JPH11217835A - 大引受金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大引にアンカーボルト挿通用の孔を明ける必
要がなく、且つ基礎上での大引の高さ調整が簡単に行え
る大引受金具を提供すること。 【解決手段】 基礎８の上端部に埋め込まれる基礎側金
具２と、大引９の下部及び側部を受けて支持する垂直断
面略コ字形の支持金具３とからなり、上記基礎側金具２
には係合部が設けられる一方、上記支持金具３の底部に
は上記係合部に分離可能に係合する被係合部５が設けら
れている大引受金具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の建築物の基礎
上で大引を受ける大引受金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅の建築時に、コンクリート製
の基礎上に大引を接続する場合、予め上記基礎にアンカ
ーボルトを埋め込んでこのアンカーボルト上部を基礎上
へ突出させる一方、大引にその厚み方向へ貫通する孔を
明けておき、この孔に上記アンカーボルトを挿通させて
基礎上に大引を載置し、この状態で大引の上方で上記ア
ンカーボルトにナットを螺合するようにしていた。

【０００３】その場合、基礎の施工後、大引を取り付け
るまでの期間、アンカーボルトの上部が基礎上に突出す
ることにより、建築現場で使用する電動工具等のコード
類がアンカーボルトに引っ掛かって損傷したり、作業者
がアンカーボルトによって負傷することを防止するた
め、基礎上に突出したアンカーボルトに合成樹脂製のキ
ャップを被せるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法では、大引を多数のアンカーボルトで基礎に接続す
る必要があるので、大引にアンカーボルト挿通用の孔を
明ける作業に手間が掛かる問題があった。また、基礎上
での大引の高さの調整が必要な場合、基礎と大引との間
に適宜スペーサ等を介在させることにより上記の高さ調
整が可能ではあるが、係る方法では調整に手間が掛かる
問題があった。更に、上記キャップの使用によりコスト
高を招来するとともに、アンカーボルトに対するキャッ
プの装着や大引取付時におけるキャップの回収にも手間
が掛かり、且つキャップを損傷または紛失した場合、新
たなものと交換する必要があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、大引にアンカーボルト挿通用の孔を明ける必要
がなく、且つ基礎上での大引の高さ調整が容易に行える
大引受金具を提供することを目的としている。そのた
め、本発明の請求項１の大引受金具は、基礎の上部に埋
め込まれる基礎側金具と、大引の下部及び側部を受けて
支持する垂直断面略コ字形の支持金具とからなり、上記
基礎側金具には係合部が設けられる一方、上記支持金具
の底部には上記係合部に分離可能に係合する被係合部が
設けられていることを特徴とするものである。

【０００６】上記大引受金具を用いて、基礎上に大引を
取り付ける場合、基礎の施工時には、上記基礎側金具が
基礎の上面に露出するように該基礎側金具を基礎に埋め
込んでおき、上記支持金具は基礎側金具とは分離して、
大引の取付時まで別途保管しておく。そして、大引の取
付時には、上記基礎側金具の係合部に支持金具の底部に
おける被係合部を接続し、この支持金具上に大引を載置
して、釘等の適宜の固定手段で大引を支持金具に固定す
ればよい。

【０００７】請求項２の大引受金具は、請求項１の構成
において、上記係合部が雄ねじ部であり、上記被係合部
が雌ねじ部であることを特徴とするものである。

【０００８】請求項３の大引受金具は、請求項１の構成
において、上記係合部が雌ねじ部であり、上記被係合部
が雄ねじ部であることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の第１
の実施の形態に係る大引受金具１は、アンカーボルト２
（基礎側金具）と支持金具３とから構成されている。支
持金具３は、大引９（図３参照）の下部及び側部を受け
る、上方が開いた垂直断面略コ字形の支持金具本体４
と、外周に六角部５ａを有するナット５（被係合部）か
らなり、支持金具本体４は、大引９の下部、つまり下面
９ａに当接可能な水平部６と、大引９の両側部、つまり
両側面９ｂを挟着可能な一対の垂直部７とにより垂直断
面略コ字形に形成されている。

【００１０】上記水平部６の中央部には、若干下方へ窪
ませた窪み部６ａが形成され、且つ窪み部６ａの中央に
は孔６ｂが明けられている。窪み部６ａの下方に上記ナ
ット５が配置され、このナット５の上面中央から上方へ
突出する接続部５ｂが上記孔６ｂに貫通されている。接
続部５ｂの上端には孔６ｂより径の大きい大径部５ｃが
設けられ、これにより、支持金具本体４とナット５とが
相対回転自在に接続されている。また、上記各垂直部７
には、複数の釘孔７ａ（図４参照）が設けられている。

【００１１】上記の大引受金具１を用いて、図２に示す
基礎８上に大引９を取り付ける場合、基礎８の施工時
に、まず、アンカーボルト２のみを基礎８に埋め込んで
おく。この場合、本実施の形態のアンカーボルト２は大
引９の厚み方向へ貫通させるものではないので、基礎８
の上面８ａより上方へのアンカーボルト２の突出量Ｈ１
は、従来のアンカーボルトより大幅に小さくすることが
できる。なお、上記アンカーボルト２における基礎８の
上面８ａより上方へ突出した部分が特許請求の範囲にお
ける係合部を構成する。

【００１２】支持金具３は、基礎８の施工後、大引９を
取り付ける時期まで、アンカーボルト２とは分離して別
途保管しておく。また、必要により、アンカーボルト２
の突出部に合成樹脂製のキャップ（図示せず）を被せて
おくようにしてもよい。その場合、上述のように、アン
カーボルト２の基礎８上への突出量が従来より大幅に小
さいので、上記キャップもサイズの小さなもので対応で
き、キャップの製造コストを低減できる等の利点があ
る。

【００１３】次に、大引９の取付に際しては、図３に示
すように、ナット５の雌ねじ部５ｄを、雄ねじ部として
の役割を有するアンカーボルト２に螺合することによ
り、アンカーボルト２に支持金具３を接続する。この接
続は、例えば、図示しないスパナで上記六角部５ａを回
してナット５を回転させることにより行える。その際、
アンカーボルト２に対するナット５の螺合量を調整する
ことにより、基礎８上での支持金具３の高さＨ２、換言
すれば、基礎８上での大引９の高さを調整することがで
きる。このように、本実施の形態では、支持金具３の高
さＨ２を調整することにより、大引９の取付高さの調整
を容易に行える利点がある。

【００１４】ナット５をアンカーボルト２に接続し、且
つ支持金具３を所望の高さに調整した後、大引９を上方
から降ろして支持金具３内に収容し、垂直部７の釘孔７
ａを介して略水平方向へ釘１０を打ち込むことにより、
支持金具３に大引９を固定する。この場合、ナット５に
対して支持金具本体４が回転可能であるので、大引９の
接続時に支持金具本体４の向きを容易に調整することが
できる。支持金具本体４に対する大引９の接続用には、
釘１０の代わりに、ビスを用いてもよい。なお、図４に
示すように、大引受金具１は大引９の長さ方向に沿って
複数個設けられるが、各大引受金具１における支持金具
３の高さが略等しくなるように、予め調整しておけばよ
い。

【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図５に示すように、この第２の実施の形態の大引受
金具１２は、基礎側金具として埋込みナット１３を用い
るとともに、第１の実施の形態のナット５に代えてボル
ト１４（被係合部）を支持金具３に設けたものである。
ボルト１４は支持金具３の水平部６における孔６ｂを貫
通し、ボルト１４上端には孔６ｂより大径の大径部１４
ａが設けられることによりボルト１４が支持金具本体４
に対し相対回動自在に接続されている。

【００１６】また、ボルト１４には第１ナット１５が窪
み部６ａの下方で螺合され、且つこの第１ナット１５は
ボルト１４に溶接にて固定されている。更に、第１ナッ
ト１５の下方でボルト１４に第２ナット１６がボルト１
４に対して回転自在に螺合されている。なお、第２の実
施の形態において、上記第１の実施の形態と同一構成を
有する部分には同一の参照番号を付して重複した説明を
省略する。

【００１７】第２の実施の形態の大引受金具１２を用い
て基礎８上に大引９を取り付ける場合、図６に示すよう
に、基礎８の施工時には、まず、埋込みナット１３のみ
を基礎８の上端部に埋めこんでおく。この場合、埋込み
ナット１３の上面を基礎８の上面と略同一高さとする
か、或いは、埋込みナット１３の上面が基礎８の上面８
ａより若干高くなるように設定する。一方、支持金具３
は第１の実施の形態と同様に大引９の取付時まで別途保
管しておく。

【００１８】その場合、必要により、埋込みナット１３
の上面に開口した雌ねじ部１３ａ（係合部）に、嵌合凸
部１７ａを有する合成樹脂製等のキャップ１７を嵌合し
ておいてもよい。なお、第２の実施の形態では、基礎側
金具である埋込みナット１３が基本的に基礎８上に突出
しないので、キャップ１７を嵌合する目的は、主として
雌ねじ部１３ａ内に塵埃等が侵入するのを防止するため
である。キャップ１７の代わりに、透明樹脂膜等からな
るシールを埋込みナット１３の上面に貼り付けておいて
もよい。

【００１９】大引９の取付時には、必要により、上記キ
ャップ１７やシールを取り外した後、図７に示すよう
に、支持金具３のボルト１４を埋込みナット１３に螺合
する。この場合、図示しないスパナ等で第１ナット１５
を回すことにより、第１ナット１５とともにボルト１４
を回転させ、これに伴って、基礎８上での大引受金具１
２の高さＨ３が最適となるように調整する。

【００２０】大引受金具１２を所望の高さに調整した
後、上記スパナ等で第２ナット１６を回転させて下動さ
せ、図８に示すように、第２ナット１６を埋込みナット
１３の上面に当接させると、支持金具３が基礎８上で安
定的に支持されるようになる。その後、大引９を上方か
ら支持金具３内に挿入し、釘１０等で固定すればよい。
その際、支持金具本体４はボルト１４及び第１ナット１
５に対して相対回転自在であるので、支持金具本体４の
向きを調整しながら大引９を容易に挿入、固定すること
ができる。この第２の実施の形態では、基礎８に埋込み
ナット１３を埋め込むようにしたので、埋込みナット１
３は基礎８上へ突出せず、電動工具等のコード類が引っ
掛かったり、作業者が負傷する危険性は皆無となる。

【００２１】次に、上記各実施の形態の変形例を説明す
る。図９に変形例の大引受金具１における支持金具３の
平面図を示すように、この支持金具３の水平部６の中央
部付近には、例えば、斜め方向の長孔６ｃが形成され、
ナット５の接続部５ｂは長孔６ｃを貫通するとともに、
接続部５ｂの上端に、長孔６ｃの幅より大きな直径を有
する大径部５ｃが設けられている。この場合、アンカー
ボルト２（図９には図示せず）にナット５を取り付けて
支持金具３を基礎８と接続する際に、長孔６ｃを接続部
５ｂに対して移動させることにより、支持金具３を大引
９の長手方向または幅方向へ移動させることができる。

【００２２】これにより、支持金具３の大引長手方向位
置や、特に大引幅方向位置を適宜調整した上で、支持金
具３に大引９を取り付けることができる。支持金具３の
大引幅方向位置の調整のみを行えば充分な場合、長孔６
ｃを支持金具３の幅方向に沿って設けておけばよい。な
お、第２の実施の形態の支持金具３においても、同様の
長孔６ｃを設けることにより、支持金具３の幅方向位
置、つまり、基礎８に対する大引９の幅方向位置の調整
が可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１の大引
受金具は、基礎の上部に埋め込まれる基礎側金具と、大
引の下部及び側部を受けて支持する垂直断面略コ字形の
支持金具とからなり、上記基礎側金具には係合部が設け
られる一方、上記支持金具の底部には上記係合部に分離
可能に係合する被係合部が設けられているものであるか
ら、基礎の施工時には上記基礎側金具を基礎に埋め込ん
でおくのみでよく、大引の取付時まで支持金具は別途保
管しておくことができ、且つ上記基礎側金具はその一部
を基礎上へ突出させる場合でも、上記支持金具との接続
用の上記係合部を基礎上へ突出させるのみでよいから、
従来のアンカーボルトと比べて基礎上への突出量は僅か
なものである。従って、この係合部に電動工具等のコー
ド類が引っ掛かったり、係合部によって作業者が負傷す
る危険性は従来のアンカーボルトに比べて大幅に減少す
るとともに、上記係合部を覆う合成樹脂製等のキャップ
を設ける場合でも、従来のアンカーボルトを覆うキャッ
プに比べて遙かにサイズの小さいもので対応できるの
で、キャップの製造コストも低減できる。

【００２４】また、大引の取付時には、上記支持金具の
被係合部を基礎側金具の係合部に接続した上で、この支
持金具で大引を支持するものであるが、支持金具は大引
を下部及び側部で支持するものであるから、大引を確実
且つ安定的に支持できるとともに、従来のように、大引
の厚み方向へ貫通する貫通孔を設ける必要もなくなるの
で、施工が容易になる。

【００２５】請求項２の大引受金具は、請求項１の構成
において、上記係合部が雄ねじ部であり、上記被係合部
が雌ねじ部であるから、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合によ
り基礎側金具と支持金具との接続、分離が容易に行える
とともに、上記雄ねじ部と雌ねじ部を螺合させた状態
で、基礎上で支持金具を回転させることにより、基礎に
対する支持金具の高さ、換言すれば、基礎に対する大引
の高さを容易に調整することができる利点がある。

【００２６】請求項３の大引受金具は、請求項１の構成
において、上記係合部が雌ねじ部であり、上記被係合部
が雄ねじ部であるから、請求項２と同様に基礎側金具と
支持金具との接続、分離が容易に行え、且つ基礎に対す
る大引の高さを容易に調整することができるとともに、
上記係合部が雌ねじ部であるから、基本的に上記基礎側
金具を基礎上へ突出させる必要がなくなり、基礎上への
突出物によるコード類の損傷や作業者の負傷の問題が生
じなくなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る大引受金具を
示す概略分解正面図。

【図２】上記大引受金具の基礎側金具を基礎に埋め込ん
だ状態を示す概略正面図。

【図３】上記基礎側金具に支持金具を介して大引を取り
付けた状態を示す概略正面図。

【図４】図３のＩＶ方向矢視図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る大引受金具を
示す概略分解正面図。

【図６】第２の実施の形態の大引受金具の基礎側金具を
基礎に埋め込んだ状態を示す概略正面図。

【図７】図６の基礎側金具に支持金具を接続する状態を
示す概略正面図

【図８】図７の基礎側金具に支持金具を固定して大引を
取り付けた状態を示す概略正面図。

【図９】変形例における支持金具を示す概略平面図。

【符号の説明】

１、１２ 大引受金具 ２ アンカーボルト（基礎側金具） ３ 支持金具 ５ ナット（被係合部） ５ｄ 雌ねじ部 ８ 基礎 ９ 大引 １３ 埋込みナット（基礎側金具） １４ ボルト（被係合部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎の上部に埋め込まれる基礎側金具
   と、大引の下部及び側部を受けて支持する垂直断面略コ
   字形の支持金具とからなり、上記基礎側金具には係合部
   が設けられる一方、上記支持金具の底部には上記係合部
   に分離可能に係合する被係合部が設けられていることを
   特徴とする大引受金具。
2. 【請求項２】 上記係合部が雄ねじ部であり、上記被係
   合部が雌ねじ部であることを特徴とする請求項１記載の
   大引受金具。
3. 【請求項３】 上記係合部が雌ねじ部であり、上記被係
   合部が雄ねじ部であることを特徴とする請求項１記載の
   大引受金具。