JPH11221036A - 麺の油揚げ方法及び麺の油揚げ装置 - Google Patents
麺の油揚げ方法及び麺の油揚げ装置Info
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- JPH11221036A JPH11221036A JP10023630A JP2363098A JPH11221036A JP H11221036 A JPH11221036 A JP H11221036A JP 10023630 A JP10023630 A JP 10023630A JP 2363098 A JP2363098 A JP 2363098A JP H11221036 A JPH11221036 A JP H11221036A
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- oil
- hot oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 即席麺の製造工程において、油揚げ中の麺の
密度を上下において可及的に均一にすることを課題とす
る。 【解決手段】 熱油が内在する油槽１と、この油槽内を
通過するコンベヤ２，３とを有し、前記コンベヤには麺
９を収容する容器７，８が多数連続して設けられ、前記
容器は内部に熱油を通過させるための多数の孔が形成さ
れており、前記コンベヤが油槽を通過することにより前
記容器内の麺を油揚げする油揚げ装置であって、前記コ
ンベヤにおける前記容器の上に下向きの熱油供給口を臨
ませ、これにより、麺の上から当該麺に対して熱油を供
給して、当該熱油の押圧力により麺の浮力を相殺し、以
て麺の密度を上下方向において均す。
密度を上下において可及的に均一にすることを課題とす
る。 【解決手段】 熱油が内在する油槽１と、この油槽内を
通過するコンベヤ２，３とを有し、前記コンベヤには麺
９を収容する容器７，８が多数連続して設けられ、前記
容器は内部に熱油を通過させるための多数の孔が形成さ
れており、前記コンベヤが油槽を通過することにより前
記容器内の麺を油揚げする油揚げ装置であって、前記コ
ンベヤにおける前記容器の上に下向きの熱油供給口を臨
ませ、これにより、麺の上から当該麺に対して熱油を供
給して、当該熱油の押圧力により麺の浮力を相殺し、以
て麺の密度を上下方向において均す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、即席麺等の製造
工程における麺の油揚げ方法とその装置に関し、特に、
麺の油揚げ時に麺の浮力で麺が上部において密になり下
部において粗になることを防止する方法と装置に関す
る。
工程における麺の油揚げ方法とその装置に関し、特に、
麺の油揚げ時に麺の浮力で麺が上部において密になり下
部において粗になることを防止する方法と装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来における麺の油揚げは、特開昭５３
−９４０７２号公報，特開昭５７−４９４２２号公報，
特開昭６０−４１９２５号公報等に記載されるように、
熱油が内在する油槽内を通過する無端コンベヤに多数の
容器を設けておき、この容器内に麺を収容した状態で当
該容器を油槽内を通過させることにより麺を油揚げして
いる。
−９４０７２号公報，特開昭５７−４９４２２号公報，
特開昭６０−４１９２５号公報等に記載されるように、
熱油が内在する油槽内を通過する無端コンベヤに多数の
容器を設けておき、この容器内に麺を収容した状態で当
該容器を油槽内を通過させることにより麺を油揚げして
いる。
【０００３】前記コンベヤは、麺を収容する容器本体が
備えられた無端の本体用コンベヤと、容器本体内の麺が
浮上することを防止するために前記容器本体に蓋を施す
ために蓋が備えられた無端の蓋用コンベヤとからなり、
容器本体内に麺を収容した本体用コンベヤに同期して蓋
用コンベヤが運転され、麺の油揚げ中は容器本体に蓋が
施された状態で両コンベヤが並行移動し、油揚げ終了後
は蓋が容器本体から離れるようになっている。
備えられた無端の本体用コンベヤと、容器本体内の麺が
浮上することを防止するために前記容器本体に蓋を施す
ために蓋が備えられた無端の蓋用コンベヤとからなり、
容器本体内に麺を収容した本体用コンベヤに同期して蓋
用コンベヤが運転され、麺の油揚げ中は容器本体に蓋が
施された状態で両コンベヤが並行移動し、油揚げ終了後
は蓋が容器本体から離れるようになっている。
【０００４】かかる油揚げ装置及び油揚げ方法は、特に
即席麺の製造業界においては当業者において慣用されて
いるものである。
即席麺の製造業界においては当業者において慣用されて
いるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、麺に限
らず食品一般に言えることだが、油揚げされると食品の
含有水分が蒸発されて気体となる。そして、食品内部で
発生した気体は食品外に出て油面まで上昇したうえ大気
中に放出されるが、前記気体が食品内部にあるときには
当該気体は食品に直接浮力を与え、また食品外に出て油
中を上昇することによって油に上昇流を発生させ以てこ
の上昇流によっても食品に浮力を与える。食品には前記
のようにして浮力が作用するため、特に麺のような線状
の食品である場合には、所定量（例えば一食分）の麺を
容器に入れて油揚げすると、麺が未だ固くならないうち
に、前記浮力により、所定量のうちの上部の麺の密度が
大になる一方、下部の麺の密度が小になる。そして、油
揚げの進行とともに、そのまま麺が固くなってこの状態
で商品化されることになる。特公昭５０−３８６９３号
公報及び図６には、こうして油揚げされた麺が開示され
ている。なお、図６は容器本体７内に麺９を収容し蓋１
２を被せて油揚げしている状態を示しており、熱油は矢
印で示すように容器本体７の底の小孔から容器本体７に
入り、ここで麺９を油揚げすると同時に麺９に浮力を与
えて蓋１２に押しつけ、さらに蓋１２の小孔から出る様
子が図示されている。ここでは、油揚げによって麺９か
ら発生する気泡もそのまま上昇して麺９に浮力を与えつ
つ蓋１２の小孔から浮上する。この図６における麺９の
形状は模式的に表示してある。
らず食品一般に言えることだが、油揚げされると食品の
含有水分が蒸発されて気体となる。そして、食品内部で
発生した気体は食品外に出て油面まで上昇したうえ大気
中に放出されるが、前記気体が食品内部にあるときには
当該気体は食品に直接浮力を与え、また食品外に出て油
中を上昇することによって油に上昇流を発生させ以てこ
の上昇流によっても食品に浮力を与える。食品には前記
のようにして浮力が作用するため、特に麺のような線状
の食品である場合には、所定量（例えば一食分）の麺を
容器に入れて油揚げすると、麺が未だ固くならないうち
に、前記浮力により、所定量のうちの上部の麺の密度が
大になる一方、下部の麺の密度が小になる。そして、油
揚げの進行とともに、そのまま麺が固くなってこの状態
で商品化されることになる。特公昭５０−３８６９３号
公報及び図６には、こうして油揚げされた麺が開示され
ている。なお、図６は容器本体７内に麺９を収容し蓋１
２を被せて油揚げしている状態を示しており、熱油は矢
印で示すように容器本体７の底の小孔から容器本体７に
入り、ここで麺９を油揚げすると同時に麺９に浮力を与
えて蓋１２に押しつけ、さらに蓋１２の小孔から出る様
子が図示されている。ここでは、油揚げによって麺９か
ら発生する気泡もそのまま上昇して麺９に浮力を与えつ
つ蓋１２の小孔から浮上する。この図６における麺９の
形状は模式的に表示してある。
【０００６】このように、所定量の麺のうち上部が密に
なり且つ下部が粗になると、油揚げ終了後に、麺に付着
した油を落とす場合にも、密な部分は毛管現象や油の表
面張力等により油が落ちにくいから油を落とす時間が必
要になって、麺の製造工程が長くなるという欠点があ
る。また、組織に密の部分と粗の部分があると即席麺を
食べる前の戻し時に麺どうしの間に湯が浸透しにくい部
分と浸透しやすい部分とがあって、湯戻しの遅い部分
（固い部分）と早い部分（軟らかい部分）とが混在する
ことにより歯応えや味がよくないという不具合もある。
さらに組織の粗の部分は脆いために、製造工程中や製品
化後の搬送中に欠損しやすいという不具合もある。
なり且つ下部が粗になると、油揚げ終了後に、麺に付着
した油を落とす場合にも、密な部分は毛管現象や油の表
面張力等により油が落ちにくいから油を落とす時間が必
要になって、麺の製造工程が長くなるという欠点があ
る。また、組織に密の部分と粗の部分があると即席麺を
食べる前の戻し時に麺どうしの間に湯が浸透しにくい部
分と浸透しやすい部分とがあって、湯戻しの遅い部分
（固い部分）と早い部分（軟らかい部分）とが混在する
ことにより歯応えや味がよくないという不具合もある。
さらに組織の粗の部分は脆いために、製造工程中や製品
化後の搬送中に欠損しやすいという不具合もある。
【０００７】そこで、この発明は、前記従来技術の不具
合を解決するためになされたものであり、その目的は、
油揚げ中に麺の密度を上下において可及的に均一にする
ことにある。
合を解決するためになされたものであり、その目的は、
油揚げ中に麺の密度を上下において可及的に均一にする
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、熱油
に麺を通過させることにより当該麺を油揚げする方法に
おいて、麺の上から当該麺に対して熱油を供給して、当
該熱油の押圧力により麺の浮力を相殺し、以て麺の密度
を上下方向において均すものである。
に麺を通過させることにより当該麺を油揚げする方法に
おいて、麺の上から当該麺に対して熱油を供給して、当
該熱油の押圧力により麺の浮力を相殺し、以て麺の密度
を上下方向において均すものである。
【０００９】油揚げ時に麺に作用する浮力に対して熱油
を下向きに供給することで、前記浮力を相殺させれば、
浮力による麺の粗密の変化は発生しないことになる。ま
た、浮力を相殺させるのが熱油によるものであるから油
温を下げることもない。加熱源で加熱された熱油を油槽
に還流させて油槽内の油温を所定の範囲に維持する形態
をとる多くの油揚げ装置においては、油槽に還流させる
熱油の一部を前記浮力の相殺のために使用することで、
格別に熱源や熱油供給の動力を新設する必要もなくな
る。
を下向きに供給することで、前記浮力を相殺させれば、
浮力による麺の粗密の変化は発生しないことになる。ま
た、浮力を相殺させるのが熱油によるものであるから油
温を下げることもない。加熱源で加熱された熱油を油槽
に還流させて油槽内の油温を所定の範囲に維持する形態
をとる多くの油揚げ装置においては、油槽に還流させる
熱油の一部を前記浮力の相殺のために使用することで、
格別に熱源や熱油供給の動力を新設する必要もなくな
る。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の前記発明に
おいて、麺への熱油の前記供給は、麺を熱油に入れてか
ら出すまでの時間帯のうち初期の、麺が未だ柔らかいう
ちに行うことにしている。
おいて、麺への熱油の前記供給は、麺を熱油に入れてか
ら出すまでの時間帯のうち初期の、麺が未だ柔らかいう
ちに行うことにしている。
【００１１】これにより、上下において粗密の変化がな
い所定量の麺を最も効率よく製造することができる。上
からの麺への熱油の供給は、油揚げの最初の数１０秒間
の工程において行えばよい。
い所定量の麺を最も効率よく製造することができる。上
からの麺への熱油の供給は、油揚げの最初の数１０秒間
の工程において行えばよい。
【００１２】請求項３の発明は、熱油が内在する油槽
と、この油槽内を通過するコンベヤとを有し、前記コン
ベヤには麺を収容する容器が多数連続して設けられ、前
記容器は内部に熱油を通過させるための多数の孔が形成
されており、前記コンベヤが油槽を通過することにより
前記容器内の麺を油揚げする油揚げ装置において、前記
コンベヤにおける前記容器の上に下向きの熱油供給口を
臨ませ、前記熱油供給口には熱油供給源を連結してな
る。
と、この油槽内を通過するコンベヤとを有し、前記コン
ベヤには麺を収容する容器が多数連続して設けられ、前
記容器は内部に熱油を通過させるための多数の孔が形成
されており、前記コンベヤが油槽を通過することにより
前記容器内の麺を油揚げする油揚げ装置において、前記
コンベヤにおける前記容器の上に下向きの熱油供給口を
臨ませ、前記熱油供給口には熱油供給源を連結してな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１，図２には即席中華そば麺の
油揚げ装置が示され、この装置は油槽１と、本体用コン
ベヤ２と、蓋用コンベヤ３と、熱油供給口４を有する熱
油供給管５とを備えている。油槽１は浅底をなしてい
て、図１にはその始端側が図示されているが、図示しな
い終端側の形状も始端側と対称をなして、全体として舟
形をしている。そして、その内部を本体用コンベヤ２が
通過するようになっている。記号Ｏは油槽１内の油面を
示す。
油揚げ装置が示され、この装置は油槽１と、本体用コン
ベヤ２と、蓋用コンベヤ３と、熱油供給口４を有する熱
油供給管５とを備えている。油槽１は浅底をなしてい
て、図１にはその始端側が図示されているが、図示しな
い終端側の形状も始端側と対称をなして、全体として舟
形をしている。そして、その内部を本体用コンベヤ２が
通過するようになっている。記号Ｏは油槽１内の油面を
示す。
【００１４】本体用コンベヤ２は、平行な２本の無端の
ローラチェン６間に、複数（図２において６個）の容器
本体７を油槽１の幅方向に向けて一列に固定した枠体を
架設してなり、この枠体はローラチェン６の長手方向に
一定間隔に連続して配置されている。而してこの本体用
コンベヤ２では容器本体７が６列をなして無端状に並ん
でおり、容器本体７が上向きの部分が往路をなし、その
下側で容器本体７が下向きになっている部分が復路をな
している。
ローラチェン６間に、複数（図２において６個）の容器
本体７を油槽１の幅方向に向けて一列に固定した枠体を
架設してなり、この枠体はローラチェン６の長手方向に
一定間隔に連続して配置されている。而してこの本体用
コンベヤ２では容器本体７が６列をなして無端状に並ん
でおり、容器本体７が上向きの部分が往路をなし、その
下側で容器本体７が下向きになっている部分が復路をな
している。
【００１５】本体用コンベヤ２の往路の始端部は麺供給
位置８となっていて、油揚げ前の各一食分の麺９がここ
で夫々の容器本体７に供給されるようになっている。本
体用コンベヤ２の往路は、図１における左方の図示して
いない部分で油槽１から出て下方に反転して復路に連続
し、復路は図１における右端で上方に反転して往路に連
続している。
位置８となっていて、油揚げ前の各一食分の麺９がここ
で夫々の容器本体７に供給されるようになっている。本
体用コンベヤ２の往路は、図１における左方の図示して
いない部分で油槽１から出て下方に反転して復路に連続
し、復路は図１における右端で上方に反転して往路に連
続している。
【００１６】蓋用コンベヤ３は、平行な２本の無端のロ
ーラチェン１１間に、前記複数の容器本体７を覆う蓋１
２を架設しており、この蓋１２はローラチェン１１の長
手方向に前記容器本体７の間隔と同一間隔をなして取付
けられている。かかる蓋用コンベヤ３は、本体用コンベ
ヤ２の往路のうち油槽１の油内を通過している間には、
蓋１２が容器本体７の上に被さって容器本体７を塞ぐよ
うに、その軌道が設定されている。本体用コンベヤ２及
び蓋用コンベヤ３の軌道は、下端が油槽１内に下降する
コンベヤフレーム１３に設けられたレールによって構成
されており、蓋用コンベヤ３は油槽１の油内を通過した
後は上方に反転して、大気中を経由した後に図１中では
途切れている蓋用コンベヤ３の右端に連続している。な
お、コンベヤフレーム１３は、図２に実線で示された位
置より鎖線で示された位置まで図示しないジャッキによ
り上昇して、本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３とを油
槽１から上昇させ、以て油槽１内のメンテナンスを容易
にしている。
ーラチェン１１間に、前記複数の容器本体７を覆う蓋１
２を架設しており、この蓋１２はローラチェン１１の長
手方向に前記容器本体７の間隔と同一間隔をなして取付
けられている。かかる蓋用コンベヤ３は、本体用コンベ
ヤ２の往路のうち油槽１の油内を通過している間には、
蓋１２が容器本体７の上に被さって容器本体７を塞ぐよ
うに、その軌道が設定されている。本体用コンベヤ２及
び蓋用コンベヤ３の軌道は、下端が油槽１内に下降する
コンベヤフレーム１３に設けられたレールによって構成
されており、蓋用コンベヤ３は油槽１の油内を通過した
後は上方に反転して、大気中を経由した後に図１中では
途切れている蓋用コンベヤ３の右端に連続している。な
お、コンベヤフレーム１３は、図２に実線で示された位
置より鎖線で示された位置まで図示しないジャッキによ
り上昇して、本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３とを油
槽１から上昇させ、以て油槽１内のメンテナンスを容易
にしている。
【００１７】而して、麺供給位置８で容器本体７内に供
給された麺９は、本体用コンベヤ２の進行に伴って蓋用
コンベヤ３により上に蓋１２が被せられて油槽１の熱油
中に導入され、熱油中を進行中に油揚げされたうえ、油
槽１の終端側で本体用コンベヤ２により熱油中から引き
上げられるとともに、蓋用コンベヤ３により蓋１２が容
器本体７から離れ、しかる後に本体用コンベヤ２の下方
への反転により油揚げされた麺９が本体用コンベヤ２の
容器本体７から排出される。前記容器本体７と蓋１２と
によって麺９の容器が構成されている。これまでに説明
した前記油槽１と本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３の
各構成と作用はいずれも当業者において慣用されていて
周知のものである。
給された麺９は、本体用コンベヤ２の進行に伴って蓋用
コンベヤ３により上に蓋１２が被せられて油槽１の熱油
中に導入され、熱油中を進行中に油揚げされたうえ、油
槽１の終端側で本体用コンベヤ２により熱油中から引き
上げられるとともに、蓋用コンベヤ３により蓋１２が容
器本体７から離れ、しかる後に本体用コンベヤ２の下方
への反転により油揚げされた麺９が本体用コンベヤ２の
容器本体７から排出される。前記容器本体７と蓋１２と
によって麺９の容器が構成されている。これまでに説明
した前記油槽１と本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３の
各構成と作用はいずれも当業者において慣用されていて
周知のものである。
【００１８】この実施形態では、特に蓋用コンベヤ３の
蓋１２は多数の小孔が開設された板状をなしており、ま
た本体用コンベヤ２の容器本体７にも底に多数の小孔が
開設されて、容器本体７内には上下から熱油が出入りで
きるようになっている。
蓋１２は多数の小孔が開設された板状をなしており、ま
た本体用コンベヤ２の容器本体７にも底に多数の小孔が
開設されて、容器本体７内には上下から熱油が出入りで
きるようになっている。
【００１９】本体用コンベヤ２の往路の始端近くには、
容器本体７が熱油中に導入され且つ容器本体７に蓋１２
が被せられた直後の位置で且つ本体用コンベヤ２と蓋用
コンベヤ３の往路の上側に熱油供給管５が配置され、こ
の熱油供給管５には、容器本体７上面に向けて下向きの
熱油供給口４が開設されている。
容器本体７が熱油中に導入され且つ容器本体７に蓋１２
が被せられた直後の位置で且つ本体用コンベヤ２と蓋用
コンベヤ３の往路の上側に熱油供給管５が配置され、こ
の熱油供給管５には、容器本体７上面に向けて下向きの
熱油供給口４が開設されている。
【００２０】本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３との動
作による容器本体７と蓋１２の進行中に、各容器本体７
は５〜２０秒程度の時間にわたり熱油の供給を上から受
けるように、本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３の長手
方向に沿って所定距離だけ熱油供給管５の熱油供給口４
が並べられる。熱油供給口４からの熱油の供給時間は、
油温，麺９の性状等の条件によって、大体において前記
の５〜２０秒程度の範囲内で変動するものであるが、油
揚げにより麺９が或る程度固くなって以後の、浮力によ
り変形しにくい状態になるまでの間は熱油を熱油供給口
４から供給するように設定すべきである。
作による容器本体７と蓋１２の進行中に、各容器本体７
は５〜２０秒程度の時間にわたり熱油の供給を上から受
けるように、本体用コンベヤ２と蓋用コンベヤ３の長手
方向に沿って所定距離だけ熱油供給管５の熱油供給口４
が並べられる。熱油供給口４からの熱油の供給時間は、
油温，麺９の性状等の条件によって、大体において前記
の５〜２０秒程度の範囲内で変動するものであるが、油
揚げにより麺９が或る程度固くなって以後の、浮力によ
り変形しにくい状態になるまでの間は熱油を熱油供給口
４から供給するように設定すべきである。
【００２１】油槽１には長手方向における複数箇所にお
いて、底に下側の熱油供給口１５が開設されていて、こ
の熱油供給口１５には下側の熱油供給管１６が連結され
ている。また油槽１の底には図示しない油戻し管も連結
されていて、この油戻し管と前記熱油供給管１６とは、
図示しない熱供給源とポンプとフィルタとを介して連結
されることにより油が循環するようになっている。
いて、底に下側の熱油供給口１５が開設されていて、こ
の熱油供給口１５には下側の熱油供給管１６が連結され
ている。また油槽１の底には図示しない油戻し管も連結
されていて、この油戻し管と前記熱油供給管１６とは、
図示しない熱供給源とポンプとフィルタとを介して連結
されることにより油が循環するようになっている。
【００２２】下の熱油供給管１６からは分岐管１７が分
岐していて、この分岐管１７には前記熱油供給管５が連
結されている。熱油供給管５は前記コンベヤフレーム１
３に支持されている一方、前記分岐管１７は油槽１に固
定されている。すなわち、熱油供給管５の垂直部５ａの
下端と分岐管１７の先端とは分離可能に接合されてい
て、図２に示すコンベヤフレーム１３の前記上昇時には
熱油供給管５もコンベヤフレーム１３及び両コンベヤ
２，３と一体に上昇するようになっている。例えば図３
に示すように、分岐管１７の先端が上細りのテーパをな
し、垂直部５ａの下端が下広がりのテーパをなして両者
が嵌合できるようにしてある。このため、熱油供給管５
も油槽１内のメンテナンスの邪魔にはならない。コンベ
ヤフレーム１３の図示する下降時には、勿論熱油供給管
５の垂直部５ａの下端が分岐管１７の先端に前記のよう
に接合するようになっている。この接合位置は油槽１内
であるために、万一ここから油漏れがあったとしても支
障は生じない。
岐していて、この分岐管１７には前記熱油供給管５が連
結されている。熱油供給管５は前記コンベヤフレーム１
３に支持されている一方、前記分岐管１７は油槽１に固
定されている。すなわち、熱油供給管５の垂直部５ａの
下端と分岐管１７の先端とは分離可能に接合されてい
て、図２に示すコンベヤフレーム１３の前記上昇時には
熱油供給管５もコンベヤフレーム１３及び両コンベヤ
２，３と一体に上昇するようになっている。例えば図３
に示すように、分岐管１７の先端が上細りのテーパをな
し、垂直部５ａの下端が下広がりのテーパをなして両者
が嵌合できるようにしてある。このため、熱油供給管５
も油槽１内のメンテナンスの邪魔にはならない。コンベ
ヤフレーム１３の図示する下降時には、勿論熱油供給管
５の垂直部５ａの下端が分岐管１７の先端に前記のよう
に接合するようになっている。この接合位置は油槽１内
であるために、万一ここから油漏れがあったとしても支
障は生じない。
【００２３】下側の熱油供給管１６と分岐管１７との分
岐部分には流量調整弁１８，１９が備えられて、これら
により熱油供給口４，１５からの熱油供給量を調整でき
るようにしてある。前記垂直部５ａの上端は３本の熱油
供給管５に連結されていて、分岐管１７から垂直部５ａ
に至った熱油は３本の熱油供給管５に分岐供給される。
そして熱油供給管５からの熱油は各熱油供給口４から下
の容器本体７に向けて供給される。各熱油供給管５には
熱油供給口４が容器本体７の列の上にそれぞれ臨んで設
けられていて、油揚げ中は熱油供給口４から常時熱油が
流下されるものとし、その下を、蓋１２が施され且つ内
部に麺９を収容した容器本体７が通過するようになって
いる。したがって、通過する麺９は熱油供給口４からの
熱油による上からの押圧力を繰り返し受けることにな
る。
岐部分には流量調整弁１８，１９が備えられて、これら
により熱油供給口４，１５からの熱油供給量を調整でき
るようにしてある。前記垂直部５ａの上端は３本の熱油
供給管５に連結されていて、分岐管１７から垂直部５ａ
に至った熱油は３本の熱油供給管５に分岐供給される。
そして熱油供給管５からの熱油は各熱油供給口４から下
の容器本体７に向けて供給される。各熱油供給管５には
熱油供給口４が容器本体７の列の上にそれぞれ臨んで設
けられていて、油揚げ中は熱油供給口４から常時熱油が
流下されるものとし、その下を、蓋１２が施され且つ内
部に麺９を収容した容器本体７が通過するようになって
いる。したがって、通過する麺９は熱油供給口４からの
熱油による上からの押圧力を繰り返し受けることにな
る。
【００２４】このように、麺９に対する熱油による下方
への押圧力の付与を連続ではなく繰り返す理由は、加熱
により麺から発生する多量の気泡を、容器本体７の外側
から早急に浮上させて大気中に放散させることができる
からである。なぜなら、本体用コンベヤ２の所定の長さ
にわたって連続して熱油を上から供給すると、その面に
おいては多量の気泡が逃げ場を失って油中に留まり、こ
れが大きな空気溜まりとなって前方又は後方に移動する
と油揚げに支障を生じるおそれがあるからである。
への押圧力の付与を連続ではなく繰り返す理由は、加熱
により麺から発生する多量の気泡を、容器本体７の外側
から早急に浮上させて大気中に放散させることができる
からである。なぜなら、本体用コンベヤ２の所定の長さ
にわたって連続して熱油を上から供給すると、その面に
おいては多量の気泡が逃げ場を失って油中に留まり、こ
れが大きな空気溜まりとなって前方又は後方に移動する
と油揚げに支障を生じるおそれがあるからである。
【００２５】而して、移動中の麺に繰り返し下方への圧
力を加えることによって、圧力の加わらない位置、すな
わち熱油供給口４の前後において気泡が浮上できるよう
にしている。なお、油温や本体用コンベヤ２及び蓋用コ
ンベヤ３の速度等との関係から、麺９が一つの熱油供給
口４の下のみを通過する形態の場合には気泡を浮上させ
るための格別の条件は無用となる。
力を加えることによって、圧力の加わらない位置、すな
わち熱油供給口４の前後において気泡が浮上できるよう
にしている。なお、油温や本体用コンベヤ２及び蓋用コ
ンベヤ３の速度等との関係から、麺９が一つの熱油供給
口４の下のみを通過する形態の場合には気泡を浮上させ
るための格別の条件は無用となる。
【００２６】熱油供給口４から供給された熱油は、蓋１
２の孔を経て容器本体７内に導入され、これにより麺９
は上から下に向けて押圧されるために、油揚げにより発
生する浮力が前記押圧力により相殺される。このため、
麺９が浮上して蓋１２の下面に押しつけられることがな
い。容器本体７内に導入された熱油は後続する熱油に押
されて容器本体７の底の孔から油槽１内に出る。この熱
油の流れが図５において矢印で示されるが、従来の技術
による油揚げ状態を示す図６の熱油の流れを示す矢印と
は向きが逆になっている。
２の孔を経て容器本体７内に導入され、これにより麺９
は上から下に向けて押圧されるために、油揚げにより発
生する浮力が前記押圧力により相殺される。このため、
麺９が浮上して蓋１２の下面に押しつけられることがな
い。容器本体７内に導入された熱油は後続する熱油に押
されて容器本体７の底の孔から油槽１内に出る。この熱
油の流れが図５において矢印で示されるが、従来の技術
による油揚げ状態を示す図６の熱油の流れを示す矢印と
は向きが逆になっている。
【００２７】このようにして、容器本体７内の麺９は浮
上が抑制されるから、上下において麺の密度が均しく形
成され、上部が密で下部が粗になることが防止され、全
体として可及的に均一な密度の所定量の麺を製造するこ
とができる。なお、熱油供給口４からの熱油の供給量，
供給速度は、容器本体７内の麺９の量，麺９の性状，蓋
１２の面積及び孔の寸法と数，熱油供給管５の数，油槽
１内の油温度，熱油供給口４の開口面積等の条件によっ
て変化するものであるが、前記弁１８等の調整により実
験的に最適の供給量と供給速度を求めればよい。最適の
供給量，供給速度とは、容器本体７内で油揚げ開始時に
麺９が受ける浮力と、熱油供給口４から供給される熱油
による下方への押圧力、すなわち浮力とこれを相殺する
力とがバランスする量，速度である。
上が抑制されるから、上下において麺の密度が均しく形
成され、上部が密で下部が粗になることが防止され、全
体として可及的に均一な密度の所定量の麺を製造するこ
とができる。なお、熱油供給口４からの熱油の供給量，
供給速度は、容器本体７内の麺９の量，麺９の性状，蓋
１２の面積及び孔の寸法と数，熱油供給管５の数，油槽
１内の油温度，熱油供給口４の開口面積等の条件によっ
て変化するものであるが、前記弁１８等の調整により実
験的に最適の供給量と供給速度を求めればよい。最適の
供給量，供給速度とは、容器本体７内で油揚げ開始時に
麺９が受ける浮力と、熱油供給口４から供給される熱油
による下方への押圧力、すなわち浮力とこれを相殺する
力とがバランスする量，速度である。
【００２８】なお、前記麺９としては、即席中華そばの
麺についての実施形態を説明したが、即席うどんの麺等
の他の種類の麺であってもこの発明を適用することがで
きることは勿論である。また、前記即席中華そばの麺
は、さらに容器入りや袋入りなどの包装形態によっても
各種のものがあるが、この発明はいずれの形態の麺であ
っても適用することができる。
麺についての実施形態を説明したが、即席うどんの麺等
の他の種類の麺であってもこの発明を適用することがで
きることは勿論である。また、前記即席中華そばの麺
は、さらに容器入りや袋入りなどの包装形態によっても
各種のものがあるが、この発明はいずれの形態の麺であ
っても適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上、請求項１及び請求項３の発明によ
れば、油揚げ時に麺に作用する浮力に対して熱油を下向
きに供給して押圧することで前記浮力を相殺させるか
ら、浮力による麺の粗密の変化が発生しないことにな
る。このため、所定量の麺の上下方向における密度が可
及的に均一になるから、油揚げ後に付着油を落とす作業
も容易になるとともに、製造工程中や搬送中の麺の欠損
も防止することができる。さらに、食べる直前の湯戻し
のときには、湯が麺全体に均等に浸透するため、全体が
平均して湯戻しされて好適な食感を得ることができる効
果もある。
れば、油揚げ時に麺に作用する浮力に対して熱油を下向
きに供給して押圧することで前記浮力を相殺させるか
ら、浮力による麺の粗密の変化が発生しないことにな
る。このため、所定量の麺の上下方向における密度が可
及的に均一になるから、油揚げ後に付着油を落とす作業
も容易になるとともに、製造工程中や搬送中の麺の欠損
も防止することができる。さらに、食べる直前の湯戻し
のときには、湯が麺全体に均等に浸透するため、全体が
平均して湯戻しされて好適な食感を得ることができる効
果もある。
【００３０】また、浮力を相殺させるのが熱油によるも
のであるから油温を下げることもなく円滑に湯揚げを実
行することができる。さらに、加熱源で加熱された熱油
を油槽に還流させて油槽内の油温を所定の範囲に維持す
る形態をとる多くの油揚げ装置においては、油槽に還流
させる熱油の一部を前記浮力の相殺のために使用するこ
とで、格別に熱源や熱油供給の動力を新設する必要もな
くなる効果もある。
のであるから油温を下げることもなく円滑に湯揚げを実
行することができる。さらに、加熱源で加熱された熱油
を油槽に還流させて油槽内の油温を所定の範囲に維持す
る形態をとる多くの油揚げ装置においては、油槽に還流
させる熱油の一部を前記浮力の相殺のために使用するこ
とで、格別に熱源や熱油供給の動力を新設する必要もな
くなる効果もある。
【００３１】請求項２の発明によれば、請求項１の前記
効果に加えて、麺への熱油の前記供給は、麺を熱油に入
れてから出すまでの時間帯のうち初期の、麺が未だ柔ら
かいうちに行う一方、麺が固くなってから無駄な下向き
の熱油を供給することもないので、上下において粗密の
変化がない所定量の麺を最も効率よく製造することがで
きる効果がある。
効果に加えて、麺への熱油の前記供給は、麺を熱油に入
れてから出すまでの時間帯のうち初期の、麺が未だ柔ら
かいうちに行う一方、麺が固くなってから無駄な下向き
の熱油を供給することもないので、上下において粗密の
変化がない所定量の麺を最も効率よく製造することがで
きる効果がある。
【図１】油揚げ装置の要部を示す長手方向断面図。
【図２】図１における−線断面図。
【図３】分岐管と上の熱油供給管との接続部を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図４】上から供給さる熱油の作用を示す説明図。
【図５】熱油の動きと容器内の麺の状態を示す説明図。
【図６】従来の熱油の動きと容器内の麺の状態を示す説
明図。
明図。
１ 油槽 ２ 本体用コンベヤ ３ 蓋用コンベヤ ４ 熱油供給口 ５ 熱油供給管 ５ａ 垂直部 ７ 容器本体 ８ 麺供給位置 ９ 麺 １２ 蓋 １３ コンベヤフレーム １６ 熱油供給管 １７ 分岐管１７
Claims (3)
- 【請求項１】 熱油に麺を通過させることにより当該麺
を油揚げする方法において、麺の上から当該麺に対して
熱油を供給して、当該熱油の押圧力により麺の浮力を相
殺し、以て麺の密度を上下方向において均すことを特徴
とする麺の油揚げ方法。 - 【請求項２】 麺への熱油の前記供給は、麺を熱油に入
れてから出すまでの時間帯のうち初期の、麺が未だ柔ら
かいうちに行うことを特徴とする請求項１に記載の麺の
油揚げ方法。 - 【請求項３】 熱油が内在する油槽と、この油槽内を通
過するコンベヤとを有し、前記コンベヤには麺を収容す
る容器が多数連続して設けられ、前記容器は内部に熱油
を通過させるための多数の孔が形成されており、前記コ
ンベヤが油槽を通過することにより前記容器内の麺を油
揚げする油揚げ装置において、前記コンベヤにおける前
記容器の上に下向きの熱油供給口を臨ませ、前記熱油供
給口には熱油供給源を連結したことを特徴とする麺の油
揚げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02363098A JP3846607B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 麺の油揚げ方法及び麺の油揚げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02363098A JP3846607B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 麺の油揚げ方法及び麺の油揚げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221036A true JPH11221036A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3846607B2 JP3846607B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=12115918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02363098A Expired - Fee Related JP3846607B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 麺の油揚げ方法及び麺の油揚げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3846607B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154572A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造方法及び製造装置 |
| JP2018130074A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺 |
| JP2019213936A (ja) * | 2019-09-17 | 2019-12-19 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造装置 |
| JP2020089425A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | エースコック株式会社 | 麺フライ装置 |
| JP2021138483A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | コンベア装置 |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP02363098A patent/JP3846607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017154572A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造方法及び製造装置 |
| CN108135231A (zh) * | 2016-03-09 | 2018-06-08 | 日清食品控股株式会社 | 快餐油炸面的制造方法及制造装置 |
| CN108135231B (zh) * | 2016-03-09 | 2021-08-13 | 日清食品控股株式会社 | 快餐油炸面的制造方法及制造装置 |
| US11490642B2 (en) | 2016-03-09 | 2022-11-08 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Method and apparatus for producing instant fried noodles |
| JP2018130074A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺 |
| JP2020089425A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | エースコック株式会社 | 麺フライ装置 |
| JP2019213936A (ja) * | 2019-09-17 | 2019-12-19 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造装置 |
| JP2021138483A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | コンベア装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3846607B2 (ja) | 2006-11-15 |
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