JPH0416547A - 炭素含有耐火物 - Google Patents
炭素含有耐火物Info
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- JPH0416547A JPH0416547A JP2116839A JP11683990A JPH0416547A JP H0416547 A JPH0416547 A JP H0416547A JP 2116839 A JP2116839 A JP 2116839A JP 11683990 A JP11683990 A JP 11683990A JP H0416547 A JPH0416547 A JP H0416547A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は水及び水蒸気との反応を抑制した炭素含有耐火
物に関し、更に詳細には耐消化性及び耐酸化性に優れた
焼成並びに不焼成の炭素含有耐火物に関する。
物に関し、更に詳細には耐消化性及び耐酸化性に優れた
焼成並びに不焼成の炭素含有耐火物に関する。
[従来の技術]
黒鉛を含む耐火物は冶金用の耐火物として広く用いられ
て溶銑、溶鋼及びスラグ等と接する場合の化学的侵食に
対しては優れた耐食性を示す。
て溶銑、溶鋼及びスラグ等と接する場合の化学的侵食に
対しては優れた耐食性を示す。
近年、製鋼技術の進歩によって耐火物の使用条件は苛酷
化しており、溶鋼流に対する耐摩耗性、スラグとの耐食
性向上の要求は一段と高まっており、この対策として金
属アルミニウムや金属アルミニウム合金粉末を添加した
炭素含有耐火物が一般的に使用されている。
化しており、溶鋼流に対する耐摩耗性、スラグとの耐食
性向上の要求は一段と高まっており、この対策として金
属アルミニウムや金属アルミニウム合金粉末を添加した
炭素含有耐火物が一般的に使用されている。
しかしながら、これらの耐火物は800℃以上の温度域
で二次生成鉱物として炭化アルミニウム(A1.C,)
や窒化アルミニウム(AffiN)を生成する。
で二次生成鉱物として炭化アルミニウム(A1.C,)
や窒化アルミニウム(AffiN)を生成する。
これらの生成物は組織強化に役立っている反面、水及び
水蒸気と容易に反応し、れんが組織の崩壊をもたらす欠
点を有している。
水蒸気と容易に反応し、れんが組織の崩壊をもたらす欠
点を有している。
^LC,’+ 12820→4^Z(OH)、 + 3
C1,↑・・・(1)^ff1N+31120−^/(
OH) 、 + NH,↑ ・・・(2)すなわち
、間欠操作条件下や水系の補修材と併用される場合、(
1)及び(2)の反応によりれんが組織が劣化し、耐用
不良結果を招く問題点を有している。
C1,↑・・・(1)^ff1N+31120−^/(
OH) 、 + NH,↑ ・・・(2)すなわち
、間欠操作条件下や水系の補修材と併用される場合、(
1)及び(2)の反応によりれんが組織が劣化し、耐用
不良結果を招く問題点を有している。
[発明が解決しようとする課題]
従来技術の問題点は金属添加物として金属アルミニラム
または金属アルミニウム合金粉末を使用しているため、
金属アルミニウムと黒鉛との反応によって炭化アルミニ
ウム(ALCs)を生成したり、金属アルミニウムと窒
素ガスとの反応によって窒化アルミニウム(AIN)を
生成することである。
または金属アルミニウム合金粉末を使用しているため、
金属アルミニウムと黒鉛との反応によって炭化アルミニ
ウム(ALCs)を生成したり、金属アルミニウムと窒
素ガスとの反応によって窒化アルミニウム(AIN)を
生成することである。
これらの生成物は炭素含有耐火物の組織強化に役立つが
、水や水蒸気の影響を受け、組織崩壊ももたらし易いも
のであった。
、水や水蒸気の影響を受け、組織崩壊ももたらし易いも
のであった。
また、本出願人は金属アルミニウム、金属シリコン、結
合粘土を用いてAl4c、やAINの生成を抑制した耐
火性スタンプ材を既に開発している(特開昭52−90
11号公報)、この場合、耐火粘土を含有するため、れ
んがとして重要な特性である耐食性、熱間強度を得るこ
とは困難である。
合粘土を用いてAl4c、やAINの生成を抑制した耐
火性スタンプ材を既に開発している(特開昭52−90
11号公報)、この場合、耐火粘土を含有するため、れ
んがとして重要な特性である耐食性、熱間強度を得るこ
とは困難である。
また、本出願人は金属アルミニウム、金属シリコン、酸
化チタン、炭素物質及びSiO□含有原料を添加し、窒
素の存在下加熱で耐火性骨材の結合組織の必須成分がT
iN 、S iC+ A120−またはTiN、Ti
C,SiC,Al2O5を生成すt)り耐火組成物を既
に開発している(特公昭57−31546号公報)、こ
の場合も、5in2含有耐火原料としてロー石、耐火粘
土、シリカ、ムライト、ジルコン等を使用するため耐食
性、熱間強度を得ることは困難である。
化チタン、炭素物質及びSiO□含有原料を添加し、窒
素の存在下加熱で耐火性骨材の結合組織の必須成分がT
iN 、S iC+ A120−またはTiN、Ti
C,SiC,Al2O5を生成すt)り耐火組成物を既
に開発している(特公昭57−31546号公報)、こ
の場合も、5in2含有耐火原料としてロー石、耐火粘
土、シリカ、ムライト、ジルコン等を使用するため耐食
性、熱間強度を得ることは困難である。
従って、本発明の目的はれんがの組織強化を図ると共に
水や水蒸気の存在下でも組織崩壊しにくい耐火物を提供
することにある。
水や水蒸気の存在下でも組織崩壊しにくい耐火物を提供
することにある。
[課題を解決するための手段]
即ち、本発明は黒鉛15〜50重量%、耐火原料40〜
84重量%、金属アルミニウムまたは金属アルミニウム
合金から選択されたINまたは2種以上を1〜10重量
%、酸化チタン粉末02〜10重量%及び金属シリコン
粉末0.2〜10重量%を含有してなる炭素含有耐火物
に係る。
84重量%、金属アルミニウムまたは金属アルミニウム
合金から選択されたINまたは2種以上を1〜10重量
%、酸化チタン粉末02〜10重量%及び金属シリコン
粉末0.2〜10重量%を含有してなる炭素含有耐火物
に係る。
[作 用]
本発明の炭素含有耐火物はれんがの組織強化を図り、且
つ水や水蒸気との反応性を軽減するために次の点を留意
しな。
つ水や水蒸気との反応性を軽減するために次の点を留意
しな。
■水や水蒸気と反応しないチタニウムカーバイド(Ti
C)、チタニウムナイトライド(TiN)及びシリコン
カーバイド(S iC)の生成により組織強化を図る。
C)、チタニウムナイトライド(TiN)及びシリコン
カーバイド(S iC)の生成により組織強化を図る。
■A I= C3やAINの生成を抑制する6即ち、水
や水蒸気と反応しにくいTiC,TiN及びSiCを優
先的に生成させて組織強化を図ると同時にA I= C
3やAINの生成抑制によって、耐消化性(水や水蒸気
との反応性)を改良するもので。
や水蒸気と反応しにくいTiC,TiN及びSiCを優
先的に生成させて組織強化を図ると同時にA I= C
3やAINの生成抑制によって、耐消化性(水や水蒸気
との反応性)を改良するもので。
この効果は次の反応式によって説明される。
2T102 + 2^1+3c→2TiC+^1zOj
+ Co1・・(^)TiO□十Si+C→TiC+
5in2 ・ ・(B)si+c→Si
C・(C) つまり、易還元性の酸化チタン(T i O2)は金属
アルミニウムや黒鉛によって還元され、耐熱性、耐水性
に優れたTiCを生成する。また、金属シリコンの添加
はTiCの生成を助長すると共にSiCも生成する。ま
た、(A)式、(B)式に認められるような生成A1.
0.やS i O2は耐火骨材としてマグネシア(M
go )を使用する場合、スビネ7しくMsrOAZz
os>やフォノレステライト(2M[I○・5iO2)
の生成に寄与する。この結果1組織の緻密化が促進され
、水及び水蒸気の侵入防止や耐消化性向上が図れる。
+ Co1・・(^)TiO□十Si+C→TiC+
5in2 ・ ・(B)si+c→Si
C・(C) つまり、易還元性の酸化チタン(T i O2)は金属
アルミニウムや黒鉛によって還元され、耐熱性、耐水性
に優れたTiCを生成する。また、金属シリコンの添加
はTiCの生成を助長すると共にSiCも生成する。ま
た、(A)式、(B)式に認められるような生成A1.
0.やS i O2は耐火骨材としてマグネシア(M
go )を使用する場合、スビネ7しくMsrOAZz
os>やフォノレステライト(2M[I○・5iO2)
の生成に寄与する。この結果1組織の緻密化が促進され
、水及び水蒸気の侵入防止や耐消化性向上が図れる。
また、酸素分圧が低く、窒素の存在する雰囲気下では、
窒化チタン(TiN)の生成も認められる。
窒化チタン(TiN)の生成も認められる。
TiNは溶鋼に濡れに<<、耐食性向上にも効果がある
。
。
酸化チタン粉末及び金属シリコン粉末の添加量が0.2
重量%未満では耐消化性向上効果が少なく、添加量は多
い程耐消化性は向上する。しがしながら、添加量が多す
ぎると(10重量%を超えると)組織の安定性に欠け、
加熱時に亀裂の発生が認められることがら0.2〜10
重量%の添加量が望ましい。
重量%未満では耐消化性向上効果が少なく、添加量は多
い程耐消化性は向上する。しがしながら、添加量が多す
ぎると(10重量%を超えると)組織の安定性に欠け、
加熱時に亀裂の発生が認められることがら0.2〜10
重量%の添加量が望ましい。
本発明に使用できる耐火原料としては、マグネシア、ス
ピネル、アルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア等の
酸化物や炭化珪素等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素等の
蜜化物を使用することができ、特に限定されるものでは
ないが、マグネシア、スピネル、アルミナを主体とする
ものが好ましい。
ピネル、アルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア等の
酸化物や炭化珪素等の炭化物、窒化珪素、窒化硼素等の
蜜化物を使用することができ、特に限定されるものでは
ないが、マグネシア、スピネル、アルミナを主体とする
ものが好ましい。
耐火原料の添加量は40〜84重量%程度である。
黒鉛としては土状黒鉛及び鱗状黒鉛等の天然黒鉛並びに
電極屑、石油コークス、カーボンブラック、熱分解黒鉛
、炭素繊維等の人造黒鉛のいずれもが使用可能であるが
、不純物の少ない輪状黒鉛を使用することが奸才しい。
電極屑、石油コークス、カーボンブラック、熱分解黒鉛
、炭素繊維等の人造黒鉛のいずれもが使用可能であるが
、不純物の少ない輪状黒鉛を使用することが奸才しい。
黒鉛の配合割合は耐火原料の種類及び炭素含有耐火物の
使用目的等により異なるが、15〜50重量%が好まし
い、黒鉛の添加配合量が15重量%未満となると、黒鉛
の溶銑、溶鋼、スラグに対する濡れにくさという特性が
充分に発揮できない。
使用目的等により異なるが、15〜50重量%が好まし
い、黒鉛の添加配合量が15重量%未満となると、黒鉛
の溶銑、溶鋼、スラグに対する濡れにくさという特性が
充分に発揮できない。
また、黒鉛の添加配合量が50重量%を超えると、強度
的にも充分なものが望めなく、また、緻密な組織が得に
くい。
的にも充分なものが望めなく、また、緻密な組織が得に
くい。
また、本発明の炭素含有耐火物には金属アルミニウムや
金属アルミニウム合金粉末を添加・配合する。金属アル
ミニウム合金としてはAl−Mg、Al−5i、Al−
Mg−Ca、Al−Mg−3i−Ca等を挙げることが
できる。これらの成分の添加量は1〜10重量%である
。添加量が1重量%未満であると、組織強化や耐酸化性
を確保することができないために好ましくなく、また、
10重量%を超えると耐スポーリング性低下のために好
ましくない。なお2これらの成分は2種以上を併用する
こともできる。
金属アルミニウム合金粉末を添加・配合する。金属アル
ミニウム合金としてはAl−Mg、Al−5i、Al−
Mg−Ca、Al−Mg−3i−Ca等を挙げることが
できる。これらの成分の添加量は1〜10重量%である
。添加量が1重量%未満であると、組織強化や耐酸化性
を確保することができないために好ましくなく、また、
10重量%を超えると耐スポーリング性低下のために好
ましくない。なお2これらの成分は2種以上を併用する
こともできる。
本発明の炭素含有耐火物は所定の粒度に粒度調整した耐
火原料、黒鉛、金属アルミニウムまたは金属アルミニウ
ム合金に、酸化チタン及び金属シリコンを上述の配合割
合で調整し、タール、ピッチ(メソフェーズピッチを含
む)、フェノール樹脂、フラン樹脂等のバインダーを添
加して常法により混練成形し、200℃程度で乾燥すれ
ば、不焼成炭素含有耐火物が得られる。また、500〜
1500℃程度の還元雰囲気で焼成し、焼成炭素含有耐
火物として使用に供することができる。
火原料、黒鉛、金属アルミニウムまたは金属アルミニウ
ム合金に、酸化チタン及び金属シリコンを上述の配合割
合で調整し、タール、ピッチ(メソフェーズピッチを含
む)、フェノール樹脂、フラン樹脂等のバインダーを添
加して常法により混練成形し、200℃程度で乾燥すれ
ば、不焼成炭素含有耐火物が得られる。また、500〜
1500℃程度の還元雰囲気で焼成し、焼成炭素含有耐
火物として使用に供することができる。
[実 施 例]
以下に実施例を挙げて本発明の炭素含有耐火物を更に説
明する。
明する。
以下の第1表に示す配合物にバインダーとしてレゾール
型フェノール樹脂を外掛で3重量%添加、混練後、15
00 kgf/ cm2の成形圧で笠形(230X11
4X65+*+m)に成形し、200℃で5時間乾燥し
たものを1200℃で5時間還元焼成(サヤの中に黒鉛
を詰めて焼成)して試料を作成した。
型フェノール樹脂を外掛で3重量%添加、混練後、15
00 kgf/ cm2の成形圧で笠形(230X11
4X65+*+m)に成形し、200℃で5時間乾燥し
たものを1200℃で5時間還元焼成(サヤの中に黒鉛
を詰めて焼成)して試料を作成した。
この試料を恒温恒湿槽(40℃、湿度80%)に入れて
耐消化性を調べた。得られたデータを第1表に併記する
。
耐消化性を調べた。得られたデータを第1表に併記する
。
[発明の効果]
本発明の炭素含有耐火物は金属アルミニウム、金属アル
ミニウム合金粉末に加えて酸化チタン及び金属シリコン
粉末が添加、配合されているために、れんが組織を強化
することができ、また、水や水蒸気との反応性を低下さ
せることができる。
ミニウム合金粉末に加えて酸化チタン及び金属シリコン
粉末が添加、配合されているために、れんが組織を強化
することができ、また、水や水蒸気との反応性を低下さ
せることができる。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
ff:IIAtfii!ゝ1
Claims (1)
- 黒鉛15〜50重量%、耐火原料40〜84重量%、
金属アルミニウムまたは金属アルミニウム合金から選択
された1種または2種以上を1〜10重量%、酸化チタ
ン粉末0.2〜10重量%及び金属シリコン粉末0.2
〜10重量%を含有してなる炭素含有耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116839A JPH0416547A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 炭素含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2116839A JPH0416547A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 炭素含有耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0416547A true JPH0416547A (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=14696906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2116839A Pending JPH0416547A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 炭素含有耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0416547A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009137768A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nippon Steel Corp | Alまたは/及びAl−Mg合金添加MgO―Cれんがのマイクロ波熱処理方法、及びAlまたは/及びAl−Mg合金添加MgO―Cれんが |
JP5565908B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんがの製造方法及びプレートれんが |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5290507A (en) * | 1976-01-26 | 1977-07-29 | Shinagawa Refractories Co | Refractories*compositions therefor and manufacture |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116839A patent/JPH0416547A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5290507A (en) * | 1976-01-26 | 1977-07-29 | Shinagawa Refractories Co | Refractories*compositions therefor and manufacture |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009137768A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nippon Steel Corp | Alまたは/及びAl−Mg合金添加MgO―Cれんがのマイクロ波熱処理方法、及びAlまたは/及びAl−Mg合金添加MgO―Cれんが |
JP5565908B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2014-08-06 | 黒崎播磨株式会社 | プレートれんがの製造方法及びプレートれんが |
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