CN103131886B - 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法<b>。</b>铬锆铁铜合金，含有重量比为0.8～2.0%的铬，0.2～0.3%的锆，0.01～0.04%的铁，其余为铜和杂质；本发明还提供了该合金材料的制备方法，该方法包括对铜合金进行熔炼，形成铸锭后再进行热轧，随后在960～980℃下进行固溶处理，然后再进行冷轧变形压力加工，最后在温度为430～630℃下进行时效处理。由此得到的合金材料因为其改善的力学性能、耐热性，高的导电性能、高的软化温度以及高温下高的屈服应力可以用作电极材料应用于焊接，并表现出优异的连续焊接能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料，特别是一种电阻焊电极合金材料，本发明还涉及该合金材料的制备和应用方法。
背景技术
铬锆铜合金是目前国内外电阻焊领域普通采用的新一代电极材料。目前国内市场年需400～600吨，并有急剧上升的趋势。欧美市场现年需求已达数千吨，产品附加值高，市场前景好，极具价值。
电极是电阻焊过程的关键材料，它的作用是在焊接过程中向被焊工件传输焊接电流和焊接压力。焊接时，流过电极的电流值随被焊工件类型和厚度的不同而不同，电流值可高达数千至数万安培，流过电极端面的电流密度可达数百至数千A/mm2。例如电焊铝及铝合金时的电流密度为1000～2000A/mm2。为了使焊点连接牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷以及保持焊点质量稳定，必须在通电产生高温的情况下通过电极向焊件施加一定的压力。因此，对电极材料的基本要求是要有较好的导电性能和导热性能，而且要有良好的高温强度和软化温度来满足使用要求。
目前常用的电极铜合金主要有：镉铜、铬铜、锆铜、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜、铍钴铜、铍铜。产品各项技术指标应符合美国电阻焊制造商协会标准的技术指标：硬度(HRB)≥75，导电率(IASC)≥75%，软化温度≥550℃。经济指标：成品率70%以上。电阻焊电极材料分为四大类，第一类是高导低强型Cu-Cd合金，主要用于导电性能好的有色金属的电焊和缝焊；第二类是高强中导型Cu-Ni-Si系合金，它们主要用于钢结构的对焊；第三类是高强高导型Cu-Cr-Zr系合金，它们主要用于低碳钢、不锈钢和耐热钢等钢材的电阻电焊；第四类则主要用于电阻焊机中机械构件的合金。本发明的电阻焊电极材料属于第三类。
日本专利公报No.56-31196B描述了一种电极材料，用于焊接由Cr-Cu合金组成的材料，其缺点是由于在约1000℃的高温下制造，合金的晶粒粗化，并且耐磨性和耐热性下降。
日本专利公报No.6-73473A描述了通过使用如下一种合金作为焊接电极材料，增大了导电性、提高耐磨性并增加电焊中的次数(或焊接循环)，这种合金的成分包括Zr0.05-0.1wt%，Cr3-20wt%，余量为Cu。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种力学性能大大改善、耐热性好，导电性能高、软化温度高以及高温下具有高的屈服应力的铬锆铁铜合金电极材料。
本发明的技术方案是：一种铬锆铁铜合金电极材料：含锆0.2～0.3wt%，含铬0.8%～2.0wt%，含铁0.01%～0.04wt%，余量为包含不可避免的杂质的铜。
所述的电极材料是将铬、锆、铁，其余为铜和杂质的合金进行熔炼，形成锭子之后再进行热轧；对热轧好的合金材料在960℃～980℃的温度中保温之后作固溶处理；随后再以30%～80%的冷轧变形量进行加工；最后将冷变形后的合金在430℃～630℃的温度下进行时效处理后得到的。
所述的电极材料有平均晶粒尺寸不超过50nm的细小颗粒析出于时效组织中。
所述的细小颗粒之间的平均距离不超过200nm。
所述的细小颗粒是以下至少一种类型：Cr、CrCu2Zr、α-Fe、Cu4Zr和Cu3Zr。
本发明的第二个目的是提供一种力学性能大大改善、耐热性好，导电性能高、软化温度高以及高温下具有高的屈服应力的铬锆铁铜合金电极材料的制备方法。
一种铬锆铁铜合金电极材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、将含有重量比为0.8～2.0%的铬，0.2～0.3%的锆，0.01～0.04%的铁，其余为铜和杂质的合金进行熔炼，形成锭子之后再进行热轧；
2)、对热轧好的合金材料在960℃～980℃的温度中保温之后作固溶处理；
3)、随后再以30%～80%的冷轧变形量进行加工；
4)、最后将冷变形后的合金在430℃～630℃的温度下进行时效处理。
所述的固溶处理是在电炉中进行的，让工件在960℃～980℃的条件下保温100-150min之后迅速投入冷水中水淬。
所述的冷轧变形处理是在室温下经过多道次变形完成的。
所述的时效处理是在电炉中进行的，保护气体为氮气，时效处理的时间为3-5小时。
本发明的第三个目的是提供一种力学性能大大改善、耐热性好，导电性能高、软化温度高以及高温下具有高的屈服应力的铬锆铁铜合金电极材料的应用方法；即用于制造电阻焊电极材料，所述材料是由上述方法制备而成的。
本发明的材料其中的铬经时效热处理后可形成细小弥散颗粒的铬离子，析出粒子增加了合金的强度。其中的锆经时效热处理后可与铜、铬形成Cu、Zr金属间化合物，这种弥散的粒子能使加热组织更趋稳定，提高了耐热强度。
本发明的制造上述电阻焊电极材料的方法包括：对铜、锆、铬和铁这些原材料进行熔炼，形成铸锭后再进行热轧，随后进行高温固溶处理，此后再进行冷变形压力加工，最后进行时效处理，对这些具体步骤的详细描述如下：
1、把作为原材料的铜、锆、铬和铁清洗干净，然后在真空感应电炉中进行熔炼。其中合金元素采用中间合金的方式加入。
2、熔炼制成锭坯之后车去锭坯表面，在800℃～850℃的温度下保温60分钟，然后进行热轧。
3、将热轧好的工件放在电炉中，在960℃～980℃的温度下保温100-150分钟，然后在20秒钟内迅速投入冷水中进行固溶处理。
4、通过冷扎的方式对经过固溶处理的工件进行冷变形压力加工。冷加工率控制在30%～80%之间，这样就可获得比较精确的尺寸，也可使强度升高。
5、再将工件放在电炉中进行时效处理，时效处理的温度为430℃～630℃，时间为3-5小时。时效炉内有保护气体。
这里应该说明的是，由于上述的熔炼是在真空中进行的，因此金属的烧损极小，故可按要求的成份直接配料。另外，固溶处理温度不宜太高也不宜太低。温度太低，固溶不完全，会在时效处理后产生弥散沉淀强化效果差等现象，最终导致强度降低、高温性能变差；而温度太高则会造成晶粒粗大化，晶界粗化，因而在加工过程中易断裂。时效温度也必须适当，温度太低也会因弥散沉淀不完全导致强度和导电率降低；而温度过高，虽然导电率会升高但会促使沉淀颗粒的团聚而造成颗粒的粗大化，最终也会使得强度下降。
本发明是析出强化兼有形变硬化强化的合金，析出强化依靠时效热处理后达到析出相细小均匀的目的，而形变强化则依靠冷加工变形来达到加工硬化。本发明的电阻焊电极材料可用于低碳钢、不锈钢和耐热钢等钢材的电阻电焊。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
本发明的材料为电阻焊电极材料，其主要成份是铜，作为添加成份的有锆、铬和铁。当合金元素的加入总量小于2.5wt%时，可以析出细小的析出物，这些析出物使合金力学性能得到提高，同时析出物使得铜基体贫化，提高合金导电性能，细小析出相还可以增大合金的高温屈服应力和软化温度，这是本发明的目的。本发明的电阻焊电极合金含有0.01～0.04wt%的Fe：，经过固溶、时效处理后，Fe元素能够细化铜的晶粒，延缓再结晶过程，提高合金的强度和硬度。但如果Fe含量超过0.04wt%时，会降低导电率，Hv硬度会下降、从而引起与点焊的接触面的磨损严重。在任何一种情况下，Cr含量低于0.8wt%时，就达不到很高的强度，相反超过2.0wt%时，合金的导电率会严重降低。Zr含量希望控制在0.2wt%，超过了0.3wt%，合金材料的强度和硬度变得过硬而导电率变得不足。
根据本发明，在电极材料的微观组织中，细小析出物的尺寸(弥散分布颗粒的尺寸)为50nm或小于50nm，得到这种组织，就可以得到500℃、600℃温度下的高温屈服应力为200MPa或高于200MPa，导电率(IACS)为80%或高于80%。并且利用上述间隔弥散直径不超过50nm的颗粒，就可以抑制在600℃下保持几个小时后硬度的降低。根据本发明析出的细小析出物的具体粒子包括Cr、Cr2CuZr和α-Fe。
本发明材料，既有很高的强度、导电率，而且具有很好的高温力学性能，可以制造出高精度、高成材率的电阻焊电极。
具体实施方式
以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
对现有的电阻焊电极材料用的铜铬锆(含Cr：1.0wt%，Zr：0.2wt%，下表中编号为1)和本发明样品（下表中编号为2）组成表1的两种测试样品。本发明样品采用本发明特定的方法制备：首先，铸造成两种测试样品的坯锭，通过热轧成厚度为5mm的板坯。接着在960℃温度下保温约120分钟固溶处理，水淬。固溶后样品冷扎成2mm的板坯，再通过450℃保温约4小时时效处理，得到所要的试样。时效处理后的两种试样的抗拉强度及导电率见表1。
表1
| 合金编号 | 成分组成 | 抗拉强度/MPa | 导电率/IACS% |
| 1 | Cu-1.0Cr-0.2Zr | 487.4 | 83.5 |
| 2 | Cu-1.0Cr-0.2Zr-0.03Fe | 528.1 | 82.0 |
对最终处理的材料在600℃温度下测量力学性能以及软化温度得到的结果列于表2。
表2
| 合金编号 | 成分组成 | 高温强度/MPa | 软化温度/℃ |
| 1 | Cu-1.0Cr-0.2Zr | 185.4 | 530 |
| 2 | Cu-1.0Cr-0.2Zr-0.03Fe | 205.2 | 560 |
为了评价电极寿命，成形尖端直径为6mm的电极(40R)，由厚度为1mm的Al-Mg合金板得到的材料，经喷砂处理，酸洗和应用商业低粘度矿物油后，用作焊接基体材料。使用单相AC固定电焊设备，并进行电焊试验，同时用水冷却电极。焊接电流是26KA，碘酒经过时间是4秒循环，施加压力400kgf。焊接条件对应WES7302，从而得到直径5mm的电焊熔核。连续焊接的速度是1点/2秒。电极寿命用剥开焊接区后发现熔核直径(将长轴与短轴相加后除以2得到的数值)小于5mm时的焊点数量评价。电极寿命按以下的评价标准进行评价。
(电极寿命评价标准)
○：连续焊点的数量是1000或大于1000；
X：连续焊点的数量小于1000。
综合评价了连续焊接能力(电极寿命)的结果列在表3。
表3
| 合金编号 | 成分组成 | 评价(电极寿命) |
| 1 | Cu-1.0Cr-0.2Zr | X（800） |
| 2 | Cu-1.0Cr-0.2Zr-0.03Fe | ○（1200） |
上述结果表明，本发明材料的力学性能提高，高温下屈服应力高，耐热性高，导电性(%IACS)高。采用本发明制造方法，通过析出由低扩散速率原子组成的细小颗粒，可以提高电极材料的力学性能、耐热性、高温下的屈服应力和连续焊接能力(电极寿命)。并且通过强化细小析出物的析出，可以增大导电性，抑制电极材料与被焊接材料的合金化。因此，能够制造一种具有优异特性的电极材料。
实施例2
制备方法同实施例1中编号为2的合金的制备方法，只是合金组成为Cu-1.5Cr-0.25Zr-0.012Fe，制备得到的样品性能几乎与实施例1中编号为2的合金一致，非常优异。
实施例3
制备方法同实施例1中编号为2的合金的制备方法，只是合金组成为Cu-1.8Cr-0.28Zr-0.035Fe，制备得到的样品性能几乎与实施例1中编号为2的合金一致，非常优异。
Claims (5)
1.一种具有高软化温度的铬锆铁铜合金电极材料的制备方法，其特征在于：含锆0.2～0.3wt％，含铬0.8％～2.0wt％，含铁0.01％～0.04wt％，余量为包含不可避免的杂质的铜；
所述的电极材料有平均晶粒尺寸不超过50nm的细小颗粒析出于时效组织中；
所述的细小颗粒之间的平均距离不超过200nm；
所述的细小颗粒是以下至少一种类型：CrCu2Zr和Cu4Zr；
所述合金的制备方法包括如下步骤：
1)、将含有重量比为0.8～2.0％的铬，0.2～0.3％的锆，0.01～0.04％的铁，其余为铜和杂质的合金进行熔炼，形成锭子之后再进行热轧；
2)、对热轧好的合金材料在960℃～980℃的温度中保温之后作固溶处理；
3)、随后再以30％～80％的冷轧变形量进行加工；
4)、最后将冷变形后的合金在430℃～630℃的温度下进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的固溶处理是在电炉中进行的，让所述合金材料在960℃～980℃的条件下保温100-150分钟之后迅速投入冷水中水淬。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的冷轧变形处理是在室温下经过多道次变形完成的。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的时效处理是在电炉中进行的，保护气体为氮气，时效处理的时间为3-5小时。
5.一种铬锆铁铜合金电极材料的应用方法，其特征在于，用于制造电阻焊电极材料，所述的铬锆铁铜合金电极材料是由权利要求1-4任意一项所述的方法制备而成的材料。
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