JPH11217719A - 偏平光沢生糸、同糸の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 生糸が分繊がなく偏平でかつ、その巾方向の
表面を平滑な光沢面とした生糸を提供する。 【解決手段】 解舒繭糸４の集合体よりなる抱合生糸６
ｂを直径方向断面を偏平なものとし、その幅方向面を平
滑な光沢面とした。また、解舒した複数の繭糸４を集束
して引き上げたケンネル撚１１通過後の抱合生糸６ｂ
を、圧着ローラ１２のニップ点間に通し糸直径方向への
圧迫を加えることにより、抱合生糸２を構成する繭糸を
互に密接すると共に、抱合生糸を横断面が偏平で表面が
平滑面である偏平生糸２として後、対のローラ１２より
なりローラ１２のニップ点を通過した抱合生糸６ｂを偏
平に圧縮する押圧ローラ１２をケンネル撚１１と小枠１
８との間に配し、小枠１８に巻き取られる偏平化された
偏平生糸２に対し熱風を吹き付け、小枠に巻き取られる
前記偏平生糸を小枠に巻き取るまでに水分率１１％以下
までに速乾する熱風ヒーターを小枠に対位して設けてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の繭糸を解舒
し繰り上げた抱合糸よりなる偏平光沢生糸，同糸の製造
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生糸の製造方法では、複数の繭糸
を解舒し引き揃え状に繰り上げ、ケンネル撚を通過させ
小枠に巻き取り乾燥させることにより繭糸が互いに抱合
し断面がほぼ円形に近い生糸を得ていた。

【０００３】然しながら、何等かの原因により、ケンネ
ル撚がほとんど無い状態で繰製された生糸は偏平となり
偏平生糸と呼ばれ、欠陥生糸とされて来た。この偏平に
なった部分は、正常に繰製された生糸に比べると異なっ
た光沢と手触りがあるが、その部分だけ光って見えると
云う欠点と、ケンネル撚が少なかったために、複数繭糸
の抱合が悪く分繊してしまうという欠点がある。そし
て、この糸を用いて織った織物は織物の一部分が、光っ
て見える所謂チカと云う現象が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に着
目し、常に生糸が分繊がなく偏平でかつ、一定の偏平度
を保つように繰製することにより織物にした場合、通常
の生糸の織物と比べ光沢度を増し、特徴ある風合値を持
つなど手触りの異なった織物を作るための生糸を得るこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る偏
平光沢糸にあっては、解舒繭糸の集合体よりなる抱合生
糸を直径方向断面を偏平なものとし、その幅方向の表面
を平滑な光沢面とした。請求項２の発明に係る偏平光沢
糸の製造放にあっては、解舒した複数の繭糸を集束して
引き上げたケンネル撚通過後の抱合生糸を、ニップロー
ラのニップ点間に通し糸直径方向への圧迫を加えること
により、抱合生糸を構成する繭糸を互に密接すると共
に、抱合生糸を横断面が偏平で幅方向表面が平滑面であ
る偏平生糸として後、該偏平生糸を急速に低水分率に乾
燥し巻き取る。請求項３の偏平光沢糸の製造装置は、複
数の繭糸を解舒しケンネル撚を通して小枠に巻き取る繰
糸装置において、少なくとも、対のローラよりなり該ロ
ーラのニップ点を通過した抱合生糸を偏平に圧縮するニ
ップローラをケンネル撚と小枠との間に配し、小枠に巻
き取られる偏平化された偏平生糸に対し熱風を吹き付
け、小枠に巻き取られる前記偏平生糸を小枠に巻き取る
までに水分率１１％以下までに速乾する熱風ヒーターを
小枠に対位して設けてなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明実施の形態を図面と共に次
に説明する。偏平光沢生糸２の製造装置１の概略を図１
に示す。

【０００７】偏平光沢生糸２は、複数の繭３から解舒し
た繭糸４を接緒器５を経て集緒器８で集合し引き揃えた
無抱合生糸６ａをケンネル１１を通過させて後、横断面
を偏平としたものである。上記繭３は、図示しない繰糸
槽の湯中で生糸の繊度に応じた数の繭で粒付７を構成
し、繰糸槽上位の接緒器５，集緒器８を通り集束され
る。集緒器８の上位にはガイド鼓車９，１０が設けら
れ、集緒器８を通過した生糸は、ガイド鼓車９，１０に
案内された後に、集緒器８を通りガイド鼓車９に入る前
の生糸に撚合わされてケンネル撚１１を構成する。ケン
ネル撚１１を通すことにより複数の繭３から繰り上げら
れ集束された繭糸４は丸味を帯び、その結果互いに抱合
を良くし繭糸間の密着性を高め分繊を防止している。

【０００８】ケンネル撚１１の上位には、少なくとも対
のローラよりなり、図１に示す例では３本のローラより
なるニップローラ１２を設けてある。図示のニップロー
ラ１２は２本の固定ローラ１２ａと１本のプレスローラ
１２ｂよりなり、２本の固定ローラ１２ａは共に回転は
するがその軸１３の位置は不動に支持金具１４に固定さ
れ、プレスローラ１２ｂはローラ軸１５が支持金具１４
に摺動自在に支持され、スプリング１６により固定ロー
ラ１２ａに圧着され、かつ、図示しない構造により圧着
力を調節出来るよう支持されている。

【０００９】この圧着力が大となるよう調節することに
より偏平度ｆを大きくすることが出来る。ここで偏平度
ｆとは偏平糸２の幅Ｗを厚さｈで割った値を云う。ニッ
プローラ１２の具体例を示すと固定ローラ１２ａ，プレ
スローラ１２ｂ共に直径１０mmのステンレスパイプを用
い、その両端にはベアリングを填め込み円滑なローラの
回転を図ることにより偏平光沢生糸２の繰糸張力を低減
し、繰糸速度の向上を図っている。

【００１０】１７は絡交で、小枠１８に巻き取る偏平光
沢生糸２をトラバースし糸条固着の発生を防止してい
る。

【００１１】小枠１８に対位して熱風乾燥機１９を配設
する。熱風乾燥機１９は、ファン付きモータを内装した
吸気室２０に続きヒータを内装した加熱室２１を設けて
なり、吸気室２０で吸入された外気を加熱室２１で加熱
し偏平光沢生糸２に吹き付けることにより同糸２を急速
に水分率９乃至１１％の低水分率に乾糸すると共に、小
枠に巻き取られる偏平糸を乾燥し糸条固着をなくしてい
る。

【００１２】次に繰糸方法について説明する。偏平光沢
生糸２は、所定の目的織度となるよう常時接緒器５によ
り粒付７に給繭を接緒しつつ（繊度感知器，給繭装置は
図示を省略）解舒した複数繭糸４を集緒器８で集束し、
無抱合生糸６ａとし、該無抱合生糸６ａをガイド鼓車
９，１０で案内させ、ケンネル撚１１を通過させること
により引き揃えた各繭糸４の抱合を良くし、横断面が丸
く各繭糸が互に密着し分繊が防止された抱合生糸６ｂと
する。そして、上記抱合生糸６ｂは、ニップローラ１２
の固定ローラ１２ａとプレスローラ１２ｂとのニップ点
を通過させ抱合生糸６ｂの巻き取りによるニップローラ
１２のつれ廻りより横断面が偏平な偏平光沢生糸２とす
る。上記プレスローラ１２ｂの圧着力を適宜選択するこ
とで偏平光沢生糸２の偏平度ｆと光沢度が決定される。

【００１３】

【表１】

【００１４】表１に繰糸繊度、バネ圧（圧着力）、繰糸
速度と偏平度の関係を示す。繊度が５０ｄ以下では抱合
生糸６ｂの繰り上げ時のプレスローラ１２ｂの回転抵抗
による張力の増大で生糸が切断したり、偏平度が小さく
安定した偏平度が得られない。繊度を大とした場合は、
偏平度は大きく出来るが糸をつぶす偏平効果は１５０ｄ
のあたりがピークで、繰糸張力が大きくなることと、偏
平光沢生糸が乾燥しにくくなること、繭粒付け管理が難
しくなることなどの理由により、通常の繰糸機を用いて
繰製する場合は機械的な対応能力から２００ｄ位が限度
と考えられる。バネ圧（圧着力）は２．２ｋｇを越える
と繰糸張力が増大する。バネ圧２．２ｋｇと１．６ｋｇ
では、偏平度に顕著な差がないことから２．０ｋｇ程度
に調整する。繰糸速度は偏平度、繰糸能率、乾燥能力の
関係から、１００ｍ／ｍｉｎ程度とするのが望ましい。

【００１５】本発明生糸において、偏平度と光沢度との
関係は、本発明生糸を製織した布帛に光を当て、その反
射光量を測定することにより知ることが出来る。表２に
羽二重による測定例を示す。

【００１６】

【表２】

【００１７】上記表２は、偏平度１．０の普通生糸と偏
平度２．０乃至５．０の偏平光沢生糸とのそれぞれを製
織した羽二重の表面に、反射角６０度で光線を当て、そ
の反射光量を測定し、反射光量の多い織地を光沢度が高
いとしたもので、これにより、偏平度が３．０以上にな
ると光沢度に顕著な特徴がでることが明らかである。偏
平度が２．０以下では普通糸と変わらない。

【００１８】偏平度と強力・伸度・ヤング率などの物理
的性質との関係については、表３〜表５に示すように顕
著な関係が見られない。また、物理性質的な欠陥は見ら
れないことから、本発明偏平生糸は支障なく織物，編物
としての利用ができることが明らかである。繊度が太く
なると偏平度、ヤング率ともに増加するが、１５０ｄを
越えると偏平度、ヤング率ともに減少する。

【００１９】

【表３】

【００２０】

【表４】

【００２１】

【表５】

【００２２】小枠に繰り上げられる偏平光沢生糸２は、
水分率が１１％を越えると固着が多くなり、固着が多く
なると、揚返時にそれが原因となる糸切断が発生するこ
とになる。１５０ｄの普通生糸では通常の乾燥では水分
率１５％以上となるため、本発明では、１１％以下の低
水分率まで小枠に対位して設置した熱風乾燥機により迅
速に乾燥させる。水分率１１％以下とするのは、表６に
明らかなように、小枠水分率が１１％を越えると明らか
に揚返時における糸の固着が原因となる糸切断が発生す
るからである。

【００２３】

【表６】

【００２４】ＫＥＳ風合試験機による羽二重の風合い値
を表７に示す。これにより、偏平光沢生糸の織物は普通
生糸の織物に比べてコシ，ハリ，シャリ感のある織物が
得られる（糸使いによって強調できる）。

【００２５】

【表７】

【００２６】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明偏平光沢生糸
は、ケンネルを通過し繭糸間の密着性を高めた上でニッ
プローラのニップ点を通しているために、隣接する繭糸
間の密着性が高く、平面状に引き揃っている各繭糸によ
る反射光量も多く、本発明偏平光沢生糸による織地は、
その反射方向も揃うことになり、普通生糸による織物に
比較して光沢度の向上が見られ、かつ、コシ，ハリ，シ
ャリ感のある特徴のある風合の織物とすることが出来
る。

【００２７】偏平光沢生糸を巻取直前に急速に水分率１
１％以下に乾燥しているため糸条固着による揚返時の糸
切断の発生を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは本発明装置の概略斜視図、Ｂは偏平光沢糸
の断面図。

【符号の説明】

１ 偏平光沢糸製造装置 ２ 偏平光沢糸 ３ 繭 ４ 繭糸 ５ 接緒器 ６ａ 無抱合生糸 ６ｂ 抱合生糸 ７ 粒付 １１ ケンネル撚 １２ ニップローラ １８ 小枠 １９ 熱風乾燥機

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る偏
平光沢糸にあっては、解舒した複数の繭糸を集束して引
き上げたケンネル撚通過後の抱合生糸に、糸直径方向へ
の圧迫を加えることにより抱合生糸を構成する繭糸を互
いに密接すると共に、抱合生糸を横断面が偏平で幅方向
の表面が平滑な光沢面とした。請求項２の発明に係る偏
平光沢糸の製造法にあっては、解舒した複数の繭糸を集
束して引き上げたケンネル撚通過後の抱合生糸を、ニッ
プローラのニップ点間に通し糸直径方向への圧迫を加え
ることにより、抱合生糸を構成する繭糸を互に密接する
と共に、抱合生糸を横断面が偏平で幅方向表面が平滑面
である偏平生糸として後、該偏平生糸を急速に低水分率
に乾燥し巻き取る。請求項３の偏平光沢糸の製造装置
は、複数の繭糸を解舒しケンネル撚を通して小枠に巻き
取る繰糸装置において、少なくとも、対のローラよりな
り該ローラのニップ点を通過した抱合生糸を偏平に圧縮
するニップローラをケンネル撚と小枠との間に配し、小
枠に巻き取られる偏平化された偏平生糸に対し熱風を吹
き付け、小枠に巻き取られる前記偏平生糸を小枠に巻き
取るまでに水分率１１％以下までに速乾する熱風ヒータ
ーを小枠に対位して設けてなる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解舒繭糸の集合体よりなる抱合生糸を直
   径方向断面を偏平なものとし、その幅方向の表面を平滑
   な光沢面としたことを特徴とする偏平光沢生糸。
2. 【請求項２】 解舒した複数の繭糸を集束して引き上げ
   たケンネル撚通過後の抱合生糸を、ニップローラのニッ
   プ点間に通し糸直径方向への圧迫を加えることにより、
   抱合生糸を構成する繭糸を互に密接すると共に、抱合生
   糸を横断面が偏平で幅方向表面が平滑面である偏平生糸
   として後、該偏平生糸を急速に低水分率に乾燥し巻き取
   ることを特徴とする偏平光沢生糸の製造方法。
3. 【請求項３】 複数の繭糸を解舒しケンネル撚を通して
   小枠に巻き取る繰糸装置において、少なくとも、対のロ
   ーラよりなり該ローラのニップ点を通過した抱合生糸を
   偏平に圧縮するニップローラをケンネル撚と小枠との間
   に配し、小枠に巻き取られる偏平化された偏平生糸に対
   し熱風を吹き付け、小枠に巻き取られる前記偏平生糸を
   小枠に巻き取るまでに水分率１１％以下までに速乾する
   熱風ヒーターを小枠に対位して設けてなる偏平光沢生糸
   の製造装置。