JPH11218111A - 部材結合機構 - Google Patents
部材結合機構Info
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- JPH11218111A JPH11218111A JP2179198A JP2179198A JPH11218111A JP H11218111 A JPH11218111 A JP H11218111A JP 2179198 A JP2179198 A JP 2179198A JP 2179198 A JP2179198 A JP 2179198A JP H11218111 A JPH11218111 A JP H11218111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被結合部材を本体部材に結合する部材結合機
構に関するもので、結合させる際の作業性がよく、結合
部のガタツキがない部材結合機構を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本体部材１１Ａの対向する位置に配設さ
れ、対向する側の面の先端に結合ガイド用のテーパ部１
１Ｄおよび抜け止め用の段部１１Ｅからなる爪部を有
し、爪部の段部１１Ｅから根元側が細径部１１Ｆで対向
する方向に弾性変形して傾き得るように樹脂で形成され
た複数の脚部１１Ｃの、各先端のテーパ部面１１Ｄ上お
よび爪部の段部１１Ｅ面の上方から下方にかけて弾性金
属部材１２を装着し、この弾性金属部材１２を介して複
数の脚部１１Ｃの細径部１１Ｆ間に、被結合部材２の係
合凹部２Ａを結合させる部材結合機構としたものであ
る。
構に関するもので、結合させる際の作業性がよく、結合
部のガタツキがない部材結合機構を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本体部材１１Ａの対向する位置に配設さ
れ、対向する側の面の先端に結合ガイド用のテーパ部１
１Ｄおよび抜け止め用の段部１１Ｅからなる爪部を有
し、爪部の段部１１Ｅから根元側が細径部１１Ｆで対向
する方向に弾性変形して傾き得るように樹脂で形成され
た複数の脚部１１Ｃの、各先端のテーパ部面１１Ｄ上お
よび爪部の段部１１Ｅ面の上方から下方にかけて弾性金
属部材１２を装着し、この弾性金属部材１２を介して複
数の脚部１１Ｃの細径部１１Ｆ間に、被結合部材２の係
合凹部２Ａを結合させる部材結合機構としたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被結合部材を本体
部材に結合する部材結合機構に関するものである。
部材に結合する部材結合機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の部材結合機構について、被結合部
材としての自動車のステアリングコラム部の固定板を、
本体部材としての回転コネクタのハウジング部に結合す
る部材結合機構を例として図１０〜図１２を用いて説明
する。
材としての自動車のステアリングコラム部の固定板を、
本体部材としての回転コネクタのハウジング部に結合す
る部材結合機構を例として図１０〜図１２を用いて説明
する。
【０００３】図１０は従来の部材結合機構を示す側面断
面図、図１１は同分解斜視図であり、同図において、１
は各々回転中心に対して同心状に配置された回動部１Ｇ
とハウジング部（本体部材）１Ａとの間を電気的に接続
する回転コネクタ、２は自動車のステアリングコラム部
に取付けられた金属板からなる固定板（被結合部材）
で、回転コネクタ１のハウジング部１Ａの固定板２との
当接面１Ｂには、中心を挟んで対向する位置に複数の脚
部１Ｃが配設され、それぞれの脚部１Ｃの対向する側の
面の内側先端に結合ガイド用のテーパ部１Ｄと、その根
元側の段部１Ｅからなる抜け止め用の爪部を有すると共
に、爪部の段部１Ｅから根元側が細径部１Ｆとなって対
向する方向に弾性をもって傾き得るように形成されてお
り、一方、固定板２の端部には、上記の複数の脚部１Ｃ
の細径部１Ｆに各々対応する位置に複数の係合凹部２Ａ
が設けられ、この複数の係合凹部２Ａがそれぞれハウジ
ング部１Ａの当接面１Ｂと複数の脚部１Ｃの爪部の段部
１Ｅとの間に挟まれることによって固定板（被結合部
材）２がハウジング部（本体部材）１Ａに結合されてい
る。
面図、図１１は同分解斜視図であり、同図において、１
は各々回転中心に対して同心状に配置された回動部１Ｇ
とハウジング部（本体部材）１Ａとの間を電気的に接続
する回転コネクタ、２は自動車のステアリングコラム部
に取付けられた金属板からなる固定板（被結合部材）
で、回転コネクタ１のハウジング部１Ａの固定板２との
当接面１Ｂには、中心を挟んで対向する位置に複数の脚
部１Ｃが配設され、それぞれの脚部１Ｃの対向する側の
面の内側先端に結合ガイド用のテーパ部１Ｄと、その根
元側の段部１Ｅからなる抜け止め用の爪部を有すると共
に、爪部の段部１Ｅから根元側が細径部１Ｆとなって対
向する方向に弾性をもって傾き得るように形成されてお
り、一方、固定板２の端部には、上記の複数の脚部１Ｃ
の細径部１Ｆに各々対応する位置に複数の係合凹部２Ａ
が設けられ、この複数の係合凹部２Ａがそれぞれハウジ
ング部１Ａの当接面１Ｂと複数の脚部１Ｃの爪部の段部
１Ｅとの間に挟まれることによって固定板（被結合部
材）２がハウジング部（本体部材）１Ａに結合されてい
る。
【０００４】そして、この固定板２の略中央にはステア
リングシャフト３が回動自在に配置され、さらにステア
リングシャフト３の先端部にはステアリング４が装着さ
れており、このステアリング４を回動操作する際に、ス
テアリングシャフト３が回動すると共に、回転コネクタ
１の回動部１Ｇも連動して回動するものである。
リングシャフト３が回動自在に配置され、さらにステア
リングシャフト３の先端部にはステアリング４が装着さ
れており、このステアリング４を回動操作する際に、ス
テアリングシャフト３が回動すると共に、回転コネクタ
１の回動部１Ｇも連動して回動するものである。
【０００５】次に、上記のように構成される従来の部材
結合機構の結合方法について、図１２の部材の結合方法
を説明する側面断面図を用いて説明する。
結合機構の結合方法について、図１２の部材の結合方法
を説明する側面断面図を用いて説明する。
【０００６】まず、図１２（ａ）に示すように、固定板
２の端部に形成された複数の係合凹部２Ａに、ハウジン
グ部１Ａのそれぞれの脚部１Ｃの結合ガイド用のテーパ
部１Ｄを載置当接させる。
２の端部に形成された複数の係合凹部２Ａに、ハウジン
グ部１Ａのそれぞれの脚部１Ｃの結合ガイド用のテーパ
部１Ｄを載置当接させる。
【０００７】次に、図１２（ｂ）に示すように、回転コ
ネクタ１のハウジング部１Ａを矢印方向に押圧すると、
ハウジング部１Ａのそれぞれの脚部１Ｃは、固定板２の
それぞれの係合凹部２Ａにより押し広げられて細径部１
Ｆが弾性変形して外方向へ傾く。
ネクタ１のハウジング部１Ａを矢印方向に押圧すると、
ハウジング部１Ａのそれぞれの脚部１Ｃは、固定板２の
それぞれの係合凹部２Ａにより押し広げられて細径部１
Ｆが弾性変形して外方向へ傾く。
【０００８】さらに、図１２（ｃ）に示すように、ハウ
ジング部１Ａを矢印方向に押圧すると、ハウジング部１
Ａのそれぞれの脚部１Ｃの爪部の段部１Ｅが固定板２の
それぞれの係合凹部２Ａの板厚を乗り越え、弾性変形し
ていた脚部１Ｃが元の状態に復元することにより、ハウ
ジング部１Ａの当接面１Ｂと爪部の段部１Ｅの間の細径
部１Ｆに固定板２を挟み込み、固定板２がハウジング部
１Ａに結合されるものであった。
ジング部１Ａを矢印方向に押圧すると、ハウジング部１
Ａのそれぞれの脚部１Ｃの爪部の段部１Ｅが固定板２の
それぞれの係合凹部２Ａの板厚を乗り越え、弾性変形し
ていた脚部１Ｃが元の状態に復元することにより、ハウ
ジング部１Ａの当接面１Ｂと爪部の段部１Ｅの間の細径
部１Ｆに固定板２を挟み込み、固定板２がハウジング部
１Ａに結合されるものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の部材結合機構においては、ハウジング部１Ａを固定
板２に結合させる際に、金属板製の固定板２の係合凹部
２Ａの角部と、樹脂製のハウジング部１Ａの複数の脚部
１Ｃのテーパ部１Ｄの間の摩擦力が大きくてバラツキが
あり、組立時に必要以上の押圧力を必要とすると共に、
極端な場合には樹脂食い込みが発生し、食い込み部から
の削れかすが飛散することもあるという課題があった。
来の部材結合機構においては、ハウジング部１Ａを固定
板２に結合させる際に、金属板製の固定板２の係合凹部
２Ａの角部と、樹脂製のハウジング部１Ａの複数の脚部
１Ｃのテーパ部１Ｄの間の摩擦力が大きくてバラツキが
あり、組立時に必要以上の押圧力を必要とすると共に、
極端な場合には樹脂食い込みが発生し、食い込み部から
の削れかすが飛散することもあるという課題があった。
【００１０】さらに、上記の部材結合機構では結合後
に、ハウジング部１Ａの脚部１Ｃの細径部１Ｆと固定板
２の係合凹部２Ａ間に隙間が生じるため、結合部にガタ
ツキを生じるという課題もあった。
に、ハウジング部１Ａの脚部１Ｃの細径部１Ｆと固定板
２の係合凹部２Ａ間に隙間が生じるため、結合部にガタ
ツキを生じるという課題もあった。
【００１１】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、ハウジング部を固定板へ結合させる際の
作業性がよく、結合部のガタツキが発生しない部材結合
機構を提供することを目的とする。
るものであり、ハウジング部を固定板へ結合させる際の
作業性がよく、結合部のガタツキが発生しない部材結合
機構を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の部材結合機構は、樹脂製の本体部材表面の対
向する位置に複数の脚部を一体に配設し、各脚部の対向
する側の面の先端に結合ガイド用のテーパ部および抜け
止め用の段部からなる爪部を設け、爪部の段部から根元
側が細径部で対向する方向に弾性変形して傾き得るよう
にした各脚部の先端のテーパ部面上および爪部の段部面
の上方から下方にかけて弾性金属部材を装着し、この複
数の脚部の細径部間に、被結合部材の係合部を結合させ
る部材結合機構とするものである。
に本発明の部材結合機構は、樹脂製の本体部材表面の対
向する位置に複数の脚部を一体に配設し、各脚部の対向
する側の面の先端に結合ガイド用のテーパ部および抜け
止め用の段部からなる爪部を設け、爪部の段部から根元
側が細径部で対向する方向に弾性変形して傾き得るよう
にした各脚部の先端のテーパ部面上および爪部の段部面
の上方から下方にかけて弾性金属部材を装着し、この複
数の脚部の細径部間に、被結合部材の係合部を結合させ
る部材結合機構とするものである。
【００１３】これにより、ハウジング部を固定板へ結合
させる際の作業性がよく、結合部にガタツキが発生しな
い部材結合機構を提供することができる。
させる際の作業性がよく、結合部にガタツキが発生しな
い部材結合機構を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも一つ以上ずつが対向する位置関係に配設
され、対向する側の面の内側または外側先端の結合ガイ
ド用のテーパ部と、その根元側の段部からなる抜け止め
用の爪部を有し、爪部の段部から根元側が細径部で対向
する方向に弾性変形して傾き得るように形成された複数
の脚部を備えた樹脂製の本体部材と、本体部材の複数の
脚部先端の爪部のテーパ部面上および爪部の段部面の上
方から下方にかけて配設された弾性金属部材と、本体部
材の複数の脚部の爪部根元側の細径部間との対応する位
置に各々係合する複数の係合部を有し、脚部の爪部の段
部と本体部材の本体面間に挿入保持される被結合部材か
らなる部材結合機構としたものであり、本体部材に配設
された複数の脚部にそれぞれ装着した弾性金属部材によ
って、本体部材を被結合部材へ結合させる際に、被結合
部材の係合部を弾性金属部材のガイド部上を滑らせるこ
とにより摩擦力が小さくバラツキが少なく、結合時に必
要以上の押圧力を必要としないと共に、本体部材の脚部
への樹脂食い込みが無くなり、食い込み部からの削れか
すが飛散する心配もないので、結合作業がスムーズとな
り、また、本体部材を被結合部材に結合した後には、本
体部材に形成された複数の脚部の寸法にバラツキがあっ
ても、弾性金属部材によって寸法のバラツキを吸収でき
ると共に被結合部材の係合部に弾接することによりガタ
ツキが発生しないという作用を有する。
は、少なくとも一つ以上ずつが対向する位置関係に配設
され、対向する側の面の内側または外側先端の結合ガイ
ド用のテーパ部と、その根元側の段部からなる抜け止め
用の爪部を有し、爪部の段部から根元側が細径部で対向
する方向に弾性変形して傾き得るように形成された複数
の脚部を備えた樹脂製の本体部材と、本体部材の複数の
脚部先端の爪部のテーパ部面上および爪部の段部面の上
方から下方にかけて配設された弾性金属部材と、本体部
材の複数の脚部の爪部根元側の細径部間との対応する位
置に各々係合する複数の係合部を有し、脚部の爪部の段
部と本体部材の本体面間に挿入保持される被結合部材か
らなる部材結合機構としたものであり、本体部材に配設
された複数の脚部にそれぞれ装着した弾性金属部材によ
って、本体部材を被結合部材へ結合させる際に、被結合
部材の係合部を弾性金属部材のガイド部上を滑らせるこ
とにより摩擦力が小さくバラツキが少なく、結合時に必
要以上の押圧力を必要としないと共に、本体部材の脚部
への樹脂食い込みが無くなり、食い込み部からの削れか
すが飛散する心配もないので、結合作業がスムーズとな
り、また、本体部材を被結合部材に結合した後には、本
体部材に形成された複数の脚部の寸法にバラツキがあっ
ても、弾性金属部材によって寸法のバラツキを吸収でき
ると共に被結合部材の係合部に弾接することによりガタ
ツキが発生しないという作用を有する。
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、被結合部材の支持部を本体面から垂直方
向へ突出した突出部上面とし、複数の脚部を突出部の高
さ分だけ長くした本体部材からなるものであり、請求項
１に記載の作用に加え、複数の脚部の細径部を長くした
ことによって、脚部の弾性変形に対する余裕度が向上す
るという作用を有する。
発明において、被結合部材の支持部を本体面から垂直方
向へ突出した突出部上面とし、複数の脚部を突出部の高
さ分だけ長くした本体部材からなるものであり、請求項
１に記載の作用に加え、複数の脚部の細径部を長くした
ことによって、脚部の弾性変形に対する余裕度が向上す
るという作用を有する。
【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、弾性金属部材の一端が各脚部爪
部の段部面の弾性係止部となり、他端がテーパ部面を超
えて段部とは反対側の脚部背面に沿って延ばされて、本
体部材に抜け止め固定されたものであり、本体部材の脚
部に装着された弾性金属部材の他端を脚部背面に沿って
本体部材に固定することにより、脚部の弾性力をさらに
向上できるという作用を有する。
２記載の発明において、弾性金属部材の一端が各脚部爪
部の段部面の弾性係止部となり、他端がテーパ部面を超
えて段部とは反対側の脚部背面に沿って延ばされて、本
体部材に抜け止め固定されたものであり、本体部材の脚
部に装着された弾性金属部材の他端を脚部背面に沿って
本体部材に固定することにより、脚部の弾性力をさらに
向上できるという作用を有する。
【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、弾性金属部材が弾
性金属薄板からなる部材結合機構としたものであり、本
体部材の脚部への弾性金属部材の装着性が容易で確実で
あると共に、テーパ部面の滑りも安定しているという作
用を有する。
いずれか一つに記載の発明において、弾性金属部材が弾
性金属薄板からなる部材結合機構としたものであり、本
体部材の脚部への弾性金属部材の装着性が容易で確実で
あると共に、テーパ部面の滑りも安定しているという作
用を有する。
【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、弾性金属部材が弾
性金属線からなる部材結合機構としたものであり、弾性
金属部材製作用の金型が不要で、安価に製作することが
できるという作用を有する。
いずれか一つに記載の発明において、弾性金属部材が弾
性金属線からなる部材結合機構としたものであり、弾性
金属部材製作用の金型が不要で、安価に製作することが
できるという作用を有する。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図９を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明
した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細
な説明を省略する。
〜図９を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明
した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細
な説明を省略する。
【００２０】図１は本発明の一実施の形態による部材結
合機構を示す側面断面図、図２は同分解斜視図であり、
同図において、１１は各々回転中心に対して同心状に配
置された回動部１１Ｇとハウジング部（本体部材）１１
Ａとの間を電気的に接続する回転コネクタ、２は自動車
のステアリングコラム部に取付けられた金属板からなる
固定板（被結合部材）である。
合機構を示す側面断面図、図２は同分解斜視図であり、
同図において、１１は各々回転中心に対して同心状に配
置された回動部１１Ｇとハウジング部（本体部材）１１
Ａとの間を電気的に接続する回転コネクタ、２は自動車
のステアリングコラム部に取付けられた金属板からなる
固定板（被結合部材）である。
【００２１】上記回転コネクタ１１のハウジング部１１
Ａの固定板２との当接面１１Ｂには、中心を挟んで対向
する位置に複数の脚部１１Ｃが配設され、それぞれの脚
部１１Ｃの対向する側の面の内側先端に結合ガイド用の
テーパ部１１Ｄと、その根元側の段部１１Ｅからなる抜
け止め用の爪部を有すると共に、爪部の段部１１Ｅから
根元側が細径部１１Ｆとなって対向する方向に弾性をも
って傾き得るように形成されていることは従来の技術の
場合と同じである。
Ａの固定板２との当接面１１Ｂには、中心を挟んで対向
する位置に複数の脚部１１Ｃが配設され、それぞれの脚
部１１Ｃの対向する側の面の内側先端に結合ガイド用の
テーパ部１１Ｄと、その根元側の段部１１Ｅからなる抜
け止め用の爪部を有すると共に、爪部の段部１１Ｅから
根元側が細径部１１Ｆとなって対向する方向に弾性をも
って傾き得るように形成されていることは従来の技術の
場合と同じである。
【００２２】また、このハウジング部１１Ａの複数の脚
部１１Ｃには、図３の脚部の拡大側面断面図に示すよう
に、一端に脚部１１Ｃの先端の爪部のテーパ部１１Ｄ面
上に沿って配設されたガイド部１２Ａ、および爪部の段
部１１Ｅ面の上方から下方にかけて配設された弾性係止
部１２Ｂを有し、他端はテーパ部１１Ｄ面を越えて爪部
の段部１１Ｅとは反対側の脚部１１Ｃ背面に沿って延ば
された弾性延出部１２Ｃとなった弾性金属薄板からなる
弾性金属部材１２が、ハウジング部１１Ａに設けた孔部
１１Ｈに弾性延出部１２Ｃを挿通され、抜け止め用の切
り起こし部１２Ｄにより固定されている。
部１１Ｃには、図３の脚部の拡大側面断面図に示すよう
に、一端に脚部１１Ｃの先端の爪部のテーパ部１１Ｄ面
上に沿って配設されたガイド部１２Ａ、および爪部の段
部１１Ｅ面の上方から下方にかけて配設された弾性係止
部１２Ｂを有し、他端はテーパ部１１Ｄ面を越えて爪部
の段部１１Ｅとは反対側の脚部１１Ｃ背面に沿って延ば
された弾性延出部１２Ｃとなった弾性金属薄板からなる
弾性金属部材１２が、ハウジング部１１Ａに設けた孔部
１１Ｈに弾性延出部１２Ｃを挿通され、抜け止め用の切
り起こし部１２Ｄにより固定されている。
【００２３】一方、固定板２の端部には、上記の複数の
脚部１１Ｃの細径部１１Ｆに各々対応する位置に複数の
係合凹部２Ａが設けられ、この複数の係合凹部２Ａがそ
れぞれハウジング部１１Ａの当接面１１Ｂと複数の脚部
１１Ｃにそれぞれ装着された弾性金属薄板からなる弾性
金属部材１２の弾性係止部１２Ｂとの間に挟まることに
よって、固定板２がハウジング部１１Ａに結合されてい
る。
脚部１１Ｃの細径部１１Ｆに各々対応する位置に複数の
係合凹部２Ａが設けられ、この複数の係合凹部２Ａがそ
れぞれハウジング部１１Ａの当接面１１Ｂと複数の脚部
１１Ｃにそれぞれ装着された弾性金属薄板からなる弾性
金属部材１２の弾性係止部１２Ｂとの間に挟まることに
よって、固定板２がハウジング部１１Ａに結合されてい
る。
【００２４】そして、この固定板２の略中央にはステア
リングシャフト３が回動自在に配置され、さらにステア
リングシャフト３の先端部にはステアリング４が装着さ
れ、このステアリング４を回動操作する際に、ステアリ
ングシャフト３が回動すると共に、回転コネクタ１１の
回動部１１Ｇも連動して回動することは従来の技術の場
合と同じである。
リングシャフト３が回動自在に配置され、さらにステア
リングシャフト３の先端部にはステアリング４が装着さ
れ、このステアリング４を回動操作する際に、ステアリ
ングシャフト３が回動すると共に、回転コネクタ１１の
回動部１１Ｇも連動して回動することは従来の技術の場
合と同じである。
【００２５】次に、上記のように構成される本発明の部
材結合機構の結合方法について、図４の部材の結合方法
を説明する側面断面図を用いて説明する。
材結合機構の結合方法について、図４の部材の結合方法
を説明する側面断面図を用いて説明する。
【００２６】まず、図４（ａ）に示すように、固定板２
の端部に形成されたそれぞれの係合凹部２Ａに、ハウジ
ング部１１Ａのそれぞれ弾性金属薄板からなる弾性金属
部材１２を装着した脚部１１Ｃのテーパ部１１Ｄを載置
当接させる。
の端部に形成されたそれぞれの係合凹部２Ａに、ハウジ
ング部１１Ａのそれぞれ弾性金属薄板からなる弾性金属
部材１２を装着した脚部１１Ｃのテーパ部１１Ｄを載置
当接させる。
【００２７】次に、図４（ｂ）に示すように、回転コネ
クタ１１のハウジング部１１Ａを矢印方向に押圧する
と、ハウジング部１１Ａのそれぞれの弾性金属薄板から
なる弾性金属部材１２を装着された脚部１１Ｃは、固定
板２のそれぞれの係合凹部２Ａにより押し広げられて脚
部１１Ｃが細径部１１Ｆおよび弾性金属薄板からなる弾
性金属部材１２の弾性延出部１２Ｃが弾性変形して外方
向へ傾く。
クタ１１のハウジング部１１Ａを矢印方向に押圧する
と、ハウジング部１１Ａのそれぞれの弾性金属薄板から
なる弾性金属部材１２を装着された脚部１１Ｃは、固定
板２のそれぞれの係合凹部２Ａにより押し広げられて脚
部１１Ｃが細径部１１Ｆおよび弾性金属薄板からなる弾
性金属部材１２の弾性延出部１２Ｃが弾性変形して外方
向へ傾く。
【００２８】さらに、図４（ｃ）に示すように、ハウジ
ング部１１Ａを矢印方向に押圧すると、ハウジング部１
１Ａのそれぞれの弾性金属薄板からなる弾性金属部材１
２を装着された脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅは固定板
２のそれぞれの係合凹部２Ａの板厚を乗り越え、弾性変
形していた脚部１１Ｃの細径部１１Ｆおよび弾性延出部
１２Ｃがそれぞれ元の状態に復元することにより、弾性
金属薄板からなる弾性金属部材１２の弾性係止部１２Ｂ
を介して脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅとハウジング部
１１Ａの当接面１１Ｂとの間に固定板２を挟み込み、固
定板２がハウジング部１１Ａに結合される。
ング部１１Ａを矢印方向に押圧すると、ハウジング部１
１Ａのそれぞれの弾性金属薄板からなる弾性金属部材１
２を装着された脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅは固定板
２のそれぞれの係合凹部２Ａの板厚を乗り越え、弾性変
形していた脚部１１Ｃの細径部１１Ｆおよび弾性延出部
１２Ｃがそれぞれ元の状態に復元することにより、弾性
金属薄板からなる弾性金属部材１２の弾性係止部１２Ｂ
を介して脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅとハウジング部
１１Ａの当接面１１Ｂとの間に固定板２を挟み込み、固
定板２がハウジング部１１Ａに結合される。
【００２９】なお、上記の説明では、ハウジング部１１
Ａの固定板２との当接面１１Ｂには、中心を挟んで対向
する位置に複数の脚部１１Ｃを配設し、それぞれの脚部
１１Ｃの対向する側の面の内側にテーパ部１１Ｄと段部
１１Ｅからなる爪部を設ける構成としたが、図５の他の
実施の形態を示す側面断面図のように、固定板１４の複
数の孔部１４Ｂに係合部１４Ａを形成する場合には、ハ
ウジング部１３Ａの固定板１４との当接面には、中心を
挟んで対向する位置に複数の脚部１３Ｃを配設し、それ
ぞれの脚部１３Ｃの対向する側の面の外側にテーパ部１
３Ｄと段部１３Ｅからなる爪部を設ける構成としてもよ
いものである。
Ａの固定板２との当接面１１Ｂには、中心を挟んで対向
する位置に複数の脚部１１Ｃを配設し、それぞれの脚部
１１Ｃの対向する側の面の内側にテーパ部１１Ｄと段部
１１Ｅからなる爪部を設ける構成としたが、図５の他の
実施の形態を示す側面断面図のように、固定板１４の複
数の孔部１４Ｂに係合部１４Ａを形成する場合には、ハ
ウジング部１３Ａの固定板１４との当接面には、中心を
挟んで対向する位置に複数の脚部１３Ｃを配設し、それ
ぞれの脚部１３Ｃの対向する側の面の外側にテーパ部１
３Ｄと段部１３Ｅからなる爪部を設ける構成としてもよ
いものである。
【００３０】また、上記の説明では、弾性金属薄板から
なる弾性金属部材１２の弾性係止部１２Ｂを介した複数
の脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅとハウジング部１１Ａ
の固定板２との当接面１１Ｂとの間に挟むことによっ
て、固定板２をハウジング部１１Ａに結合させる構成と
したが、図６の他の実施の形態を示す側面断面図のよう
に、ハウジング部１５Ａの固定板２との当接部を垂直方
向へ突出した複数の突出部１５Ｊの上面とし、突出部１
５Ｊの高さ分だけ細径部１５Ｆを長くした複数の脚部１
５Ｃの爪部の段部１５Ｅとの間に、弾性金属薄板からな
る弾性金属部材１６の弾性係止部１６Ｂを介して挟むこ
とによって、固定板２をハウジング部１５Ａに結合させ
る構成にすることにより、脚部１５Ｃの細径部１５Ｆお
よび弾性金属薄板からなる弾性金属部材１６の弾性延出
部１６Ｃの弾性変形に対する余裕度を向上できる。
なる弾性金属部材１２の弾性係止部１２Ｂを介した複数
の脚部１１Ｃの爪部の段部１１Ｅとハウジング部１１Ａ
の固定板２との当接面１１Ｂとの間に挟むことによっ
て、固定板２をハウジング部１１Ａに結合させる構成と
したが、図６の他の実施の形態を示す側面断面図のよう
に、ハウジング部１５Ａの固定板２との当接部を垂直方
向へ突出した複数の突出部１５Ｊの上面とし、突出部１
５Ｊの高さ分だけ細径部１５Ｆを長くした複数の脚部１
５Ｃの爪部の段部１５Ｅとの間に、弾性金属薄板からな
る弾性金属部材１６の弾性係止部１６Ｂを介して挟むこ
とによって、固定板２をハウジング部１５Ａに結合させ
る構成にすることにより、脚部１５Ｃの細径部１５Ｆお
よび弾性金属薄板からなる弾性金属部材１６の弾性延出
部１６Ｃの弾性変形に対する余裕度を向上できる。
【００３１】さらに、上記の説明では、弾性金属部材１
２を弾性金属薄板で形成する場合の説明を行ったが、本
発明はこれに限定されるものではなく、図７または図８
に示すような弾性金属線で形成した弾性金属部材１７ま
たは１８としても同様な効果が得られると共に、図７に
示すような弾性金属線からなる弾性金属部材１７とし
て、一端の弾性係止部１７Ａと他端の固定部１７Ｂとの
間にコイル巻き部１７Ｃを形成することにより、弾性係
止部１７Ａのバネ性を向上できると共に、コイル巻き部
１７Ｃの巻き巾により、図９に示す部分拡大側面断面図
のようにハウジング部１９Ａの脚部１９Ｃに安定した状
態で装着できるものであり、また図８に示すような弾性
金属線からなる弾性金属部材１８は、ハウジング部の脚
部（図示せず）が巾狭の場合でも装着できるという効果
が得られる。
２を弾性金属薄板で形成する場合の説明を行ったが、本
発明はこれに限定されるものではなく、図７または図８
に示すような弾性金属線で形成した弾性金属部材１７ま
たは１８としても同様な効果が得られると共に、図７に
示すような弾性金属線からなる弾性金属部材１７とし
て、一端の弾性係止部１７Ａと他端の固定部１７Ｂとの
間にコイル巻き部１７Ｃを形成することにより、弾性係
止部１７Ａのバネ性を向上できると共に、コイル巻き部
１７Ｃの巻き巾により、図９に示す部分拡大側面断面図
のようにハウジング部１９Ａの脚部１９Ｃに安定した状
態で装着できるものであり、また図８に示すような弾性
金属線からなる弾性金属部材１８は、ハウジング部の脚
部（図示せず）が巾狭の場合でも装着できるという効果
が得られる。
【００３２】また、上記弾性金属薄板からなる弾性金属
部材１２と弾性金属線からなる弾性金属部材１７または
１８をそれぞれ併用しても良いことはもちろんである。
部材１２と弾性金属線からなる弾性金属部材１７または
１８をそれぞれ併用しても良いことはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、本体部材
の脚部に装着した弾性金属部材によって、ハウジング部
を固定板へ結合させる際の作業性がよく、結合部のガタ
ツキが発生しない部材結合機構を提供することができる
という有利な効果が得られる。
の脚部に装着した弾性金属部材によって、ハウジング部
を固定板へ結合させる際の作業性がよく、結合部のガタ
ツキが発生しない部材結合機構を提供することができる
という有利な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態による部材結合機構を示
す側面断面図
す側面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同要部である脚部の拡大側面断面図
【図４】同部材の結合方法を説明する側面断面図
【図５】他の実施の形態を示す側面断面図
【図６】他の実施の形態を示す側面断面図
【図７】同弾性金属部材の斜視図
【図８】同他の弾性金属部材の斜視図
【図９】同要部である脚部の部分拡大側面断面図
【図１０】従来の部材結合機構を示す側面断面図
【図１１】同分解斜視図
【図１２】同部材の結合方法を説明する側面断面図
２，１４ 固定板 ２Ａ 係合凹部 １１ 回転コネクタ １１Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１９Ａ ハウジング部 １１Ｂ 当接面 １１Ｃ，１３Ｃ，１５Ｃ，１９Ｃ 脚部 １１Ｄ，１３Ｄ テーパ部 １１Ｅ，１３Ｅ 段部 １１Ｆ，１５Ｆ 細径部 １１Ｇ 回動部 １１Ｈ 孔部 １２，１６ 弾性金属部材 １２Ａ ガイド部 １２Ｂ，１６Ｂ 弾性係止部 １２Ｃ，１６Ｃ 弾性延出部 １２Ｄ 切り起こし部 １４Ａ 係合部 １４Ｂ 孔部 １５Ｊ 突出部 １７，１８ 弾性金属部材 １７Ａ 弾性係止部 １７Ｂ 固定部 １７Ｃ コイル巻き部
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一つ以上ずつが対向する位置
関係に配設され、対向する側の面の内側または外側先端
の結合ガイド用のテーパ部と、その根元側の段部からな
る抜け止め用の爪部を有し、爪部の段部から根元側が細
径部で対向する方向に弾性変形して傾き得るように形成
された複数の脚部を備えた樹脂製の本体部材と、本体部
材の複数の脚部先端の爪部のテーパ部面上および爪部の
段部面の上方から下方にかけて配設された弾性金属部材
と、本体部材の複数の脚部の爪部根元側の細径部間との
対応する位置に各々係合する複数の係合部を有し、脚部
の爪部の段部と本体部材の本体面間に挿入保持される被
結合部材からなる部材結合機構。 - 【請求項２】 被結合部材の支持部を本体面から垂直方
向へ突出した突出部上面とし、複数の脚部を突出部の高
さ分だけ長くした本体部材からなる請求項１記載の部材
結合機構。 - 【請求項３】 弾性金属部材の一端が各脚部爪部の段部
面の弾性係止部となり、他端がテーパ部面を超えて段部
とは反対側の脚部平面に沿って延ばされて、本体部材に
抜け止め固定された請求項１または２記載の部材結合機
構。 - 【請求項４】 弾性金属部材が弾性金属薄板からなる請
求項１〜３のいずれか一つに記載の部材結合機構。 - 【請求項５】 弾性金属部材が弾性金属線からなる請求
項１〜３のいずれか一つに記載の部材結合機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02179198A JP3965757B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 部材結合機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02179198A JP3965757B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 部材結合機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218111A true JPH11218111A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3965757B2 JP3965757B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=12064893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02179198A Expired - Fee Related JP3965757B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 部材結合機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073832A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Tsubaki Yamakyu Chain Co | コンベヤ間の乗り継ぎ装置 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP02179198A patent/JP3965757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073832A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Tsubaki Yamakyu Chain Co | コンベヤ間の乗り継ぎ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3965757B2 (ja) | 2007-08-29 |
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