KR950014957B1 - 감자칩(potato chip)의 제조방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

감자칩(POTATO CHIP)의 제조방법과 그 장치

제1도는 본 발명방법에 의한 장치의 외관을 도시한 참고사시도.

제2도는 본 발명에 방법에 의한 장치의 정면내부 구성도.

제3도는 본 발명에 방법에 의한 장치의 측면내부구성도.

제4도는 본 발명의 장치에 적용되는 절단칼의 참고사시도.

제5도는 본 발명의 장치에 적용되는 실시예의 참고사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 2 : 작동손잡이

3 : 작동링크 4 : 슬라이스칼

5 : 투입쳄버 6 : 밀대

7 : 가이드슈트 8 : 네트콘베이어

9 : 튀김유쳄버 10 : 공급파이프라인

11 : 펌프 12 : 배출파이프라인

13 : 분사노즐

본 발명은 감자칩(POTATO CHIP)의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 자판이 가능하도록 한 일련의 방법과 그 장치를 제공하는데 있다.

일반적으로 감자칩은 통감자를 얇게 썰어 튀김유에 튀겨낸 상태의 음식물을 일컬어 말하고 있다.

이러한 감자칩은 통감자를 얇게 썰어 끊는 튀김유에 침지시켜 튀겨내는 침지식가공방법이 흔히 이용되고 있다.

이러한 침지식가공방법은 튀겨가공하고자 하는 피튀김물(얇게썬 감자)를 직접 높은 온도의 튀김유에 투입시켜 침지된 상태에서 튀겨내기 때문에 피튀김체의 수분이 외부로 쉽게 증발이 되지 못하여 피튀김물내에 잔유수분량이 높아 상대적으로 튀김유를 많이 함유하지 못해 튀김체의 질이 떨어지고, 또한 튀김물의 찌꺼기가 튀김유에 항상 잔존하기 때문에 튀김유의 오염을 쉽게 가증시키는 등의 단점이 있엇다.

또한 튀김물의 찌꺼기가 튀김유에 항상 잔존하기 때문에 튀김유의 오염을 쉽게 가증시키는 등의 단점이 있었다.

이러한 단점을 배제하고자 하여 대량의 감자칩을 가공하여 판매하는 제과업체에서 길이가 긴 튀김솥에 튀김유를 채워주어 이를 170℃ 전후로 가열하여 일측에서 피튀김물 투입하여 타측단에서 튀김물을 인양하는 방법을 이용하고 있다.

그러나 이 역시 피튀김물은 튀김유에 침지시켜 가공하는 침지식 가공방법을 그대로 이용하는 것에 불과하고, 특히 길이가 길기 때문에 처음의 튀김솥에서 나중의 튀금솥에 이르는 온도차이가 높아 튀김유의 가열온도를 계속하여 높혀야 하므로 튀김유가 쉽게 과열되어 산폐발생율이 높은 단점이 있고, 또한 튀김유내에 피튀김물이 침지되기 때문에 피튀김물에 잔유수분량이 많은 단점이 그대로 있었다.

이러한 단점 특히 피튀김물에 잔존하는 잔유수분량을 작게하려고 하는 의도하에 대한민국 실용신안 공고 제85-2964호에서 예비튀김솥과 주튀김솥을 구비하여 피튀김물을 주튀김솥에 투입되기전에 예비튀김솥에 통과시켜 표면층을 1차로 튀긴 다음에 이를 튀김유의 외부로 노출시켜 수분을 발산시키고, 주튀김솥내에 투입되도록 한 튀김제조기가 안출된 바 있다.

그러나 이러한 튀김제조기 역시 피튀김물을 튀김유에 침지시키는 침지식 가공방법에 의한 것이므로 이에 의한 단점을 완전히 배제하지 못했다.

본 발명은 이러한 문제점을 근본적으로 제거하여 양질의 감자칩(POTATO CHIP)을 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 피튀김물을 튀김유에 침지시키는 방법이 아니고, 피튀김물을 튀김유에서 완전히 노출시켜서 피튀김물에 함유된 수분의 증발을 그대로 유도하면서 튀겨지도록 하는 본 발명의 방법인 샤워(shower)식 가공방법을 제공한다.

이러한 본 발명에 의한 샤워식 가공방법은 절단된 슬라이스 감자(slice potato)를 통상의 네트컨베이어(net converyer)에 의해 이동시키되, 네트컨베이어가 이동하는 위치의 하부에 튀김유를 내장하는 튀김유쳄버를 설치하여 끓는 튀김유에서 발산되는 열이 슬라이스감자에 미치도록 하고, 상기 튀김유를 펌프등을 이용하여 파이프라인을 통해 강제로 이동시켜 상기 네트컨베이어가 이동하는 위치의 상부에 다수의 노즐을 통하여 분사되도록 하여서 분사되는 튀김유에 의해 네트컨베이어에 의해 이동하는 슬라이스 감자가 튀겨지도록 한 것이다.

이러한 본 발명의 방법에 의하면 슬라이스 감자가 네트컨베이어에 의해 이동되므로 튀김유에서 완전히 노출된 상태에서 튀김유에서 발산되는 열과,상기한 튀김유가 파이프라인을 통해 다수의 노즐에 의해 분사될 때 분사되는 튀김유에 의해 튀겨지게 되므로, 슬라이스 감자에 함유된 수분의 증발이 극히 용이하게 이루어지면서 튀겨지게 되고, 또한 슬라이스 감자가 튀김유에 직접침지되지 아니하므로 튀김유의 오염도 및 산폐물이 극히 저하되는 효과를 구득할 수 있게 된다.

이러한 본 발명에 의한 샤워식 가공방법을 적용하여 자판이 가능하도록 한 본 발명의 장치에 대하여 살펴보기로 한다.

첨부된 도면 제1도에 도시된 바와같이, 본 발명의 장치는 통상의 외형케이싱(1)내에 설치되어지나 통감자투입호퍼(2) 및 통감자를 슬라이스(slice) 상태로 절단하기 위한 구성은 외부에 설치되어 사용자가 직접 작동할 수 있도록 구성되고, 완성품인 감자칩 역시 외부에서 인출할 수 있도록 구성되어 있다.

즉 케이싱(1)의 일측상부에 힌지결합에 의해 회동작동이 가능하도록 설치된 작동손잡이(2)의 중간에 작동링크(3)의 한단을 축설하되 타단은 일측면에 슬라이스 칼(4)이 설치된 투입쳄버(5)내에 내장된 밀대(6)에 고정되고, 상기 슬라이스 칼(4)의 전방하부에는 가이드슈트(7)가 네트콘베이어(8)의 일측상부에 한단이 위치하도록 설치되어 중간 하부에는 네트콘베이어(8)의 길이방향으로 튀김유쳄버(9)가 설치되어 튀김유가 내장되고, 상기 튀김유쳄버(9)의 저면에는 튀김유를 이송하기 위한 공급파이프라인(10)이 연통되어 펌프(11)에 연결되어지되 펌프(11)에는 배출파이프라인(12)이 설치되어서 상기 네트콘베이어(8)의 상부중앙에 길이방향으로 일정한 간격을 두고 위치한 다수의 분사노즐(13)에 연결되어진 구조로 이루어져 있다.

미설명 부호 20은 감자칩 배출가이드 슈트, 21은 감자칩 배출슈트, 23은 감자칩 가이드판, 24는 감자칩을 받기 위해 봉지(30)등을 받쳐두기 위한 보조선반이고, 25는 상기한 네트컨베이어(8)을 회전구동시키기 위한 스프로켓으로써 모터(26)에 벨트(27)로부터 구동력을 전달받아 회전구동하며, 28은 가스퉁으로서 상기 튀김유쳄버(9)의 저면에 위치한 버너(29)에 가스를 공급하여 그 화염에 의해 상기한 튀김유쳄버(9)내에 내장된 튀김유를 가열하게 되고, 31은 통감자저장을 위한 저장고 이며, 32는 배출팬으로써 본 발명장치의 가동에 의해 발생하는 각종 연기등을 케이싱(1)의 외부로 배출하는데 사용된다. 40은 투입호퍼이고, 41은 캐스터이다.

이러한 본 발명의 장치에 대한 이해를 좀더 위하여 그 작용 및 제효과에 대하여 좀더 상세히 살펴보기로 한다.

통감자를 투입호퍼(40)를 통하여 투입쳄버(5)내에 투입시킨다.

이러한 상태에서 작동손잡이(2)를 잡고 전방으로 밀어주게되면 작동링크(3)에 의해 밀대(6)가 통감자를 전방 즉 슬라이스칼(4)쪽으로 이동하면서 슬라이스칼(4)을 통과하면서 통감자가 가늘게 절단되는 슬라이스 감자의 상태로 된다.

이러한 것은 상기한 슬라이스칼(4)을 첨부한 도면 제4도에서와 같이 다수의 절단칼날(4a)이 서로 결합되어 다수의 공간부(4b)를 형성한 상태로 구성하게 되면, 통감자가 밀대(6)에 의해 강제로 절단칼날(4a)을 통과할때 상기한 다수의 공간부(4b)사이로 절단된 슬라이스 감자가 배출되게 되는 것이다.

물론 상기한 공간부(4b)는 절단칼날(4a)을 어떠한 방식에 따라 결합하여 구성하는 바에 따라 그 모양이 제각기 달라질 수 있을 것이다.

이렇게 절단된 슬라이스감자는 가이드슈트(7)를 따라 안내되어 네트컨베이어(8)상에 떨어져 인가된다.

이때 상기한 네트컨베이어(8)은 상기한 바와같이 모터(26)의 가동에 의해 스프로켓(25)의 회전구동에 의해 계속하여 전방을 향하여 무한궤도 방식으로 회동하게 되므로 슬라이스감자 역시 네트컨베이어(18)가 이동하는 방향으로 이동되게 된다.

이러한 슬라이스감자는 상기한 바와같이 버너(29)에 의해 가열된 튀김유쳄버(9)내에 튀김유에서 발하는 열에 의해 가열되어 수분이 증발됨과 동시에, 펌프(11)의 작동에 의해 튀김유가 튀김유쳄버(9)에서 공급파이프라인(10), 배출파이프라인(12)를 통해 분사노즐(13)에서 네트컨베이어(8)를 따라 이동하는 슬라이스감자에 샤워식으로 직접분사되게 된다.

이렇게 분사되는 튀김유는 슬라이드감자를 튀겨되는 일련의 작업을 취하게 된다.

물론 상기한 슬라이스감자는 네트컨베이어(8)를 따라 길이방향으로 다수개 설치된 분사노즐(13)에서 분사되는 튀김유에 의해 튀겨지는 것이므로, 슬라이스 감자의 두께등에 따라 네트컨베이어(8)의 이동시간을 늦추거나, 분사노즐(13)의 수를 많이 하거나 하는 것에 의해 조절이 되는 것임을 물론이다.

이렇게 분사노즐(13)에서 분사되는 튀김유에 의해 튀겨진 슬라이스 감자는 최종의 분사노즐(13)에서 벗어나 어느정도 네트컨베이어(8)를 따라 이동하면서 자체에 함유된 튀김유를 튀김유쳄버(9)에 떨어지면서 감자칩으로 가공되어 감자칩 배출가이드(20)를 통하여, 감자 및 배출슈트(21)에서 하향하여 감자칩 가이드판(23)에서 방향을 바꾸어 보조선반(24)을 향해 낙하하게 된다.

이때 보조선반(24)상에 가공된 감자칩을 담을 수 있는 봉지(30)을 설치하여서 감자칩이 봉지(30)에 떨어지도록하여 외부에 안출되어 그 목적하는 바에 따라 처리하면 될 것이다.

한편 상기한 분사노즐(13)을 네트컨베이어(8)의 중앙에 길이방향으로 설치하는 대신에 첨부한 도면 제5도에서와 같이 배출파이프라인(12)상이 종으로 다수의 분사파이프(12a)를 일정한 간격을 두고 설치하여도 될 것이다.

이러한 본 발명의 장치를 자판할 수 있기 하기 위해서는 동전투입에 따른 본 발명의 장치를 기존의 전자제어장치에 의해 가동시킬 수 있도록 하여 적절히 실시할 수 있음을 물론이다.

또한 호퍼챔버에 통감자를 연속으로 투입함과 밀대를 계속하여 방법과 밀어주도록 하고 일련의 자동장치화하면 연속적으로 튀김물을 생산할 수 있게 된다.

물론 이러한 정도의 변경수단에 의한 것은 결국 튀김유를 분사시켜 피튀김물을 튀기고자 하는 수단을 그대로 이용하여 기존의 장치에 의해 변경할 수 있는 것에 불과한 것이므로 본 발명의 권리범위에서 피탈되는 것이라고 볼 수 없다.

이와같이 본 발명의 장치에 의해는 통감자를 절단하여 슬라이스감자화와 함께 슬라이스감자를 튀김유에 침지시키기 아니하고 샤워방식에 의해 튀겨질 수 있도록 하여 튀김유의 오염 및 산폐물을 낮추고, 피튀김물인 슬라이스감자를 외부에 노출시켜 튀겨내므로 수분이 증발을 쉽게 하여 양질의 튀김물을 가공할 수 있도록 한 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims (4)

1. 절단된 슬라이스 감자(slice potato)를 통상의 네트컨베이어(net conveyer)에 의해 이동시키되, 네트컨베이어가 이동하는 위치의 하부에 튀김유를 내장하는 튀김유쳄버를 설치하여 끓는 튀김유에서 발산되는 열이 슬라이스감자에 미치도록 하고, 상기 튀김유를 펌프등을 이용하여 파이프라인을 통해 강제로 이동시켜 상기 네트컨베이어가 이동하는 위치의 상부에 다수의 노즐을 통하여 분사되도록 하여서 분사되는 튀김유에 의해 네트컨베이어에 의해 이동하는 슬라이스 감자가 튀겨지도록 하는 것을 특징으로 하는 감자칩의 제조방법.
2. 케이싱(1)의 일측상부에 힌지결합에 의해 회동작동이 가능하도록 설치된 작동손잡이(2)의 중간에 작동링크(3)의 한단을 축설하되 타단은 일측면에 슬라이스 칼(4)이 설치된 투입쳄버(5)내에 내장된 밀대(6)에 고정되고, 상기 슬라이스 칼(4)의 전방하부에는 가이드슈트(7)가 네트콘베이어(8)의 일측상부에 한단이 위치하도록 설치되어 중간 하부에는 네트콘베이어(8)의 길이방향으로 튀김유쳄버(9)가 설치되고 상기 튀김유쳄버(9)의 저면에는 튀김유를 이송하기 위한 공급파이프라인(10)이 연통되어 펌프(11)에 연결되어지되 펌프(11)에는 배출파이프라인(12)이 설치되어서 상기 네트콘베이어(8)의 상부중앙에 길이방향으로 일정한 간격을 두고 위치한 다수의 분사노즐(13)에 연결되어진 구조로 이루어져지는 것을 특징으로 하는 감자칩의 제조장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 슬라이스칼(4)이 다수의 절단칼날(4a)이 서로 결합되어 다수의 공간부(4b)를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감자칩의 제조장치.
4. 제2항에 있어서, 상기한 분사노즐(13)을 네트컨베이어(8)의 중앙에 길이방향으로 설치하는 대신에 배출파이프(12)상이 종으로 다수의 분사파이프(12a)를 일정한 간격을 두고 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 감자칩의 제조방법.