JPH1121778A - 中濃度パルプのオゾン漂白方法 - Google Patents
中濃度パルプのオゾン漂白方法Info
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- JPH1121778A JPH1121778A JP18223897A JP18223897A JPH1121778A JP H1121778 A JPH1121778 A JP H1121778A JP 18223897 A JP18223897 A JP 18223897A JP 18223897 A JP18223897 A JP 18223897A JP H1121778 A JPH1121778 A JP H1121778A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オゾン漂白段から排出される排ガス中の未反応
オゾンの後漂白工程での有効利用と、低ッカー価で品質
劣化の少ない漂白パルプを得ることである。 【解決手段】オゾン濃度１５〜２５重量％の高濃度オゾ
ンガスを用いて中濃度パルプを漂白し、オゾン漂白段か
ら排出される未反応オゾンを含む排ガスを、該オゾン漂
白段の後で下記の漂白段のいずれか１つ以上で使用する
中濃度パルプのオゾン漂白方法である。 （１）第２オゾン漂白段を増設して使用する。 （２）Ｄ（二酸化塩素）段に使用して、Ｚ（オゾン）／
Ｄ段とする。
オゾンの後漂白工程での有効利用と、低ッカー価で品質
劣化の少ない漂白パルプを得ることである。 【解決手段】オゾン濃度１５〜２５重量％の高濃度オゾ
ンガスを用いて中濃度パルプを漂白し、オゾン漂白段か
ら排出される未反応オゾンを含む排ガスを、該オゾン漂
白段の後で下記の漂白段のいずれか１つ以上で使用する
中濃度パルプのオゾン漂白方法である。 （１）第２オゾン漂白段を増設して使用する。 （２）Ｄ（二酸化塩素）段に使用して、Ｚ（オゾン）／
Ｄ段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中濃度パルプのオ
ゾン漂白方法に関し、更に詳しくはオゾン漂白段から排
出される排ガスに含まれる未反応のオゾンを有効利用す
るパルプの漂白方法に関するものである。
ゾン漂白方法に関し、更に詳しくはオゾン漂白段から排
出される排ガスに含まれる未反応のオゾンを有効利用す
るパルプの漂白方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パルプの漂白には、塩素、次亜塩
素酸塩、過酸化水素、二酸化塩素等を用いて段階的に処
理する方法が取られてきた。しかし、最近では、ダイオ
キシンを含むＡＯＸ規制による塩素系薬品使用の規制等
により、塩素系漂白剤に比べて漂白力が強く、有害物質
が生成されないオゾンをパルプの漂白に適用することが
注目されている。そして中でも高濃度オゾンガスを使用
した漂白が反応速度が早く、且つ、中濃度パルプのオゾ
ン漂白において、混合機での攪拌効率が格段に向上する
ということで関心を集めている。
素酸塩、過酸化水素、二酸化塩素等を用いて段階的に処
理する方法が取られてきた。しかし、最近では、ダイオ
キシンを含むＡＯＸ規制による塩素系薬品使用の規制等
により、塩素系漂白剤に比べて漂白力が強く、有害物質
が生成されないオゾンをパルプの漂白に適用することが
注目されている。そして中でも高濃度オゾンガスを使用
した漂白が反応速度が早く、且つ、中濃度パルプのオゾ
ン漂白において、混合機での攪拌効率が格段に向上する
ということで関心を集めている。
【０００３】オゾンでパルプを漂白する場合、オゾン漂
白段から排出される排ガス中には、オゾン漂白段に供給
されるオゾンガスの１０〜３０％程度の未反応オゾンが
通常残っている。従来のオゾン漂白では、漂白段に供給
されるオゾンガスの濃度は５〜１０重量％であるが、高
濃度オゾンガスを使用した場合、漂白段に供給されるオ
ゾンガスの濃度は１５〜２５重量％であり、漂白段から
排出される排ガス中の未反応オゾンの濃度は１．５〜
７．５重量％にも達する。
白段から排出される排ガス中には、オゾン漂白段に供給
されるオゾンガスの１０〜３０％程度の未反応オゾンが
通常残っている。従来のオゾン漂白では、漂白段に供給
されるオゾンガスの濃度は５〜１０重量％であるが、高
濃度オゾンガスを使用した場合、漂白段に供給されるオ
ゾンガスの濃度は１５〜２５重量％であり、漂白段から
排出される排ガス中の未反応オゾンの濃度は１．５〜
７．５重量％にも達する。
【０００４】従来、オゾン漂白における排ガスを処理ま
たは利用する技術には、例えば、次のようなものが提案
されている。特開平５−２０９３８８号公報には、オゾ
ン漂白における排ガス中に含まれている有機性ガス、未
反応ガスを分解除去した後、得られた酸素ガスをオゾン
発生原料ガスとして利用することが提案されている。ま
た、特開平３−４０８８８号公報には、排ガスをオイラ
ーやキルン等の燃焼ガスとして利用することが提案され
ている。
たは利用する技術には、例えば、次のようなものが提案
されている。特開平５−２０９３８８号公報には、オゾ
ン漂白における排ガス中に含まれている有機性ガス、未
反応ガスを分解除去した後、得られた酸素ガスをオゾン
発生原料ガスとして利用することが提案されている。ま
た、特開平３−４０８８８号公報には、排ガスをオイラ
ーやキルン等の燃焼ガスとして利用することが提案され
ている。
【０００５】上記の従来のオゾン漂白段からの排ガスに
は、未反応のオゾン、酸素、有機物の分解により発生し
た有機性ガス等が含まれている。しかし、前記のうち、
オゾンを分解する方法は、他の漂白剤に比べて高価なオ
ゾンを無駄にすることになり、好ましくないし、分解除
去の工程が増える不利もある。
は、未反応のオゾン、酸素、有機物の分解により発生し
た有機性ガス等が含まれている。しかし、前記のうち、
オゾンを分解する方法は、他の漂白剤に比べて高価なオ
ゾンを無駄にすることになり、好ましくないし、分解除
去の工程が増える不利もある。
【０００６】また、オゾン漂白段からの排ガスを前記燃
焼ガスとして利用する方法は、排ガス中の未反応オゾン
も燃焼されるため、オゾンが利用されないという問題が
ある。一方、オゾン漂白では、オゾンを使わない漂白方
法に比べ、一般にオゾンがセルロース繊維を損傷して、
パルプの強度等の品質劣化が大きくなる等の問題があっ
た。
焼ガスとして利用する方法は、排ガス中の未反応オゾン
も燃焼されるため、オゾンが利用されないという問題が
ある。一方、オゾン漂白では、オゾンを使わない漂白方
法に比べ、一般にオゾンがセルロース繊維を損傷して、
パルプの強度等の品質劣化が大きくなる等の問題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、オゾ
ン漂白における前記問題点を解決し、高濃度オゾンガス
を使用した中濃度パルプのＺ段から排出される排ガス中
の未反応オゾンを有効利用し、且つ品質劣化の小さいパ
ルプを得ることのできるパルプのオゾン漂白方法を提供
することである。
ン漂白における前記問題点を解決し、高濃度オゾンガス
を使用した中濃度パルプのＺ段から排出される排ガス中
の未反応オゾンを有効利用し、且つ品質劣化の小さいパ
ルプを得ることのできるパルプのオゾン漂白方法を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記の問
題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、オゾン濃度１
５〜２５重量％の高濃度オゾンガスを用いて中濃度パル
プを漂白し、Ｚ漂白段から排出される未反応オゾンを含
む排ガスを、該オゾン漂白段の後工程の漂白段に使用す
ることにより、排ガス中の未反応オゾンを有効利用で
き、且つ品質劣化の小さい漂白パルプが得られるもので
ある。
題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、オゾン濃度１
５〜２５重量％の高濃度オゾンガスを用いて中濃度パル
プを漂白し、Ｚ漂白段から排出される未反応オゾンを含
む排ガスを、該オゾン漂白段の後工程の漂白段に使用す
ることにより、排ガス中の未反応オゾンを有効利用で
き、且つ品質劣化の小さい漂白パルプが得られるもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の中濃度パルプのオゾン漂
白方法について詳細に説明する。本発明に使用される高
濃度オゾンはオゾン濃度が１５〜２５重量％で、オゾン
供給方法は、酸素オゾナイザーによるオゾン供給、オゾ
ンを濃縮する膜式分離装置を設けたオゾン供給法及びそ
の他どの方法でも、オゾン濃度が１５〜２５重量％を確
保されれば可能である。
白方法について詳細に説明する。本発明に使用される高
濃度オゾンはオゾン濃度が１５〜２５重量％で、オゾン
供給方法は、酸素オゾナイザーによるオゾン供給、オゾ
ンを濃縮する膜式分離装置を設けたオゾン供給法及びそ
の他どの方法でも、オゾン濃度が１５〜２５重量％を確
保されれば可能である。
【００１０】Ｚ段に中濃度パルプが移送され、オゾン濃
度が１５〜２５重量％の高濃度オゾンガスが中濃度パル
プ中に導入されることにより、パルプが漂白される。
度が１５〜２５重量％の高濃度オゾンガスが中濃度パル
プ中に導入されることにより、パルプが漂白される。
【００１１】なお、オゾンはアルカリ条件下で分解し、
ヒドロキシルラジカルの発生により、選択的脱リグニン
効果を低下させ、セルロースアタックを増加させること
が既に知られており、通常、オゾン漂白は酸性条件下
（好ましくはｐＨ２〜５）で行なわれる。このＺ段から
排出される排ガス中には、オゾンが１．５〜７．５重量
％含まれている。
ヒドロキシルラジカルの発生により、選択的脱リグニン
効果を低下させ、セルロースアタックを増加させること
が既に知られており、通常、オゾン漂白は酸性条件下
（好ましくはｐＨ２〜５）で行なわれる。このＺ段から
排出される排ガス中には、オゾンが１．５〜７．５重量
％含まれている。
【００１２】本発明はこの排ガスをＺ段の後工程の漂白
段に使用するものである。使用できる工程は、酸性条件
下であれば何れでも可能であるが、本発明の効果を効率
よく発揮させるためには、該Ｚ段のすぐ次の工程で使用
するのが好ましい。例えば、該Ｚ段のすぐ後に第２のＺ
段を増設して使用するか、もしくは該Ｚ段に続くＤ段に
使用して、Ｚ／Ｄ段とすることが好ましい。
段に使用するものである。使用できる工程は、酸性条件
下であれば何れでも可能であるが、本発明の効果を効率
よく発揮させるためには、該Ｚ段のすぐ次の工程で使用
するのが好ましい。例えば、該Ｚ段のすぐ後に第２のＺ
段を増設して使用するか、もしくは該Ｚ段に続くＤ段に
使用して、Ｚ／Ｄ段とすることが好ましい。
【００１３】また、中濃度パルプとオゾンガスの混合
は、高剪断混合機等で良く混合してやると更に良い。
は、高剪断混合機等で良く混合してやると更に良い。
【００１４】その他の漂白条件である、オゾンの添加方
法、オゾン添加率、反応温度等の諸条件は、通常のオゾ
ン漂白時の一般的な範囲で構わない。
法、オゾン添加率、反応温度等の諸条件は、通常のオゾ
ン漂白時の一般的な範囲で構わない。
【００１５】上記の第２のＺ段やＺ／Ｄ段から排出され
る排ガスは、酸素ガスが主体であるのでオゾン発生原
料、酸素漂白用ガス、又はボイラーの燃焼ガス等に利用
できる。
る排ガスは、酸素ガスが主体であるのでオゾン発生原
料、酸素漂白用ガス、又はボイラーの燃焼ガス等に利用
できる。
【００１６】本発明の作用については、Ｚ段からの排ガ
ス中の未反応オゾンは、該Ｚ段から排出されるパルプ中
に未だ残存しているリグニンに選択的に作用し、セルロ
ース繊維を損傷させない。従って、本発明の従来より高
濃度のオゾンガスを使用した中濃度パルプのオゾン漂白
方法では、該Ｚ段から排出される排ガス中の未反応オゾ
ン濃度は、従来のＺ段から排出される未反応オゾン濃度
より高濃度で、充分に漂白能力を有しており、その結果
優れた漂白効果が得られるものと推定される。しかしな
がら、排ガス中の未反応オゾン濃度は、従来のオゾン漂
白に用いられるオゾン濃度としても低濃度である。この
様な低濃度オゾンガスが脱リグニンの一層の向上に作用
することは予想困難であった。
ス中の未反応オゾンは、該Ｚ段から排出されるパルプ中
に未だ残存しているリグニンに選択的に作用し、セルロ
ース繊維を損傷させない。従って、本発明の従来より高
濃度のオゾンガスを使用した中濃度パルプのオゾン漂白
方法では、該Ｚ段から排出される排ガス中の未反応オゾ
ン濃度は、従来のＺ段から排出される未反応オゾン濃度
より高濃度で、充分に漂白能力を有しており、その結果
優れた漂白効果が得られるものと推定される。しかしな
がら、排ガス中の未反応オゾン濃度は、従来のオゾン漂
白に用いられるオゾン濃度としても低濃度である。この
様な低濃度オゾンガスが脱リグニンの一層の向上に作用
することは予想困難であった。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、以下に述べる実施例は実際の工程の状況
を実験室でシミュレートした実験に基づくものである。
明する。なお、以下に述べる実施例は実際の工程の状況
を実験室でシミュレートした実験に基づくものである。
【００１８】パルプ評価方法は以下の方法による。 カッパー価：ＴＡＰＰＩ Ｔ２３６ｈｍ−８５ 白色度：ＪＩＳ Ｐ８１２３によるハンター白色度法 粘度：ＴＡＰＰＩ Ｔ２３０ｏｍ−８２
【００１９】実施例１（Ｏ（酸素漂白）段−Ｚ段−Ｚ段
処理） 国産広葉樹チップをクラフト蒸解後、洗浄、精選し酸素
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置して第１のオゾン漂白を行なっ
た。その後、ラボテスト機中の未反応オゾンとパルプを
接触させるため、反応温度２５℃、攪拌速度２０００Ｒ
ＰＭで再度１０秒間攪拌し、その後５分間静置して第２
のオゾン漂白を行なった。ラボテスト機より排ガスを抽
出し未反応オゾン濃度を測定した。ラボテスト機より取
り出したオゾン漂白パルプを良く洗浄した後、カッパー
価、白色度、粘度を測定し、その結果を表１に示す。
処理） 国産広葉樹チップをクラフト蒸解後、洗浄、精選し酸素
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置して第１のオゾン漂白を行なっ
た。その後、ラボテスト機中の未反応オゾンとパルプを
接触させるため、反応温度２５℃、攪拌速度２０００Ｒ
ＰＭで再度１０秒間攪拌し、その後５分間静置して第２
のオゾン漂白を行なった。ラボテスト機より排ガスを抽
出し未反応オゾン濃度を測定した。ラボテスト機より取
り出したオゾン漂白パルプを良く洗浄した後、カッパー
価、白色度、粘度を測定し、その結果を表１に示す。
【００２０】比較例１（Ｏ段−Ｚ段処理） 国産広葉樹チップをクラフト蒸解後、洗浄、精選し酸素
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。漂
白終了後、ラボテスト機より排ガスを抽出し、排ガス中
の未反応オゾン濃度を測定した。また、ラボテスト機よ
り取り出したパルプを良く洗浄した後、カッパー価、白
色度、粘度を測定し、その結果を表１に示す。
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。漂
白終了後、ラボテスト機より排ガスを抽出し、排ガス中
の未反応オゾン濃度を測定した。また、ラボテスト機よ
り取り出したパルプを良く洗浄した後、カッパー価、白
色度、粘度を測定し、その結果を表１に示す。
【００２１】実施例２（Ｏ段−Ｚ段−Ｚ段処理） 実施例１のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
実施例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
実施例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
【００２２】比較例２（Ｏ段−Ｚ段処理） 比較例１のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
比較例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
比較例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
【００２３】比較例３（Ｏ段−Ｚ段処理） 比較例１のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃度７重量％のオゾンガスを用いた以外は、比
較例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
にオゾン濃度７重量％のオゾンガスを用いた以外は、比
較例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
【００２４】比較例４（Ｏ段−Ｚ段−Ｚ段処理） 実施例１のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃７重量％のオゾンガスを用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
にオゾン濃７重量％のオゾンガスを用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果より、オゾン漂白に用いるオゾ
ン濃度の高い方が、同一オゾン添加率で反応速度が早
く、より低カッパー価のパルプが得られ、且つ粘度低下
も大差ないことが比較例１、２、３によって解る。ま
た、第１のオゾン漂白段の排ガス中に含まれる未反応オ
ゾンを利用することによって脱リグニンが更に進むこと
は実施例１、２によって明かであり、従来のオゾン濃度
の場合よりも、低カッパー価のパルプが得られ、且つ粘
度低下に大きな差がないことが解る。
ン濃度の高い方が、同一オゾン添加率で反応速度が早
く、より低カッパー価のパルプが得られ、且つ粘度低下
も大差ないことが比較例１、２、３によって解る。ま
た、第１のオゾン漂白段の排ガス中に含まれる未反応オ
ゾンを利用することによって脱リグニンが更に進むこと
は実施例１、２によって明かであり、従来のオゾン濃度
の場合よりも、低カッパー価のパルプが得られ、且つ粘
度低下に大きな差がないことが解る。
【００２７】実施例３（Ｏ段−Ｚ段−Ｚ／Ｄ段処理） 国産広葉樹チップをクラフト蒸解後、洗浄、精選し酸素
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。そ
の後、ラボテスト機中の未反応オゾンとパルプを接触さ
せるため、反応温度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで
再度１０秒間攪拌し、その後静置して１分間経過後二酸
化塩素を添加率０．３重量％（対絶乾パルプ）でラボテ
スト機中に注入し、攪拌速度２０００ＲＰＭで１０秒間
攪拌し、その後５分間静置してオゾン／二酸化塩素漂白
を行なった。ラボテスト機より排ガスを抽出し未反応オ
ゾン濃度を測定した。ラボテスト機より取り出したオゾ
ン／二酸化塩素漂白パルプを良く洗浄した後、カッパー
価、白色度、粘度を測定し、その結果を表２に示す。
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。そ
の後、ラボテスト機中の未反応オゾンとパルプを接触さ
せるため、反応温度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで
再度１０秒間攪拌し、その後静置して１分間経過後二酸
化塩素を添加率０．３重量％（対絶乾パルプ）でラボテ
スト機中に注入し、攪拌速度２０００ＲＰＭで１０秒間
攪拌し、その後５分間静置してオゾン／二酸化塩素漂白
を行なった。ラボテスト機より排ガスを抽出し未反応オ
ゾン濃度を測定した。ラボテスト機より取り出したオゾ
ン／二酸化塩素漂白パルプを良く洗浄した後、カッパー
価、白色度、粘度を測定し、その結果を表２に示す。
【００２８】実施例４（Ｏ段−Ｚ段−Ｚ／Ｄ段処理） 実施例３のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
実施例３と同様に実施した。測定結果を表２に示す。
にオゾン濃度１５重量％のオゾンガスを用いた以外は、
実施例３と同様に実施した。測定結果を表２に示す。
【００２９】比較例５（Ｏ段−Ｚ段−Ｚ／Ｄ段処理） 実施例３のオゾン濃度２０重量％のオゾンガスの代わり
にオゾン濃度７重量％のオゾンガスを用いた以外は、実
施例３と同様に実施した。測定結果を表２に示す。
にオゾン濃度７重量％のオゾンガスを用いた以外は、実
施例３と同様に実施した。測定結果を表２に示す。
【００３０】比較例６（Ｏ段−Ｚ段−Ｄ段処理） 国産広葉樹チップをクラフト蒸解後、洗浄、精選し酸素
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。オ
ゾン漂白終了後、ラボテスト機より排ガスを排出した
後、二酸化塩素を添加率０．３重量％（対絶乾パルプ）
でラボテスト機中に注入し、攪拌速度２０００ＲＰＭで
１０秒間攪拌し、その後５分間静置して二酸化塩素漂白
を行なった。ラボテスト機より取り出したパルプを良く
洗浄した後、カッパー価、白色度、粘度を測定し、その
結果を表２に示す。
漂白したパルプ（カッパー価９．５、白色度４５．５
％、粘度１７．３ＣＰ）２０ｇを良く洗浄してからパル
プ濃度１１重量％に調整した。次に、硫酸でｐＨ２．０
に調整したパルプを、攪拌装置付中濃度オゾン漂白装置
のラボテスト機（１Ｌ）に導入し、真空脱気した後、濃
度２０重量％のオゾンガスを添加率０．５重量％（対絶
乾パルプ）と成るようにラボテスト機に注入し、反応温
度２５℃、攪拌速度２０００ＲＰＭで最初の１０秒間攪
拌し、その後５分間静置してオゾン漂白を行なった。オ
ゾン漂白終了後、ラボテスト機より排ガスを排出した
後、二酸化塩素を添加率０．３重量％（対絶乾パルプ）
でラボテスト機中に注入し、攪拌速度２０００ＲＰＭで
１０秒間攪拌し、その後５分間静置して二酸化塩素漂白
を行なった。ラボテスト機より取り出したパルプを良く
洗浄した後、カッパー価、白色度、粘度を測定し、その
結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２の結果より、Ｄ段へＺ段の排ガスを使
用した方が低いカッパー価のパルプが得られることは実
施例３と比較例６を比べれば明かである。また、実施例
３、４と比較例５を比べるとＺ段に用いるオゾン濃度が
高い方が、従来のオゾン濃度の場合よりも低いカッパー
価のパルプが得られ、且つ粘度低下に大きな差がないこ
とが解る。
用した方が低いカッパー価のパルプが得られることは実
施例３と比較例６を比べれば明かである。また、実施例
３、４と比較例５を比べるとＺ段に用いるオゾン濃度が
高い方が、従来のオゾン濃度の場合よりも低いカッパー
価のパルプが得られ、且つ粘度低下に大きな差がないこ
とが解る。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、高濃度Ｚ段より大量に排出さ
れる排ガス中の未反応オゾンをＺ段後の漂白工程に有効
利用し、パルプの漂白を更に促進させ、従来のオゾン濃
度の場合よりも、低カッパー価で、且つ粘度低下も大差
ないパルプが得られる効果を有する。
れる排ガス中の未反応オゾンをＺ段後の漂白工程に有効
利用し、パルプの漂白を更に促進させ、従来のオゾン濃
度の場合よりも、低カッパー価で、且つ粘度低下も大差
ないパルプが得られる効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 オゾン濃度１５〜２５重量％の高濃度オ
ゾンガスを用いて中濃度パルプを漂白し、オゾン漂白段
から排出される未反応オゾンを含む排ガスを、該オゾン
漂白段の後で下記の漂白段のいずれか１つ以上で使用す
ることを特徴とする中濃度パルプのオゾン漂白方法。 （１）第２のＺ（オゾン漂白）段を増設して使用する。 （２）Ｄ（二酸化塩素）段に使用して、Ｚ（オゾン）／
Ｄ段とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223897A JPH1121778A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 中濃度パルプのオゾン漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223897A JPH1121778A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 中濃度パルプのオゾン漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121778A true JPH1121778A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16114768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18223897A Pending JPH1121778A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 中濃度パルプのオゾン漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069879A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 |
| JP2002523641A (ja) * | 1998-08-24 | 2002-07-30 | シーアールエス リアクター エンジニアリング（ユーケイ）リミテッド | 高剪断混合なしの、中程度のコンシステンシーのパルプのオゾンによる漂白 |
| JP2005187951A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | リグノセルロース材料のオゾン漂白方法 |
| JP2008202160A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Daio Paper Corp | クラフトパルプの漂白方法 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18223897A patent/JPH1121778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002523641A (ja) * | 1998-08-24 | 2002-07-30 | シーアールエス リアクター エンジニアリング（ユーケイ）リミテッド | 高剪断混合なしの、中程度のコンシステンシーのパルプのオゾンによる漂白 |
| JP2002069879A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 |
| JP2005187951A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | リグノセルロース材料のオゾン漂白方法 |
| JP2008202160A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Daio Paper Corp | クラフトパルプの漂白方法 |
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