JPH11221670A - ハンダ鏝及び鏝先部材 - Google Patents
ハンダ鏝及び鏝先部材Info
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- JPH11221670A JPH11221670A JP10035423A JP3542398A JPH11221670A JP H11221670 A JPH11221670 A JP H11221670A JP 10035423 A JP10035423 A JP 10035423A JP 3542398 A JP3542398 A JP 3542398A JP H11221670 A JPH11221670 A JP H11221670A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K3/03—Soldering irons; Bits electrically heated
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鏝先部の伝熱性及び耐腐食性をバランス良く
高めると同時に、ハンダの濡れ性も高めたハンダ鏝を得
る。 【解決手段】 ヒーターと、該ヒーターからの熱により
ハンダを溶融させて対象物に塗布する純銅製の鏝先部材
１０とを備えたハンダ鏝において、該鏝先部材１０の鏝
先部１７におけるハンダと接触する第２部分１７ｂを、
銅と鉄の合金からなるチップにより形成して、銅による
良好な伝熱性と鉄による良好な耐腐食性との両方の性質
をバランス良く保持させる。
高めると同時に、ハンダの濡れ性も高めたハンダ鏝を得
る。 【解決手段】 ヒーターと、該ヒーターからの熱により
ハンダを溶融させて対象物に塗布する純銅製の鏝先部材
１０とを備えたハンダ鏝において、該鏝先部材１０の鏝
先部１７におけるハンダと接触する第２部分１７ｂを、
銅と鉄の合金からなるチップにより形成して、銅による
良好な伝熱性と鉄による良好な耐腐食性との両方の性質
をバランス良く保持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品などをハ
ンダ付けするのに使用されるハンダ鏝に関するものであ
り、更に詳しくは、伝熱性及び耐久性に勝れたハンダ鏝
とそれに用いる鏝先部材とに関するものである。
ンダ付けするのに使用されるハンダ鏝に関するものであ
り、更に詳しくは、伝熱性及び耐久性に勝れたハンダ鏝
とそれに用いる鏝先部材とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品等のハンダ付けに使用するハン
ダ鏝には、それを手に持ってハンダ付け作業を行う手動
式のものや、ハンダ付けロボットのアームに取り付けて
使用する自動機用のものなどがある。図５は従来の一般
的なハンダ鏝の要部を示すもので、このハンダ鏝は、糸
状ハンダを溶融させてハンダ付け対象物に付着させるた
めの鏝先部４０ａを有する銅製の鏝先部材４０と、該鏝
先部材４０を加熱するためのコイルヒーター４１とを有
している。上記ヒーター４１は、ステンレス製の伝熱パ
イプ４２の外周に電気絶縁製シートを介して巻き付けら
れていて、この伝熱パイプ４２内に上記鏝先部材４０が
収容され、伝熱パイプ４２の外側に保護用パイプ４４が
絶縁状態で取り付けられている。
ダ鏝には、それを手に持ってハンダ付け作業を行う手動
式のものや、ハンダ付けロボットのアームに取り付けて
使用する自動機用のものなどがある。図５は従来の一般
的なハンダ鏝の要部を示すもので、このハンダ鏝は、糸
状ハンダを溶融させてハンダ付け対象物に付着させるた
めの鏝先部４０ａを有する銅製の鏝先部材４０と、該鏝
先部材４０を加熱するためのコイルヒーター４１とを有
している。上記ヒーター４１は、ステンレス製の伝熱パ
イプ４２の外周に電気絶縁製シートを介して巻き付けら
れていて、この伝熱パイプ４２内に上記鏝先部材４０が
収容され、伝熱パイプ４２の外側に保護用パイプ４４が
絶縁状態で取り付けられている。
【０００３】上記鏝先部材４０は一般に、伝熱性の良い
純銅で形成されているが、銅はハンダと接触すると腐食
し易いため、耐腐食性を高めるために図６に示すように
鉄メッキ層４５で被覆している。即ち、該鏝先部材４０
の表面全体を１０〜１０００μｍの厚さの鉄メッキ層４
５で覆い、鏝先部４０ａにおけるハンダと接触する先端
部分４０ｂを除くその他の部分に、ハンダが付着しない
ようにするため、上記鉄メッキ層４５の上からクロムコ
ーティング層４６と耐熱用のセラミックコーティング層
４７とを順次施している。図中４８は、先端部分４０ｂ
に鉄メッキ層４５の上から施した防錆用の予備ハンダで
ある。ところが、鏝先部４０ａに鉄メッキ層４５を形成
する上記従来の方法は、次のような欠点があった。
純銅で形成されているが、銅はハンダと接触すると腐食
し易いため、耐腐食性を高めるために図６に示すように
鉄メッキ層４５で被覆している。即ち、該鏝先部材４０
の表面全体を１０〜１０００μｍの厚さの鉄メッキ層４
５で覆い、鏝先部４０ａにおけるハンダと接触する先端
部分４０ｂを除くその他の部分に、ハンダが付着しない
ようにするため、上記鉄メッキ層４５の上からクロムコ
ーティング層４６と耐熱用のセラミックコーティング層
４７とを順次施している。図中４８は、先端部分４０ｂ
に鉄メッキ層４５の上から施した防錆用の予備ハンダで
ある。ところが、鏝先部４０ａに鉄メッキ層４５を形成
する上記従来の方法は、次のような欠点があった。
【０００４】（１）鉄に不純物が多く含まれているた
め、ハンダの濡れ性が悪く、ハンダ付け作業に支障を来
し易い。
め、ハンダの濡れ性が悪く、ハンダ付け作業に支障を来
し易い。
【０００５】（２）鉄の熱伝動率が低いため、伝熱性が
低下して作業能率が悪くなる。特に耐腐食性を高めるた
めに鉄メッキ層の厚さを１００μｍ以上にすると、伝熱
性が極端に低下し、例えば、１つのポイントをハンダ付
けしたあと１秒以上の間隔をおかないと、鏝先部の温度
が回復しないため次のポイントをハンダ付けすることが
できないことが多い。
低下して作業能率が悪くなる。特に耐腐食性を高めるた
めに鉄メッキ層の厚さを１００μｍ以上にすると、伝熱
性が極端に低下し、例えば、１つのポイントをハンダ付
けしたあと１秒以上の間隔をおかないと、鏝先部の温度
が回復しないため次のポイントをハンダ付けすることが
できないことが多い。
【０００６】（３）図７に示すように、先端部が尖った
鏝先部４０ａを有する鏝先部材４０に鉄メッキをすると
き、上記先端部にメッキ層４５が厚く付着し易く、この
ため該鉄メッキ層４５を均一化するための再加工が必要
となり、ハンダ鏝の製造が非常に面倒である。特に、精
密部品のハンダ付けを行うハンダ鏝の鏝先部は微細で複
雑な形状をしているため、実質的に上記再加工を行うこ
とができない場合が多い。
鏝先部４０ａを有する鏝先部材４０に鉄メッキをすると
き、上記先端部にメッキ層４５が厚く付着し易く、この
ため該鉄メッキ層４５を均一化するための再加工が必要
となり、ハンダ鏝の製造が非常に面倒である。特に、精
密部品のハンダ付けを行うハンダ鏝の鏝先部は微細で複
雑な形状をしているため、実質的に上記再加工を行うこ
とができない場合が多い。
【０００７】（４）鉄メッキ層４５が消耗すると使用で
きないため、鏝先部４０ａに付着したハンダを除去する
のにやすり掛けを行うことができず、ハンダの除去が面
倒である。
きないため、鏝先部４０ａに付着したハンダを除去する
のにやすり掛けを行うことができず、ハンダの除去が面
倒である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な技術的
課題は、鏝先部の伝熱性及び耐腐食性が勝れると共に、
ハンダの濡れ性にも勝れた鏝先部材と、それを用いたハ
ンダ鏝とを提供することにある。
課題は、鏝先部の伝熱性及び耐腐食性が勝れると共に、
ハンダの濡れ性にも勝れた鏝先部材と、それを用いたハ
ンダ鏝とを提供することにある。
【０００９】本発明の他の技術的課題は、鏝先部におけ
るハンダと接触する部分に鉄メッキ層を形成する必要が
なく、従って該鉄メッキ層を均一厚さに再加工する必要
がない、構造が簡単で製造が容易な鏝先部材と、それを
用いたハンダ鏝とを提供することにある。
るハンダと接触する部分に鉄メッキ層を形成する必要が
なく、従って該鉄メッキ層を均一厚さに再加工する必要
がない、構造が簡単で製造が容易な鏝先部材と、それを
用いたハンダ鏝とを提供することにある。
【００１０】本発明の更に他の技術的課題は、鏝先部に
付着したハンダの除去が簡単で、やすり掛けすることも
可能な鏝先部材と、それを用いたハンダ鏝とを提供する
ことにある。
付着したハンダの除去が簡単で、やすり掛けすることも
可能な鏝先部材と、それを用いたハンダ鏝とを提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の鏝先部材は、ヒータにより加熱される銅製
の本体部と、該本体部からの熱によりハンダを溶融させ
てハンダ付け箇所に付着させるための鏝先部とを有して
いて、該鏝先部における少なくともハンダと接触する部
分が、銅と鉄の合金からなるチップにより形成されてい
ることを特徴とするものである。
め、本発明の鏝先部材は、ヒータにより加熱される銅製
の本体部と、該本体部からの熱によりハンダを溶融させ
てハンダ付け箇所に付着させるための鏝先部とを有して
いて、該鏝先部における少なくともハンダと接触する部
分が、銅と鉄の合金からなるチップにより形成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１２】上記構成を有する鏝先部材は、ハンダと接
触する部分が、伝熱性に勝れる銅の性質と耐腐食性に勝
れる鉄の性質の両方を合わせ持つことになるため、伝熱
性と耐腐食性の両方が調和良く高められる共に、ハンダ
の濡れ性も良くなる。また、ハンダと接触する上記チッ
プの部分だけが銅−鉄合金により形成され、その他の部
分は伝熱性の良い銅製であるため、鉄を含むことにより
伝熱性が低下する影響が最小限に抑えられ、ヒーターか
らの熱を効率よくハンダに伝達することができる。
触する部分が、伝熱性に勝れる銅の性質と耐腐食性に勝
れる鉄の性質の両方を合わせ持つことになるため、伝熱
性と耐腐食性の両方が調和良く高められる共に、ハンダ
の濡れ性も良くなる。また、ハンダと接触する上記チッ
プの部分だけが銅−鉄合金により形成され、その他の部
分は伝熱性の良い銅製であるため、鉄を含むことにより
伝熱性が低下する影響が最小限に抑えられ、ヒーターか
らの熱を効率よくハンダに伝達することができる。
【００１３】また、鏝先部の表面に鉄メッキ層を形成す
る必要がないため、該鉄メッキ層が不均一な厚さに形成
されることがなく、従ってそれを均一厚さに再加工する
必要も全くなく、構造が簡単で製造が容易である。従っ
て、例えば鏝先部の先端の厚みが０．１ｍｍ程度といっ
た精密な鏝先部材の製造も可能である。更に、鏝先部に
付着したハンダをやすり掛けで除去することもでき、ハ
ンダの除去作業が簡単である。
る必要がないため、該鉄メッキ層が不均一な厚さに形成
されることがなく、従ってそれを均一厚さに再加工する
必要も全くなく、構造が簡単で製造が容易である。従っ
て、例えば鏝先部の先端の厚みが０．１ｍｍ程度といっ
た精密な鏝先部材の製造も可能である。更に、鏝先部に
付着したハンダをやすり掛けで除去することもでき、ハ
ンダの除去作業が簡単である。
【００１４】本発明の具体的な構成態様によれば、上記
鏝先部が、銅製の本体部と一体の第１部分と、上記チッ
プからなる先端側の第２部分とに分かれていて、上記第
１部分の外表面に、ハンダとの接触による腐食を防止す
るための保護層が形成されている。この保護層は、耐腐
食性を持たせるための鉄メッキ層と、該鉄メッキ層への
ハンダの付着を防止するためのクロムコーティング層と
からなっていて、必要に応じて該クロムコーティング層
の上に耐熱性を高めるためのセラミックコーティング層
が施される。
鏝先部が、銅製の本体部と一体の第１部分と、上記チッ
プからなる先端側の第２部分とに分かれていて、上記第
１部分の外表面に、ハンダとの接触による腐食を防止す
るための保護層が形成されている。この保護層は、耐腐
食性を持たせるための鉄メッキ層と、該鉄メッキ層への
ハンダの付着を防止するためのクロムコーティング層と
からなっていて、必要に応じて該クロムコーティング層
の上に耐熱性を高めるためのセラミックコーティング層
が施される。
【００１５】このような保護層を設けることにより、鏝
先部における第１部分の腐食を確実に防止することがで
きるばかりでなく、チップからなる第２部分だけをハン
ダの濡れ面として設定することができるため、精密なハ
ンダ付け作業を行うことができる。しかも、鉄を含むこ
とにより伝熱性が低下する部分を必要最小限の範囲に抑
え、伝熱効率の低下を極力防止することができる。
先部における第１部分の腐食を確実に防止することがで
きるばかりでなく、チップからなる第２部分だけをハン
ダの濡れ面として設定することができるため、精密なハ
ンダ付け作業を行うことができる。しかも、鉄を含むこ
とにより伝熱性が低下する部分を必要最小限の範囲に抑
え、伝熱効率の低下を極力防止することができる。
【００１６】上記保護層は、上記第１部分だけでなく、
第２部分との接合部を越えてチップからなる該第２部分
の一部を覆うように形成しておくことが望ましい。これ
により、ハンダが上記第１部分と第２部分との接合面か
ら浸透して銅製の第１部分を腐食させるのを確実に防止
することができる。
第２部分との接合部を越えてチップからなる該第２部分
の一部を覆うように形成しておくことが望ましい。これ
により、ハンダが上記第１部分と第２部分との接合面か
ら浸透して銅製の第１部分を腐食させるのを確実に防止
することができる。
【００１７】また、上記鏝先部におけるチップからなる
第２部分の表面には、防錆のための予備ハンダを付着さ
せておくことが望ましい。
第２部分の表面には、防錆のための予備ハンダを付着さ
せておくことが望ましい。
【００１８】本発明において、上記チップを構成する合
金中の銅と鉄との混合比は、銅９５〜５％：鉄５〜９５
％であることが好ましく、より好ましくは、銅８０〜２
０％：鉄２０〜８０％である。この場合、上記チップの
酸化を防止するため、合金中に少量のセラミックスを混
合することもできる。
金中の銅と鉄との混合比は、銅９５〜５％：鉄５〜９５
％であることが好ましく、より好ましくは、銅８０〜２
０％：鉄２０〜８０％である。この場合、上記チップの
酸化を防止するため、合金中に少量のセラミックスを混
合することもできる。
【００１９】本発明においてはまた、上記鏝先部材とヒ
ータとを有するハンダ鏝が提供される。上記ヒーターと
して好ましくは、ニクロム線のような電気抵抗線からな
るコイルヒーターか、又は高周波誘導加熱式のヒーター
が用いられる。上記コイルヒーターの場合は、それが電
気絶縁性シートを介して鏝先部材に直接巻き付けられ
る。高周波誘導加熱式ヒーターの場合は、低抵抗で非磁
性を示す導体の外周を高抵抗の磁性体層で覆った発熱部
材と、該発熱部材の回りに巻かれた誘導コイルとで構成
される。
ータとを有するハンダ鏝が提供される。上記ヒーターと
して好ましくは、ニクロム線のような電気抵抗線からな
るコイルヒーターか、又は高周波誘導加熱式のヒーター
が用いられる。上記コイルヒーターの場合は、それが電
気絶縁性シートを介して鏝先部材に直接巻き付けられ
る。高周波誘導加熱式ヒーターの場合は、低抵抗で非磁
性を示す導体の外周を高抵抗の磁性体層で覆った発熱部
材と、該発熱部材の回りに巻かれた誘導コイルとで構成
される。
【００２０】そして、上記ヒーターと鏝先部材とがパイ
プ内に収容されることにより発熱ヘッドが形成され、こ
の発熱ヘッドが、ヘッドホルダに上記パイプを介して着
脱自在に取り付けられる。この場合、上記発熱ヘッドに
おけるパイプの後端部とヘッドホルダとに、相互に係合
し合う突部と窪みとを設けておくことにより、上記発熱
ヘッドを軸線回りに正確に位置決めした状態でヘッドホ
ルダに取り付けることができる。
プ内に収容されることにより発熱ヘッドが形成され、こ
の発熱ヘッドが、ヘッドホルダに上記パイプを介して着
脱自在に取り付けられる。この場合、上記発熱ヘッドに
おけるパイプの後端部とヘッドホルダとに、相互に係合
し合う突部と窪みとを設けておくことにより、上記発熱
ヘッドを軸線回りに正確に位置決めした状態でヘッドホ
ルダに取り付けることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明をハンダ付けロボ
ットのアームに取り付けて使用する自動機用のハンダ鏝
に適用した場合の一例を示すもので、図中１はハンダ付
けロボットのアーム、２Ａは該アーム１に着脱自在のハ
ンダ鏝、３は該ハンダ鏝２Ａの鏝先部１７に糸状ハンダ
４を順次供給するためのハンダ供給手段である。
ットのアームに取り付けて使用する自動機用のハンダ鏝
に適用した場合の一例を示すもので、図中１はハンダ付
けロボットのアーム、２Ａは該アーム１に着脱自在のハ
ンダ鏝、３は該ハンダ鏝２Ａの鏝先部１７に糸状ハンダ
４を順次供給するためのハンダ供給手段である。
【００２２】上記ハンダ鏝２Ａは、上記ロボットアーム
１に取り付けるためのヘッドホルダ６と、該ヘッドホル
ダ６に着脱自在の発熱ヘッド７とからなっている。上記
発熱ヘッド７は、図２からも分かるように、ハンダを溶
融させてハンダ付け対象物に付着させるための上記鏝先
部１７を備えた純銅製の鏝先部材１０と、この鏝先部材
１０を加熱するためのヒーター１１Ａと、鏝先部材１０
の温度を検出するための温度センサ１２と、これらの鏝
先部材１０とヒーター１１Ａ及び温度センサ１２を内蔵
するパイプ１３とからなるもので、該パイプ１３が螺子
部材１４で上記ヘッドホルダ６に着脱自在に取り付けら
れている。
１に取り付けるためのヘッドホルダ６と、該ヘッドホル
ダ６に着脱自在の発熱ヘッド７とからなっている。上記
発熱ヘッド７は、図２からも分かるように、ハンダを溶
融させてハンダ付け対象物に付着させるための上記鏝先
部１７を備えた純銅製の鏝先部材１０と、この鏝先部材
１０を加熱するためのヒーター１１Ａと、鏝先部材１０
の温度を検出するための温度センサ１２と、これらの鏝
先部材１０とヒーター１１Ａ及び温度センサ１２を内蔵
するパイプ１３とからなるもので、該パイプ１３が螺子
部材１４で上記ヘッドホルダ６に着脱自在に取り付けら
れている。
【００２３】上記鏝先部材１０は、図３からも分かるよ
うに、円柱形をした本体部１６の先端に、ハンダ付け対
象物に応じた形状に加工された上記鏝先部１７を有する
もので、該鏝先部１７は、上記本体部１６と一体である
銅製の第１部分１７ａと、銅と鉄との合金からなるチッ
プにより形成された先端の第２部分１７ｂとを備えてい
る。このチップからなる第２部分１７ｂは、ハンダと直
接接触して該ハンダを溶融させると共に対象物に付着さ
せるための部分で、上記第１部分１７ａに嵌合又は接着
等の適宜手段により結合、一体化されている。
うに、円柱形をした本体部１６の先端に、ハンダ付け対
象物に応じた形状に加工された上記鏝先部１７を有する
もので、該鏝先部１７は、上記本体部１６と一体である
銅製の第１部分１７ａと、銅と鉄との合金からなるチッ
プにより形成された先端の第２部分１７ｂとを備えてい
る。このチップからなる第２部分１７ｂは、ハンダと直
接接触して該ハンダを溶融させると共に対象物に付着さ
せるための部分で、上記第１部分１７ａに嵌合又は接着
等の適宜手段により結合、一体化されている。
【００２４】上記チップを形成する銅−鉄合金は、例え
ば銅と鉄との微粉末を均一に混合して溶融させたあと、
固化することにより得られるもので、銅と鉄の両方の性
質、即ち、銅による良好な伝熱性及び濡れ性と、鉄によ
る良好な耐腐食性及び濡れ性とを合わせ持つものであ
る。従って、鏝先部１７のハンダと接触する第２部分１
７ｂをこのような銅−鉄合金で形成することにより、該
第２部分１７ｂに、ハンダ付けに必要な伝熱性と耐腐食
性及び濡れ性とをバランス良く保持させることができ
る。しかも、上記チップが鏝先部１７の第２部分１７ｂ
だけに取り付けられていて、その他の部分は伝熱性の良
い純銅製であるため、鉄を含むことによる伝熱性の低下
を最小範囲に抑え、ヒーター１１Ａからの熱を効率よく
ハンダ付け部位に伝達することができる。
ば銅と鉄との微粉末を均一に混合して溶融させたあと、
固化することにより得られるもので、銅と鉄の両方の性
質、即ち、銅による良好な伝熱性及び濡れ性と、鉄によ
る良好な耐腐食性及び濡れ性とを合わせ持つものであ
る。従って、鏝先部１７のハンダと接触する第２部分１
７ｂをこのような銅−鉄合金で形成することにより、該
第２部分１７ｂに、ハンダ付けに必要な伝熱性と耐腐食
性及び濡れ性とをバランス良く保持させることができ
る。しかも、上記チップが鏝先部１７の第２部分１７ｂ
だけに取り付けられていて、その他の部分は伝熱性の良
い純銅製であるため、鉄を含むことによる伝熱性の低下
を最小範囲に抑え、ヒーター１１Ａからの熱を効率よく
ハンダ付け部位に伝達することができる。
【００２５】上記チップにおける伝熱性と耐腐食性との
バランスは、銅と鉄との混合比を変えることによって自
由に調整することができる。即ち、銅の割合を多くすれ
ば、耐腐食性は低くなるが伝熱性と濡れ性は高くなり、
鉄の割合を多くすれば、伝熱性は低くなるが耐腐食性は
高くなる。銅と鉄との好ましい混合比は、ハンダ付け条
件に応じて適当に調整されるが、好ましくは銅９５〜５
％：鉄５〜９５％の範囲で調整することであり、より好
ましくは、銅８０〜２０％：鉄２０〜８０％の範囲で調
整することである。この場合、合金中に珪素等のセラミ
ックスを少量（１％前後）添加することにより、チップ
の酸化を防止することができる。
バランスは、銅と鉄との混合比を変えることによって自
由に調整することができる。即ち、銅の割合を多くすれ
ば、耐腐食性は低くなるが伝熱性と濡れ性は高くなり、
鉄の割合を多くすれば、伝熱性は低くなるが耐腐食性は
高くなる。銅と鉄との好ましい混合比は、ハンダ付け条
件に応じて適当に調整されるが、好ましくは銅９５〜５
％：鉄５〜９５％の範囲で調整することであり、より好
ましくは、銅８０〜２０％：鉄２０〜８０％の範囲で調
整することである。この場合、合金中に珪素等のセラミ
ックスを少量（１％前後）添加することにより、チップ
の酸化を防止することができる。
【００２６】上記鏝先部１７における第１部分１７ａの
外表面には、耐腐食性を高めるための鉄メッキ層２１
と、ハンダを付着しにくくするための硬質クロムコーテ
ィング層２２と、耐熱性の向上とクロムコーティング層
２２の保護とを行うためのセラミックコーティング層２
３とからなる保護層２０が形成されている。この保護層
２０は、純銅製の第１部分１７ａにハンダが付着するの
を防止してその腐食を防ぐことを目的とするもので、第
２部分１７ｂを含む鏝先部材１０の全体を覆うように一
旦形成したあと、該第２部分１７ｂを覆う保護層２０を
除去する方法や、第２部分１７ｂにマスキングを施した
状態で各層を被設する方法等により、形成することがで
きる。この場合に上記保護層２０は、第２部分１７ｂ全
体が完全に露出するように形成しても良いが、図示した
ように、該第２部分１７ｂの一部をも覆うように形成す
ることが望ましく、これにより、ハンダが第１部分１７
ａと第２部分１７ｂとの接合部１８内に浸透して銅製の
第１部分１７ａを腐食させるのを確実に防止することが
できる。
外表面には、耐腐食性を高めるための鉄メッキ層２１
と、ハンダを付着しにくくするための硬質クロムコーテ
ィング層２２と、耐熱性の向上とクロムコーティング層
２２の保護とを行うためのセラミックコーティング層２
３とからなる保護層２０が形成されている。この保護層
２０は、純銅製の第１部分１７ａにハンダが付着するの
を防止してその腐食を防ぐことを目的とするもので、第
２部分１７ｂを含む鏝先部材１０の全体を覆うように一
旦形成したあと、該第２部分１７ｂを覆う保護層２０を
除去する方法や、第２部分１７ｂにマスキングを施した
状態で各層を被設する方法等により、形成することがで
きる。この場合に上記保護層２０は、第２部分１７ｂ全
体が完全に露出するように形成しても良いが、図示した
ように、該第２部分１７ｂの一部をも覆うように形成す
ることが望ましく、これにより、ハンダが第１部分１７
ａと第２部分１７ｂとの接合部１８内に浸透して銅製の
第１部分１７ａを腐食させるのを確実に防止することが
できる。
【００２７】このような保護層２０を設けることによ
り、第１部分１７ａの腐食を防止することができるばか
りでなく、チップからなる第２部分１７ｂだけを確実に
ハンダに接触させることができ、その接触範囲の大きさ
や形状も自由に設定することができるため、精密なハン
ダ付け作業を行うことが可能になる。
り、第１部分１７ａの腐食を防止することができるばか
りでなく、チップからなる第２部分１７ｂだけを確実に
ハンダに接触させることができ、その接触範囲の大きさ
や形状も自由に設定することができるため、精密なハン
ダ付け作業を行うことが可能になる。
【００２８】なお、上記鏝先部１７の第２部分１７ｂの
保護層２０で覆われていない表面には、必要に応じて防
錆のための予備ハンダ２４が付着される。また、上記セ
ラミックコーティング層２３には、例えば珪素やアルミ
ナ等の素材が使用されるが、このセラミックコーティン
グ層は必ずしも必要ではなく、クロムコーティング層２
２が施されていれば所期の保護効果は十分得られる。
保護層２０で覆われていない表面には、必要に応じて防
錆のための予備ハンダ２４が付着される。また、上記セ
ラミックコーティング層２３には、例えば珪素やアルミ
ナ等の素材が使用されるが、このセラミックコーティン
グ層は必ずしも必要ではなく、クロムコーティング層２
２が施されていれば所期の保護効果は十分得られる。
【００２９】一方、上記ヒーター１１Ａは、ニクロム線
のような電気抵抗線からなるコイルヒーターであって、
このコイルヒーターが、ポリエステルフィルムのような
電気絶縁性を持った薄いシート２６を介して上記鏝先部
材１０の本体部１６に直接巻き付けられている。そし
て、上記鏝先部材１０の外面の鏝先部１７にできるだけ
近い位置に、電気絶縁性シート２６を介して上記温度セ
ンサ１２が取り付けられている。
のような電気抵抗線からなるコイルヒーターであって、
このコイルヒーターが、ポリエステルフィルムのような
電気絶縁性を持った薄いシート２６を介して上記鏝先部
材１０の本体部１６に直接巻き付けられている。そし
て、上記鏝先部材１０の外面の鏝先部１７にできるだけ
近い位置に、電気絶縁性シート２６を介して上記温度セ
ンサ１２が取り付けられている。
【００３０】このように、発熱用のヒーター１１Ａを鏝
先部材１０に直接巻き付けるようにすると、該ヒーター
１１Ａからの熱が直接鏝先部材１０に伝わるため、伝熱
効率が非常に良くなり、銅−鉄合金からなるチップの使
用により鏝先部１７の伝熱性及び濡れ性が良くなったこ
とと相俟って、該鏝先部１７における温度の立ち上がり
が非常に早くなり、１秒以下の短い時間間隔で連続的に
ハンダ付けを行うことができる。鉛が含まれない高温用
ハンダにも好適に使用することができる。
先部材１０に直接巻き付けるようにすると、該ヒーター
１１Ａからの熱が直接鏝先部材１０に伝わるため、伝熱
効率が非常に良くなり、銅−鉄合金からなるチップの使
用により鏝先部１７の伝熱性及び濡れ性が良くなったこ
とと相俟って、該鏝先部１７における温度の立ち上がり
が非常に早くなり、１秒以下の短い時間間隔で連続的に
ハンダ付けを行うことができる。鉛が含まれない高温用
ハンダにも好適に使用することができる。
【００３１】上記鏝先部材１０の、ヒーター１１Ａが巻
かれると共に温度センサ１２が取り付けられた部分を覆
う上記パイプ１３は、スレンレス等の金属製である。こ
のパイプ１３の側面には、冷却用の通気穴２７が複数設
けられ、パイプ１３の後端部には、ヘッドホルダ６の取
付部６ａに形成した突部２９と係合し合う窪み２８が１
つ又は複数形成され、これらの窪み２８と突部２９との
係合によって発熱ヘッド７が、軸線回りに位置決めされ
た状態でヘッドホルダ６に取り付けられるようになって
いる。
かれると共に温度センサ１２が取り付けられた部分を覆
う上記パイプ１３は、スレンレス等の金属製である。こ
のパイプ１３の側面には、冷却用の通気穴２７が複数設
けられ、パイプ１３の後端部には、ヘッドホルダ６の取
付部６ａに形成した突部２９と係合し合う窪み２８が１
つ又は複数形成され、これらの窪み２８と突部２９との
係合によって発熱ヘッド７が、軸線回りに位置決めされ
た状態でヘッドホルダ６に取り付けられるようになって
いる。
【００３２】このように、発熱ヘッド７とヘッドホルダ
６とに窪み２８と突部２９を設けることにより、ロボッ
トアーム１に取り付けたハンダ鏝２Ａの発熱ヘッド７を
鏝先部１７の形状が異なるものと交換する場合に、該発
熱ヘッド７を常に決められた一定の向きに取り付けるこ
とができるため、発熱ヘッド７を交換する度にロボット
のティーチングを行う必要がなくなる。なお、上記窪み
２８をヘッドホルダ６側に設け、突部２９を発熱ヘッド
７側に設けても良い。
６とに窪み２８と突部２９を設けることにより、ロボッ
トアーム１に取り付けたハンダ鏝２Ａの発熱ヘッド７を
鏝先部１７の形状が異なるものと交換する場合に、該発
熱ヘッド７を常に決められた一定の向きに取り付けるこ
とができるため、発熱ヘッド７を交換する度にロボット
のティーチングを行う必要がなくなる。なお、上記窪み
２８をヘッドホルダ６側に設け、突部２９を発熱ヘッド
７側に設けても良い。
【００３３】上記ヒーター１１Ａ及び温度センサ１２か
ら延びるリード線１１ａ，１２ａの先端には、図示しな
いコネクタが接続されていて、このコネクタをヘッドホ
ルダ６に設けたコネクタに接続するようになっている。
ら延びるリード線１１ａ，１２ａの先端には、図示しな
いコネクタが接続されていて、このコネクタをヘッドホ
ルダ６に設けたコネクタに接続するようになっている。
【００３４】図４は本発明のハンダ鏝の第２実施例を示
すもので、このハンダ鏝２Ｂは、ヒーター１１Ｂが高周
波誘導加熱式のヒーターである点で、上記第１実施例と
相違している。即ち、このヒーター１１Ｂは、低抵抗で
非磁性を示す導体３１の外周を高抵抗の磁性体層３２で
覆った発熱部材３０と、該発熱部材３０の回りに巻かれ
た誘導コイル３３とにより構成されている。上記発熱部
材３０における導体３１は銅製の部材であって、鏝先部
材１０とは別に形成されて該鏝先部材１０に密に接合さ
れているが、該鏝先部材１０と一体に形成することもで
きる。
すもので、このハンダ鏝２Ｂは、ヒーター１１Ｂが高周
波誘導加熱式のヒーターである点で、上記第１実施例と
相違している。即ち、このヒーター１１Ｂは、低抵抗で
非磁性を示す導体３１の外周を高抵抗の磁性体層３２で
覆った発熱部材３０と、該発熱部材３０の回りに巻かれ
た誘導コイル３３とにより構成されている。上記発熱部
材３０における導体３１は銅製の部材であって、鏝先部
材１０とは別に形成されて該鏝先部材１０に密に接合さ
れているが、該鏝先部材１０と一体に形成することもで
きる。
【００３５】そして、上記第１実施例のハンダ鏝２Ａと
同様に、上記ヒーター１１Ｂと、鏝先部材１０の本体部
１６と、該鏝先部材１０の温度を検出するための温度セ
ンサ１２とが、パイプ１３内に収容されることにより発
熱ヘッド７が形成され、この発熱ヘッド７が、ヘッドホ
ルダ６に上記パイプ１３を介して着脱自在に取り付けら
れている。この場合、上記パイプ１３の後端部とヘッド
ホルダ６における取付部とに、相互に係合し合う突部と
窪みとが形成されることも第１実施例と同じである。な
お、この第２実施例における鏝先部材１０の構造につい
ては第１実施例と同じであるため、同一構成部分に第１
実施例と同じ符号を付してその説明は省略する。
同様に、上記ヒーター１１Ｂと、鏝先部材１０の本体部
１６と、該鏝先部材１０の温度を検出するための温度セ
ンサ１２とが、パイプ１３内に収容されることにより発
熱ヘッド７が形成され、この発熱ヘッド７が、ヘッドホ
ルダ６に上記パイプ１３を介して着脱自在に取り付けら
れている。この場合、上記パイプ１３の後端部とヘッド
ホルダ６における取付部とに、相互に係合し合う突部と
窪みとが形成されることも第１実施例と同じである。な
お、この第２実施例における鏝先部材１０の構造につい
ては第１実施例と同じであるため、同一構成部分に第１
実施例と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３６】上記各実施例においては、温度センサ１２
をパイプ１３内の鏝先部１７にできるだけ近い位置に配
設しているが、鏝先部１７に溶接等の手段によって直接
取り付けても良い。また、上記各実施例のハンダ鏝は、
ロボットアームに取り付けて使用する自動機用のハンダ
鏝であるが、本発明は、握持用のハンドルを備えた手動
式のハンダ鏝にも適用できることは当然である。
をパイプ１３内の鏝先部１７にできるだけ近い位置に配
設しているが、鏝先部１７に溶接等の手段によって直接
取り付けても良い。また、上記各実施例のハンダ鏝は、
ロボットアームに取り付けて使用する自動機用のハンダ
鏝であるが、本発明は、握持用のハンドルを備えた手動
式のハンダ鏝にも適用できることは当然である。
【００３７】
【発明の効果】このように本発明によれば、鏝先部のハ
ンダと接触する部分を銅−鉄合金からなるチップで形成
したことにより、従来のように該部分に鉄メッキ層を形
成することなく、その部分の伝熱性と耐腐食性とをバラ
ンス良く高めることができると同時に、ハンダの濡れ性
も高めることができる。また、従来のように鉄メッキ層
を均一厚さに再加工する必要がないため、ハンダ鏝の構
造が簡単でその製造も容易であり、更に、鏝先部に付着
したハンダをやすり掛けで除去することもできるため、
ハンダの除去作業を簡単且つ確実に行うことができる。
ンダと接触する部分を銅−鉄合金からなるチップで形成
したことにより、従来のように該部分に鉄メッキ層を形
成することなく、その部分の伝熱性と耐腐食性とをバラ
ンス良く高めることができると同時に、ハンダの濡れ性
も高めることができる。また、従来のように鉄メッキ層
を均一厚さに再加工する必要がないため、ハンダ鏝の構
造が簡単でその製造も容易であり、更に、鏝先部に付着
したハンダをやすり掛けで除去することもできるため、
ハンダの除去作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【図１】本発明に係るハンダ鏝の第１実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明に係るハンダ鏝の第２実施例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】従来のハンダ鏝の要部断面図である。
【図６】図５の要部拡大断面図である。
【図７】鏝先部材に鉄メッキ層を形成した場合の断面図
である。
である。
１ ロボットアーム ２Ａ，２Ｂ ハン
ダ鏝 ４ ハンダ ６ ヘッドホルダ ７ 発熱ヘッド １０ 鏝先部材 １１Ａ，１１Ｂ ヒーター １２ 温度センサ １３ パイプ １６ 本体部 １７ 鏝先部 １７ａ 第１部分 １７ｂ 第２部分 ２０ 保護層 ２１ 鉄メッキ層 ２２ クロムコー
ティング層 ２３ セラミックコーティング層 ２４ 予備ハンダ ２６ 絶縁性シート ２８ 窪み ２９ 突部 ３０ 発熱部 ３１ 導体 ３２ 磁性体層 ３３ 誘導コイル
ダ鏝 ４ ハンダ ６ ヘッドホルダ ７ 発熱ヘッド １０ 鏝先部材 １１Ａ，１１Ｂ ヒーター １２ 温度センサ １３ パイプ １６ 本体部 １７ 鏝先部 １７ａ 第１部分 １７ｂ 第２部分 ２０ 保護層 ２１ 鉄メッキ層 ２２ クロムコー
ティング層 ２３ セラミックコーティング層 ２４ 予備ハンダ ２６ 絶縁性シート ２８ 窪み ２９ 突部 ３０ 発熱部 ３１ 導体 ３２ 磁性体層 ３３ 誘導コイル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｂ 28/02 28/02
Claims (13)
- 【請求項１】ヒータにより加熱される銅製の本体部と、
該本体部からの熱によりハンダを溶融させてハンダ付け
箇所に付着させるための鏝先部とを有し、該鏝先部にお
ける少なくともハンダと接触する部分が、銅と鉄の合金
からなるチップにより形成されていることを特徴とする
鏝先部材。 - 【請求項２】請求項１に記載の鏝先部材において、上記
鏝先部が、本体部と一体の第１部分と、上記チップから
なる先端側の第２部分とに分かれていて、上記第１部分
の外表面に、ハンダとの接触による腐食を防止するため
の保護層が形成されていることを特徴とするもの。 - 【請求項３】請求項２に記載の鏝先部材において、上記
保護層が、耐腐食性を持たせるための鉄メッキ層と、該
鉄メッキ層へのハンダの付着を防止するためのクロムコ
ーティング層とからなることを特徴とするもの。 - 【請求項４】請求項３に記載の鏝先部材において、上記
クロムコーティング層の上に耐熱性を高めるためのセラ
ミックコーティング層が設けられていることを特徴とす
るもの。 - 【請求項５】請求項２ないし４の何れかに記載の鏝先部
材において、上記保護層が、鏝先部における上記第１部
分と第２部分との接合部を越えて該第２部分の一部を覆
うように形成されていることを特徴とするもの。 - 【請求項６】請求項２ないし５の何れかに記載の鏝先部
材において、上記鏝先部におけるチップからなる第２部
分の表面に、防錆のための予備ハンダが付設されている
ことを特徴とするもの。 - 【請求項７】請求項１ないし６の何れかに記載の鏝先部
材において、上記チップを構成する合金中の銅と鉄との
混合比が、銅９５〜５％：鉄５〜９５％であることを特
徴とするもの。 - 【請求項８】請求項１ないし６の何れかに記載の鏝先部
材において、上記チップを構成する合金中の銅と鉄との
混合比が、銅８０〜２０％：鉄２０〜８０％であること
を特徴とするもの。 - 【請求項９】請求項８又は９に記載の鏝先部材におい
て、上記チップを構成する合金中にセラミックスが混合
されていることを特徴とするもの。 - 【請求項１０】請求項１ないし９の何れかに記載の鏝先
部材と、該鏝先部材を加熱するためのヒータとを有する
ことを特徴とするハンダ鏝。 - 【請求項１１】請求項１０に記載のハンダ鏝において、
上記ヒーターが発熱用のコイルからなっていて、このコ
イルが、電気絶縁性シートを介して鏝先部材に直接巻き
付けられ、このコイルを巻いた鏝先部材をパイプに取り
付けることにより発熱ヘッドが形成され、この発熱ヘッ
ドが、ヘッドホルダに上記パイプを介して着脱自在に取
り付けられていることを特徴とするもの。 - 【請求項１２】請求項１０に記載のハンダ鏝において、
上記ヒーターが、高周波誘導加熱式のヒーターであっ
て、低抵抗で非磁性を示す導体の外周を高抵抗の磁性体
層で覆った発熱部材と、該発熱部材の回りに巻かれた誘
導コイルとにより構成され、このヒーター及び鏝先部材
をパイプに取り付けることにより発熱ヘッドが形成さ
れ、この発熱ヘッドが、ヘッドホルダに上記パイプを介
して着脱自在に取り付けられていることを特徴とするも
の。 - 【請求項１３】請求項１１又は１２に記載のハンダ鏝に
おいて、上記発熱ヘッドにおけるパイプの後端部とヘッ
ドホルダとに、相互に係合し合う突部と窪みとが形成さ
れ、これらの突部と窪みとによって発熱ヘッドを軸線回
りに位置決めした状態で取付可能であることを特徴とす
るもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03542398A JP3753859B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ハンダ鏝及び鏝先部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03542398A JP3753859B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ハンダ鏝及び鏝先部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221670A true JPH11221670A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3753859B2 JP3753859B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=12441474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03542398A Expired - Fee Related JP3753859B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ハンダ鏝及び鏝先部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3753859B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190577A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Japan Unix Co Ltd | ダブルヒータ式はんだ鏝 |
| JP2008500184A (ja) * | 2004-05-25 | 2008-01-10 | 白光株式会社 | 交換可能な先端チップ、同先端チップを備えたはんだ加熱装置および同先端チップの製造方法 |
| JP2010142849A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ijr:Kk | 電気ごて |
| JP4634003B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2011-02-16 | 白光株式会社 | コテ先チップ及び電気ハンダゴテ |
| US8237091B2 (en) | 2002-11-26 | 2012-08-07 | Hakko Corporation | Soldering iron with replaceable tip |
| CN104152739A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 深圳市格润电子有限公司 | 用于生产烙铁头的铜铁合金及其生产工艺 |
| JP2015131317A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 太洋電機産業株式会社 | 加熱把持装置 |
| EP4178751A4 (en) * | 2020-07-08 | 2024-07-03 | Canon Virginia Inc | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATION OF WELDING TOOLS |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102163014B1 (ko) * | 2020-02-12 | 2020-10-07 | 대구보건대학교산학협력단 | 치기공용 무선 조각장치 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP03542398A patent/JP3753859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4634003B2 (ja) * | 2000-08-01 | 2011-02-16 | 白光株式会社 | コテ先チップ及び電気ハンダゴテ |
| US8237091B2 (en) | 2002-11-26 | 2012-08-07 | Hakko Corporation | Soldering iron with replaceable tip |
| JP2008500184A (ja) * | 2004-05-25 | 2008-01-10 | 白光株式会社 | 交換可能な先端チップ、同先端チップを備えたはんだ加熱装置および同先端チップの製造方法 |
| JP4759562B2 (ja) * | 2004-05-25 | 2011-08-31 | 白光株式会社 | 交換可能な先端チップ、同先端チップを備えたはんだ加熱装置および同先端チップの製造方法 |
| JP2007190577A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Japan Unix Co Ltd | ダブルヒータ式はんだ鏝 |
| JP2010142849A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ijr:Kk | 電気ごて |
| JP2015131317A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 太洋電機産業株式会社 | 加熱把持装置 |
| CN104152739A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 深圳市格润电子有限公司 | 用于生产烙铁头的铜铁合金及其生产工艺 |
| EP4178751A4 (en) * | 2020-07-08 | 2024-07-03 | Canon Virginia Inc | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATION OF WELDING TOOLS |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3753859B2 (ja) | 2006-03-08 |
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