本実施形態では、Ｈ形鋼
梁２３のフランジ断面に対応した凹部２４を有するファ
スナ２２を用いて、膜材２１をＨ形鋼梁２３のフランジ
に定着させている。しかし、その作業は従来のように多
大な手間を必要とするものではない。言い換えれば、フ
ァスナ２２に取り付けた治具２８を用いて極めて容易に
行える。したがって、第１実施形態の場合と同様、施工
性に優れ、最小限の人員で容易に膜材２１をＨ形鋼梁２
３に定着させることができる。

【００５１】更に、本実施形態の膜材定着部構造は、部
品点数が少なく、構造が非常に簡単であり、また、構造
材であるＨ形鋼梁２３に多数のボルト孔を形成しておく
必要がないから、コストを大幅に節減できる。続いて、
膜材定着部の断面を示す図１４を用いて、本発明の第３
実施形態を説明する。なお、この第３実施形態の膜材定
着部について、その基本構造や施工方法は第２実施形態
と同じである。よって、以下では第２実施形態との相違
点を中心に説明する。

【００５２】図１４から判るように、本実施形態の膜材
定着部構造は、膜材３１の端部に構成した被掛止部３１
ａを掛止するファスナ（掛止部材）３２を用いて得られ
る。ファスナ３２には、構造材であるＨ形鋼梁３３のフ
ランジ端部を挟持できるよう、このフランジ断面に対応
した凹部（図１４においてはＨ形鋼梁３３のフランジに
占有されている）が形成されており、この凹部にＨ形鋼
梁３３のフランジを挟持させることで、膜材３１の被掛
止部３１ａを掛止したファスナ３２をＨ形鋼梁３３に固
定している。

【００５３】ファスナ３２には、膜材３１に引張力を加
える際に用いられる治具を取り付けるための凹部３４が
形成されており、更に、この凹部３４を被覆するための
略Ｌ形の化粧材（被覆材）３５が配されている。但し、
本実施形態では、化粧材３５の爪３６ａ，３６ｂを凹部
３４に対応した位置に設け、それを凹部３４内に掛止さ
せることで、化粧材３５をファスナ３２に固定してい
る。

【００５４】続いて、膜材定着部の断面を示す図１５を
用いて、本発明の第４実施形態を説明する。なお、この
第４実施形態の膜材定着部についても、その基本構造や
施工方法は第２実施形態や第３実施形態と同じである。
よって、以下では第２実施形態との相違点を中心に説明
する。図１５から判るように、本実施形態の膜材定着部
構造は、膜材４１の端部に構成した被掛止部４１ａを掛
止するファスナ（掛止部材）４２を用いて得られる。

【００５５】ファスナ４２には、構造材であるＨ形鋼梁
４３のフランジ端部を挟持できるよう、このフランジ断
面に対応した凹部（図１５においてはＨ形鋼梁４３のフ
ランジに占有されている）が形成されており、この凹部
にＨ形鋼梁４３のフランジを挟持させることで、膜材４
１の被掛止部４１ａを掛止したファスナ４２をＨ形鋼梁
４３に固定している。

【００５６】ファスナ４２には、膜材４１に引張力を加
える際に用いられる治具を取り付けるための凹部４４が
形成されており、更に、この凹部４４を被覆するための
環状構造の化粧材（被覆材）４５が配されている。但
し、本実施形態では、化粧材４５の爪４６ａ，４６ｂを
凹部４４に対応した位置に設け、それを凹部４４内に掛
止させることで、化粧材４５をファスナ４２に固定して
いる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の膜材定着技術は、施工性に優れ
ており、構造材に対する膜材端部の定着作業が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】膜材端部の定着が完了した状態を示す斜視断面
図（第１実施形態）

【図２】膜材定着部の断面図（第１実施形態）

【図３】掛止部材の斜視立体図（第１実施形態）

【図４】図２におけるＸ−Ｘ線での断面図（第１実施形
態）

【図５】構造材の斜視立体図（第１実施形態）

【図６】膜材定着作業の一工程図（第１実施形態）

【図７】膜材定着作業の一工程図（第１実施形態）

【図８】膜材定着作業の一工程図（第１実施形態）

【図９】膜材定着作業の一工程図（第１実施形態）

【図１０】膜材定着部の断面図（第２実施形態）

【図１１】膜材定着作業の一工程図（第２実施形態）

【図１２】膜材定着作業の一工程図（第２実施形態）

【図１３】膜材定着作業の一工程図（第２実施形態）

【図１４】膜材定着部の断面図（第３実施形態）

【図１５】膜材定着部の断面図（第４実施形態）

【図１６】膜材端部の定着が完了した状態を示す斜視断
面図（従来形態）

【図１７】膜材定着部の断面図（従来形態）

【符号の説明】

１ 膜材 １ａ 被掛止部 ２ ファスナ（掛止部材） ３ 構造材（Ｈ形鋼梁） ４ 固定片 ４ａ 貫通孔 ５ ボルト・ナット連結体（連結手
段） ６ 化粧材（被覆材） ７ 長溝 ９ ボルト １０ 凹部 １１ａ，１１ｂ 凹部 １２ａ，１２ｂ 爪 １３ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 秀成 東京都目黒区東山３−22−１ 太陽工業株 式会社東京支店内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被掛止部が構成された膜材端部を構造材
   に対して定着させる部分の構造であって、 前記膜材端部の被掛止部を掛止する掛止部材と、 前記構造材に立設させた固定片と、 前記掛止部材と前記固定片との間隔が可変であるよう、
   前記掛止部材を前記固定片に対して連結する連結手段と
   を具備してなることを特徴とする膜材定着部構造。
2. 【請求項２】 連結手段はボルトとナットとを具備して
   なるものであって、前記ボルトは、掛止部材に対して回
   転不能であるよう、この掛止部材に配設され、かつ、前
   記ナットは、固定片に形成した貫通孔から突出させた前
   記ボルトの軸部に螺着してなり、前記ナットを締め込
   み、前記掛止部材を前記固定片に近接させることで、膜
   材に所定の張力が導入されるようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の膜材定着部構造。
3. 【請求項３】 ボルトは頭部が正Ｎ角形状のもの（Ｎは
   ４以上の偶数）であって、かつ、掛止部材には、前記ボ
   ルト頭部の互いに並行な辺同士の間隔に対応した幅を有
   する部分と、前記ボルトの軸部径に対応した幅を有する
   部分とからなる凹部が、前記掛止部材自身の長手方向に
   沿って形成されてなり、前記ボルト頭部の互いに並行な
   辺同士の間隔に対応した幅を有する部分の凹部内に前記
   ボルトの頭部を位置させることで、前記ボルトを前記掛
   止部材に対して回転不能に配設してなることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の膜材定着部構造。
4. 【請求項４】 掛止部材、固定片および連結手段を被覆
   するための被覆材が前記掛止部材に取り付けられてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載の
   膜材定着部構造。
5. 【請求項５】 被掛止部が構成された膜材端部を、フラ
   ンジを有する構造材に対して定着させる部分の構造であ
   って、 前記構造材のフランジの端部を挟持できる第１の凹部を
   有する掛止部材によって前記膜材端部の被掛止部を掛止
   すると共に、前記膜材端部の被掛止部を掛止した掛止部
   材を、この掛止部材の前記第１の凹部に前記構造材のフ
   ランジ端部を挟持させることにより、前記構造材に固定
   してなることを特徴とする膜材定着部構造。
6. 【請求項６】 掛止部材において、第１の凹部が形成さ
   れた側と反対の側には、奥側の幅が開口側の幅よりも大
   きな第２の凹部が前記掛止部材自身の長手方向に沿って
   形成されてなることを特徴とする請求項５に記載の膜材
   定着部構造。
7. 【請求項７】 第２の凹部を被覆するための被覆材が掛
   止部材に取り付けられてなることを特徴とする請求項６
   に記載の膜材定着部構造。
8. 【請求項８】 掛止部材には、この掛止部材自身の長手
   方向に沿って膜材端部の被掛止部を内部に保持できる長
   溝が形成されてなり、前記長溝内に前記膜材端部の被掛
   止部を位置させることで、前記膜材端部の被掛止部が前
   記掛止部材に掛止されるようにしたことを特徴とする請
   求項１〜請求項７いずれかに記載の膜材定着部構造。
9. 【請求項９】 被掛止部は、環状構造とした膜材の端部
   内に芯材を配置することにより構成されてなることを特
   徴とする請求項１〜請求項８いずれかに記載の膜材定着
   部構造。
10. 【請求項１０】 膜材端部が定着される構造材は、駐車
    場、駐輪場、休憩所、通路、停留所、展示場に架設され
    る屋根を構成する梁、あるいはアーケードの屋根を構成
    する梁であることを特徴とする請求項１〜請求項９いず
    れかに記載の膜材定着部構造。
11. 【請求項１１】 被掛止部が構成された膜材端部を構造
    材に対して定着させる方法であって、 掛止部材に前記膜材端部の被掛止部を掛止させる工程
    と、 前記掛止部材に対して回転不能であるよう、この掛止部
    材に配設されたボルトを、前記構造材に立設させた固定
    片の貫通孔から突出させる工程と、 前記固定片の貫通孔から突出させた前記ボルトの軸部に
    ナットを螺着させる工程と、 前記ナットを締め込み、前記掛止部材を前記固定片に近
    接させることで、膜材に所定の張力を導入する工程とを
    具備することを特徴とする膜材定着方法。
12. 【請求項１２】 被掛止部が構成された膜材端部を、フ
    ランジを有する構造材に対して定着させる方法であっ
    て、 掛止部材に前記膜材端部の被掛止部を掛止させる工程
    と、 前記掛止部材における前記膜材端部の被掛止部を掛止す
    る側と反対の側に、治具の一端を取り付ける工程と、 前記治具の他端に引張力を加えて、膜材を伸長させる工
    程と、 前記膜材を伸長させた状態で、前記掛止部材における前
    記膜材端部の被掛止部を掛止する側と同じ側に形成し
    た、前記構造材のフランジ端部を挟持できる凹部に前記
    構造材のフランジ端部を挟持させる工程と、 前記掛止部材に形成した、前記構造材のフランジ端部を
    挟持できる凹部に前記構造材のフランジ端部を挟持させ
    た後、前記治具を前記掛止部材から取り外す工程とを具
    備することを特徴とする膜材定着方法。