JPH11216678A - ゾーン加工用テープ及びその製造方法とゾーン加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゾーン加工のためのテープ交換を不要とし、
単一のテープで磁気ハードディスク基板表面に異なった
粗さの区域を形成することのできる磁気ハードディスク
基板表面のゾーン加工用のテープ及びその製造方法及び
ゾーン加工方法を提供すること。 【解決手段】 プラスチックフィルムの基材シート（１
１）と、この基材シートの表面にパイルを植毛して形成
した複数個の帯状の植毛区域（１２、１３）とから成る
ゾーン加工用のテープ（１０）。植毛区域（１２、１
３）は、それぞれ、テープ走行方向（Ｔ１、Ｔ２）に沿
っており、しかも、これら植毛区域のうちの少なくとも
２個の帯状の植毛区域は相互に異なったパイル植毛密度
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テクスチャ加工技
術を利用して磁気ハードデイスク基板（以下、ＨＤ基板
という）の表面に異なった粗さの区域を形成するゾーン
加工に用いるテープ及びその製造方法とゾーン加工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】ＨＤ基
板表面のゾーン加工は、ＨＤ基板表面に異なった粗さの
区域を形成するためのテクスチャ加工技術である。

【０００３】ＨＤ基板表面のゾーン加工は、一般に、遊
離砥粒を使用するテクスチャ加工によって行われる。

【０００４】遊離砥粒を使用するＨＤ基板表面のテクス
チャ加工は、テープをアルミニウム合金等から成るＨＤ
基板の表面に押し付け、このテープを走行させつつＨＤ
基板を回転させると共に遊離砥粒としてのスラリー液を
ＨＤ基板の表面に供給し、ＨＤ基板の表面に押し付けら
れるテープの押圧力やＨＤ基板の回転数等を調節して行
われる。ここで、遊離砥粒としてのスラリー液は、酸化
アルミニウム、炭化硅素、ダイヤモンド等の砥粒と、界
面活性剤を含む水溶性の液とを混合撹拌したものであ
る。

【０００５】このようなテクスチャ加工に用いるテープ
としては、プラスチックフィルムの基材シートの表面全
体にバインダー接着剤を塗布した後、プラスチック繊維
のパイルを基材シートの表面全体にわたって均一に植毛
し、バインダー接着剤を乾燥し、テープ状に所望の幅に
スリットして製造されるテープが知られている（例え
ば、特開平９-２５９４２９号を参照）。

【０００６】従来、このようなテープがＨＤ基板表面の
ゾーン加工に使用されてきた。

【０００７】ゾーン加工に使用されるこのようなテープ
は、基材シートの表面全体にわたってパイルが均一に植
毛される。

【０００８】このため、ＨＤ基板表面のゾーン加工のた
めに、それぞれ異なったパイル植毛本数（単位面積当た
りに植毛されるパイルの本数）を有し、それぞれ異なっ
た幅にスリットしたテープを複数種類、製造していた。
ここで、ＨＤ基板表面に異なった粗さの表面を形成する
ために、それぞれのテープのパイル植毛本数は、植毛さ
れるパイルの太さを変えることによって調節され、この
ため、それぞれ異なった幅にスリットしたテープは、そ
れぞれ異なった太さのパイルが基材シートの表面全体に
均一に植毛される。

【０００９】このように、従来は、複数種類のテープを
製造、準備してからＨＤ基板表面のゾーン加工を行って
いた。

【００１０】このため、従来のＨＤ基板表面のゾーン加
工では、最初に、太幅（例えば、３５ｍｍ）のテープで
ＨＤ基板表面全体のテクスチャ加工を行い、次に、ＨＤ
基板表面の所望の区域に所望の表面粗さを与えるため
に、所望のパイル植毛本数を有する細幅（例えば、６.
３ｍｍ）のテープに交換してＨＤ基板表面の所望の区域
のみのテクスチャ加工を再度にわたって行っていた。

【００１１】このような従来のＨＤ基板表面のゾーン加
工では、テープ交換と複数回行われるテクスチャ加工と
に手間と時間がかかり、スループットを向上する上で重
大な問題となっていた。

【００１２】したがって、本発明の課題は、ゾーン加工
のためのテープ交換を不要とし、単一のテープでＨＤ基
板表面に異なった粗さの区域を形成することのできるＨ
Ｄ基板表面のゾーン加工用のテープ及びその製造方法及
びゾーン加工方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、テープをＨＤ基板の表面に押し付け、このテー
プを走行させつつＨＤ基板を回転させると共に遊離砥粒
としてのスラリー液をＨＤ基板の表面に供給してＨＤ基
板の表面に異なった粗さの区域を形成するためのゾーン
加工に用いるゾーン加工用のテープ及びその製造方法
と、このゾーン加工用のテープを使用したゾーン加工方
法である。

【００１４】上記の本発明のゾーン加工用のテープは、
プラスチックフィルムの基材シートと、この基材シート
の表面にパイルを植毛して形成した複数個の帯状の植毛
区域とから成る。ここで、これら複数個の帯状の植毛区
域は、それぞれ、当該テープを走行させる方向に沿って
おり、しかも、これら複数個の帯状の植毛区域のうちの
少なくとも２個の帯状の植毛区域は相互に異なったパイ
ル植毛密度を有する。

【００１５】上記の本発明のゾーン加工用のテープの製
造方法は、テープを走行させる方向に沿った複数個の帯
状の植毛区域を有し、これら複数個の帯状の植毛区域の
うちの少なくとも２個が相互に異なったパイル植毛密度
を有するように、バインダー接着剤をプラスチックフィ
ルムの基材シートの表面に塗布する工程と、パイルを基
材シートの表面に植毛する工程とを含む。

【００１６】上記の本発明のゾーン加工方法は、上記の
本発明のゾーン加工用のテープをＨＤ基板の表面に押し
付け、このテープを走行させつつＨＤ基板を回転させる
と共に遊離砥粒としてのスラリー液をＨＤ基板の表面に
供給する工程から成る。

【００１７】ここで、植毛区域は、パイルを植毛して基
材シートの表面に形成された区域のことである。また、
パイル植毛密度は、植毛区域において、この植毛区域の
全体に均一にパイルを植毛したときのパイルの本数を基
準として、この基準のパイルの本数に対する植毛区域に
植毛されたパイルの本数の割合（％）で表される。

【００１８】

【作用】本発明のゾーン加工用のテープは、複数個の帯
状の植毛区域を有し、これら複数個の帯状の植毛区域の
うちの少なくとも２個が相互に異なったパイル植毛密度
を有する。

【００１９】つまり、単一のテープの表面に、テープを
走行させる方向に沿ってパイル植毛密度の異なる植毛区
域が少なくとも２個、形成される。

【００２０】本発明に従ったＨＤ基板表面のゾーン加工
は、このテープをＨＤ基板表面に押し付け、テープを走
行させつつＨＤ基板を回転させると共にＨＤ基板表面に
遊離砥粒としてのスラリー液を供給して行われるので、
ゾーン加工後のＨＤ基板表面には、パイル植毛密度の異
なった少なくとも２個の帯状の植毛区域に対応する少な
くとも２個の異なった粗さの区域が形成される。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に従ったゾーン加
工用のテープの一例を示し、テープの表面にはテープを
走行させる方向（以下、テープ走行方向という）に沿っ
た２個の植毛区域が形成されている。

【００２２】図１に示す本発明のゾーン加工用のテープ
１０は、プラスチックフィルムの基材シート１１と、こ
の基材シート１１の表面にパイルを植毛して形成した帯
状の第１の植毛区域１２及び第２の植毛区域１３（図１
の斜線で示す区域）とから成る。

【００２３】これら帯状の第１及び第２の植毛区域１
２、１３は、テープ走行方向（矢印Ｔ１又はＴ２の方
向）に沿っており、それぞれ異なったパイル植毛密度を
有する。

【００２４】それぞれのパイル植毛密度は、１０％以
上、好適には２０％以上の範囲にある。

【００２５】これら植毛区域１２、１３のパイル植毛密
度は、それぞれの植毛区域１２、１３に植毛されるパイ
ルのパターンを変更することによって調節し得る。

【００２６】植毛されるパイルのパターンには、点、直
線、曲線等やこれらを組み合わせた幾何学的な模様、及
び、点、直線、曲線等や幾何学的な模様の間隔を調節し
たグラデーション模様、及び、植毛区域の全体にわたっ
て均一に植毛したものが含まれる。

【００２７】例えば、第１の植毛区域１２の全体にわた
ってパイルを均一に植毛（上記の「植毛区域の全体にわ
たって均一に植毛したもの」に該当する）して第１の植
毛区域１２のパイル植毛密度を１００％とし、第２の植
毛区域１３にパイルを斜線状に間隔をあけて植毛して第
２の植毛区域１３のパイル植毛密度を上記のパイル植毛
密度の範囲内（但し、第１の植毛区域１２とは異なった
植毛密度）とすることができる。

【００２８】テープ１０には、図１に示すように、テー
プ走行方向Ｔ１（又はＴ２）に沿った２個の植毛区域１
２、１３が形成されるが、上記のパターンでパイルを植
毛した３個以上の植毛区域を形成して、これら植毛区域
のうち少なくとも２個の植毛区域が、異なったパイル植
毛密度を有するようにしてもよい。

【００２９】また、上記のパターンでパイルを植毛し
て、テープ走行方向Ｔ１（又はＴ２）に沿って多数の植
毛区域を形成し、テープ１０の表面全体にわたってグラ
デーションをつけてもよい。

【００３０】基材シート１１には、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート又はポリイミド等
のプラスチックフィルムが使用される。これは、プラス
チックフィルムには、力学的強度があり、ヤング率が高
く、厚み斑が少ないからである。基材シート１１の厚さ
は、１０μｍ〜１００μｍの範囲にある。

【００３１】パイルには、６−ナイロン、６６−ナイロ
ン、ビニロン、ポリエステル、アクリル又はレーヨン系
のポリノジック等のプラスチック繊維が使用され、その
太さは、０.１デニール〜３.０デニールの範囲に、その
長さは、０.２ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲にある。

【００３２】図１に示すテープ１０の製造方法は、ま
ず、テープ走行方向Ｔ１（又はＴ２）に沿った帯状の第
１及び第２の植毛区域１２、１３を有し、これら２個の
帯状の植毛区域１２、１３が相互に異なったパイル植毛
密度を有するように、バインダー接着剤をプラスチック
フィルムの基材シート１１の表面に塗布し、次に、パイ
ルを基材シート１１の表面に植毛する。

【００３３】バインダー接着剤は、それぞれの植毛区域
１２、１３に植毛されるパイルのパターンに対応して、
上記した幾何学的な模様やグラデーション模様を描くよ
うに、又、植毛区域の全体にわたって均一に塗布され
る。

【００３４】例えば、第１の植毛区域１２の全体にわた
ってバインダー接着剤を塗布し、第２の植毛区域１３に
バインダー接着剤を斜線状に間隔をあけて塗布すると、
第１の植毛区域１２にはパイルが上記の「植毛区域の全
体にわたって均一に植毛したもの」に該当するパターン
で植毛され、第２の植毛区域１３にはパイルが斜線状に
間隔をあけて植毛される。

【００３５】ここで、それぞれの植毛区域１２、１３の
パイル植毛密度は、それぞれの植毛区域１２、１３に塗
布されたバインダー接着剤の描くパターンによって調節
され得る。

【００３６】図１に示すように、テープ１０はテープ走
行方向Ｔ１（又はＴ２）に沿った２個の植毛区域１２、
１３が形成されるが、上記のパターンを描くようにバイ
ンダー接着剤を基材シート１１の表面に塗布して、３個
以上の植毛区域を形成し、これら植毛区域のうち少なく
とも２個の植毛区域が、異なったパイル植毛密度を有す
るようにしてもよいし、テープ走行方向Ｔ１（又はＴ
２）に沿って多数の植毛区域を形成し、テープ１０の表
面全体にわたってグラデーションをつけてもよい。

【００３７】このようにテープ走行方向Ｔ１（又はＴ
２）に沿った複数個の帯状の植毛区域を有し、これら複
数個の帯状の植毛区域のうちの少なくとも２個が相互に
異なったパイル植毛密度を有するように、バインダー接
着剤を基材シートの表面に塗布することは、グラビア塗
工、押出塗工又はブレード塗工等の塗工法、又はこれら
塗工法の組み合わせによって行うことができる。

【００３８】周知のように、グラビア塗工は、表面に水
玉状、格子状、斜線状等の模様を設けたグラビアローラ
にバインダー接着剤を塗布し、回転するグラビアローラ
に基材シートを押し付けて走行させ、グラビアローラ表
面の模様を転写するようにバインダー接着剤を基材シー
ト表面に塗布する塗工法である。ここで、基材シートの
表面に塗布されるバインダー接着剤の模様を斜線又は格
子とする場合、斜線又は格子の線数（１インチ幅の線の
数）は、５〜５０本／インチ、好適には、１０〜３０本
／インチである。

【００３９】また、押出塗工は、表面に多数の孔を設け
た回転シリンダに基材シートを押し付けつつ基材シート
を回転シリンダとともに走行させ、この孔を通じて染み
出すバインダー接着剤を基材シート表面に塗布する塗工
法であり、ブレード塗工は、表面にバインダー接着剤を
塗布した走行する基材シート表面からブレードを所望の
距離だけ間隔をあけて配置し、バインダー接着剤を所望
の厚さに一様に塗布する塗工法である。

【００４０】例えば、グラビア塗工にて基材シート１１
の全面に斜線状に間隔をあけてバインダー接着剤を塗布
した後に、ブレード塗工にて第１の植毛区域１２にバイ
ンダー接着剤を塗布することによって、第１の植毛区域
１２の全体にわたってパイルを植毛し、第２の植毛区域
１３にパイルを斜線状に間隔をあけて植毛することがで
きる。

【００４１】バインダー接着剤には、アクリル系の樹脂
等が使用される。

【００４２】パイルは、好適に、フロック加工技術によ
って、基材シート１１の表面に植毛される。

【００４３】フロック加工技術は、対向する電極板の一
方を接地し、この接地電極板側にパイルを配置し、高電
圧を印加した他方の電極板側を走行するアクリル系樹脂
等のバインダー接着剤を塗布したプラスチックフィルム
の基材シートの表面へパイルを飛来させ、これら電極板
の間の電界の電気力線に沿ってパイルを植毛する、とい
う植毛技術であり、基材シート表面に垂直且つ均一にパ
イルを密集して植毛できる、という利点がある。

【００４４】図１に示すテープ１０は、パイルの植毛の
後、バインダー接着剤を乾燥し、次いで、ブラッシング
や圧縮空気の吹き付けにより余剰パイル（つまり、バイ
ンダー接着剤が塗布されていない基材シート１１の表面
の部分に静電気力により付着した余分なパイル）を回収
する。

【００４５】最後に、パイルを植毛した基材シート１１
を、第１の植毛区域１２と第２の植毛区域１３とがテー
プ走行方向Ｔ１（又はＴ２）に沿ってテープ１０の表面
上で左右に二分されるように、所望の幅でスリットして
図１に示すゾーン加工用のテープ１０が製造される。

【００４６】以下、本発明のＨＤ基板表面のゾーン加工
方法について、図１に示すテープ１０と図２に示すテク
スチャ加工用装置２０とを使用して説明する。

【００４７】図２のテクスチャ加工用装置２０は、ベア
リング軸に関して回転可能なゴムローラ２１と、噴出口
をテープ１０とＨＤ基板Ｄの表面との接面付近に向けた
ノズル２２とから成る。テープ１０のＨＤ基板Ｄの表面
に対する圧力が、ベアリング軸に適用される圧力（図２
に矢印２４、２５で示す）によって調節される。

【００４８】本発明に従ったＨＤ基板表面のゾーン加工
は、まず、図１に示すテープ１０を図２に示すテクスチ
ャ加工用装置２０に配置し、ＨＤ基板Ｄの表面に押し付
ける。ここで、ＨＤ基板Ｄの中心側の部分に粗い表面を
形成するときは、テープ１０は、ゾーン加工中にそのパ
イル植毛密度の高い植毛区域がＨＤ基板Ｄの中心側の部
分にあるようにゴムローラ２１を介して配置される。テ
ープ１０は、ＨＤ基板Ｄの表面に対するゴムローラ２１
の圧力（図２に矢印２４、２５で示す）を調節してＨＤ
基板Ｄの表面に押し付けられる。

【００４９】次に、テープ１０をテープ走行方向（図２
の矢印Ｔで示す方向）に走行させつつＨＤ基板Ｄを回転
（図２の矢印Ｒで示す方向）させると共に、遊離砥粒と
してのスラリー液２３をＨＤ基板Ｄの表面にノズル２２
から滴下、供給することによって行われる。

【００５０】

【実施例】本発明に従って、テープ走行方向に沿った２
個の植毛区域を有するゾーン加工用のテープ（以下、実
施例のテープという）を製造し、ＨＤ基板表面のゾーン
加工を行った。

【００５１】実施例のテープは、まず、厚さ５０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムの基材シート表面
全体にアクリル系の樹脂のバインダー接着剤をグラビア
塗工にて斜線状に塗布した。ここで、グラビア塗工に
は、表面に線数２０本／インチの斜線を設けたグラビア
ローラを使用した。

【００５２】次に、ブレード塗工にて、テープ走行方向
に対して左右を二分する２個の帯状の区域、一方の区域
（以下、第１の植毛区域という）には全面に、他方の区
域（以下、第２の植毛区域という）にはテープ走行方向
に対して略４５度の傾斜角度となるような斜線状のパタ
ーンが描かれるようにバインダー接着剤を塗布した。

【００５３】次に、太さ１.０デニール、長さ０.４ｍｍ
の６-ナイロンのパイルをフロック加工技術を利用し
て、基材シート表面に植毛し、全面にわたってパイルを
均一に植毛した第１の植毛区域と、斜線状に間隔をあけ
てパイルを植毛した第２の植毛区域とを形成した。

【００５４】その後、バインダー接着剤を乾燥し、ブラ
ッシングや圧縮空気の吹き付けにより余剰パイルを回収
した。

【００５５】最後に、第１の植毛区域と、第２の植毛区
域との幅がテープ走行方向に対して左右に略均等となる
ように、パイルを植毛した基材シートを４５ｍｍ幅にス
リットして実施例のテープを製造した。ここで、第２の
植毛区域のパイル植毛密度は、２０％であった。

【００５６】この実施例のテープを使用して、本発明の
ゾーン加工方法に従って、ＨＤ基板表面のゾーン加工を
行った。

【００５７】ゾーン加工に使用したＨＤ基板は、アルミ
ニウム板にＮｉ-Ｐメッキをしてポリッシュ仕上げをし
たものである。

【００５８】ゾーン加工は、図２に示すテクスチャ加工
用装置を使用して行われ、以下の条件で行われた。

【００５９】実施例のテープは、第１の植毛区域がＨＤ
基板の径方向の中心側になるように、テクスチャ加工用
装置に配置され、硬度４０度のゴムローラを介して押付
圧力１.３５ｋｇでＨＤ基板表面に押し付けられ、振幅
３ｍｍで４５０回／分の横方向（つまり、磁気ハードデ
イスク基板の径方向）の振動を与えつつ５ｃｍ／分の走
行速度で、ＨＤ基板の回転方向とは逆の方向に走行され
た。ここで、実施例のテープをＨＤ基板の径方向に揺動
するのは、ＨＤ基板表面からの磁気ヘッドの浮揚距離を
確保するために、ＨＤ基板の表面粗度の極端な変化を避
けるためである。

【００６０】ＨＤ基板の回転速度は、１０３ｒｐｍであ
った。

【００６１】ゾーン加工は、３０秒間行われた。

【００６２】ゾーン加工に用いた遊離砥粒としてのスラ
リー液は、平均粒径１.６μｍのダイアモンド粉末と、
界面活性剤を含む水溶性の液とを混合撹拌した遊離砥粒
懸濁液であった。ＨＤ基板へのスラリー液の滴下量は、
毎分４ミリリットルであった。

【００６３】ＨＤ基板表面のゾーン加工後のＨＤ基板表
面の粗さ（Ra）の測定は、テンコール社製Ｐ−１（触針
０.２μｍＲ）を使用して行った。

【００６４】測定位置は、ＨＤ基板の中心から２２.５
ｍｍ（内側）及び４２.５ｍｍ（外側）の２箇所で行わ
れ、測定条件は、測定位置を中心として±５００μｍの
測定長で、測定速度は２０μｍ／秒、カットオフは２５
μ、触針荷重は５ｍｇであった。測定結果は、下記の表
１に示す。

【００６５】［比較実験］ 基材シート表面全体にパイ
ルを均一に植毛したテープ（以下、比較テープという）
を製造し、ＨＤ基板表面のテクスチャ加工を行って、テ
クスチャ加工後のＨＤ基板表面の粗さについて、上記実
施例のテープと比較した。

【００６６】比較テープは、上記の実施例のテープと同
一の材料にて、基材シート表面全体にバインダー接着剤
を塗布し、基材シート表面にパイルを均一に植毛して製
造された。

【００６７】比較テープによるテクスチャ加工は、上記
の実施例のテープによるゾーン加工と同一の装置及び条
件にて行われた。ＨＤ基板表面の粗さの測定結果は、下
記の表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１からわかるように、ＨＤ基板表面の外
側の区域の表面粗さは、比較テープによるよりも、実施
例のテープによる方が低い、という結果が得られた。

【００７０】

【発明の効果】本発明のゾーン加工用テープ及びその製
造方法及びゾーン加工方法に従うと、テープ交換を要せ
ず、１回のテクスチャ加工によってゾーン加工ができ、
これにより、ゾーン加工に要する手間と時間とが省け、
スループットを向上することができる、という効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に従ったゾーン加工用のテープ
の部分斜視図である。

【図２】図２は、テクスチャ加工用装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１０・・・テープ １１・・・基材シート １２・・・第１の植毛区域 １３・・・第２の植毛区域 ２０・・・テクスチャ加工用装置 ２１・・・ゴムローラ ２２・・・ノズル ２３・・・スラリー液 ２４、２５・・・押圧力 Ｄ・・・磁気ハードデイスク基板 Ｒ・・・磁気ハードディスク基板の回転方向 Ｔ、Ｔ１、Ｔ２・・・テープ走行方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598021085 146Ｄｅｌ Ｐｒａｄｏ Ｄｒ．，Ｃａｍ ｐｂｅｌｌ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ ，ｔ ｈｅ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 奥山 弘光 東京都昭島市武蔵野３丁目４番１号 日本 ミクロコーティング株式会社内 (72)発明者 ジョセフ・レイ アメリカ合衆国カリフォルニア州キャンベ ル、 デル・プラド・ディー・アール 146

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 当該テープを磁気ハードデイスク基板の
   表面に押し付け、当該テープを走行させつつ前記磁気ハ
   ードディスク基板を回転させると共に遊離砥粒としての
   スラリー液を前記磁気ハードディスク基板の表面に供給
   して前記磁気ハードディスク基板の表面に異なった粗さ
   の区域を形成するためのゾーン加工に使用するゾーン加
   工用のテープであって、プラスチックフィルムの基材シ
   ート、及び前記基材シートの表面にパイルを植毛して形
   成した、当該テープを走行させる方向に沿った複数個の
   帯状の植毛区域であって、前記複数個の前記帯状の植毛
   区域のうちの少なくとも２個が相互に異なったパイル植
   毛密度を有する、複数個の帯状の植毛区域、から成るゾ
   ーン加工用のテープ。
2. 【請求項２】 テープを磁気ハードデイスク基板の表面
   に押し付け、前記テープを走行させつつ前記磁気ハード
   ディスク基板を回転させると共に遊離砥粒としてのスラ
   リー液を前記磁気ハードディスク基板の表面に供給して
   前記磁気ハードディスク基板の表面に異なった粗さの区
   域を形成するためのゾーン加工に使用する前記テープの
   製造方法であって、前記テープを走行させる方向に沿っ
   た複数個の帯状の植毛区域を有し、前記複数個の前記帯
   状の植毛区域のうちの少なくとも２個が相互に異なった
   パイル植毛密度を有するように、バインダー接着剤をプ
   ラスチックフィルムの基材シートの表面に塗布する工
   程、及びパイルを前記基材シートの前記表面に植毛する
   工程、を含むゾーン加工用のテープの製造方法。
3. 【請求項３】 テープを磁気ハードデイスク基板の表面
   に押し付け、前記テープを走行させつつ前記磁気ハード
   ディスク基板を回転させると共に遊離砥粒としてのスラ
   リー液を前記磁気ハードディスク基板の前記表面に供給
   する工程から成る磁気ハードディスク基板表面のゾーン
   加工方法であって、前記テープが、プラスチックフィル
   ムの基材シート、及び前記基材シートの表面にパイルを
   植毛して形成した、当該テープを走行させる方向に沿っ
   た複数個の帯状の植毛区域であって、前記複数個の前記
   帯状の植毛区域のうちの少なくとも２個が相互に異なっ
   たパイル植毛密度を有する、複数個の帯状の植毛区域、
   から成る、磁気ハードディスク基板表面のゾーン加工方
   法。