JPH1121172A - 廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2O3−Cr2O3質 耐火物 - Google Patents
廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2O3−Cr2O3質 耐火物Info
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- JPH1121172A JPH1121172A JP9190594A JP19059497A JPH1121172A JP H1121172 A JPH1121172 A JP H1121172A JP 9190594 A JP9190594 A JP 9190594A JP 19059497 A JP19059497 A JP 19059497A JP H1121172 A JPH1121172 A JP H1121172A
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- refractory
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
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- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
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- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はSiC−Al2O3質耐火物の耐侵蝕
性を向上させることを目的としている。 【解決手段】 SiC−Al2O3質耐火物に、Cr2O3
含有量が30〜60重量%で、粒径0.5mm以下のク
ロム鉱石を0.5〜20重量%添加し、高い耐蝕性を有
することを特徴とする廃棄物灰溶融炉内張用SiC−A
l2O3−Cr2O3質耐火物を提供するにある。 【効果】 表1No6の配合をベースにした材質で、A
社10tonの灰溶融炉にて実機テストを行った結果、
耐用を5〜10%ほど向上させることができた。以上を
記載したようにSiC−Al2O3質耐火物にクロム鉱石
を添加することにより耐侵蝕性を改善し、耐用を向上さ
せることができる。
性を向上させることを目的としている。 【解決手段】 SiC−Al2O3質耐火物に、Cr2O3
含有量が30〜60重量%で、粒径0.5mm以下のク
ロム鉱石を0.5〜20重量%添加し、高い耐蝕性を有
することを特徴とする廃棄物灰溶融炉内張用SiC−A
l2O3−Cr2O3質耐火物を提供するにある。 【効果】 表1No6の配合をベースにした材質で、A
社10tonの灰溶融炉にて実機テストを行った結果、
耐用を5〜10%ほど向上させることができた。以上を
記載したようにSiC−Al2O3質耐火物にクロム鉱石
を添加することにより耐侵蝕性を改善し、耐用を向上さ
せることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物灰溶融炉の内
張用耐火物の材質の改良に関するものである。
張用耐火物の材質の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、一般廃却ゴミ、産業廃却ゴミ等の
処理量の増加と共に設備の増加、操業率の増加傾向が目
立っている。廃棄物溶融炉の内張としては、カーボン質
耐火物、SiC−Al2O3質耐火物等が一般的に広く使
用されるが、カーボン質耐火物は耐酸化性、耐摩耗性が
劣り、SiC−Al2O3質耐火物に関しては、耐侵蝕性
が劣り、寿命延長のニーズに満足するものはなかった。
処理量の増加と共に設備の増加、操業率の増加傾向が目
立っている。廃棄物溶融炉の内張としては、カーボン質
耐火物、SiC−Al2O3質耐火物等が一般的に広く使
用されるが、カーボン質耐火物は耐酸化性、耐摩耗性が
劣り、SiC−Al2O3質耐火物に関しては、耐侵蝕性
が劣り、寿命延長のニーズに満足するものはなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、SiC−
Al2O3質耐火物の耐侵蝕性を向上させることを目的と
している。
Al2O3質耐火物の耐侵蝕性を向上させることを目的と
している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐侵蝕性を向
上させるために、従来SiC−Al2O3質耐火物にCr
2O3含有量が30〜60重量%、粒径0.5mm以下の
クロム鉱石を0.5〜20重量%添加することにより、
高耐侵蝕性耐火物の廃棄物焼成炉内張用SiC−Al2
O3−Cr2O3質耐火物を開発したものである。
上させるために、従来SiC−Al2O3質耐火物にCr
2O3含有量が30〜60重量%、粒径0.5mm以下の
クロム鉱石を0.5〜20重量%添加することにより、
高耐侵蝕性耐火物の廃棄物焼成炉内張用SiC−Al2
O3−Cr2O3質耐火物を開発したものである。
【0005】従来よりSiC−Al2O3質耐火物の稼働
面においてSiCが溶融灰あるいは大気中の酸素と反応
し、SiO2を生成する。生成したSiO2は更にAl2
O3と反応し3Al2O3−2SiO2(Mullite)
を生成することが知られている。
面においてSiCが溶融灰あるいは大気中の酸素と反応
し、SiO2を生成する。生成したSiO2は更にAl2
O3と反応し3Al2O3−2SiO2(Mullite)
を生成することが知られている。
【0006】しかしMulliteは非常に耐侵蝕性に
弱く損耗の原因を招くと考えられる。しかしSiC−A
l2O3質耐火物にCr2O3含有量が30〜60重量%,
粒径0.5mm以下のクロム鉱石を0.5〜20重量%
添加することで耐火物のマトリックス部を強化し耐侵蝕
性が向上する。
弱く損耗の原因を招くと考えられる。しかしSiC−A
l2O3質耐火物にCr2O3含有量が30〜60重量%,
粒径0.5mm以下のクロム鉱石を0.5〜20重量%
添加することで耐火物のマトリックス部を強化し耐侵蝕
性が向上する。
【0007】またクロム鉱石を粒径0.5mm以下で添
加するのは、低温での焼成においても高い強度が得られ
るからである。添加量を0.5〜20重量%としたの
は、0.5重量%以下では十分に効果を発揮できず、2
0重量%以上では焼結しにくいためである。
加するのは、低温での焼成においても高い強度が得られ
るからである。添加量を0.5〜20重量%としたの
は、0.5重量%以下では十分に効果を発揮できず、2
0重量%以上では焼結しにくいためである。
【0008】
【実施例】表1に示す比率で原料を配合しウエットパン
にて混練した。続いてフリクションプレスにて加圧成形
し、乾燥後1600℃にて還元焼成を行い、SiC−A
l2O3質耐火物および本発明のSiC−Al2O3−Cr
2O3質耐火物を得た。得られた耐火物れんがの物性値お
よびテスト結果を表1に併記する。
にて混練した。続いてフリクションプレスにて加圧成形
し、乾燥後1600℃にて還元焼成を行い、SiC−A
l2O3質耐火物および本発明のSiC−Al2O3−Cr
2O3質耐火物を得た。得られた耐火物れんがの物性値お
よびテスト結果を表1に併記する。
【表1】
【0009】物性値はJISに従って測定した。耐侵蝕
性は、回転侵蝕試験を用い1600℃5時間Keepし
スラグ成分は、表2に示す比率で合成スラグを製作し1
時間毎に500gスラグ投入交換を行い、試験し残寸を
測定し評価した。上記のテーブル試験悟得SiC−Al
2O3質耐火物にクロム鉱石を添加することで耐侵蝕性の
向上が見られた。
性は、回転侵蝕試験を用い1600℃5時間Keepし
スラグ成分は、表2に示す比率で合成スラグを製作し1
時間毎に500gスラグ投入交換を行い、試験し残寸を
測定し評価した。上記のテーブル試験悟得SiC−Al
2O3質耐火物にクロム鉱石を添加することで耐侵蝕性の
向上が見られた。
【表2】
【0010】
【発明の効果】これらの結果をもとに表1No6の配合
をベースにした材質でA社10tonの灰溶融炉にて実
機テストを行った結果、耐用を5〜10%ほど向上させ
ることができた。以上を記載した様にSiC−Al2O3
質耐火物にクロム鉱石を添加することにより耐侵蝕性を
改善し耐用向上させることができる。
をベースにした材質でA社10tonの灰溶融炉にて実
機テストを行った結果、耐用を5〜10%ほど向上させ
ることができた。以上を記載した様にSiC−Al2O3
質耐火物にクロム鉱石を添加することにより耐侵蝕性を
改善し耐用向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F23M 5/00 B09B 3/00 ZAB F27D 1/00 303L (72)発明者 木股 敏一 岐阜県土岐市肥田町肥田2669−2
Claims (1)
- 【請求項1】 SiC−Al2O3質耐火物に、Cr2O3
含有量が30〜60重量%で粒径0.5mm以下のクロ
ム鉱石を0.5〜20重量%添加し高い耐蝕性を有する
ことを特徴とする廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2
O3−Cr2O3質耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9190594A JPH1121172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2O3−Cr2O3質 耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9190594A JPH1121172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2O3−Cr2O3質 耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1121172A true JPH1121172A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16260672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9190594A Pending JPH1121172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 廃棄物灰溶融炉内張用SiC−Al2O3−Cr2O3質 耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1121172A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005231985A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Yotai Refractories Co Ltd | 炭化珪素質煉瓦 |
JP2006300412A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Daido Steel Co Ltd | 灰の溶融処理方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9190594A patent/JPH1121172A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005231985A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Yotai Refractories Co Ltd | 炭化珪素質煉瓦 |
JP2006300412A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Daido Steel Co Ltd | 灰の溶融処理方法 |
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