JPH11212412A

JPH11212412A - 電子写真画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JPH11212412A
Application number: JP1703798A
Authority: JP
Inventors: Masanari Asano; 真生浅野; Koichi Kudo; 浩一工藤; Takeo Oshiba; 武雄大柴; Yoko Kitahara; 洋子北原; Takeshi Shimoda; 剛士下田; Isao Endo; 勇雄遠藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】無機感光体のごとき環境汚染がなく、しかも
長期にわたり高画質で安定した複写画像が得られる電子
写真画像形成方法および電子写真画像形成装置を提供す
る。【解決手段】導電性支持体上に感光層を設けた有機感
光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
ニング部材を有する電子写真画像形成方法において、前
記感光体の表面の面粗度のＲｚが０．２〜２．０μｍで
あり、且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニング部
材に固定する為の支持部材に、ブレードの感光体当接面
側で実質的に保持されており、前記ブレードがカウンタ
ー方向に当接されていることを特徴とする電子写真画像
形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる電子写真方式の画像形成方法および画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真による画像形成方法で
は、感光体上に静電潜像を形成した後に、いわゆる樹脂
と着色剤等より構成されるトナーにより現像を行い可視
像を形成し、画像支持体（記録材）としての紙等に転写
し、さらに熱等を加えることで定着を行う方法が採用さ
れている。この感光体は、前記転写工程の後に、クリー
ニング工程に於いて残留トナーを除去し、その後繰り返
し画像形成に使用される。一方、クリーニング手段には
ファーブラシ、磁気ブラシまたはブレード等が代表的で
あるが、性能、構成等の点からブレードが主に用いられ
ている。このときのブレード部材としては、板状のゴム
弾性体が一般的である。

【０００３】ところで近年、電子写真感光体としては、
廃棄性に問題のあるセレン等の無機感光体から、環境汚
染の防止を踏まえた有機感光体に移行しつつある。この
有機感光体としては、導電性支持体上に必要に応じて下
引き層を介して電荷発生層や電荷輸送層から構成される
積層型有機感光体が多く使用されている。この電荷輸送
層は通常、電荷輸送物質を含有したバインダー樹脂で構
成されており、通常鏡面に近い表面を有しているが、ト
ナーを除去するためのクリーニング工程や現像工程、転
写工程などで繰り返し使用される間に摩擦等により表面
が偏って摩耗したり、凹凸を生じたり、傷が付いたりし
てしまう。これら主にクリーニング工程において生じる
偏摩耗、凹凸、あるいは傷、膜厚減耗等が、感光体全体
の耐久性を左右してしまうのが現状である。

【０００４】この問題を解決するために感光体表面に粒
子を添加し、耐摩耗性の向上の他、表面の粗れを防止
し、ブレードめくれ等も起きにくくすることが行われて
いる。しかし、感光体自体の耐摩耗性は向上するもの
の、感光体の膜強度が高くなって感光体表面が削れにく
くなっているために、一旦感光体に強く付着したトナー
等がとれにくくなる。この結果として感光体の表面にフ
ィルミング物が形成され、特に高湿環境下では感光体の
帯電性能が低下して表面電位の低下が発生し、濃度低下
や画像流れ等の不良が発生する。また、このようなフィ
ルミング物の影響で、クリーニングブレードの摩耗や劣
化が生じ、クリーニング不良が発生することから感光体
上のトナー成分を完全に掻き取ることができず、黒ポチ
等の画像欠陥を発生する問題を有していた。

【０００５】上記のごとく、耐久性を上げるため表面に
粒子添加等を行って高い耐摩耗性を有する感光体を用い
た画像形成方法では、長期に渡って安定した画像を形成
することができていない。

【０００６】感光体表面のフィルミング現象を防止する
ためには、感光層をある程度強制的に削り、常に感光体
の清浄な表面を露出させることが一般的に行われてい
る。感光体を削る手段としては、ブレードの当接荷重を
上げるなどして減耗速度を上げたり、研磨剤を添加した
ウレタンローラーを感光体に接触させる等が採られてい
る。しかし、このように減耗を多くした場合はクリーニ
ング不良による画像不良は改善されるものの、減耗によ
る感度及び帯電電位の低下が起こり、無機感光体に対し
寿命が短くなってしまい高耐久化を阻害する主因となっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、無機
感光体のごとき環境汚染がなく、しかも長期にわたり高
画質で安定した複写画像が得られる電子写真画像形成方
法および電子写真画像形成装置の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成のいずれかを採ることにより達成される。

【０００９】（１）導電性支持体上に感光層を設けた
有機感光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングする
クリーニング部材を有する電子写真画像形成方法におい
て、前記感光体の表面の面粗度のＲｚが０．２〜２．０
μｍであり、且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニ
ング部材に固定する為の支持部材に、ブレードの感光体
当接面側で実質的に保持されており、前記ブレードがカ
ウンター方向に当接されていることを特徴とする電子写
真画像形成方法。

【００１０】（２）導電性支持体上に感光層を設けた
有機感光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングする
クリーニング部材を有する電子写真画像形成装置におい
て、前記感光体の表面の面粗度のＲｚが０．２〜２．０
μｍであり、且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニ
ング部材に固定する為の支持部材に、ブレードの感光体
当接面側で実質的に保持されており、前記ブレードがカ
ウンター方向に当接されていることを特徴とする電子写
真画像形成装置。

【００１１】（３）前記ブレードがゴム硬度５５〜７
５°、反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以
下である（１）記載の電子写真画像形成方法。

【００１２】（４）前記ブレードの感光体当接面の長
さ方向の端面が角切り処理されている（１）又は（３）
記載の電子写真画像形成方法。

【００１３】（５）前記ブレードがゴム硬度５５〜７
５°、反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以
下である（２）記載の電子写真画像形成装置。

【００１４】（６）前記ブレードの感光体当接面の長
さ方向の端面が角切り処理されている（２）又は（５）
記載の電子写真画像形成装置。

【００１５】本発明に用いられる感光体表面の凹凸（粗
面化状態）は、十点平均表面粗さＲｚで０．２〜２．０
μｍである。

【００１６】尚、十点平均表面粗さＲｚの算出法は、図
１の概要図に示すごとくである。Ｒｚとは、一定長さＬ
間（本発明では２５０μｍ）の５つの山頂の平均高さと
５つの谷底の平均低さの差である。

【００１７】前記十点平均表面粗さＲｚは、光触針式ピ
ックアップＥ−ＤＴ−ＳＬ０２４が組み込まれた、光触
針式表面粗さ測定器サーコム４７０Ａ（東京精密社製）
により測定した。

【００１８】基本的には本発明のごとく弾性ゴムブレー
ドを支持すると、下記に詳しく説明するごとく、感光体
面に巻き込まれブレードめくれが発生しやすい。一方、
感光体の表面が鏡面に近いようなＲｚが０．２より小さ
い時には、実質的な接触面積が増大するのでめくれが発
生しやすい。又、感光体の面粗度がＲｚ２．０より大き
い時には、トナーの感光体表面上の残存率が大きく、ク
リーニング不良が生じ易い。面粗度Ｒｚは０．２〜２．
０μｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍが良い。

【００１９】ところが上記本発明の構成とすることによ
り、感光体面に均一に圧力がかかるので感光体表面を損
傷させないためか、画像欠陥の発生がない。クリーニン
グブレードめくれが発生せず、クリーニング不良が起き
ない等の効果が得られる。

【００２０】本発明の構成における支持部材とは、クリ
ーニングブレードをクリーニング部材に固定する為の支
持部材である。又、角切り処理とは、クリーニングブレ
ードの感光体当接面側の長さ方向の端部角を、少なくと
も片一方切除し、熱処理等により角をまるくする等の処
理をいう。

【００２１】本発明の構成をさらに説明する。

【００２２】本発明で用いられる弾性ゴムブレードは、
図２に示すように、支持部材上に自由端を持つように設
けた構成である。

【００２３】図２中、１４は有機感光体の感光体ドラ
ム、８は弾性ゴムブレード、９は支持部材である。

【００２４】本発明において、この弾性ゴムブレードの
支持部材への固定方法は、感光体当接面側で支持部材に
実質的に保持されていることで目的を達成できる。この
反対側で支持すると本発明の目的を達成できない。図２
において、（Ａ）が本発明の当接させ方であり、（Ｂ）
は本発明外である。

【００２５】感光体面への弾性ゴムブレードの適正圧接
条件は、諸特性の微妙なバランスにより決められてお
り、かなり狭い範囲のものとなっている。その厚み、力
学特性等ブレードの特性によっても変わり、支持設定に
は高精度を要する。しかし、この高精度に適うバラツキ
の少ないブレードを得るとなると、歩留まりが悪化し、
大幅なコストアップとなる。この弾性ゴムブレードは作
製時にどうしてもその厚みに多少のバラツキができるた
め、常に適正条件で支持設定されるとはいえない。例え
設定当初は適正に支持されても、適正領域が狭いため使
用の過程で適正領域からはずれてしまうことになりがち
である。

【００２６】特に感光層表面粗さとも関係し、その適正
範囲からはずれると、感光体表面が均一には減耗され
ず、片寄った摩耗のされ方となり、あるいはブレードめ
くれ等が起きたりし、感光体面へのトナーフィルミン
グ、ひいては黒ポチ等の画像欠陥が生じやすくなる。

【００２７】従って、弾性ゴムブレードの特性のバラツ
キ等をキャンセルするための方策もとる必要があり、弾
性ゴムブレードの厚みのバラツキが例えあっても、感光
体面への圧接力等に影響がでない本発明の設定方法が有
効となる。

【００２８】従来、感光体面への圧接力の変動を起こさ
ない弾性ゴムブレードの設定方法として、支持部材を支
点を介して保持し、弾性ゴムブレードが感光体面に当接
するのと反対側に重りを付け、その荷重により圧接する
方法も採られていた。しかし、この方法は、構造的に複
雑で頑丈にせねばならず、高価でもあり、十分な圧接力
を持たせて小型機に組み込むことは出来なかった。

【００２９】感光体表面の粗さＲｚを０．２〜２．０μ
ｍの範囲内に収めることにより、弾性ゴムブレードの支
持方法の利点と相まって感光体の偏減耗が回避でき均一
な安定したゆるい減耗が行われた。この理由については
はっきりとしないが、本発明の支持方法では比較的感光
体全面の均一加重が行われやすいことに関係があると思
われる。前記したごとく０．２μｍより小さいとブレー
ドめくれが起き、２．０より大きいとトナーのすり抜け
が起きやすい。好ましくは０．３〜１．５μｍがさらに
良い。

【００３０】本発明において、弾性ゴムブレードの自由
端は、感光体の回転方向と反対側（カウンター）にして
圧接する。

【００３１】又、弾性体ゴムブレードの、ゴム硬度はＪ
ＩＳＡ５５°〜７５°（ＪＩＳＫ６３０１スプリン
グ式硬さ試験（Ａ形）を用いて測定）、好ましくは６０
°〜７０°が良い。反発弾性は３０〜７０％（ＪＩＳＫ
６３０１反発弾性試験を用いて測定）、好ましくは５５
〜６０％が良い。ヤング率は、３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ
²、厚さは、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍが良く、さらに好
ましくは１．５〜３．０ｍｍが良い。自由長は、７〜１
２ｍｍ、感光体への押圧力は、５〜３０ｇ／ｃｍの範囲
のものが好ましい。

【００３２】本発明で用いられる感光体の構成は以下の
通りである。

【００３３】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、特に制
限はないが、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴイド顔料等であ
る。

【００３４】本発明の電子写真感光体には、フルオレノ
ン系ジスアゾ顔料、イミダゾールペリレン顔料、アント
アントロン顔料、オキシチタニル系フタロシアニン顔料
を用いると感度、耐久性及び画質の点で改善された効果
を示す。

【００３５】これらの電荷発生物質は単独あるいは２種
以上を組み合わせて用いることができる。

【００３６】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、特に制
限はないが、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
ゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリ
ジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラ
ゾリン誘導体、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベ
ンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キ
ナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導
体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、
ポリ−９−ビニルアントラセン等である。

【００３７】また、電荷輸送物質としては、光照射時発
生するホールの輸送能力が優れているほか、オキシチタ
ニルフタロシアニン等との組み合わせに好適なものが好
ましい。

【００３８】前記電荷発生物質及び電荷輸送物質は、そ
れ自体では皮膜形成能が乏しいものが多く、各種のバイ
ンダーを用いて感光層を形成してもよい。

【００３９】感光層の形成に用いられるバインダー樹脂
には任意のものを用いることができるが、疎水性で、か
つ誘電率が高く、電気絶縁性のフィルム形成性高分子重
合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体と
しては、例えばポリカーボネート、ポリエステル、メタ
クリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、
スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド
樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアセ
タール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられ
る。これらのバインダー樹脂は単独であるいは２種以上
の混合物として用いることができる。

【００４０】感光層には、オゾン劣化防止の目的で酸化
防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、
ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニ
レンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、ス
ピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、
有機硫黄化合物、有機燐化合物等が挙げられる。

【００４１】これらの具体的化合物としては、特開昭６
３−１４１５４号、同６３−１８３５５号、同６３−４
４６６２号、同６３−５０８４８号、同６３−５０８４
９号、同６３−５８４５５号、同６３−７１８５６号、
同６３−７１８５７号及び同６３−１４６０４６号に記
載がある。

【００４２】酸化防止剤の添加量はＣＴＭ１００重量部
に対して０．１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重
量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。

【００４３】有機感光体は支持体上に、電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＭ）の他、更に必要に応じ、
保護層、下引き層、バリア層、接着層等の補助層が積層
されてもよい。

【００４４】また前記下引き層は、接着層またはブロッ
キング層として機能するもので、前記バインダー樹脂の
他に、例えばポリビニルアルコール、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、共重合ナ
イロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、澱粉等が用
いられる。

【００４５】電荷発生層、及び電荷輸送層の形成に使用
される溶媒あるいは分散媒としては、ブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クロロホルム、１，２−ジクロルエタン、１，
２−ジクロルプロパン、１，１，２−トリクロルエタ
ン、１，１，１−トリクロルエタン、トリクロルエチレ
ン、テトラクロルエタン、ジクロルメタン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスル
ホキシド、メチルセルソルブ等が挙げられる。

【００４６】本発明に係る有機感光体の形態を図３
（１）〜（６）に例示する。

【００４７】有機感光体は、図３（１）及び（２）に示
すように導電性支持体１上に本発明に係るＣＧＭを主成
分として含有するＣＧＬ２とＣＴＭを主成分として含有
するＣＴＬ３との積層体より成る感光層４を設ける。こ
れらの中、最上層とは感光体の最表面にある層をいう。

【００４８】同図（３）及び（４）に示すようにこの感
光層４は導電性支持体１上に設けた下引き層５を介して
設けてもよい。

【００４９】このように感光層を多層構成としたときに
優れた電子写真特性を有する電子写真感光体が得られ
る。

【００５０】また、本発明においては、同図（５）およ
び（６）に示すように前記ＣＴＭを主成分とする層６中
に微粒子状のＣＧＭ７を分散して成る感光層４を導電性
支持体１上に直接あるいは、下引き層５を介して設けて
もよい。

【００５１】更に前記感光層の上には、必要に応じて保
護層を設けてもよい。

【００５２】ここで感光層を重層構成としたときＣＧＬ
２は、導電性支持体１もしくはＣＴＬ３上に直接あるい
は必要に応じて接着層もしくはブロッキング層等の下引
き層を設けた上に、次の方法によって形成することがで
きる。

【００５３】（１）真空蒸着法（２）ＣＧＭを適当な溶剤に溶解した溶液を塗布する方
法（３）ＣＧＭをボールミル、サンドグラインダ等によっ
て分散媒中で微細粒子上とし必要に応じて、バインダー
と混合分散して得られる分散液を塗布する方法。

【００５４】即ち具体的には、真空蒸着、スパッタリン
グ、ＣＶＤ等の気相堆積法あるいはディッピング、スプ
レー、ブレード、ロール法等の塗布方法が任意に用いら
れる。

【００５５】このようにして形成されるＣＧＬの厚さは
０．０１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましく
は０．０５〜３μｍである。

【００５６】また、ＣＴＬ３は上記ＣＧＬ２と同様にし
て形成することができる。

【００５７】このときのＣＴＬ３の厚さは、必要に応じ
て変更し得るが通常５〜４０μｍであることが好まし
く、特に好ましくは２３〜３５μｍであり、感度、耐久
性の面で優れた特性が得られる。このＣＴＬにおける組
成割合は、ＣＴＭ１重量部に対してバインダー０．１〜
５重量部とするのが好ましいが、微粒子状のＣＧＭを分
散せしめた感光層４を形成する場合は、ＣＧＭ１重量部
に対してバインダーを５重量部以下の範囲で用いること
が好ましい。

【００５８】また、ＣＧＬをバインダー中分散型のもの
として構成する場合には、ＣＧＭ１重量部に対してバイ
ンダーを５重量部以下の範囲で用いることが好ましい。

【００５９】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００６０】次にこれに限定されるものではないが、図
４にデジタル複写機の例をあげ、本発明の画像形成方法
及び装置を説明する。

【００６１】図４の画像形成装置において、図中に記載
はないが、原稿に光源からの光を当てて、反射光を画像
読み取り部にて電気信号に変え、この画像データを画像
書き込み部１１〜１３（１１はレーザー光源、１２はポ
リゴンミラー、１３はｆθレンズ）に送っている。

【００６２】一方、像形成を担う感光体ドラム１４は帯
電ユニット１５でコロナ放電により均一に帯電され、続
いて画像書き込み部のレーザー光源１１から像露光光が
感光体ドラム１４上に照射される。そして次の現像ユニ
ット１６で反転現像され、転写極１７で記録紙（記録
材）に転写される。記録材（記録紙）１８は分離極１９
により、感光体ドラムから分離され、定着器２０で定着
される。一方感光体ドラム１４は、クリーニング装置２
１により清掃される。また、２２は帯電前露光ランプで
あり、これは分離極１９の後で、クリーニング装置の前
にあっても良い。

【００６３】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、場合によっては２色など複数色での像で
もよい。画像読み取り時に色分解された各分解色ごとの
信号を、帯電、レーザー光露光による画像書き込みとそ
れに対応するカラートナーが現像されるというプロセス
を繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、黒トナーの
４色トナー像が、感光体上に形成され一括して記録材に
転写されるものでも良い。

【００６４】また、トナー像の形成方法、記録材への転
写方法も異なるものであってもよい。

【００６５】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ、フロッピーディスク等の画像メモリに記憶させ、必
要に応じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成
部に出力させることができる。従って本例のように画像
読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情報をメモ
リに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、本発明の
画像形成装置に含まれる。これらの最も一般的なものと
して、ＬＥＤプリンタやＬＢＰ（レーザービームプリン
タ）がある。

【００６６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００６７】（実施例１〜２、比較例１〜２）ポリアミ
ド樹脂アミランＣＭ−８０００（東レ社製）３０ｇをメ
タノール９００ｍｌ、１−ブタノール１００ｍｌの混合
溶媒中に投入し５０℃で加熱溶解した。この液を４本の
外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状アルミニウム導
電性支持体上に塗布し、０．５μｍ厚の下引き層を形成
した。

【００６８】次に、シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信
越化学社製）１０ｇを酢酸ｔ−ブチル１０００ｍｌに溶
解し、これにＹ−ＴｉＯＰｃ（特開昭６４−１７０６６
号記載、図１）１０ｇを混入しサンドミルを用いて２０
時間分散し、電荷発生層塗工液（ＣＧＬ液−１）を得
た。この液を用いて、前記下引き層上にそれぞれ塗布
し、０．３μｍ厚の電荷発生層を形成した。

【００６９】次に、ＣＴＭ（Ｔ−１）１５０ｇと粘度平
均分子量３万のＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂ユーピロ
ンＺ−３００（三菱ガス化学社製）２００ｇを１，２−
ジクロロエタン１０００ｍｌに溶解し、電荷輸送層塗工
液（ＣＴＬ液−１）を得た。この液を用いて、前記電荷
発生層上それぞれに塗布を行った後、１００℃で１時間
乾燥し、２２μｍ厚の電荷輸送層を形成した。

【００７０】このようにして下引き層、電荷発生層、電
荷輸送層からなり、表１の如くの表面粗度の異なる４種
の感光体試料（ＯＰＣ−１〜４）を得た。感光体表面粗
度Ｒｚの調整は初期乾燥速度と風量の調節で行った。

【００７１】

【化１】

【００７２】

【表１】

【００７３】上記のようにして作製された感光体をデジ
タル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０（コニカ社製）の改造
機に組み込んだ。

【００７４】このときクリーニング部材として用いられ
る弾性ゴムブレードをその支持部材にホットメルト接着
剤で貼り付け、更にその支持部材をクリーニング装置に
固定した構成を用いた。なおトナー汚染を避けるためブ
レードの長さ方向の端面を角切り処理したものを用い
た。更に、弾性ゴムブレードを支持部材に貼り付ける面
は感光体に当接する面と同一な構成にした。また、弾性
ゴムブレードは、ゴム硬度ＪＩＳＡ７０°、反発弾
性率６０％、厚さ１．９ｍｍ、自由長９ｍｍであり、当
接角２０°で感光体の回転に対しカウンター方向に、押
圧力１８ｇ／ｃｍで当接した。この状態で、２０万コピ
ーの実写テストを行い、複写画像の品質を評価した。

【００７５】（実施例３）実施例１において、感光体試
料（ＯＰＣ−２）を用いて、クリーニング部材として用
いられる弾性ゴムブレードのゴム硬度をＪＩＳＡ６０°
に代えた以外は同様にして２０万コピーの実写テストを
行った。

【００７６】（実施例４）実施例１において、感光体試
料（ＯＰＣ−２）を用いて、クリーニング部材として用
いられる弾性ゴムブレードの反発弾性率５５％に代えた
以外は同様にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００７７】（比較例３）実施例２において、弾性ゴム
ブレードを支持部材に貼り付ける面を感光体に当接する
面に対向する面にした（図２の（Ｂ）参照）以外は同様
にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００７８】結果は、画像を、目視評価およびマクベス
濃度計による画像濃度測定で判定した。評価基準を以下
に示す。

【００７９】かぶり：白地部濃度（ＷＤ）で判定「○」ＷＤ≦０．００５「△」０．００５＜ＷＤ≦０．０１「×」０．０１＜ＷＤ画像ボケ：細線再現性で判定「○」８本／ｍｍ以上「△」５．６本／ｍｍ以上、７．１本／ｍｍ以下「×」５本／ｍｍ以下濃度ムラ：全面ハーフトーン（濃度０．２）画像の濃度
差（ΔＨＤ＝最大濃度−最小濃度）で判定「○」ΔＨＤ≦０．０５「△」０．０５＜ΔＨＤ≦０．１「×」０．１＜ΔＨＤ尚、この判定において、△以上であれば、実用化は可能
である。

【００８０】テストの結果を表２に示した。

【００８１】

【表２】

【００８２】実施例１〜４に示すように、本発明では、
初期から２０万コピーにかけての良好な画質が得られて
いる。

【００８３】これに対し比較例１〜３は、繰り返し使用
により画質が劣化し問題があることがわかる。

【００８４】

【発明の効果】本発明により、無機感光体のごとき環境
汚染がなく、しかも長期にわたり高画質で安定した複写
画像が得られる電子写真画像形成方法および電子写真画
像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】十点平均表面粗さＲｚの算出法を説明する図。

【図２】本発明の弾性ゴムブレードの保持方法を説明す
る断面図。

【図３】本発明の感光体の層構成を説明する断面図。

【図４】本発明の画像形成装置を説明する断面図。

【符号の説明】

８弾性ゴムブレード９弾性ゴムブレードの支持部材１１画像書き込み部のレーザー光源１４感光体ドラム１５帯電ユニット１６現像ユニット１７転写極１９分離極２０定着器２１クリーニング装置２２帯電前露光のランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北原洋子東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者下田剛士東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者遠藤勇雄東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に感光層を設けた有機感
光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
ニング部材を有する電子写真画像形成方法において、前
記感光体の表面の面粗度のＲｚが０．２〜２．０μｍで
あり、且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニング部
材に固定する為の支持部材に、ブレードの感光体当接面
側で実質的に保持されており、前記ブレードがカウンタ
ー方向に当接されていることを特徴とする電子写真画像
形成方法。
【請求項２】導電性支持体上に感光層を設けた有機感
光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
ニング部材を有する電子写真画像形成装置において、前
記感光体の表面の面粗度のＲｚが０．２〜２．０μｍで
あり、且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニング部
材に固定する為の支持部材に、ブレードの感光体当接面
側で実質的に保持されており、前記ブレードがカウンタ
ー方向に当接されていることを特徴とする電子写真画像
形成装置。
【請求項３】前記ブレードがゴム硬度５５〜７５°、
反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以下であ
る請求項１記載の電子写真画像形成方法。
【請求項４】前記ブレードの感光体当接面の長さ方向
の端面が角切り処理されている請求項１又は３記載の電
子写真画像形成方法。
【請求項５】前記ブレードがゴム硬度５５〜７５°、
反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以下であ
る請求項２記載の電子写真画像形成装置。
【請求項６】前記ブレードの感光体当接面の長さ方向
の端面が角切り処理されている請求項２又は５記載の電
子写真画像形成装置。