JPH11209835A - 耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金 - Google Patents
耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金Info
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- JPH11209835A JPH11209835A JP10012297A JP1229798A JPH11209835A JP H11209835 A JPH11209835 A JP H11209835A JP 10012297 A JP10012297 A JP 10012297A JP 1229798 A JP1229798 A JP 1229798A JP H11209835 A JPH11209835 A JP H11209835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造用モールド、抵抗溶接用電極など耐
融着性に優れた高強度高伝導度を有するクロム・ジルコ
ン系銅合金、特にこの耐融着性に優れたクロム・ジルコ
ン系銅合金からなる抵抗溶接用電極材を提供する。 【解決手段】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、必要に応じて、Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％
およびＳｉ：０．０１〜０．０５重量％内の１種または
２種を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる
組成を有する。
融着性に優れた高強度高伝導度を有するクロム・ジルコ
ン系銅合金、特にこの耐融着性に優れたクロム・ジルコ
ン系銅合金からなる抵抗溶接用電極材を提供する。 【解決手段】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、必要に応じて、Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％
およびＳｉ：０．０１〜０．０５重量％内の１種または
２種を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる
組成を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続鋳造用モー
ルド、抵抗溶接用電極など耐融着性に優れた高強度高伝
導度を有するクロム・ジルコン系銅合金に関するもので
あり、特に耐融着性に優れた高強度高伝導度を有するク
ロム・ジルコン系銅合金からなる抵抗溶接用電極材に関
するものである。
ルド、抵抗溶接用電極など耐融着性に優れた高強度高伝
導度を有するクロム・ジルコン系銅合金に関するもので
あり、特に耐融着性に優れた高強度高伝導度を有するク
ロム・ジルコン系銅合金からなる抵抗溶接用電極材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、クロム・ジルコン系銅合金は、
優れた耐熱性、熱伝導性、高温耐摩耗性、冷間加工性、
電気伝導度などを有しているために、連続鋳造用モール
ド、抵抗溶接用電極などの素材として使用されている。
これらクロム・ジルコン系銅合金は、通常、連続鋳造ま
たは半連続鋳造して得られたＣｒ：０．４〜１．５重量
％、Ｚｒ：０．１５〜１．５重量％を含有する組成のク
ロム・ジルコン系銅合金インゴットを９２０〜１０００
℃の範囲において３０分以上加熱した後、圧下率：６０
％以上でかつ加工終了温度が９００℃以上となるように
熱間加工を行い、前記熱間加工直後直ちに１０℃／ｓｅ
ｃ以上の冷却速度で４００℃以下の温度となるまで前記
熱間加工材を急冷し、その後４００〜５２０℃の温度で
０．５〜５時間保持の時効処理を行うことにより製造す
ることが知られている。
優れた耐熱性、熱伝導性、高温耐摩耗性、冷間加工性、
電気伝導度などを有しているために、連続鋳造用モール
ド、抵抗溶接用電極などの素材として使用されている。
これらクロム・ジルコン系銅合金は、通常、連続鋳造ま
たは半連続鋳造して得られたＣｒ：０．４〜１．５重量
％、Ｚｒ：０．１５〜１．５重量％を含有する組成のク
ロム・ジルコン系銅合金インゴットを９２０〜１０００
℃の範囲において３０分以上加熱した後、圧下率：６０
％以上でかつ加工終了温度が９００℃以上となるように
熱間加工を行い、前記熱間加工直後直ちに１０℃／ｓｅ
ｃ以上の冷却速度で４００℃以下の温度となるまで前記
熱間加工材を急冷し、その後４００〜５２０℃の温度で
０．５〜５時間保持の時効処理を行うことにより製造す
ることが知られている。
【０００３】クロム・ジルコン系銅合金は、前述のよう
に優れた機械的および物理的特性を有するが、切削した
場合に切削屑が長くなって切削性に劣り、そのために切
削工具の寿命が短くし加工に時間がかかってコストアッ
プの原因になっていた。そこで従来のクロム・ジルコン
系銅合金にＴｅを０．２〜１．０重量％添加して切削性
を向上させたクロム・ジルコン系銅合金が開発されてい
る（特開昭４８−６５１１５号公報参照）。
に優れた機械的および物理的特性を有するが、切削した
場合に切削屑が長くなって切削性に劣り、そのために切
削工具の寿命が短くし加工に時間がかかってコストアッ
プの原因になっていた。そこで従来のクロム・ジルコン
系銅合金にＴｅを０．２〜１．０重量％添加して切削性
を向上させたクロム・ジルコン系銅合金が開発されてい
る（特開昭４８−６５１１５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記Ｔｅを
０．２〜１．０重量％添加したクロム・ジルコン系銅合
金は、切削性は向上するが、鋳造時および冷間加工時に
割れが発生しやすく、またこのＴｅ含有クロム・ジルコ
ン系銅合金で作製した連続鋳造用モールドおよび抵抗溶
接用電極は溶融金属に対して付着しやすく、特に従来の
Ｔｅを０．２〜１．０重量％含有クロム・ジルコン系銅
合金で作製した抵抗溶接用電極を使用し抵抗溶接を行っ
た場合、被溶接材が抵抗溶接用電極に対して融着しやす
く、抵抗溶接用電極先端に融着した融着物を頻繁に削り
取る操作を必要とするために抵抗溶接効率が低下すると
いう課題があった。
０．２〜１．０重量％添加したクロム・ジルコン系銅合
金は、切削性は向上するが、鋳造時および冷間加工時に
割れが発生しやすく、またこのＴｅ含有クロム・ジルコ
ン系銅合金で作製した連続鋳造用モールドおよび抵抗溶
接用電極は溶融金属に対して付着しやすく、特に従来の
Ｔｅを０．２〜１．０重量％含有クロム・ジルコン系銅
合金で作製した抵抗溶接用電極を使用し抵抗溶接を行っ
た場合、被溶接材が抵抗溶接用電極に対して融着しやす
く、抵抗溶接用電極先端に融着した融着物を頻繁に削り
取る操作を必要とするために抵抗溶接効率が低下すると
いう課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる観点から、切削性、耐熱性、熱伝導性、高温耐摩
耗性、冷間加工性、電気伝導度などの特性を低下させる
ことなく、さらに鋳造時および冷間加工時に割れが発生
することのない耐融着性に優れたクロム・ジルコン系銅
合金を製造すべく研究を行った結果、クロム・ジルコン
系銅合金に含まれるＴｅ含有量を従来よりも少ない０．
０１〜０．２重量％未満とし、さらにＳ：０．０１〜
０．０５重量％を含有させると、切削性、耐熱性、熱伝
導性、高温耐摩耗性、冷間加工性、電気伝導度などの特
性が従来よりも劣ることなく耐融着性が向上し、さらに
鋳造時および冷間加工時に割れが発生することがない、
という知見を得たのである。
かかる観点から、切削性、耐熱性、熱伝導性、高温耐摩
耗性、冷間加工性、電気伝導度などの特性を低下させる
ことなく、さらに鋳造時および冷間加工時に割れが発生
することのない耐融着性に優れたクロム・ジルコン系銅
合金を製造すべく研究を行った結果、クロム・ジルコン
系銅合金に含まれるＴｅ含有量を従来よりも少ない０．
０１〜０．２重量％未満とし、さらにＳ：０．０１〜
０．０５重量％を含有させると、切削性、耐熱性、熱伝
導性、高温耐摩耗性、冷間加工性、電気伝導度などの特
性が従来よりも劣ることなく耐融着性が向上し、さらに
鋳造時および冷間加工時に割れが発生することがない、
という知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、（１）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、
Ｚｒ：０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜
０．２重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含
有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有
する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン
系銅合金、（２）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残
部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融
着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（３）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未
満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さらに、
Ｓｉ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃ
ｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に
優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金、
（４）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．００１
〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未満、
Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さらに、 Ｆ
ｅ：０．０１〜０．０５重量％およびＳｉ：０．０１〜
０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純
物からなる組成を有する耐融着性に優れた高強度・高伝
導クロム・ジルコン系銅合金、に特徴を有するものであ
る。
たものであって、（１）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、
Ｚｒ：０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜
０．２重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含
有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有
する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン
系銅合金、（２）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残
部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融
着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（３）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未
満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さらに、
Ｓｉ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃ
ｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に
優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金、
（４）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．００１
〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未満、
Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さらに、 Ｆ
ｅ：０．０１〜０．０５重量％およびＳｉ：０．０１〜
０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純
物からなる組成を有する耐融着性に優れた高強度・高伝
導クロム・ジルコン系銅合金、に特徴を有するものであ
る。
【０００７】この発明の耐融着性に優れた高強度・高伝
導クロム・ジルコン系銅合金は、Ｚｒ含有量を０．１４
重量％以下に低下させて、Ｚｒ：０．００１〜０．１４
重量％とし、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未満および
Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を共存させることにより
抵抗溶接用電極材として一層特性が向上する。従って、
この発明は、（５）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚ
ｒ：０．００１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜
０．２重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含
有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有
する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン
系銅合金、（６）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２
重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、
さらに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、
残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐
融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（７）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％
未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さら
に、 Ｓｉ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残
部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融
着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（８）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％
未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さら
に、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％およびＳｉ：
０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕおよび
不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に優れた高
強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金、に特徴を有す
るものである。
導クロム・ジルコン系銅合金は、Ｚｒ含有量を０．１４
重量％以下に低下させて、Ｚｒ：０．００１〜０．１４
重量％とし、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％未満および
Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を共存させることにより
抵抗溶接用電極材として一層特性が向上する。従って、
この発明は、（５）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚ
ｒ：０．００１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜
０．２重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含
有し、残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有
する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン
系銅合金、（６）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２
重量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、
さらに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、
残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐
融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（７）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％
未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さら
に、 Ｓｉ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残
部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融
着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金、（８）Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１４重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重量％
未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さら
に、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％およびＳｉ：
０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕおよび
不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に優れた高
強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金、に特徴を有す
るものである。
【０００８】前記（１）〜（８）記載のクロム・ジルコ
ン系銅合金は、特に抵抗溶接用電極材として優れた効果
がある。従って、この発明は、前記（１）、（２）、
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）または（８）
記載の組成を有する銅合金からなる抵抗溶接用電極材、
に特徴を有するものである。
ン系銅合金は、特に抵抗溶接用電極材として優れた効果
がある。従って、この発明は、前記（１）、（２）、
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）または（８）
記載の組成を有する銅合金からなる抵抗溶接用電極材、
に特徴を有するものである。
【０００９】また、この発明は、前記（１）、（２）、
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）または（８）
記載の組成を有する銅合金からなる抵抗溶接用電極、に
特徴を有するものである。
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）または（８）
記載の組成を有する銅合金からなる抵抗溶接用電極、に
特徴を有するものである。
【００１０】この発明の耐融着性に優れた高強度・高伝
導クロム・ジルコン系銅合金の成分組成を前述のごとく
限定した理由を説明する。 Ｃｒ：Ｃｒは０．２重量％未満では十分な硬度が得られ
ず、一方、１．５重量％を越えて含有してもより一層の
硬度が得られないところからＣｒ：０．２〜１．５重量
％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は０．６〜
０．９重量％である。
導クロム・ジルコン系銅合金の成分組成を前述のごとく
限定した理由を説明する。 Ｃｒ：Ｃｒは０．２重量％未満では十分な硬度が得られ
ず、一方、１．５重量％を越えて含有してもより一層の
硬度が得られないところからＣｒ：０．２〜１．５重量
％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は０．６〜
０．９重量％である。
【００１１】Ｚｒ：Ｚｒは０．００１重量％未満では焼
入れ感受性、硬度、耐熱性が低下するので好ましくな
く、一方、Ｚｒが０．２重量％を越えると電気伝導度が
低下するので好ましくない。従って、Ｚｒ：０．００１
〜０．２重量％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範
囲は０．００１〜０．１４重量％であり、さらに一層好
ましい範囲は０．０１〜０．０６重量％である。
入れ感受性、硬度、耐熱性が低下するので好ましくな
く、一方、Ｚｒが０．２重量％を越えると電気伝導度が
低下するので好ましくない。従って、Ｚｒ：０．００１
〜０．２重量％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範
囲は０．００１〜０．１４重量％であり、さらに一層好
ましい範囲は０．０１〜０．０６重量％である。
【００１２】Ｔｅ：Ｔｅは、結晶粒微細化および切削性
向上の作用を有するが、その含有量が０．０１重量％未
満では十分な効果が得られず、一方、０．２重量％以上
含有すると、鋳造時および冷間加工時に割れが発生し、
さらに溶融金属が融着しやすくなるところからＴｅの含
有量を０．０１〜０．２重量％未満に定めた。Ｔｅ含有
量の一層好ましい範囲は０．０５〜０．１重量％であ
る。
向上の作用を有するが、その含有量が０．０１重量％未
満では十分な効果が得られず、一方、０．２重量％以上
含有すると、鋳造時および冷間加工時に割れが発生し、
さらに溶融金属が融着しやすくなるところからＴｅの含
有量を０．０１〜０．２重量％未満に定めた。Ｔｅ含有
量の一層好ましい範囲は０．０５〜０．１重量％であ
る。
【００１３】Ｓ：Ｓは、Ｔｅと共存することによって鋳
造時および冷間加工時の割れを発生させることなく結晶
粒微細化および切削性を一層向上させ、さらに溶融金属
の融着を抑制する作用を有するが、その含有量が０．０
１重量％未満では十分な効果が得られず、一方、０．０
５重量％を越えて含有すると、鋳造時に割れが発生しや
すくなるところからＳの含有量を０．０１〜０．０５重
量％に定めた。Ｓ含有量の一層好ましい範囲は０．０２
〜０．０３重量％である。
造時および冷間加工時の割れを発生させることなく結晶
粒微細化および切削性を一層向上させ、さらに溶融金属
の融着を抑制する作用を有するが、その含有量が０．０
１重量％未満では十分な効果が得られず、一方、０．０
５重量％を越えて含有すると、鋳造時に割れが発生しや
すくなるところからＳの含有量を０．０１〜０．０５重
量％に定めた。Ｓ含有量の一層好ましい範囲は０．０２
〜０．０３重量％である。
【００１４】Ｆｅ：Ｆｅは、結晶粒微細化および切削性
向上の作用を有するので必要に応じて添加するが、その
含有量が０．０１重量％未満では十分な効果が得られ
ず、一方、０．０５重量％を越えて含有すると、電気伝
導性を阻害するところからＦｅの含有量を０．０１〜
０．０５重量％に定めた。Ｆｅ含有量の一層好ましい範
囲は０．０２〜０．０３重量％である。
向上の作用を有するので必要に応じて添加するが、その
含有量が０．０１重量％未満では十分な効果が得られ
ず、一方、０．０５重量％を越えて含有すると、電気伝
導性を阻害するところからＦｅの含有量を０．０１〜
０．０５重量％に定めた。Ｆｅ含有量の一層好ましい範
囲は０．０２〜０．０３重量％である。
【００１５】Ｓｉ：Ｓｉは、結晶粒微細化および切削性
向上の作用を有するので必要に応じて添加するが、その
含有量が０．０１重量％未満では十分な効果が得られ
ず、一方、０．０５重量％を越えて含有すると、電気伝
導性を阻害するところからＳｉの含有量を０．０１〜
０．０５重量％に定めた。Ｓｉ含有量の一層好ましい範
囲は０．０２〜０．０３重量％である。
向上の作用を有するので必要に応じて添加するが、その
含有量が０．０１重量％未満では十分な効果が得られ
ず、一方、０．０５重量％を越えて含有すると、電気伝
導性を阻害するところからＳｉの含有量を０．０１〜
０．０５重量％に定めた。Ｓｉ含有量の一層好ましい範
囲は０．０２〜０．０３重量％である。
【００１６】
【発明の実施の形態】表１〜表３に示される成分組成の
本発明クロム・ジルコン系銅合金（以下、本発明合金と
いう）１〜１６、比較クロム・ジルコン系銅合金（以
下、比較合金という）１〜５および従来クロム・ジルコ
ン系銅合金（以下、従来合金という）を溶解し、得られ
た溶湯を連続鋳造し、直径：１７５ｍｍの円柱状インゴ
ットを製造した。得られた円柱状インゴットの割れの有
無を観察し、その結果を表４〜表６に示した。この円柱
状インゴットの内で割れのあるものはその部分を除去
し、円柱状インゴットを熱間押出加工することにより直
径：１６ｍｍの線材に成形した。
本発明クロム・ジルコン系銅合金（以下、本発明合金と
いう）１〜１６、比較クロム・ジルコン系銅合金（以
下、比較合金という）１〜５および従来クロム・ジルコ
ン系銅合金（以下、従来合金という）を溶解し、得られ
た溶湯を連続鋳造し、直径：１７５ｍｍの円柱状インゴ
ットを製造した。得られた円柱状インゴットの割れの有
無を観察し、その結果を表４〜表６に示した。この円柱
状インゴットの内で割れのあるものはその部分を除去
し、円柱状インゴットを熱間押出加工することにより直
径：１６ｍｍの線材に成形した。
【００１７】得られた線材を冷間にて直径：１０ｍｍま
で伸線し、温度：４５０℃、２時間保持の条件で時効処
理し、さらに冷間にて直径：９ｍｍまで伸線し、冷間伸
線時における割れの有無を観察し、その結果を表４〜表
６に示した。さらに得られた線材の引張試験を行い、引
張強さおよび伸びを測定し、さらに電気伝導度を測定
し、その結果を表４〜表６に示した。なお、引張試験
は、ＪＩＳ−Ｚ−２２０１に基づく試験片を用い、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−２２４１の引張試験方法によって行った。また
電気伝導度の測定は、シグマテスターにて研磨した試料
で行った。
で伸線し、温度：４５０℃、２時間保持の条件で時効処
理し、さらに冷間にて直径：９ｍｍまで伸線し、冷間伸
線時における割れの有無を観察し、その結果を表４〜表
６に示した。さらに得られた線材の引張試験を行い、引
張強さおよび伸びを測定し、さらに電気伝導度を測定
し、その結果を表４〜表６に示した。なお、引張試験
は、ＪＩＳ−Ｚ−２２０１に基づく試験片を用い、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−２２４１の引張試験方法によって行った。また
電気伝導度の測定は、シグマテスターにて研磨した試料
で行った。
【００１８】さらに、本発明銅合金１〜１６、比較銅合
金１〜５および従来銅合金からなる線材をＮＣ旋盤を使
用し、切削速度：１２０ｍ／分、切削深さ：１ｍｍ、送
り速度：０．１ｍｍ／ｒｅｖ．の標準的な条件で切削す
ることにより抵抗溶接用電極をそれぞれ３個づつ作製
し、この時使用した切削工具の刃磨耗量を測定し、その
結果を表４〜表６に示した。
金１〜５および従来銅合金からなる線材をＮＣ旋盤を使
用し、切削速度：１２０ｍ／分、切削深さ：１ｍｍ、送
り速度：０．１ｍｍ／ｒｅｖ．の標準的な条件で切削す
ることにより抵抗溶接用電極をそれぞれ３個づつ作製
し、この時使用した切削工具の刃磨耗量を測定し、その
結果を表４〜表６に示した。
【００１９】さらに、得られた抵抗溶接用電極を使用
し、２枚重ねた鋼板を３０箇所スポット溶接し、抵抗溶
接用電極の先端部に融着した鋼の量を測定し、その結果
を表４〜表６に示した。
し、２枚重ねた鋼板を３０箇所スポット溶接し、抵抗溶
接用電極の先端部に融着した鋼の量を測定し、その結果
を表４〜表６に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【発明の効果】表１〜表６に示される結果から明らかな
ように、本発明銅合金１〜１６は従来銅合金に比べて電
気伝導度に優れ、さらに鋳造時および冷間伸線時におけ
る割れの発生がなく、さらに本発明銅合金１〜１６で作
製した抵抗溶接用電極は従来銅合金で作製した抵抗溶接
用電極と比較して、スポット溶接による被溶接物の付着
量が少ないところから耐融着性に優れていることが分か
る。しかし、比較銅合金１〜５は切削性、耐融着性、鋳
造時および冷間伸線時における割れなどの内の少なくと
も１つの特性が劣ることが分かる。従って、この発明
は、特に耐融着性に優れたクロム・ジルコン系銅合金を
提供することができ、特に優れた抵抗溶接用電極を提供
することができるので溶接産業の発展に大きく貢献し得
るものである。
ように、本発明銅合金１〜１６は従来銅合金に比べて電
気伝導度に優れ、さらに鋳造時および冷間伸線時におけ
る割れの発生がなく、さらに本発明銅合金１〜１６で作
製した抵抗溶接用電極は従来銅合金で作製した抵抗溶接
用電極と比較して、スポット溶接による被溶接物の付着
量が少ないところから耐融着性に優れていることが分か
る。しかし、比較銅合金１〜５は切削性、耐融着性、鋳
造時および冷間伸線時における割れなどの内の少なくと
も１つの特性が劣ることが分かる。従って、この発明
は、特に耐融着性に優れたクロム・ジルコン系銅合金を
提供することができ、特に優れた抵抗溶接用電極を提供
することができるので溶接産業の発展に大きく貢献し得
るものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残
部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐融
着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合
金。 - 【請求項２】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕ
および不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に優
れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金。 - 【請求項３】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、 Ｓｉ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕ
および不可避不純物からなる組成を有する耐融着性に優
れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金。 - 【請求項４】 Ｃｒ：０．２〜１．５重量％、Ｚｒ：
０．００１〜０．２重量％、Ｔｅ：０．０１〜０．２重
量％未満、Ｓ：０．０１〜０．０５重量％を含有し、さ
らに、 Ｆｅ：０．０１〜０．０５重量％およびＳｉ：０．０１
〜０．０５重量％を含有し、残部：Ｃｕおよび不可避不
純物からなる組成を有する耐融着性に優れた高強度・高
伝導クロム・ジルコン系銅合金。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の組成を
有する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコ
ン系銅合金からなることを特徴とする抵抗溶接用電極
材。 - 【請求項６】 請求項１、２、３または４記載の組成を
有する耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコ
ン系銅合金からなることを特徴とする抵抗溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012297A JPH11209835A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012297A JPH11209835A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209835A true JPH11209835A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11801404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012297A Withdrawn JPH11209835A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 耐融着性に優れた高強度・高伝導クロム・ジルコン系銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088469A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金製バッキング・プレートおよびバッキング・プレート用銅合金の製造方法 |
| CN103131886A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 湖南银联湘北铜业有限公司 | 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP10012297A patent/JPH11209835A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088469A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金製バッキング・プレートおよびバッキング・プレート用銅合金の製造方法 |
| CN103131886A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 湖南银联湘北铜业有限公司 | 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法 |
| CN103131886B (zh) * | 2013-03-18 | 2015-12-02 | 湖南银联湘北铜业有限公司 | 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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