JPH11184123A - 電子写真画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期にわたり高画質で安定した複写画像が得
られる電子写真画像形成方法及び電子写真画像形成装置
の提供にある。 【解決手段】 導電性支持体上に感光層を設けた有機感
光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
ニング部材を有する電子写真画像形成方法において、前
記導電性支持体の面粗度が十点平均粗さＲｚで０．４μ
ｍ以上、２．５μｍ以下であり、且つ、前記弾性ゴムブ
レードが前記クリーニング部材に固定するための支持部
材にクリーニングブレードの感光体当接面側で実質的に
保持されていることを特徴とする電子写真画像形成方法
とそれに用いる画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる電子写真方式の画像形成装置及び画像形
成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真による画像形成方法で
は、感光体上に静電潜像を形成した後に、いわゆる樹脂
と着色剤等より構成されるトナーにより現像を行い可視
像を形成し、画像支持体としての紙等に転写し、更に熱
等を加えることで定着を行う方法が採用されている。こ
の感光体は、前記転写工程の後に、クリーニング工程に
於いて残留トナーを除去し、その後繰り返し画像形成に
使用される。一方、クリーニング手段にはファーブラ
シ、磁気ブラシ又はブレード等が代表的であるが、性
能、構成等の点からブレードが主に用いられている。こ
のときのブレード部材としては、板状のゴム弾性体が一
般的である。

【０００３】近年、電子写真感光体としては、廃棄性に
問題のあるセレン等の無機感光体から、環境汚染の防止
を踏まえた有機感光体に移行しつつある。この有機感光
体としては、導電性支持体上に必要に応じて下引き層
（中間層）を介して電荷発生層や電荷輸送層から構成さ
れる積層型有機感光体が多く使用されている。この電荷
輸送層は通常、電荷輸送物質を含有したバインダー樹脂
で構成されており、トナーを除去するためのクリーニン
グ工程や現像工程、転写工程などで繰り返し使用される
間に摩擦等により傷が付きやすい。また、特にクリーニ
ング工程において膜厚減耗が生じて長期に渡る使用には
問題を有していた。

【０００４】また、最近ではハロゲンランプ等によるア
ナログ露光の複写機に変わり露光光源として半導体レー
ザーを用いるプリンター及びデジタル複写機が普及して
きている。しかし、従来のアナログ露光に対しこのよう
なコヒーレント光を光源とした場合、基体からの反射光
と、膜表面や機能分離のために積層した膜の界面の反射
光との干渉によるいわゆる干渉縞が画像に現れてしま
う。これを防止する手段として導電性支持体の面粗度を
上げて、レーザー光を散乱させる手段が採られている。

【０００５】このように面粗度を大きくした導電性支持
体に塗膜を形成した場合、感光層の表面もこれに併せて
表面の平滑性が損なわれる。この結果、転写後に残留し
たトナーを弾性ゴムブレードでクリーニング使用とした
際に、表面の凹にシリカ等のトナー外添剤やタルク等の
紙粉が入り込み、ブレードをすり抜けてしまういわゆる
クリーニング不良が発生しやすくなる。このようなクリ
ーニング不良は通常の使用環境では画像上で問題とはな
りにくいが、特に高温高湿下で文字流れや画像ボケなど
の画像不良となり問題になっている。

【０００６】これらの問題に対して、感光層を強制的に
削り、常に感光体の清浄な表面を露出させることが一般
的となっている。感光体を削る手段としては、ブレード
の当接荷重を上げるなどして減耗速度を上げたり、研磨
剤を添加したウレタンローラーを感光体に接触させる等
が採られている。しかしこのように減耗を多くした場合
はクリーニング不良による画像不良は改善されるもの
の、減耗による、感度及び帯電電位の低下が起こり、無
機感光体に対し寿命を短くしてしまい高耐久化を阻害す
る主因となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
にわたり高画質で安定した複写画像が得られる電子写真
画像形成方法及び電子写真画像形成装置の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成により達成される。

【０００９】（１）導電性支持体上に感光層を設けた有
機感光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするク
リーニング部材を有する電子写真画像形成方法におい
て、前記導電性支持体の面粗度が十点平均粗さＲｚで
０．４μｍ以上、２．５μｍ以下であり、且つ、前記弾
性ゴムブレードが前記クリーニング部材に固定するため
の支持部材に、クリーニングブレードの感光体当接面側
で実質的に保持されていることを特徴とする電子写真画
像形成方法。

【００１０】（２）前記弾性ゴムブレードのゴム硬度が
６０度以上であり、かつ反発弾性率が６０％以下である
ことを特徴とする（１）記載の電子写真画像形成方法。

【００１１】（３）導電性支持体上に感光層を設けた有
機感光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするク
リーニング部材を有する電子写真画像形成装置におい
て、前記導電性支持体の面粗度が十点平均粗さＲｚで
０．４μｍ以上、２．５μｍ以下であり、且つ、前記弾
性ゴムブレードが前記クリーニング部材に固定するため
の支持部材に、クリーニングブレードの感光体当接面側
で実質的に保持されていることを特徴とする電子写真画
像形成装置。

【００１２】（４）前記弾性ゴムブレードのゴム硬度が
６０度以上であり、かつ反発弾性率が６０％以下である
ことを特徴とする（３）記載の電子写真画像形成装置。

【００１３】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状又はドラム状に成形加工したものが用いられる。
中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが好ま
しく用いられ、通常押出成型又は引抜成型された薄肉円
筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００１４】本発明に用いられる導電性支持体の粗面化
状態は、十点平均表面粗さＲｚで、０．４μｍ以上２．
５μｍ以下である。更に好ましくは０．６μｍ以上１．
８μｍ以下である。

【００１５】なお、十点平均表面粗さＲｚの算出法の概
要を図１に示した。Ｒｚとは、長さＬ間（本発明では２
５０μｍ）の５つの山頂の平均高さと５つの谷底の平均
低さの差である。

【００１６】前記十点平均表面粗さＲｚは光触針式ピッ
クアップＥ−ＤＴ−ＳＬ０２４が組み込まれた光触針式
表面粗さ測定器サーコム４７０Ａ（東京精密社製）によ
り測定した。

【００１７】十点平均表面粗さＲｚが０．４μｍに満た
ない場合は、モアレ防止効果が不十分であり実用的でな
い。またＲｚが２．５μｍを越えた場合は、加工のスジ
が画像に現れるという問題が発生する。

【００１８】導電性支持体の粗面化の方法としては、ア
ルミニウム等の金属素管の場合は、金属表面を鏡面研磨
した後、ダイヤモンドバイト等で細かく溝を付ける方法
や、サンドブラストにより金属素管表面を粗面化する方
法などが好ましいが、本発明はこれらの方法に限定され
るものではない。

【００１９】クリーニング用弾性ゴムブレードとして
は、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の材質がよく、特
にウレタンゴムブレードが良い。本発明においてゴム硬
度はＪＩＳＡ硬度にて６０°以上が良く、反発弾性率は
６０％以下がよい。

【００２０】本発明で用いられる弾性ゴムブレードは、
図２に示すように、支持部材上に自由端を持つように設
けた構成である。

【００２１】図２中、１４は有機感光体の感光体ドラ
ム、８は弾性ゴムブレード、９は支持部材である。

【００２２】本発明において、この弾性ゴムブレードの
支持部材への固定方法は、感光体当接面側で支持部材に
実質的に保持されていることで目的を達成できる。この
反対側で保持すると本発明の目的を達成できない。図２
において、（Ａ）が本発明の当接させ方であり、（Ｂ）
は本発明外である。

【００２３】これは感光体面への弾性ゴムブレードの適
正圧接条件は、諸特性の微妙なバランスにより決められ
ており、かなり狭いものである。その厚み等弾性ゴムブ
レードの特性によっても変わり、設定には精度を要す
る。しかし、弾性ゴムブレードは作製時にどうしてもそ
の厚みに多少のバラツキができるため、適正な条件で常
に設定されるとはいえず、例え設定当初は適正に設定さ
れても、適正領域が狭いため使用の過程で適正領域から
はずれてしまうこともある。特に高分子量のバインダー
樹脂を用いた感光層と組み合わせた場合、適正領域から
はずれると、フィルミング、黒ポチ等の画像欠陥が生じ
やすくなる。

【００２４】従って、弾性ゴムブレードの特性のバラツ
キ等をキャンセルするための方策もとる必要があり、弾
性ゴムブレードの厚みのバラツキが例えあっても、感光
体面への圧接力等に影響がでない、上記設定方法が有効
なのであろう。

【００２５】従来、感光体面への圧接力の変動を起こさ
ない弾性ゴムブレードの設定方法として、支持部材を支
点を介して保持し、弾性ゴムブレードが感光体面に当接
するのと反対側に重りを付け、その荷重により圧接する
方法も採られていた。しかし、この方法は、構造的に複
雑で頑丈にせねばならず、高価でもあり、しかも、十分
な圧接力を持たせて小型機に組み込むことは出来なかっ
た。

【００２６】本発明において、弾性ゴムブレードの自由
端は、感光体の回転方向と反対側（カウンター）にして
圧接することが好ましい。

【００２７】又、弾性体ゴムブレードの、ゴム硬度はＪ
ＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験（Ａ形）を用いて
測定、反発弾性はＪＩＳＫ６３０１反発弾性試験を用い
て測定した。ヤング率は、３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ²、
厚さは、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、自由長は、７〜１２
ｍｍ、感光体への押圧力は、５〜３０ｇ／ｃｍの範囲の
ものが好ましい。

【００２８】本発明で用いられる感光体の構成は以下の
通りである。

【００２９】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、特に制
限はないが、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴイド顔料等であ
る。

【００３０】特に、本発明の電子写真感光体には、フル
オレノン系ジスアゾ顔料、イミダゾールペリレン顔料、
アントアントロン顔料、オキシチタニル系フタロシアニ
ン顔料を用いると感度、耐久性及び画質の点で著しく改
善された効果を示す。

【００３１】これらの電荷発生物質は単独或いは２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００３２】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、特に制
限はないが、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
ゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリ
ジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラ
ゾリン誘導体、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベ
ンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キ
ナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導
体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、
ポリ−９−ビニルアントラセン等である。

【００３３】前記電荷発生物質及び電荷輸送物質はそれ
自体では皮膜形成能が乏しいので各種のバインダーを用
いて感光層を形成してもよい。

【００３４】感光層の形成に用いられるバインダー樹脂
には任意のものを用いることができるが、疎水性で、か
つ誘電率が高く、電気絶縁性のフィルム形成性高分子重
合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体と
しては、例えばポリカーボネート、ポリエステル、メタ
クリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、
スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド
樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアセ
タール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられ
る。これらのバインダー樹脂は単独で或いは２種以上の
混合物として用いることができる。

【００３５】感光層には、オゾン劣化防止の目的で酸化
防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、
ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニ
レンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、ス
ピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、
有機硫黄化合物、有機燐化合物等が挙げられる。

【００３６】これらの具体的化合物としては、特開昭６
３−１４１５４号、同６３−１８３５５号、同６３−４
４６６２、同６３−５０８４８号、同６３−５０８４９
号、同６３−５８４５５号、同６３−７１８５６号、同
６３−７１８５７号及び同６３−１４６０４６号に記載
がある。

【００３７】酸化防止剤の添加量はＣＴＭ１００重量部
に対して０．１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重
量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。

【００３８】有機感光体は支持体上に、電荷発生層、電
荷輸送層の他、更に必要に応じ、保護層、中間層、バリ
ア層、接着層等の補助層が積層されてもよい。

【００３９】また前記中間層は接着層又はブロッキング
層として機能するもので、前記バインダー樹脂の他に、
例えばポリビニルアルコール、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、カゼイン、共重合ナイロン、
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、澱粉等が用いられ
る。

【００４０】電荷発生層（ＣＧＬ）、及び電荷輸送層
（ＣＴＬ）の形成に使用される溶媒或いは分散媒として
は、ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミ
ン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、
トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、
１，２−ジクロルエタン、１，２−ジクロルプロパン、
１，１，２−トリクロルエタン、１，１，１−トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、テトラクロルエタン、
ジクロルメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソ
ルブ等が挙げられる。

【００４１】有機感光体の形態を図３（１）〜（６）に
例示する。

【００４２】有機感光体は、図３（１）及び（２）に示
すように導電性支持体１上に本発明に係るＣＧＭを主成
分として含有するＣＧＬ２とＣＴＭを主成分として含有
するＣＴＬ３との積層体より成る感光層４を設ける。

【００４３】同図（３）及び（４）に示すようにこの感
光層４は導電性支持体１上に設けた中間層５を介して設
けてもよい。

【００４４】このように感光層４を二層構成としたとき
に優れた電子写真特性を有する電子写真感光体が得られ
る。

【００４５】また、本発明においては、同図（５）及び
（６）に示すように前記ＣＴＭを主成分とする層６中に
微粒子状のＣＧＭ７を分散して成る感光層４を導電性支
持体１上に直接或いは、中間層５を介して設けてもよ
い。

【００４６】更に前記感光層４の上には、必要に応じて
保護層８を設けてもよい。

【００４７】ここで感光層４を図３（１）のように二層
構成としたときＣＧＬ２は、導電性支持体１もしくはＣ
ＴＬ３上に直接或いは必要に応じて接着層もしくはブロ
ッキング層等の中間層を設けた上に、次の方法によって
形成することができる。

【００４８】（１）真空蒸着法。

【００４９】（２）ＣＧＭを適当な溶剤に溶解した溶液
を塗布する方法。

【００５０】（３）ＣＧＭをボールミル、サンドグライ
ンダ等によって分散媒中で微細粒子上とし必要に応じ
て、バインダーと混合分散して得られる分散液を塗布す
る方法。

【００５１】即ち具体的には、真空蒸着、スパッタリン
グ、ＣＶＤ等の気相堆積法或いはディッピング、スプレ
ー、ブレード、ロール法等の塗布方法が任意に用いられ
る。

【００５２】このようにして形成されるＣＧＬの厚さは
０．０１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましく
は０．０５〜３μｍである。

【００５３】また、ＣＴＬ３は上記ＣＧＬ２と同様にし
て形成することができる。

【００５４】このときの、ＣＴＬ３の厚さは、必要に応
じて変更し得るが通常５〜４０μｍであることが好まし
く、特に好ましくは２３〜３５μｍであり、感度、耐久
性の面で優れた特性が得られる。このＣＴＬにおける組
成割合は、ＣＴＭ１重量部に対してバインダー０．１〜
５重量部とするのが好ましいが、微粒子状のＣＧＭを分
散せしめた感光層４を形成する場合は、ＣＧＭ１重量部
に対してバインダーを５重量部以下の範囲で用いること
が好ましい。

【００５５】また、ＣＧＬをバインダー中分散型のもの
として構成する場合には、ＣＧＭ１重量部に対してバイ
ンダーを５重量部以下の範囲で用いることが好ましい。

【００５６】次にこれに限定されるものではないが、図
４にデジタル複写機の例をあげ、本発明の画像形成方法
及び装置を説明する。

【００５７】図４の画像形成装置を説明する断面図にお
いて、図中に記載はないが、原稿に光源からの光りを当
てて、反射光を画像読み取り部にて電気信号に変え、こ
の画像データを画像書き込み部１１〜１３（１１はレー
ザー光源、１２はポリゴンミラー、１３はｆθレンズ）
に送っている。

【００５８】一方、像形成を担う感光体ドラム１４は帯
電ユニット１５でコロナ放電により均一に帯電され、続
いて画像書き込み部のレーザー光源１１から像露光光が
感光体ドラム１４上に照射される。そして次の現像ユニ
ット１６で反転現像され、転写極１７で記録紙（記録
材）に転写される。記録材（記録紙）１８は分離極１９
により、感光体ドラムから分離され、定着器２０で定着
される。一方感光体ドラム１４は、クリーニング装置２
１により清掃される。また、２２は帯電前露光ランプで
あり、これは分離極１９の後で、クリーニング装置の前
にあっても良い。

【００５９】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、場合によっては２色など複数色での像で
もよい。画像読み取り時に色分解された各分解色ごとの
信号を、帯電、レーザー光露光による画像書き込みとそ
れに対応するカラートナーが現像されるというプロセス
を繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、黒トナーの
４色トナー像が、感光体上に形成され一括して記録材に
転写されるものでも良い。

【００６０】また、トナー像の形成方法、記録材への転
写方法も異なるものであってもよい。

【００６１】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ、フロッピーディスク等の画像メモリに記憶させ、必
要に応じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成
部に出力させることができる。従って本例のように画像
読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情報をメモ
リに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、本発明の
画像形成装置に含まれる。これらの最も一般的なものと
して、ＬＥＤプリンタやＬＢＰ（レーザービームプリン
タ）がある。

【００６２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００６３】（実施例１）ポリアミド樹脂アミランＣＭ
−８０００（東レ社製）３０ｇをメタノール９００ｍ
ｌ、１−ブタノール１００ｍｌの混合溶媒中に投入し５
０℃で加熱溶解した。この液を外径８０ｍｍ、長さ３６
０ｍｍの円筒状アルミニウム導電性支持体上に塗布し、
０．５μｍ厚の中間層を形成した。

【００６４】このときの導電性支持体の面粗度は、Ｒｚ
で１．５μｍであった。

【００６５】次に、シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信
越化学社製）１０ｇを酢酸ｔ−ブチル１０００ｍｌに溶
解し、これにＹ−ＴｉＯＰｃ（特開昭６４−１７０６６
号記載、図１）１０ｇを混入しサンドミルを用いて２０
時間分散し、電荷発生層塗工液（ＣＧＬ液−１）を得
た。この液を用いて、前記中間層上に塗布し、０．３μ
ｍ厚の電荷発生層を形成した。

【００６６】次に、ＣＴＭ（Ｔ−１「化１」、）１５０
ｇとポリカーボネート樹脂ユーピロンＺ−２００（三菱
ガス化学社製）２００ｇ、更に酸化防止剤としてサノー
ルＬＳ−２６２６（三共社製）を４ｇを１、２−ジクロ
ロエタン１０００ｍｌに溶解し、電荷輸送層塗工液（Ｃ
ＴＬ液−１）を得た。この液を用いて、前記電荷発生層
上に塗布を行った後、１００℃で１時間乾燥し、２２μ
ｍ厚の電荷輸送層を形成した。

【００６７】このようにして中間層、電荷発生層、電荷
輸送層からなる感光体試料（ＯＰＣ−１）を得た。

【００６８】

【化１】

【００６９】上記のようにして作製された感光体をデジ
タル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０（コニカ社製）の改造
機に組み込んだ。

【００７０】このときクリーニング部材として用いられ
る弾性ゴムブレードをその支持部材にホットメルト接着
剤で貼り付け、更にその支持部材をクリーニング装置に
固定した構成を用いた。

【００７１】更に、弾性ゴムブレードを支持部材に貼り
付ける面は感光体に当接する面と同一な構成にした。ま
た、弾性ゴムブレードは、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ７０
°、反発弾性率６０％、厚さ１．９ｍｍ、自由長９ｍｍ
であり、当接角２０°で感光体の回転に対しカウンター
方向に、押圧力１８ｇ／ｃｍで当接した。

【００７２】この状態で、２０万コピーの実写テストを
行い、複写画像の品質を評価した。

【００７３】（実施例２）実施例１において、導電性支
持体の面粗度をＲｚで０．９μｍに代えた以外は同様に
して感光体試料（ＯＰＣ−２）を得た。

【００７４】感光体試料（ＯＰＣ−２）を用いて、クリ
ーニング部材として用いられる弾性ゴムブレードのゴム
硬度をＪＩＳ Ａ ７５°に代えた以外は同様にして２
０万コピーの実写テストを行った。

【００７５】（実施例３）実施例１において、導電性支
持体の面粗度をＲｚで２．５μｍに代えた以外は同様に
して感光体試料（ＯＰＣ−３）を得た。

【００７６】感光体試料（ＯＰＣ−３）を用いて、クリ
ーニング部材として用いられる弾性ゴムブレードの反発
弾性率を６０％に代えた以外は同様にして２０万コピー
の実写テストを行った。

【００７７】（実施例４）実施例１において、導電性支
持体の面粗度をＲｚで０．４μｍに代えた以外は同様に
して感光体試料（ＯＰＣ−４）を得た。

【００７８】感光体試料（ＯＰＣ−４）を用いて、クリ
ーニング部材として用いられる弾性ゴムブレードのゴム
硬度を５８°に代えた以外は同様にして２０万コピーの
実写テストを行った。

【００７９】（実施例５）実施例１において、クリーニ
ング部材として用いられる弾性ゴムブレードの反発弾性
率を５５％に代えた以外は同様にして２０万コピーの実
写テストを行った。

【００８０】（実施例６）実施例１において、クリーニ
ング部材として用いられる弾性ゴムブレードのゴム硬度
をＪＩＳ Ａ ５８°、反発弾性率を５５％に代えた以
外は同様にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００８１】（比較例１）実施例２において、弾性ゴム
ブレードを支持部材に貼り付ける面を感光体に当接する
面に対向する面にした（図２の（Ｂ））、以外は同様に
して２０万コピーの実写テストを行った。

【００８２】（比較例２）実施例３において、弾性ゴム
ブレードを支持部材に貼り付ける面を感光体に当接する
面に対向する面にした以外は同様にして２０万コピーの
実写テストを行った。

【００８３】（比較例３）実施例１において、導電性支
持体の面粗度をＲｚで０．３μｍに代えた以外は同様に
して感光体試料（ＯＰＣ−５）を得た。

【００８４】また、感光体試料（ＯＰＣ−５）を用い
て、弾性ゴムブレードを支持部材に貼り付ける面を感光
体に当接する面に対向する面にした以外は実施例６と同
様にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００８５】結果は、５０００コピー毎にサンプリング
した画像を、目視評価で判定した。評価基準を以下に示
す。

【００８６】 モアレ：ハーフトーン画像で判定 「○」 モアレなし 「△」 モアレが見えるが品質限度内 「×」 モアレ限度以下 画像ボケ：細線再現性で判定 「○」 ８本／ｍｍ以上 「△」 ５．６本／ｍｍ以上、７．１本／ｍｍ以下 「×」 ５本／ｍｍ以下 トナーすり抜け：パッチ画像（白地に３０ｍｍ×３０ｍ
ｍ角のベタ黒パッチ）で評価。

【００８７】 「○」 すり抜けなし 「×」 すり抜け発生 テストの結果を表１に示した。

【００８８】

【表１】

【００８９】実施例１〜６に示すように、本発明では、
初期から２０万コピーにかけての良好な画質が得られて
いる。

【００９０】これに対し比較例１〜３は、画質が劣化し
問題があることがわかる。

【００９１】

【発明の効果】本発明により、長期にわたり高画質で安
定した複写画像が得られる電子写真画像形成方法及び電
子写真画像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる十点平均粗さＲｚの算出法を説
明する概要図である。

【図２】本発明の弾性ゴムブレードの保持方法を説明す
る断面図。

【図３】本発明の感光体の層構成を説明する断面図。

【図４】本発明の画像形成装置を説明する断面図。

【符号の説明】

８ 弾性ゴムブレード １１ 画像書き込み部のレーザー光源 １４ 感光体ドラム １５ 帯電ユニット １６ 現像ユニット １７ 転写極 １９ 分離極 ２０ 定着器 ２１ クリーニング装置 ２２ 帯電前露光のランプ（ＰＣＬ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下田 剛士 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 遠藤 勇雄 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に感光層を設けた有機感
   光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
   ニング部材を有する電子写真画像形成方法において、前
   記導電性支持体の面粗度が十点平均粗さＲｚで０．４μ
   ｍ以上、２．５μｍ以下であり、且つ、前記弾性ゴムブ
   レードが前記クリーニング部材に固定するための支持部
   材に、クリーニングブレードの感光体当接面側で実質的
   に保持されていることを特徴とする電子写真画像形成方
   法。
2. 【請求項２】 前記弾性ゴムブレードのゴム硬度が６０
   度以上であり、かつ反発弾性率が６０％以下であること
   を特徴とする請求項１記載の電子写真画像形成方法。
3. 【請求項３】 導電性支持体上に感光層を設けた有機感
   光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
   ニング部材を有する電子写真画像形成装置において、前
   記導電性支持体の面粗度が十点平均粗さＲｚで０．４μ
   ｍ以上、２．５μｍ以下であり、且つ、前記弾性ゴムブ
   レードが前記クリーニング部材に固定するための支持部
   材に、クリーニングブレードの感光体当接面側で実質的
   に保持されていることを特徴とする電子写真画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記弾性ゴムブレードのゴム硬度が６０
   度以上であり、かつ反発弾性率が６０％以下であること
   を特徴とする請求項３記載の電子写真画像形成装置。