JPH11209836A - 多層すべり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高荷重の要求にも十分に対応することができ
る耐久性に著しく優れた多層すべり軸受を提供する。 【解決手段】 裏金と、少なくとも５を超え１５未満重
量％のＳｎと１を超え５未満重量％のＳｉと０．２を超
え２未満重量％のＣｕと０．０５を超え１未満重量％の
Ｃｒを含み場合によっては０を超え０．１未満重量％の
Ｓｒを含み同じく場合によってはＭｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓ
ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｂ，Ｃｏ，Ｍｏのうちの１種また
は２種以上を総量で０を超え１未満重量％含み同じく場
合によってはＩｎ，Ｂｉのうちの１種または２種を総量
で０を超え５以下重量％含み同じく場合によってはＰｂ
を０を超え５以下重量％含み残部が実質的にＡｌである
アルミニウム軸受合金からなる軸受合金層と、上記裏金
と軸受合金層との間に介在され０．０５を超え１未満重
量％のＣｒを含みＡｌとＣｒ以外の元素の含有量が工業
用純アルミニウム（ＪＩＳ Ｈ ４０００に制定する合
金番号１０００番台の合金）の含有量以内であるアルミ
ニウム合金中間層が積層されてなる多層すべり軸受。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、すべり軸受に係わ
り、例えば、内燃機関に用いられるアルミニウム系の多
層すべり軸受に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏金とアルミニウム軸受合金層と
アルミニウムまたはアルミニウム合金中間層が積層され
てなるすべり軸受としては、例えば、以下に示すものが
開示されている。

【０００３】すなわち、特開昭５５−１１１８２号公報
において開示されているものは、厚さが０．０１〜０．
１５ｍｍである表面の軸受合金の成分組成が、Ｓｎ：１
５〜３５重量％と、Ｃｒ：０．１〜１重量％と、Ｐｂ，
Ｂｉ，Ｉｎのうちの１種または２種以上の合計：５重量
％以下と、Ｃｕ：０〜２重量％およびＭｇ：０〜３重量
％のうちの１種または２種の合計：３重量％以下と、Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ｓｂ，Ｔｉ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ
のうちの１種または２種以上の合計：０．１〜３重量％
を含み、残部が実質的にＡｌである軸受合金層と、Ｃ
ｕ：０〜２重量％、Ｍｇ：０〜３重量％のうちの１種ま
たは２種の合計：３重量％以下と、Ｃｒ：０〜１重量％
を含み、残部が実質的にＡｌであるアルミニウム合金中
間層と、裏金鋼板とを積層してなる複合摺動材料であ
る。

【０００４】また、特開昭６０−３６６４１号公報にお
いて開示されているものは、軸受合金層の成分組成が、
Ｓｉ：１〜１１重量％、Ｓｎ：８〜３５重量％、Ｃｕ：
０．２〜３重量％を含み、残部が実質的にＡｌであり、
金属裏当てが鋼製であり、前記金属裏当てと軸受合金層
との間にはアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を
含んでなる平軸受用複合ストリップである。

【０００５】さらに、特開昭６１−７９０２３号公報に
おいて開示されているものは、裏金と、Ｓｎ：３〜３５
重量％およびＣｒ：０．１〜１０重量％と、Ｓｉ，Ｍ
ｎ，Ｓｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏ，
Ｃｏのうちの１種または２種以上を含み、かつこの添加
元素と上記Ｃｒとの総量：１０重量％以下と、総量で
０．１〜２重量％のＣｕ，Ｍｇのうちの一方または両方
を含み、さらに総量で９重量％以下のＰｂ，Ｂｉ，Ｔ
ｌ，Ｃｄ，Ｉｎのうちの１種または２種以上を含む高温
硬さの大きいアルミニウム軸受合金からなるライニング
層と、前記裏金とライニング層との間に介在されかつラ
イニング層よりも高温硬さの小さいＡｌまたは総量で
０．１〜２重量％のＣｕ，Ｍｇのうちの一方または両方
を含むアルミニウム合金からなる中間層を設けた軸受材
料である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５５−１１１８２号公報において開示されている複合摺
動材料は、低融点金属であるＳｎが１５重量％以上と多
く、軟質相であるＳｎの形態がどのようであろうとも含
有される軟質相の占める割合が多いために耐荷重性が不
十分であるという問題点があった。

【０００７】また、特開昭６０−３６６４１号公報にお
いて開示されている平軸受用複合ストリップは、Ａｌ−
２０重量％Ｓｎ−１重量％Ｃｕよりなる軸受材料に比べ
ると耐疲労性は向上したが、Ｓｎが網状に存在するた
め、また、Ｓｉ粒子の過半数が低融点金属であるＳｎ相
に含まれるため、高荷重の要求には十分に対応できない
という問題点があった。

【０００８】さらに、特開昭６１−７９０２３号公報に
おいて開示されている軸受材料は、高温硬さの小さい中
間層が高温硬さの大きいライニング層に対するクッショ
ン材として作用させるようにしているため、高荷重が作
用した場合に高温硬さの小さい中間層でずれが発生し、
最悪の場合には亀裂剥離が発生するので、最も弱い部分
から破壊することがあるという問題点があった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、例えば、内燃機関に用い
られるすべり軸受として好適であり、とくに、高荷重の
要求にも十分に対応することが可能である多層すべり軸
受を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる高荷重ア
ルミニウム系多層すべり軸受は、請求項１に記載してい
るように、裏金と、少なくとも５を超え１５未満重量％
のＳｎと１を超え５未満重量％のＳｉと０．２を超え２
未満重量％のＣｕと０．０５を超え１未満重量％のＣｒ
を含み残部が実質的にＡｌであるアルミニウム軸受合金
からなる軸受合金層と、上記裏金と軸受合金層との間に
介在され０．０５を超え１未満重量％のＣｒを含みＡｌ
とＣｒ以外の元素の含有量が工業用純アルミニウム（Ｊ
ＩＳ Ｈ ４０００に制定する合金番号１０００番台の
合金）の含有量以内であるアルミニウム合金中間層が積
層されてなる構成としたことを特徴としている。

【００１１】そして、本発明に係わる高荷重アルミニウ
ム系多層すべり軸受の実施態様においては、請求項２に
記載しているように、軸受合金層のアルミニウム軸受合
金は、０を超え０．１未満重量％のＳｒでＳｉ粒子が球
状化されているものとしたことを特徴としている。

【００１２】同じく、本発明に係わる高荷重アルミニウ
ム系多層すべり軸受の実施態様においては、請求項３に
記載しているように、軸受合金層のアルミニウム軸受合
金は、Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｂ，
Ｃｏ，Ｍｏのうちの１種または２種以上を総量で０を超
え１未満重量％含んでいるものとしたことを特徴として
いる。

【００１３】同じく、本発明に係わる高荷重アルミニウ
ム系多層すべり軸受の実施態様においては、請求項４に
記載しているように、軸受合金層のアルミニウム軸受合
金は、Ｉｎ，Ｂｉのうちの１種または２種を総量で０を
超え５以下重量％含んでいるものとしたことを特徴とし
ている。

【００１４】同じく、本発明に係わる高荷重アルミニウ
ム系多層すべり軸受の実施態様においては、請求項５に
記載しているように、軸受合金層のアルミニウム軸受合
金は、Ｐｂを０を超え５以下重量％含んでいるものとし
たことを特徴としている。

【００１５】同じく、本発明に係わる高荷重アルミニウ
ム系多層すべり軸受の実施態様においては、請求項６に
記載しているように、アルミニウム軸受合金からなる軸
受合金層上に、Ｉｎ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｃｕ，Ａｇのうちの
１種または２種以上を総量で３０未満重量％（０を含
む）と残部が実質的にＳｎであるオーバレイをさらに有
しているものとしたことを特徴としている。

【００１６】

【発明の作用】本発明では、アルミニウム軸受合金から
なる軸受合金層の成分組成を高荷重用に最適化し、そし
て中間層の役割つまり必要十分な密着性と耐荷重性を確
保する中間層とし、極めて優れたすべり軸受としてい
る。

【００１７】そのためには、まず、軸受合金層の成分組
成として極めて高い耐荷重性を目的とするため、軟質相
であるＳｎを１５重量％未満にしなければならない。ま
た、Ｓｎが５重量％以下では耐焼付性が乏しくなる。そ
して、望ましくはＳｎ：７〜１３重量％である。

【００１８】Ｓｉは耐摩耗性と耐焼付性を向上させるの
で多く含有する程有利であるため添加必須の元素であ
り、１重量％超過としているが、添加量が多いと鋳造後
展伸するときに割れの発生頻度が高くなるため製造上の
制約で５重量％未満に抑える。そして、望ましくはＳ
ｉ：２〜４重量％である。

【００１９】さらに、そのＳｉ粒子の析出形態を球状化
するため、０を超え０．１未満重量％のＳｒを添加して
も良い。

【００２０】Ｃｕはアルミニウム軸受合金の素地の強度
を調整するため高荷重レベルの目標に応じて０．２を超
え２未満重量％の範囲で添加される。そして、望ましく
はＣｕ：０．５〜１．５重量％である。

【００２１】Ｃｒは中間層に添加されるのと同じ作用効
果を目的に添加される。つまり、図１に示すように、Ｃ
ｒは破断伸びをそれほど損なわずに強度を大きく増加さ
せ、後述するエネルギー値を向上させることが出来る。
そして、エネルギー値の向上に効果が出始めるのが０．
０５重量％を超えてであり、１重量％以上添加すると他
の元素との金属間化合物の析出が過多となりエネルギー
値が減少してくるので好ましくない。そして、望ましく
はＣｒ：０．１〜０．７重量％である。

【００２２】Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｂ，Ｃｏ，Ｍｏは析出物による素地強化や結晶粒微
細化による素地強化に役立つ元素であり、必要に応じて
総量で０を超え１未満重量％添加される。

【００２３】Ｉｎ，Ｂｉは耐焼付性を増加させる目的で
必要に応じて添加できるが、多い場合は高荷重の効果を
相殺するので、必要に応じて総量で０を超え５以下重量
％添加される。

【００２４】Ｐｂは耐焼付性を増加させる成分であり、
鉛添加ができる場合には高荷重の効果を相殺しない０を
超え５以下重量％の範囲で必要に応じて添加するのが望
ましい。

【００２５】次に、中間層についてであるが、多層すべ
り軸受の中間層は非常に重要な役割を担っている。その
一つは軸受合金層と裏金とを強固に接合させる密着層と
しての役割であり、二つ目は荷重を支える土台の構造層
としての役割である。

【００２６】一つ目の密着層としての役割についてであ
るが、アルミニウム軸受合金とも裏金とも接合しやすい
ためには純アルミニウムとするのが最も望ましい。ま
た、接合方法として、通常、ロール圧接を行うため、活
性な新生面が多く露出するよう大きな展延性が必要であ
る。このため、密着層としては、純度の高いアルミニウ
ムが望ましい。

【００２７】他方、二つ目の構造層としての役割につい
ては、小さな荷重で大きく変形したり、簡単に破壊した
りしないことが必要である。そのためには、柔らか過ぎ
ても、また、強いがもろ過ぎても、高荷重用中間層とし
ての目的が達成せられない。

【００２８】つまり、高靭性のある構造層が必要であ
る。そこで、強くて粘い特性の指標としてエネルギー値
がある。このエネルギー値は材料を引張試験した場合の
荷重を破壊に至るまでの変位で積分した値で定義され
る。

【００２９】通常、アルミニウム材にＭｇ等の元素を増
量添加して強度を増加させても、破断伸びが強度の増加
割合以上に著しく損なわれるので、エネルギー値はかえ
って低下する。つまり、エネルギー値は強度が高くても
破断伸びが小さければ大きくならないし、破断伸びが大
きくても強度が低ければ大きくならない。したがって、
強度と破断伸びの均衡がとれて始めてエネルギー値の極
大値が得られる。

【００３０】そこで、エネルギー値の高くなる組成を鋭
意探求したところ、Ｃｒは破断伸びをそれほど損なわず
に強度を大きく増加できることを確認したが、この場
合、０．０５重量％以下ではエネルギー値増大の効果が
乏しく、１重量％以上添加するとそれまで増加したエネ
ルギー値が減少するので、アルミニウム合金中間層中に
おける好適なＣｒ含有量は０．０５を超え１未満重量％
である。

【００３１】従って、密着のためにアルミニウムの純度
をできるだけ高くすることで必要な密着性を確保し、高
荷重用構造物としてはＣｒを少量添加し、破断伸びを損
わずにエネルギー値を大きくすることで高荷重用多層す
べり軸受の中間層としての役割を十分果たすことができ
る。

【００３２】また、中間層は表層にある軸受合金層との
界面において、機械的性質の整合性がとれている材質で
あることが高荷重軸受には要求される。すなわち、この
機械的性質のうちでも特に弾性係数の整合性がよいもの
が耐衝撃性に優れることが判明した。こうした知見のな
かで中間層にＣｒを少量添加すると飛躍的に弾性係数が
向上することが確かめられ（後に示す表６参照）、しか
も、前述のごとく、中間層として製造上必要な機械的性
質の破断伸びを損わず、中間層の添加元素としては理想
的な元素であることがわかった。

【００３３】さらにまた、中間層に含まれる元素とその
含有量については、ＪＩＳ Ｈ ４０００に制定する合
金番号１０００番台の純アルミニウム系合金材（工業用
純アルミニウム、または、商業用純アルミニウムと称せ
られる）で許容される元素の上限値迄（例えば、Ｔｉは
０．０５重量％迄）更に添加しても良い。なぜなら、こ
の場合でも合金番号１０００番台のアルミニウムがベー
スであれば、密着層として必要な破断伸びが確保されて
いるからである。但し、合金番号１０００番台のアルミ
ニウム材そのものでは前述の問題があり、本発明の中間
層としては対象外である。

【００３４】そして、本発明によるすべり軸受では、ア
ルミニウム軸受合金からなる軸受合金層上に、Ｉｎ，Ｂ
ｉ，Ｓｂ，Ｃｕ，Ａｇのうちの１種または２種以上を総
量で３０未満重量％（０を含む）と残部が実質的にＳｎ
であるオーバレイをさらに有しているものとすることに
よって、すべり軸受の耐久性をさらに向上させたものと
することができる。そしてこの場合、Ｉｎ，Ｂｉ，Ｓ
ｂ，Ｃｕ，Ａｇの総量が多すぎると液相になる温度がす
べり軸受の使用温度に比べて低下するかまたはかなり上
昇し、オーバレイを施す目的が達せられなくなるので３
０重量％未満とすることが望ましい。

【００３５】従来の中間層は良好な密着性やクッション
性の様に柔らかさに重点を置いたものであったが、高荷
重を目的とする本発明における中間層は破壊に至るまで
の許容のエネルギー値を大きくすることおよび弾性係数
の軸受合金との整合性に発想を転換したものである。

【００３６】従って、中間層は軸受合金層と均衡のとれ
た特性が望ましいので、中間層に添加するＣｒ量は組合
わせる軸受合金層中のＣｒ量と均衡させるのが好まし
い。

【００３７】

【実施例】まず、表１および表２に示す成分組成のアル
ミニウム軸受合金を連続鋳造により厚さ２５ｍｍの板状
材として鋳造し、各鋳造ビレットの上下面を１ｍｍ面切
削し、続いて冷間圧延により１３ｍｍの厚さ迄圧延し
た。

【００３８】この状態で３００℃のアニールを施して圧
延歪みを除去し、その後、表３に示す成分組成の中間層
用アルミニウム合金からなる厚さ１．２ｍｍの展伸材を
表１および表２の「中間層」の欄に示す組合せでアルミ
ニウム軸受合金の活性化済の片面にロール圧接し、１ｍ
ｍの厚さ迄圧延した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】その結果得られた中間層付アルミニウム軸
受合金薄板を３００℃でアニールした後、中間層の表面
をワイヤーブラシで活性化した側と脱脂洗浄したあと片
面をベルト研削で活性化した厚さ１．８ｍｍの冷間圧延
鋼板（裏金）を総圧下率４３％でロール圧接し、その後
３５０℃で最終アニールを行い、厚さ１．６ｍｍの多層
すべり軸受材料を得た。

【００４３】他方、比較材としては、軸受合金層に表２
に示す識別番号の比１および比２の成分組成を有するも
のを用い、中間層にＪＩＳ Ｈ ４００の合金番号１０
５０の純アルミニウム薄板と表３に示す中間層ａを使用
した以外は本発明の実施例と同じ方法にて多層すべり軸
受材料を得た。

【００４４】次に、得られた多層すべり軸受材料から表
５に示す組み合わせものを選び、それぞれの軸受材料を
半円筒形のすべり軸受に加工し、さらに、実施例９〜１
２においては表５に示すオーバーレイを施し、その後、
各すべり軸受について耐荷重試験を実施した。

【００４５】なお、中間層合金および軸受合金の弾性係
数は表６に示す値のものであった。

【００４６】上記の耐荷重試験は回転軸のたわみに依る
変動荷重をすべり軸受に作用させる機構を用いたもので
あり、軸受の軸方向両端部に軸が強く接触する（エッジ
ロードと呼ばれる現象）。そのため、軸受が強いものの
脆い場合はエッジ部に亀裂・剥離が発生するし、中間層
が柔らかい場合はエッジ部が軸方向にずれて変形に耐え
られなくなった時点で亀裂が発生する苛酷な試験であ
る。

【００４７】この耐荷重試験条件は以下の表４に示す通
りである。

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】

【００５１】このような苛酷な試験が終了した時点で亀
裂・剥離の損傷が無かった割合を耐久率（％）で表５に
示す。

【００５２】表５の「耐久率」の欄に示すように、本発
明実施例のすべり軸受ではいずれも耐久率が７０％以上
である。

【００５３】これに対して、比較例１，２のすべり軸受
では軸受合金層中にＣｒを０．３重量％含みＳｎを３０
重量％と多く含むものであるが、中間層が純アルミニウ
ム（合金番号１０５０）であるもののみならず中間層に
Ｃｒを０．３重量％含むものであっても全数１００時間
未満で亀裂または剥離し、耐久率は０％であった。これ
は軸受合金に多くのＳｎを含有する場合に中間層がどの
ようなものであっても高荷重に耐えることができないこ
とを示している。

【００５４】また、比較例３，４のすべり軸受では軸受
合金がＣｒを含まないものであるが、中間層に純アルミ
ニウム（合金番号１０５０）を使用したすべり軸受に比
べてＣｒを０．３重量％含む中間層を使用したすべり軸
受の方が耐久率は３倍良いものとなっているが、それで
も本発明のすべり軸受に比べると半分以下である。

【００５５】このようなことから、軸受合金層と中間層
が本発明の範囲の組み合わせとすることで初めて多大な
効果を発揮できることが判明した。

【００５６】

【発明の効果】本発明による多層すべり軸受では、請求
項１に記載しているように、裏金と、少なくとも５を超
え１５未満重量％のＳｎと１を超え５未満重量％のＳｉ
と０．２を超え２未満重量％のＣｕと０．０５を超え１
未満重量％のＣｒを含み残部が実質的にＡｌであるアル
ミニウム軸受合金からなる軸受合金層と、上記裏金と軸
受合金層との間に介在され０．０５を超え１未満重量％
のＣｒを含みＡｌとＣｒ以外の元素の含有量が工業用純
アルミニウム（ＪＩＳ Ｈ ４０００に制定する合金番
号１０００番台の合金）の含有量以内であるアルミニウ
ム合金中間層が積層されてなるものとしたから、中間層
の特性を著しく優れたものにすることが可能であり、し
たがって、高荷重の要求にも十分に対応することがで
き、耐久性の良好なる高面圧アルミニウム系すべり軸受
を提供することが可能であるという著しく優れた効果が
もたらされる。

【００５７】そして、請求項２に記載しているように、
軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、０を超え０．１
未満重量％のＳｒでＳｉ粒子が球状化されているものと
することによって、軸受合金層の靭性をより一層向上し
たものにすることが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。

【００５８】また、請求項３に記載しているように、軸
受合金層のアルミニウム軸受合金は、Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆ
ｅ，Ｓｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｂ，Ｃｏ，Ｍｏのうちの１
種または２種以上を総量で０を超え１未満重量％含んで
いるものとすることによって、軸受合金層をより一層強
化することが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。

【００５９】さらに、請求項４に記載しているように、
軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、Ｉｎ，Ｂｉのう
ちの１種または２種を総量で０を超え５以下重量％含ん
でいるものとすることによって、軸受合金層の耐焼付性
をさらに増加させたものとすることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。

【００６０】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、Ｐｂを０を
超え５以下重量％含んでいるものとすることによって、
軸受合金層の耐焼付性をさらに増加させたものとするこ
とが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。

【００６１】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、アルミニウム軸受合金からなる軸受合金層上に、Ｉ
ｎ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｃｕ，Ａｇのうちの１種または２種以
上を総量で３０未満重量％（０を含む）と残部が実質的
にＳｎであるオーバレイをさらに有しているものとする
ことによって、すべり軸受の耐久性をさらに向上したも
のとすることが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｃｒ含有量と機械的性質との関係を例示するグ
ラフである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏金と、 少なくとも５を超え１５未満重量％のＳｎと１を超え５
   未満重量％のＳｉと０．２を超え２未満重量％のＣｕと
   ０．０５を超え１未満重量％のＣｒを含み残部が実質的
   にＡｌであるアルミニウム軸受合金からなる軸受合金層
   と、 上記裏金と軸受合金層との間に介在され０．０５を超え
   １未満重量％のＣｒを含みＡｌとＣｒ以外の元素の含有
   量が工業用純アルミニウム（ＪＩＳ Ｈ ４０００に制
   定する合金番号１０００番台の合金）の含有量以内であ
   るアルミニウム合金中間層が積層されてなることを特徴
   とする多層すべり軸受。
2. 【請求項２】 軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、
   ０を超え０．１未満重量％のＳｒでＳｉ粒子が球状化さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の多層すべり
   軸受。
3. 【請求項３】 軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、
   Ｍｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｔｉ，Ｂ，Ｃｏ，
   Ｍｏのうちの１種または２種以上を総量で０を超え１未
   満重量％含んでいることを特徴とする請求項１または２
   に記載の多層すべり軸受。
4. 【請求項４】 軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、
   Ｉｎ，Ｂｉのうちの１種または２種を総量で０を超え５
   以下重量％含んでいることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかに記載の多層すべり軸受。
5. 【請求項５】 軸受合金層のアルミニウム軸受合金は、
   Ｐｂを０を超え５以下重量％含んでいることを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれかに記載の多層すべり軸
   受。
6. 【請求項６】 アルミニウム軸受合金からなる軸受合金
   層上に、Ｉｎ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｃｕ，Ａｇのうちの１種ま
   たは２種以上を総量で３０未満重量％（０を含む）と残
   部が実質的にＳｎであるオーバレイをさらに有している
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
   多層すべり軸受。