JPH11210227A - Ｐｃ鋼材の端部構造 - Google Patents
Ｐｃ鋼材の端部構造Info
- Publication number
- JPH11210227A JPH11210227A JP10009411A JP941198A JPH11210227A JP H11210227 A JPH11210227 A JP H11210227A JP 10009411 A JP10009411 A JP 10009411A JP 941198 A JP941198 A JP 941198A JP H11210227 A JPH11210227 A JP H11210227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- anchor head
- steel
- leakage prevention
- screw part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポストテンション方式のＰＣ工事において、
グラウト材がアンカーヘッドの間隙から外部に漏出をす
ることを防止する。 【解決手段】 アンカーヘッド３に鋼製のグラウト漏出
防止用キャップ１が螺合していることを特徴とするＰＣ
鋼材の端部構造を採用する。
グラウト材がアンカーヘッドの間隙から外部に漏出をす
ることを防止する。 【解決手段】 アンカーヘッド３に鋼製のグラウト漏出
防止用キャップ１が螺合していることを特徴とするＰＣ
鋼材の端部構造を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポストテンション
方式のプレストレストコンクリート（以下「ＰＣ」とい
う。）工事におけるグラウト注入に際し、グラウト材が
アンカーヘッドの間隙を通じて外部に漏出することを防
止するためのＰＣ鋼材の端部構造に関するものである。
方式のプレストレストコンクリート（以下「ＰＣ」とい
う。）工事におけるグラウト注入に際し、グラウト材が
アンカーヘッドの間隙を通じて外部に漏出することを防
止するためのＰＣ鋼材の端部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポストテンション方式のＰＣ工事におい
ては、ＰＣ鋼材を腐食から守るため及びＰＣ鋼材とコン
クリートの付着を確保するために、一般的にＰＣ鋼材緊
張後にシース内にグラウト材を注入することが行われて
いる。その際、グラウト材がアンカーヘッドの間隙等を
通じて外部に漏出しないよう、グラウト注入前にＰＣ鋼
材端部にグラウト漏出防止用キャップを被嵌している。
ては、ＰＣ鋼材を腐食から守るため及びＰＣ鋼材とコン
クリートの付着を確保するために、一般的にＰＣ鋼材緊
張後にシース内にグラウト材を注入することが行われて
いる。その際、グラウト材がアンカーヘッドの間隙等を
通じて外部に漏出しないよう、グラウト注入前にＰＣ鋼
材端部にグラウト漏出防止用キャップを被嵌している。
【０００３】従来は、このグラウト漏出防止用キャップ
に樹脂製のものを用いていたが耐圧に欠けるという欠点
を有していた。従って、グラウト材にノンブリージング
タイプモルタルを使用した場合には注入圧が高圧となる
ため、耐圧に欠ける樹脂製のグラウト漏出防止用キャッ
プでは当該キャップが抜け落ちたり、破裂するという問
題点が生じていた。また、樹脂製グラウト漏出防止用キ
ャップは湯で加熱膨張させた後に被嵌していたので、被
嵌の作業が非常に煩雑であった。更に、樹脂製キャップ
は使い捨てであるため再使用することができず、施工費
用が割高になるという問題点を有していた。
に樹脂製のものを用いていたが耐圧に欠けるという欠点
を有していた。従って、グラウト材にノンブリージング
タイプモルタルを使用した場合には注入圧が高圧となる
ため、耐圧に欠ける樹脂製のグラウト漏出防止用キャッ
プでは当該キャップが抜け落ちたり、破裂するという問
題点が生じていた。また、樹脂製グラウト漏出防止用キ
ャップは湯で加熱膨張させた後に被嵌していたので、被
嵌の作業が非常に煩雑であった。更に、樹脂製キャップ
は使い捨てであるため再使用することができず、施工費
用が割高になるという問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決するために、グラウト漏出防止用キャップの耐久性
及び締結性を高め、加えてグラウト漏出防止用キャップ
の再使用を可能として施工費用の軽減を図ることを目的
としたものである。
解決するために、グラウト漏出防止用キャップの耐久性
及び締結性を高め、加えてグラウト漏出防止用キャップ
の再使用を可能として施工費用の軽減を図ることを目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周に雄ネジ
部を有するアンカーヘッドに、内周に雌ネジ部を有する
鋼製のグラウト漏出防止用キャップが螺合していること
を特徴とするＰＣ鋼材の端部構造に関するものであり、
かかる構成とすることによりグラウト漏出防止用キャッ
プの耐久性及び締結性を高め、加えてグラウト漏出防止
用キャップを鋼製にすることにより再使用を可能として
施工費用の軽減を図ることができる。
部を有するアンカーヘッドに、内周に雌ネジ部を有する
鋼製のグラウト漏出防止用キャップが螺合していること
を特徴とするＰＣ鋼材の端部構造に関するものであり、
かかる構成とすることによりグラウト漏出防止用キャッ
プの耐久性及び締結性を高め、加えてグラウト漏出防止
用キャップを鋼製にすることにより再使用を可能として
施工費用の軽減を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係るＰＣ鋼材の端部構造
について説明する。図１はグラウト漏出防止用キャップ
及びアンカーヘッドを示す斜視図である。グラウト漏出
防止用キャップ１は材質を鋼製にし、かつ内周に雌ネジ
部２を有する構造としたものである。また、アンカーヘ
ッド３にも外周に雄ネジ部４を設け、グラウト漏出防止
用キャップ１とアンカーヘッド３を螺合可能としたもの
である。グラウト漏出防止用キャップ１及びアンカーヘ
ッド３については螺合可能であればよく、大きさには制
限はない。また、アンカーヘッド３に穿設されるアンカ
ーヘッド孔５の大きさ、数及び位置には制限はなく、施
工の容易性等を考慮して決定することができる。
について説明する。図１はグラウト漏出防止用キャップ
及びアンカーヘッドを示す斜視図である。グラウト漏出
防止用キャップ１は材質を鋼製にし、かつ内周に雌ネジ
部２を有する構造としたものである。また、アンカーヘ
ッド３にも外周に雄ネジ部４を設け、グラウト漏出防止
用キャップ１とアンカーヘッド３を螺合可能としたもの
である。グラウト漏出防止用キャップ１及びアンカーヘ
ッド３については螺合可能であればよく、大きさには制
限はない。また、アンカーヘッド３に穿設されるアンカ
ーヘッド孔５の大きさ、数及び位置には制限はなく、施
工の容易性等を考慮して決定することができる。
【０００７】図２はＰＣ鋼材とコンクリートの定着部を
示す断面図である。ポストテンション方式によりＰＣ鋼
材６をアンカーヘッド３に定着するためには以下の施工
手順で行う。まず、アンカーヘッド３を支圧板１１に接
合させ、アンカーヘッド孔５にＰＣ鋼材６を通し、所定
本数のＰＣ鋼材６を水圧又は油圧により作用する緊張ジ
ャッキに連結する。そして、緊張ジャッキを用いすべて
のＰＣ鋼材６を同時に緊張して、予定の緊張力になった
ときにくさび７を圧入し、そのくさび作用によりＰＣ鋼
材６とコンクリート１０を定着させ、コンクリート１０
にプレストレスを導入する。なお、ＰＣ鋼材６の種類に
は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒があり、施工条
件の違いにより、適宜使用することができる。
示す断面図である。ポストテンション方式によりＰＣ鋼
材６をアンカーヘッド３に定着するためには以下の施工
手順で行う。まず、アンカーヘッド３を支圧板１１に接
合させ、アンカーヘッド孔５にＰＣ鋼材６を通し、所定
本数のＰＣ鋼材６を水圧又は油圧により作用する緊張ジ
ャッキに連結する。そして、緊張ジャッキを用いすべて
のＰＣ鋼材６を同時に緊張して、予定の緊張力になった
ときにくさび７を圧入し、そのくさび作用によりＰＣ鋼
材６とコンクリート１０を定着させ、コンクリート１０
にプレストレスを導入する。なお、ＰＣ鋼材６の種類に
は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒があり、施工条
件の違いにより、適宜使用することができる。
【０００８】次に、ＰＣ鋼材６をアンカーヘッド３に定
着させた後、グラウト漏出防止用キャップ１の雌ネジ部
２とアンカーヘッド３の雄ネジ部４を螺合することによ
り、グラウト漏出防止用キャップ１とアンカーヘッド３
を被嵌する。最後に、ＰＣ鋼材６とコンクリート１０の
付着を図り、ＰＣ鋼材６を保護するために、グラウトポ
ンプを用い、グラウト注入管８からシース９内にグラウ
ト材を注入する。上記の施工方法により、グラウト漏出
防止用キャップ１とアンカーヘッド３を確実に被嵌する
ことができ、効率的な施工が可能となる。
着させた後、グラウト漏出防止用キャップ１の雌ネジ部
２とアンカーヘッド３の雄ネジ部４を螺合することによ
り、グラウト漏出防止用キャップ１とアンカーヘッド３
を被嵌する。最後に、ＰＣ鋼材６とコンクリート１０の
付着を図り、ＰＣ鋼材６を保護するために、グラウトポ
ンプを用い、グラウト注入管８からシース９内にグラウ
ト材を注入する。上記の施工方法により、グラウト漏出
防止用キャップ１とアンカーヘッド３を確実に被嵌する
ことができ、効率的な施工が可能となる。
【０００９】ポストテンション方式のＰＣ工事には、Ｐ
Ｃ鋼材の緊張方法・定着方法、ＰＣ鋼材の種類、グラウ
ト注入方法等により、各種の工法が存在する。しかし、
当該工法の基本的な考え方は、所定の引張力を受けるＰ
Ｃ鋼材を確実につかみ、これを緊張して、そのままプレ
ストレスを与えるコンクリート体に固定することを必要
とするものであり、前記の施工方法と考え方を同一とす
るものである。従って、本発明で示したＰＣ鋼材の端部
構造は、ポストテンション方式の各種の工法においても
使用することが可能である。
Ｃ鋼材の緊張方法・定着方法、ＰＣ鋼材の種類、グラウ
ト注入方法等により、各種の工法が存在する。しかし、
当該工法の基本的な考え方は、所定の引張力を受けるＰ
Ｃ鋼材を確実につかみ、これを緊張して、そのままプレ
ストレスを与えるコンクリート体に固定することを必要
とするものであり、前記の施工方法と考え方を同一とす
るものである。従って、本発明で示したＰＣ鋼材の端部
構造は、ポストテンション方式の各種の工法においても
使用することが可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、グラウト漏出防止用キャ
ップとアンカーヘッドを確実に締結することができ、ノ
ンブリージングモルタルを高圧注入した場合にもグラウ
ト漏出防止用キャップが抜けはずれることはなくなる。
そのため、施工工程において個々の作業の手戻りがなく
なり、効率的に施工が進行することとなる。また、鋼製
グラウト漏出防止用キャップは繰り返し使用が可能とな
るため、同一のグラウト漏出防止用キャップを何度も再
使用することができることから施工費用の低減を図るこ
とできる。
ップとアンカーヘッドを確実に締結することができ、ノ
ンブリージングモルタルを高圧注入した場合にもグラウ
ト漏出防止用キャップが抜けはずれることはなくなる。
そのため、施工工程において個々の作業の手戻りがなく
なり、効率的に施工が進行することとなる。また、鋼製
グラウト漏出防止用キャップは繰り返し使用が可能とな
るため、同一のグラウト漏出防止用キャップを何度も再
使用することができることから施工費用の低減を図るこ
とできる。
【図１】グラウト漏出防止用キャップ及びアンカーヘッ
ドを示す斜視図である。
ドを示す斜視図である。
【図２】ＰＣ鋼材とコンクリートの定着部を示す断面図
である。
である。
１ グラウト漏出防止用キャップ ２ 雌ネジ部 ３ アンカーヘッド ４ 雄ネジ部 ５ アンカーヘッド孔 ６ ＰＣ鋼材 ７ くさび ８ グラウト注入管 ９ シース １０ コンクリート １１ 支圧板
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に雄ネジ部を有するアンカーヘッド
に、内周に雌ネジ部を有する鋼製のグラウト漏出防止用
キャップが螺合していることを特徴とするＰＣ鋼材の端
部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009411A JPH11210227A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Ｐｃ鋼材の端部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10009411A JPH11210227A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Ｐｃ鋼材の端部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210227A true JPH11210227A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11719665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009411A Pending JPH11210227A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Ｐｃ鋼材の端部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210227A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116552U (ja) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | ||
| JPS635037U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | ||
| JPS639339U (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-21 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP10009411A patent/JPH11210227A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116552U (ja) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | ||
| JPS635037U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | ||
| JPS639339U (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041019 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060621 |
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