JPH11221920A - 記録ヘッド駆動用集積回路および記録ヘッド - Google Patents
記録ヘッド駆動用集積回路および記録ヘッドInfo
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- JPH11221920A JPH11221920A JP2555198A JP2555198A JPH11221920A JP H11221920 A JPH11221920 A JP H11221920A JP 2555198 A JP2555198 A JP 2555198A JP 2555198 A JP2555198 A JP 2555198A JP H11221920 A JPH11221920 A JP H11221920A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のノズル列をもつヘッドにおいて、各ノズ
ル列に対応する駆動用集積回路の配置によらず、データ
転送の順序を、全ての列に対して同一にする。 【解決手段】転送順序を切り替えられる駆動用集積回路
３ａ，３ｂを用い、実装時に転送順序が固定され、その
際、全ての列に対してデータ順序が同一になるようにす
る。
ル列に対応する駆動用集積回路の配置によらず、データ
転送の順序を、全ての列に対して同一にする。 【解決手段】転送順序を切り替えられる駆動用集積回路
３ａ，３ｂを用い、実装時に転送順序が固定され、その
際、全ての列に対してデータ順序が同一になるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリアルプリンタ
におけるヘッド制御技術に係わり、特に、インクジェッ
トプリンタのインク吐出ノズル指定データの転送技術に
関する。
におけるヘッド制御技術に係わり、特に、インクジェッ
トプリンタのインク吐出ノズル指定データの転送技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット式のシリアルプリ
ンタにおける、インクジェットヘッドに対するインク吐
出ノズル指定データの転送方法を図５から図９を用いて
説明する。
ンタにおける、インクジェットヘッドに対するインク吐
出ノズル指定データの転送方法を図５から図９を用いて
説明する。
【０００３】図５は、圧電素子駆動型のインクジェット
ヘッドの構造図である。１はヘッドコア部で、複数のノ
ズルが下面に存在し、それらの各ノズルに対応するイン
ク室が１の内部に備えられ、更にその各インク室に対し
圧電素子が割り当てられていて、インク室に対応する圧
電素子に電圧がかかり圧電素子が変形すると、インク室
のインクに圧力が生じ、対応するノズルからインクが吐
出される。２はプリント基板で、コネクタ５、駆動用集
積回路３ａ、３ｂおよびＦＰＣ（フレキシブル・プリン
ト・ケーブル）４ａ、４ｂ間の結線を行っている。３
ａ、３ｂは駆動用集積回路で、ノズル数分ある圧電素子
のうちから吐出するノズルだけに駆動電圧を印加すると
いう選択動作を行う。４ａ、４ｂはＦＰＣで、ポリイミ
ドなどの柔らかい樹脂に金属で配線をしたもので、プリ
ント基板２とヘッドコア部１を電気的に結合する。５は
コネクタで、データ生成などを行うプリンタ本体の電気
回路と、ＦＦＣ（フラット・フレキシブル・ケーブル）
などで、電気的に結合する。
ヘッドの構造図である。１はヘッドコア部で、複数のノ
ズルが下面に存在し、それらの各ノズルに対応するイン
ク室が１の内部に備えられ、更にその各インク室に対し
圧電素子が割り当てられていて、インク室に対応する圧
電素子に電圧がかかり圧電素子が変形すると、インク室
のインクに圧力が生じ、対応するノズルからインクが吐
出される。２はプリント基板で、コネクタ５、駆動用集
積回路３ａ、３ｂおよびＦＰＣ（フレキシブル・プリン
ト・ケーブル）４ａ、４ｂ間の結線を行っている。３
ａ、３ｂは駆動用集積回路で、ノズル数分ある圧電素子
のうちから吐出するノズルだけに駆動電圧を印加すると
いう選択動作を行う。４ａ、４ｂはＦＰＣで、ポリイミ
ドなどの柔らかい樹脂に金属で配線をしたもので、プリ
ント基板２とヘッドコア部１を電気的に結合する。５は
コネクタで、データ生成などを行うプリンタ本体の電気
回路と、ＦＦＣ（フラット・フレキシブル・ケーブル）
などで、電気的に結合する。
【０００４】図６はヘッドコア部１を上部から見た場合
のノズルの位置を示した図である（実際には裏面にあり
見えない）。Ａ１、Ａ２、…、ＡＮおよび、Ｂ１，Ｂ
２、…、ＢＮがノズルであり、Ａで始まるノズル群をＡ
列、Ｂで始まるノズル群をＢ列と呼ぶ。列内のノズルは
等間隔に並んでいる。また、Ａ列とＢ列は垂直方向に半
ピッチ（たとえばＡ１とＡ２の距離の半分）だけずれて
いて、図６中、ヘッド移動方向にヘッドが移動したと
き、ノズルの軌跡である水平の線が２×Ｎ本等間隔に並
ぶ。一般に列内のノズル間で隣り合うノズル間の距離、
たとえばＡ１とＡ２の距離を小さくすると解像度が上が
るが、構造上に限界があるため、図６のように複数の列
をずらして配置し、解像度を高める。
のノズルの位置を示した図である（実際には裏面にあり
見えない）。Ａ１、Ａ２、…、ＡＮおよび、Ｂ１，Ｂ
２、…、ＢＮがノズルであり、Ａで始まるノズル群をＡ
列、Ｂで始まるノズル群をＢ列と呼ぶ。列内のノズルは
等間隔に並んでいる。また、Ａ列とＢ列は垂直方向に半
ピッチ（たとえばＡ１とＡ２の距離の半分）だけずれて
いて、図６中、ヘッド移動方向にヘッドが移動したと
き、ノズルの軌跡である水平の線が２×Ｎ本等間隔に並
ぶ。一般に列内のノズル間で隣り合うノズル間の距離、
たとえばＡ１とＡ２の距離を小さくすると解像度が上が
るが、構造上に限界があるため、図６のように複数の列
をずらして配置し、解像度を高める。
【０００５】以上の構成における記録動作を図６にした
がって説明する。ヘッドの下に印刷する紙が適切な位置
に固定される。ヘッドコア部１は図６に示したヘッド移
動方向に移動しながら、水平方向の解像度にしたがった
タイミングで、ヘッドコア部１内の圧電素子を駆動する
パルスが印加され、あらかじめ選択されたノズルからイ
ンクを吐出する。その選択は圧電素子を駆動するパルス
ごとに行われる。ヘッドが水平方向に端から端まで動い
たら、紙を移動させ固定し、再びヘッドをヘッド移動方
向に移動させながら、吐出をおこなう。以上の動作によ
り、紙の全体をカバーするように記録を行う。
がって説明する。ヘッドの下に印刷する紙が適切な位置
に固定される。ヘッドコア部１は図６に示したヘッド移
動方向に移動しながら、水平方向の解像度にしたがった
タイミングで、ヘッドコア部１内の圧電素子を駆動する
パルスが印加され、あらかじめ選択されたノズルからイ
ンクを吐出する。その選択は圧電素子を駆動するパルス
ごとに行われる。ヘッドが水平方向に端から端まで動い
たら、紙を移動させ固定し、再びヘッドをヘッド移動方
向に移動させながら、吐出をおこなう。以上の動作によ
り、紙の全体をカバーするように記録を行う。
【０００６】次にノズルの選択動作を説明する。図７は
駆動用集積回路３ａ、３ｂの構成図である。プリンタ本
体より、クロック信号ＳＣＫに同期して、シリアルデー
タがＳＩよりＮビットのシフトレジスタであるシフトレ
ジスタ３１に入力される。入力されたデータは、クロッ
クのパルスごとに、シフトレジスタ内をシフトしてゆ
き、Ｎ回のＳＣＫのパルスにより、シフトレジスタは一
新される。この後、信号ＬＡＴにパルスを与えると、シ
フトレジスタのデータパターンがＮビットのラッチ回路
３２にコピーされる。ラッチ回路３２の各ビットのレベ
ル（ＨかＬ）に従い、アナログスイッチ３３（１）から
３３（Ｎ）がＯＮするか、ＯＦＦするかする。アナログ
スイッチ３３（１）から３３（Ｎ）は、片側がＩＣの端
子ＣＯＭに接続され、ＣＯＭには圧電素子を駆動させる
のに適した電圧波形が印加されていおり、反対側の端子
は＃１から＃Ｎ端子にそれぞれ接続されている。
駆動用集積回路３ａ、３ｂの構成図である。プリンタ本
体より、クロック信号ＳＣＫに同期して、シリアルデー
タがＳＩよりＮビットのシフトレジスタであるシフトレ
ジスタ３１に入力される。入力されたデータは、クロッ
クのパルスごとに、シフトレジスタ内をシフトしてゆ
き、Ｎ回のＳＣＫのパルスにより、シフトレジスタは一
新される。この後、信号ＬＡＴにパルスを与えると、シ
フトレジスタのデータパターンがＮビットのラッチ回路
３２にコピーされる。ラッチ回路３２の各ビットのレベ
ル（ＨかＬ）に従い、アナログスイッチ３３（１）から
３３（Ｎ）がＯＮするか、ＯＦＦするかする。アナログ
スイッチ３３（１）から３３（Ｎ）は、片側がＩＣの端
子ＣＯＭに接続され、ＣＯＭには圧電素子を駆動させる
のに適した電圧波形が印加されていおり、反対側の端子
は＃１から＃Ｎ端子にそれぞれ接続されている。
【０００７】たとえば、アナログスイッチ３３（１）を
ＯＮすると、＃１とＣＯＭが短絡され、ＣＯＭにかかっ
ている電圧が、＃１にもかかる。＃１から＃Ｎはヘッド
コア部１内の圧電素子の端子に接続されており（圧電素
子の他端はグランドに接続されている）、駆動波形が印
加された圧電素子のみ変位し、インクの吐出を行う。
ＯＮすると、＃１とＣＯＭが短絡され、ＣＯＭにかかっ
ている電圧が、＃１にもかかる。＃１から＃Ｎはヘッド
コア部１内の圧電素子の端子に接続されており（圧電素
子の他端はグランドに接続されている）、駆動波形が印
加された圧電素子のみ変位し、インクの吐出を行う。
【０００８】以上のようにして、ＳＣＫに同期させて適
切なデータをＳＩを通して本体からヘッドに送ることに
より、吐出をするノズルを選択する。
切なデータをＳＩを通して本体からヘッドに送ることに
より、吐出をするノズルを選択する。
【０００９】図７の駆動用集積回路の＃１から＃Ｎとノ
ズルとの対応を図８に示す。図８は図５を上方から見た
図である。番号は図５と同じである。駆動用集積回路３
ａ、３ｂの＃１、＃２、…＃Ｎと、ヘッドコア部１の圧
電素子の電極との接続は、プリント基板２およびＦＰＣ
４ａ、４ｂに十分なスペースが存在せず、結線をクロス
することが出来ないので、駆動用集積回路３ａの端子＃
１はＡ１の電極と、＃２はＡ２の電極と、という要領で
接続する。一方、駆動用集積回路３ｂの端子＃１はＢＮ
の電極と、＃２はＢＮ−１の電極と接続する。つまり、
Ａ列のｉ番目の端子は駆動用集積回路の＃ｉの端子に接
続されており、一方、Ｂ列のｉ番目の端子は駆動用集積
回路の＃（Ｎ−ｉ＋１）に接続されている。
ズルとの対応を図８に示す。図８は図５を上方から見た
図である。番号は図５と同じである。駆動用集積回路３
ａ、３ｂの＃１、＃２、…＃Ｎと、ヘッドコア部１の圧
電素子の電極との接続は、プリント基板２およびＦＰＣ
４ａ、４ｂに十分なスペースが存在せず、結線をクロス
することが出来ないので、駆動用集積回路３ａの端子＃
１はＡ１の電極と、＃２はＡ２の電極と、という要領で
接続する。一方、駆動用集積回路３ｂの端子＃１はＢＮ
の電極と、＃２はＢＮ−１の電極と接続する。つまり、
Ａ列のｉ番目の端子は駆動用集積回路の＃ｉの端子に接
続されており、一方、Ｂ列のｉ番目の端子は駆動用集積
回路の＃（Ｎ−ｉ＋１）に接続されている。
【００１０】図９を用いて、上述のように構成されたヘ
ッドを駆動するときの駆動信号および制御信号について
説明する。ＣＯＭは圧電素子の駆動波形であり、この電
圧波形がヘッドの圧電素子に印加されるとインクが吐出
される。ＣＯＭ、ＬＡＴ、ＣＬＫは図９のように、周期
的に発生し、この周期でインクが吐出される。この周期
において、ｎ番目のＣＯＭのパルスによって吐出するノ
ズルはｎ−１番目の周期で転送されたデータに従う。す
なわち、ｎ−１番目の周期においてＳＣＫはＮ発のパル
スが出力されていて、それと同期してシリアルデータで
あるＳＩが、ｎ番目のパルスで吐出するノズルに従い出
力される。ｎ番目の周期の開始時のＬＡＴによって、駆
動用集積回路内のアナログスイッチが一斉にｎ番目の周
期にあわせて切り替わる。この動作がヘッドが移動して
いる最中に繰り返し行われる。ここで、ＣＯＭ、ＬＡ
Ｔ、ＳＣＫはＡ列もＢ列も共通であるが、ＳＩはＡ列と
Ｂ列は専用のものを持っている。
ッドを駆動するときの駆動信号および制御信号について
説明する。ＣＯＭは圧電素子の駆動波形であり、この電
圧波形がヘッドの圧電素子に印加されるとインクが吐出
される。ＣＯＭ、ＬＡＴ、ＣＬＫは図９のように、周期
的に発生し、この周期でインクが吐出される。この周期
において、ｎ番目のＣＯＭのパルスによって吐出するノ
ズルはｎ−１番目の周期で転送されたデータに従う。す
なわち、ｎ−１番目の周期においてＳＣＫはＮ発のパル
スが出力されていて、それと同期してシリアルデータで
あるＳＩが、ｎ番目のパルスで吐出するノズルに従い出
力される。ｎ番目の周期の開始時のＬＡＴによって、駆
動用集積回路内のアナログスイッチが一斉にｎ番目の周
期にあわせて切り替わる。この動作がヘッドが移動して
いる最中に繰り返し行われる。ここで、ＣＯＭ、ＬＡ
Ｔ、ＳＣＫはＡ列もＢ列も共通であるが、ＳＩはＡ列と
Ｂ列は専用のものを持っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のシリ
アルデータの転送において、Ａ列のデータ転送とＢ列の
データ転送はノズルの順番と転送するデータの順番とい
う観点では異なる。すなわち、ＳＣＫの１発目のクロッ
クのタイミングで駆動用集積回路３ａのＳＩに出力され
ているのは＃Ｎ用のデータなので（クロック・パルスが
Ｎ回発生したときに、そのデータが＃Ｎに対応するシフ
トレジスタのビットに達する）、＃Ｎに接続されている
ＡＮ用のデータであり、以降、ＡＮ−１、ＡＮ−２、
…、Ａ１という順序で駆動用集積回路３ａに入力され
る。一方、Ｂ列はデータ転送は、 ＳＣＫの１発めのク
ロックのタイミングで駆動用集積回路３ｂのＳＩに出力
されているのは＃Ｎ用のデータなので（これはＡ列と同
様）、＃Ｎに接続されているＢ１用のデータということ
になり、以降、Ｂ２、Ｂ３、…、ＢＮという順になる。
つまり、Ａ列とＢ列ではノズル番号が反対のデータから
入力することになる。
アルデータの転送において、Ａ列のデータ転送とＢ列の
データ転送はノズルの順番と転送するデータの順番とい
う観点では異なる。すなわち、ＳＣＫの１発目のクロッ
クのタイミングで駆動用集積回路３ａのＳＩに出力され
ているのは＃Ｎ用のデータなので（クロック・パルスが
Ｎ回発生したときに、そのデータが＃Ｎに対応するシフ
トレジスタのビットに達する）、＃Ｎに接続されている
ＡＮ用のデータであり、以降、ＡＮ−１、ＡＮ−２、
…、Ａ１という順序で駆動用集積回路３ａに入力され
る。一方、Ｂ列はデータ転送は、 ＳＣＫの１発めのク
ロックのタイミングで駆動用集積回路３ｂのＳＩに出力
されているのは＃Ｎ用のデータなので（これはＡ列と同
様）、＃Ｎに接続されているＢ１用のデータということ
になり、以降、Ｂ２、Ｂ３、…、ＢＮという順になる。
つまり、Ａ列とＢ列ではノズル番号が反対のデータから
入力することになる。
【００１２】プリンタ本体においては、転送データはＳ
ＲＡＭなどのメモリ素子に格納されており、ノズルＡ１
とノズルＢ１のように、紙送り方向に隣り合う点に吐出
するようなノズルは、データ処理の過程で、ＳＲＡＭの
同一のアドレス、もしくは近いアドレスに格納される。
したがって、ヘッドへのデータ転送時に、データの転送
順序がＡ列とＢ列と同一ならば、駆動用集積回路３ａの
ＳＩと駆動用集積回路３ｂのＳＩに、メモリから直接あ
るいはフリップフロップ１個でディレイさせることによ
り、データを出力できる。ところが、従来技術において
は、上述のようにデータの転送順序が逆になるため、プ
リンタ本体に、転送を逆にするためのシフトレジスタを
設け、まず、メモリからシフトレジスタにデータを送
り、たとえばＡ列のデータはメモリから送られた順に、
Ｂ列のデータはメモリから送られた順番と反対の順に、
ヘッドに対してデータを送らねばならない。この為、シ
フトレジスタというハードウェアが必要となり、特にＮ
が大きくなると、コストが高くなる。
ＲＡＭなどのメモリ素子に格納されており、ノズルＡ１
とノズルＢ１のように、紙送り方向に隣り合う点に吐出
するようなノズルは、データ処理の過程で、ＳＲＡＭの
同一のアドレス、もしくは近いアドレスに格納される。
したがって、ヘッドへのデータ転送時に、データの転送
順序がＡ列とＢ列と同一ならば、駆動用集積回路３ａの
ＳＩと駆動用集積回路３ｂのＳＩに、メモリから直接あ
るいはフリップフロップ１個でディレイさせることによ
り、データを出力できる。ところが、従来技術において
は、上述のようにデータの転送順序が逆になるため、プ
リンタ本体に、転送を逆にするためのシフトレジスタを
設け、まず、メモリからシフトレジスタにデータを送
り、たとえばＡ列のデータはメモリから送られた順に、
Ｂ列のデータはメモリから送られた順番と反対の順に、
ヘッドに対してデータを送らねばならない。この為、シ
フトレジスタというハードウェアが必要となり、特にＮ
が大きくなると、コストが高くなる。
【００１３】また、駆動用集積回路を２種類作り、一つ
は＃１からデータを入力するもの、もう一つは＃Ｎから
データを入力するものとして、Ａ列とＢ列で違う駆動用
集積回路を用いれば、プリンタ本体は、データを同一順
序で送ることが出来るが、ＩＣを２種類つくるというこ
とは、開発費が高くなるとともに１種類のＩＣが出る数
が少なくなるので、単価も高くなる。
は＃１からデータを入力するもの、もう一つは＃Ｎから
データを入力するものとして、Ａ列とＢ列で違う駆動用
集積回路を用いれば、プリンタ本体は、データを同一順
序で送ることが出来るが、ＩＣを２種類つくるというこ
とは、開発費が高くなるとともに１種類のＩＣが出る数
が少なくなるので、単価も高くなる。
【００１４】本発明の課題は、プリンタ本体にデータの
転送を逆にするためのシフトレジスタを設けず、かつ、
２種類の駆動用集積回路を用いずに、データ転送を行え
る記録ヘッドを提供することにある。
転送を逆にするためのシフトレジスタを設けず、かつ、
２種類の駆動用集積回路を用いずに、データ転送を行え
る記録ヘッドを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、駆動用集積回路内のシフトレジスタの転
送順序を選択できる機構を設け、ノズル列によって、転
送順序を選択するようにして、本体からのデータの転送
の順序は、同一にすることにより、プリンタ本体にシフ
トレジスタを必要としなくする。
め、本発明は、駆動用集積回路内のシフトレジスタの転
送順序を選択できる機構を設け、ノズル列によって、転
送順序を選択するようにして、本体からのデータの転送
の順序は、同一にすることにより、プリンタ本体にシフ
トレジスタを必要としなくする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１７】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態における、駆動用集積回路の構成図である。
図１の駆動用集積回路は図７の駆動用集積回路とほぼ同
様であるが、図７におけるシフトレジスタ３１のシフト
の向きを切り替えることができる点が異なる。
の実施形態における、駆動用集積回路の構成図である。
図１の駆動用集積回路は図７の駆動用集積回路とほぼ同
様であるが、図７におけるシフトレジスタ３１のシフト
の向きを切り替えることができる点が異なる。
【００１８】図１において、３４（１）、３４（２）、
…、３４（Ｎ）はＤフリップフロップでシフトレジスタ
を構成している。３５（１）、３５（２）、…、３５
（Ｎ）は２−１タイプのマルチプレクサで、ＩＣの端子
ＤＩＲのレベルがＬならば、入力Ａ０のレベルを出力
し、ＤＩＲがＨならば、入力Ａ１のレベルを出力する。
３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）はＤフリップ
フロップであり、それぞれ、Ｄフリップフロップ３４
（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ）のＱ出力を、信号
ＬＡＴの立ち上がりで、ラッチする。３３（１）、３３
（２）、…、３３（Ｎ）はアナログスイッチでＤフリッ
プフロップ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）が
ＨであるかＬであるかにしたがってＯＮし、あるいはＯ
ＦＦし、したがって、＃１、＃２、…、＃ＮはＣＯＭに
印加されている駆動波形を出力するか、ハイインピーダ
ンスになるか。
…、３４（Ｎ）はＤフリップフロップでシフトレジスタ
を構成している。３５（１）、３５（２）、…、３５
（Ｎ）は２−１タイプのマルチプレクサで、ＩＣの端子
ＤＩＲのレベルがＬならば、入力Ａ０のレベルを出力
し、ＤＩＲがＨならば、入力Ａ１のレベルを出力する。
３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）はＤフリップ
フロップであり、それぞれ、Ｄフリップフロップ３４
（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ）のＱ出力を、信号
ＬＡＴの立ち上がりで、ラッチする。３３（１）、３３
（２）、…、３３（Ｎ）はアナログスイッチでＤフリッ
プフロップ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）が
ＨであるかＬであるかにしたがってＯＮし、あるいはＯ
ＦＦし、したがって、＃１、＃２、…、＃ＮはＣＯＭに
印加されている駆動波形を出力するか、ハイインピーダ
ンスになるか。
【００１９】以上の構成で、ＤＩＲがＨのときの動作を
考える。このとき、マルチプレクサ３５（１）、３５
（２）、…、３５（Ｎ）は入力Ａ１のレベル（ＨかＬ）
をフリップフロップ３４（１）、３４（２）、…、３４
（Ｎ）のＤ入力に出力している。したがって、信号ＳＣ
Ｋの立ち上がりエッジで、フリップフロップ３４（１）
にはフリップフロップ３４（２）のＱ出力がラッチさ
れ、フリップフロップ３４（２）にはフリップフロップ
３４（３）のＱ出力がラッチされ、以下同様に、フリッ
プフロップ３４（Ｎ−１）（図示せず）までフリップフ
ロップ３４（ｉ）にはフリップフロップ３４（ｉ＋１）
のＱ出力がラッチされる。そしてフリップフロップ３４
（Ｎ）には信号ＳＩのレベルがラッチされる。こうし
て、クロックの立ち上がりごとに、ＳＩから入力された
データは、フリップフロップ３４（Ｎ）、フリップフロ
ップ３４（Ｎ−１）、…というように移動していく。
考える。このとき、マルチプレクサ３５（１）、３５
（２）、…、３５（Ｎ）は入力Ａ１のレベル（ＨかＬ）
をフリップフロップ３４（１）、３４（２）、…、３４
（Ｎ）のＤ入力に出力している。したがって、信号ＳＣ
Ｋの立ち上がりエッジで、フリップフロップ３４（１）
にはフリップフロップ３４（２）のＱ出力がラッチさ
れ、フリップフロップ３４（２）にはフリップフロップ
３４（３）のＱ出力がラッチされ、以下同様に、フリッ
プフロップ３４（Ｎ−１）（図示せず）までフリップフ
ロップ３４（ｉ）にはフリップフロップ３４（ｉ＋１）
のＱ出力がラッチされる。そしてフリップフロップ３４
（Ｎ）には信号ＳＩのレベルがラッチされる。こうし
て、クロックの立ち上がりごとに、ＳＩから入力された
データは、フリップフロップ３４（Ｎ）、フリップフロ
ップ３４（Ｎ−１）、…というように移動していく。
【００２０】同様の議論より、ＤＩＲがＬのときの動作
は、 ＳＩから入力されたデータは、フリップフロップ
３４（１）、フリップフロップ３４（２）、…というよ
うに移動していき、ＤＩＲがＨのときと反対であること
が言える。以上のように、ＤＩＲのレベルにより、デー
タの移動の順序を変えられる。
は、 ＳＩから入力されたデータは、フリップフロップ
３４（１）、フリップフロップ３４（２）、…というよ
うに移動していき、ＤＩＲがＨのときと反対であること
が言える。以上のように、ＤＩＲのレベルにより、デー
タの移動の順序を変えられる。
【００２１】以上のような駆動用集積回路を用いて、本
体からのＳＩデータの出力順序をＡ列もＢ列も、ノズル
番号（Ａ１は１、Ｂ１も１、ＡＮはＮ）の順にするに
は、基板を実装したときに、図２の矢印のようにＳＩの
データがシフトすればよい。そのためには、図２の駆動
用集積回路３ａのＤＩＲ端子がＨに、駆動用集積回路３
ｂのＤＩＲ端子がＬになるように、プリント基板２を設
計しておけばよい。
体からのＳＩデータの出力順序をＡ列もＢ列も、ノズル
番号（Ａ１は１、Ｂ１も１、ＡＮはＮ）の順にするに
は、基板を実装したときに、図２の矢印のようにＳＩの
データがシフトすればよい。そのためには、図２の駆動
用集積回路３ａのＤＩＲ端子がＨに、駆動用集積回路３
ｂのＤＩＲ端子がＬになるように、プリント基板２を設
計しておけばよい。
【００２２】以上のようにして、Ａ列もＢ列もノズル番
号順に、本体からデータをシリアル転送すればよいヘッ
ドが構成できる。
号順に、本体からデータをシリアル転送すればよいヘッ
ドが構成できる。
【００２３】なお、図２において、ＩＣ３ａのＤＩＲ端
子をＬに、ＩＣ３ｂのＤＩＲ端子をＨにすれば、Ａ列も
Ｂ列も、ノズル番号の逆順にデータをシリアル転送すれ
ばよいヘッドが構成される。
子をＬに、ＩＣ３ｂのＤＩＲ端子をＨにすれば、Ａ列も
Ｂ列も、ノズル番号の逆順にデータをシリアル転送すれ
ばよいヘッドが構成される。
【００２４】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施形態を説明する。図３は本発明の第２の実施形態にお
ける構造図である。図５の構造図とほぼ同様であるが、
駆動用集積回路３ａ、３ｂがＴＡＢ（テープ・オートメ
ーテッド・ボンディング）になっている。すなわち、Ｆ
ＰＣ６ａ上に駆動用集積回路３ａが、ＦＰＣ６ｂ上に駆
動用集積回路３ｂが実装されている。駆動用集積回路３
ａ、３ｂは第１の実施形態で用いた駆動用集積回路と同
一のものである。ＦＰＣ６ａ、６ｂは駆動用集積回路３
ａ、３ｂの端子であるＣＯＭ、ＬＡＴ、ＳＩ、ＳＣＫ、
ＤＩＲをプリント基板２に接続させ、＃１、＃２、…、
＃Ｎをヘッドコア部１に接続している。プリント基板２
は、ＦＰＣ６ａのＤＩＲ端子がＨに、ＦＰＣ４ｂのＤＩ
Ｒ端子がＬになるように配線されている。このように構
成すれば、第１の実施例と同様に、 Ａ列もＢ列もノズ
ル番号順に、本体からデータをシリアル転送すればよい
ヘッドができる。
施形態を説明する。図３は本発明の第２の実施形態にお
ける構造図である。図５の構造図とほぼ同様であるが、
駆動用集積回路３ａ、３ｂがＴＡＢ（テープ・オートメ
ーテッド・ボンディング）になっている。すなわち、Ｆ
ＰＣ６ａ上に駆動用集積回路３ａが、ＦＰＣ６ｂ上に駆
動用集積回路３ｂが実装されている。駆動用集積回路３
ａ、３ｂは第１の実施形態で用いた駆動用集積回路と同
一のものである。ＦＰＣ６ａ、６ｂは駆動用集積回路３
ａ、３ｂの端子であるＣＯＭ、ＬＡＴ、ＳＩ、ＳＣＫ、
ＤＩＲをプリント基板２に接続させ、＃１、＃２、…、
＃Ｎをヘッドコア部１に接続している。プリント基板２
は、ＦＰＣ６ａのＤＩＲ端子がＨに、ＦＰＣ４ｂのＤＩ
Ｒ端子がＬになるように配線されている。このように構
成すれば、第１の実施例と同様に、 Ａ列もＢ列もノズ
ル番号順に、本体からデータをシリアル転送すればよい
ヘッドができる。
【００２５】このような構成のヘッドは、プリント基板
２の面積が小さく、上部から見たときにヘッドがコンパ
クトになり、特に、多色印刷のプリンタを構成する場
合、同形のヘッドをヘッド移動方向に複数並べて使用す
るときに、ヘッドが小型になるばかりでなく、ヘッド間
の距離が短くなるので、より精度の高い印刷が可能であ
る。
２の面積が小さく、上部から見たときにヘッドがコンパ
クトになり、特に、多色印刷のプリンタを構成する場
合、同形のヘッドをヘッド移動方向に複数並べて使用す
るときに、ヘッドが小型になるばかりでなく、ヘッド間
の距離が短くなるので、より精度の高い印刷が可能であ
る。
【００２６】（第３の実施形態）次に本発明の第３の実
施形態を説明する。図４に本発明の第３の実施形態にお
ける駆動用集積回路の構成図を示す。本構成は図１の駆
動用集積回路とほぼ等しいが、信号線ＤＩＲがない。図
１においてはＤＩＲは集積回路の端子を通し外部からの
入力を用いたが、本実施例の構成では、外部からの入力
がない。代わりに、３５（１）、３５（２）、…３５
（Ｎ）のマルチプレクサの入力選択は、フリップフロッ
プ３７のＱ出力を用いて行う。フリップフロップ３７
は、Ｄ入力としてＳＩを、クロックとしてＬＡＴを用い
る。
施形態を説明する。図４に本発明の第３の実施形態にお
ける駆動用集積回路の構成図を示す。本構成は図１の駆
動用集積回路とほぼ等しいが、信号線ＤＩＲがない。図
１においてはＤＩＲは集積回路の端子を通し外部からの
入力を用いたが、本実施例の構成では、外部からの入力
がない。代わりに、３５（１）、３５（２）、…３５
（Ｎ）のマルチプレクサの入力選択は、フリップフロッ
プ３７のＱ出力を用いて行う。フリップフロップ３７
は、Ｄ入力としてＳＩを、クロックとしてＬＡＴを用い
る。
【００２７】図４の構成の駆動用集積回路を用いた図５
の構造のヘッドで、 Ａ列もＢ列もノズル番号順に本体
からデータをシリアル転送するためには、以下のように
すればよい。
の構造のヘッドで、 Ａ列もＢ列もノズル番号順に本体
からデータをシリアル転送するためには、以下のように
すればよい。
【００２８】まず、吐出を開始する前に駆動用集積回路
３ａ、３ｂ内のフリップフロップ３７を初期化する。す
なわち、Ａ列の駆動用集積回路３ａのＳＩをＨに、Ｂ列
の駆動用集積回路３ｂのＳＩをＬにした状態で、ＬＡＴ
にパルスを与える。すると、Ａ列に関しては、駆動用集
積回路３ａ内のフリップフロップ３７のＱ出力がＨにな
り、したがってマルチプレクサ３５（１）、３５
（２）、…、３５（Ｎ）は入力Ａ１をフリップフロップ
３４（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ）に出力するこ
とになり、これは、第１の実施形態で説明した状態と同
様になるから、この後の転送で、Ａ列はノズル番号順に
データを転送すればよいことになる。一方、Ｂ列も同様
の考え方で、ノズル番号順にデータを転送すればよいこ
とがわかる。
３ａ、３ｂ内のフリップフロップ３７を初期化する。す
なわち、Ａ列の駆動用集積回路３ａのＳＩをＨに、Ｂ列
の駆動用集積回路３ｂのＳＩをＬにした状態で、ＬＡＴ
にパルスを与える。すると、Ａ列に関しては、駆動用集
積回路３ａ内のフリップフロップ３７のＱ出力がＨにな
り、したがってマルチプレクサ３５（１）、３５
（２）、…、３５（Ｎ）は入力Ａ１をフリップフロップ
３４（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ）に出力するこ
とになり、これは、第１の実施形態で説明した状態と同
様になるから、この後の転送で、Ａ列はノズル番号順に
データを転送すればよいことになる。一方、Ｂ列も同様
の考え方で、ノズル番号順にデータを転送すればよいこ
とがわかる。
【００２９】ここで、ＬＡＴが入ったときに、フリップ
フロップ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）の内
容が不定になるが、ＣＯＭの駆動波形がＧＮＤレベルで
固定しているときにＬＡＴパルスを送れば問題がない。
１回目のＮビット分の転送が終わった後、図９のような
タイミングで（この場合 ｎ＝２）、ＬＡＴのパルスを
出すが、このとき、Ａ列の駆動用集積回路３ａのＳＩは
Ｈに、Ｂ列の駆動用集積回路３ｂのＳＩはＬにしておけ
ば、２回目の転送時も、ノズル番号順にデータを送れば
よい。以降も同様に、ＬＡＴパルスが出るときには、Ａ
列のＳＩをＨに、Ｂ列のＳＩをＬにしておく。以上のよ
うにして、常に、ノズル番号順にデータを転送すること
ができる。
フロップ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ）の内
容が不定になるが、ＣＯＭの駆動波形がＧＮＤレベルで
固定しているときにＬＡＴパルスを送れば問題がない。
１回目のＮビット分の転送が終わった後、図９のような
タイミングで（この場合 ｎ＝２）、ＬＡＴのパルスを
出すが、このとき、Ａ列の駆動用集積回路３ａのＳＩは
Ｈに、Ｂ列の駆動用集積回路３ｂのＳＩはＬにしておけ
ば、２回目の転送時も、ノズル番号順にデータを送れば
よい。以降も同様に、ＬＡＴパルスが出るときには、Ａ
列のＳＩをＨに、Ｂ列のＳＩをＬにしておく。以上のよ
うにして、常に、ノズル番号順にデータを転送すること
ができる。
【００３０】本実施形態においては、第１の実施例にあ
ったＤＩＲという端子が必要ない。この利点は以下の通
りである。第１の実施例において、プリント基板２上の
ＦＰＣ４ａ、４ｂとの接合部でＤＩＲ端子は、配線を簡
単にするために、その両側を電源（Ｈ）とグランド
（Ｌ）にしておくとよい。しかし、そのために、駆動用
集積回路の設計に制限を加えることになる。この制限を
なくすと、プリント基板２上でＤＩＲ端子のために配線
をしないとならないが、ＤＩＲ端子の配線と隣の線との
間隔を足したスペースが線の長さ分だけ余計に必要とな
る。一般にヘッドは小さいほうがよく、したがってプリ
ント基板２も小さいほどよいので、ＤＩＲ端子の配線の
ためのスペースを必要としないところに本実施形態の有
利な点がある。
ったＤＩＲという端子が必要ない。この利点は以下の通
りである。第１の実施例において、プリント基板２上の
ＦＰＣ４ａ、４ｂとの接合部でＤＩＲ端子は、配線を簡
単にするために、その両側を電源（Ｈ）とグランド
（Ｌ）にしておくとよい。しかし、そのために、駆動用
集積回路の設計に制限を加えることになる。この制限を
なくすと、プリント基板２上でＤＩＲ端子のために配線
をしないとならないが、ＤＩＲ端子の配線と隣の線との
間隔を足したスペースが線の長さ分だけ余計に必要とな
る。一般にヘッドは小さいほうがよく、したがってプリ
ント基板２も小さいほどよいので、ＤＩＲ端子の配線の
ためのスペースを必要としないところに本実施形態の有
利な点がある。
【００３１】なお、本実施形態で示した駆動用集積回路
を第２の実施形態で示した図３のヘッドの構造で用いて
もよい。
を第２の実施形態で示した図３のヘッドの構造で用いて
もよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明では、駆動用集積回
路にデータの転送順序を切り替える機能を設け、基板に
取り付けた時点で転送の順番を定めることにより、ある
いは、転送の順番を決めるフリップフロップの出力を適
切に定めることにより、駆動用集積回路を実装する方向
によらず、複数の駆動用集積回路の転送の順序とノズル
番号の関係を一致させることができる。
路にデータの転送順序を切り替える機能を設け、基板に
取り付けた時点で転送の順番を定めることにより、ある
いは、転送の順番を決めるフリップフロップの出力を適
切に定めることにより、駆動用集積回路を実装する方向
によらず、複数の駆動用集積回路の転送の順序とノズル
番号の関係を一致させることができる。
【図１】第１の実施形態、第２の実施形態に用いる駆動
用集積回路の回路図。
用集積回路の回路図。
【図２】第１の実施形態におけるデータのシフト方向を
示した図。
示した図。
【図３】第２の実施形態におけるヘッドの構造図。
【図４】第３の実施形態に用いる駆動用集積回路の回路
図。
図。
【図５】従来および第１の実施形態および第３の実施形
態におけるヘッドの構造図。
態におけるヘッドの構造図。
【図６】図５の構造におけるノズル配置とヘッドの移動
方向の関係を示す図。
方向の関係を示す図。
【図７】従来の駆動用集積回路の構成図。
【図８】図５のヘッドを上部より見た図。
【図９】従来および本発明に用いる駆動用集積回路に入
力される信号のタイミング図。
力される信号のタイミング図。
１ ヘッドコア部 ２ プリント基板 ３ａ、３ｂ 駆動用集積回路 ４ａ、４ｂ ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・ケーブ
ル） ５ コネクタ ３１ シフトレジスタ ３２ ラッチ回路 ３３（１）、３３（２）、…、３３（Ｎ） アナログス
イッチ ３４（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ） フリップフ
ロップ ３５（１）、３５（２）、…、３５（Ｎ） マルチプレ
クサ ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ） アナログス
イッチ ３７ フリップフロップ
ル） ５ コネクタ ３１ シフトレジスタ ３２ ラッチ回路 ３３（１）、３３（２）、…、３３（Ｎ） アナログス
イッチ ３４（１）、３４（２）、…、３４（Ｎ） フリップフ
ロップ ３５（１）、３５（２）、…、３５（Ｎ） マルチプレ
クサ ３６（１）、３６（２）、…、３６（Ｎ） アナログス
イッチ ３７ フリップフロップ
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の記録要素からなる複数の記録要素
列を有する記録ヘッドにおいて、各々の記録要素列に駆
動用集積回路が設けられ、前記駆動用集積回路は、制御
信号および記録データ信号に従い前記記録要素を選択的
に駆動するものであり、前記記録データはシリアル転送
で前記駆動用集積回路に転送され、前記駆動用集積回路
は、シリアル転送されてくるデータの順番と、前記記録
要素列内の記録要素の順番の対応を切り替えることがで
きて、前記駆動用集積回路を記録ヘッドに実装すると、
シリアル転送されてくるデータの順番と、前記記録要素
列内の記録要素の順番の対応が決定することを特徴とす
る記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記駆動用集積回路がフレキシブル・プ
リント・ケーブルに実装された請求項１記載の記録ヘッ
ド。 - 【請求項３】 シリアル転送されてくるデータの順番
と、記録要素列内の記録要素の順番の対応を決めるため
のレジスタを有し、レジスタに書き込むデータによって
シリアル転送されてくるデータの順番と、記録要素列内
の記録要素の順番の対応が決まることを特徴とする記録
ヘッド駆動用集積回路。 - 【請求項４】 請求項３記載の記録ヘッド駆動用集積回
路を用いた記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2555198A JPH11221920A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 記録ヘッド駆動用集積回路および記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2555198A JPH11221920A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 記録ヘッド駆動用集積回路および記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221920A true JPH11221920A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12169107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2555198A Withdrawn JPH11221920A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 記録ヘッド駆動用集積回路および記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177903A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Brother Industries Ltd | アクチュエータの駆動制御装置 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2555198A patent/JPH11221920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177903A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Brother Industries Ltd | アクチュエータの駆動制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |