CN109706378A - 一种不锈钢高效散热手机中框 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机中框技术领域，具体涉及一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括依次压合的第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层，中板设置于不锈钢边框内部；所述第一、二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：Cu 4‑7％、Ti 2‑6％、Ni 10‑15％、Si 0.3‑0.7％、Mg 0.1‑0.3％、Mn 0.1‑0.15％、S 0.001‑0.05％、C 0.001‑0.05％、Zr 0.001‑0.05％、石墨烯粉4.5‑10％、分散剂0.5‑3％、其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过一系列特殊的工艺将第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层压合形三层结构的中板，使制得的中板的导热系数高达380‑420W/(m.K)，通过铜层可将不锈钢层收集的热量输送到边框，有利于热量的散失，另外本发明中的中框具有压铸效率高、成型好、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及手机中框技术领域，具体涉及一种不锈钢高效散热手机中框。
背景技术
随着社会经济的发展，智能手机的普及给人们生活带来了很大的变化，而智能手机在长时间使用过程中会有严重发热现象，经过实验测试发现手机工作时，其中CPU和电池部分发热最严重(CPU运行发热，另外就是手机充电时电源回路在运转时有电阻在工作,主要体现在电池和内部PCB主板上的电阻和电流互相博弈)。而手机上使用的金属中框、壳体不仅有着精美的外观，而且还有耐磨、防摔、抗腐蚀的特点，其中中框作为手机重要的一部分，其外表光滑、内侧结构复杂。然而现有技术中的手机中框的边框及中板均还存在了一定的不足，如整体散热效果较差，在使用中不能很好的将中板上所受的热量进行导出散热，导致了整体散热效果较差，因而还没有一种能够提高手机散热性能的方案。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢高效散热手机中框，该中框中的中板采用特制的不锈钢跟纯铜，通过一系列特殊的工艺进行压合形成了第一锈钢层、纯铜层和第二锈钢层三层结构的中板，所制得的中板结合特制不锈钢和纯铜优异的导热功能，使中板具有超高导热性，另外通过中间铜层将不锈钢层收集的热量输送到边框，进而有利于手机内部CPU产生热量的散失。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
本发明制得的中板采用特制的不锈钢和纯铜，通过一系列特殊的工艺进行压合形成了第一锈钢层、纯铜层和第二锈钢层三层结构的中板，所制得的中板结合特制不锈钢和纯铜优异的导热功能，使中板具有超高导热性，另外通过中间铜层将不锈钢层收集的热量输送到边框，进而有利于手机内部CPU产生热量的散失；其中不锈钢的原料中C含量不易过高，否则不锈钢耐腐蚀性能越差；Si的引入可以在合金凝固时会发生偏析而形成低熔点共晶组分，增强了制得的不锈钢内部的晶格率；石墨烯是一种新型二维纳米材料，其纳米片是由SP2杂化碳原子组成的单原子层厚度的二维材料，其强度高达1.01TPa，导热系数高达5300w/m·k，常温下电子迁移率超过200000cm2/v·s，电阻率约1Ω·m，具有强度高、导热性好、电阻率低的特点，而石墨烯可进一步提高制得不锈钢的导热性能和强度，更为优选的所述石墨烯粉的粒径为10-30μm；另外通过对合金中Si、Mg、Cu等成分比例进行设计和调整，并添加Zr等元素，通过各成分相互配合，使不锈钢的微观组织结构得到优化，提高了不锈钢的导热性能，同时提高了不锈钢的耐腐蚀性和机械性能。
优选的，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1400-1600℃条件下进行真空熔炼2-5小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)将步骤1)中得到的连铸坯在温度为1300-1500℃条件下进行保温处理150-190分钟；
3)将步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1050-1150℃，热轧时的展宽道次变形率为15-20％，纵轧道次变形率为35-55％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1000-1080℃的条件下等温保温20-30分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.0-1.5％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为400-600℃，处理时间为5-8小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
本发明中所述不锈钢层的合金采用上述方法制得，其中将熔炼后得到的合金熔液浇注成连铸坯后进行热轧处理使得到的热轧板具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形，通过采用淬火处理，可避免型材在淬火过程中长生裂纹及其他缺陷，同时在淬火风冷淬火过程中合理设置气流温度与风冷时间，可使型材的屈服强度、韧性、硬度均有显著提高。而在进行时效处理时，采合理设置时效温度以及升温速度，使型材的硬度以及散热性能均得到进一步提高，并使不锈钢内部的应力几乎完全消除。
优选的，所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为600-700℃、压力为3.0-4.0MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为600-700℃、压力为3.0-4.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
本发明中通过采用上述工艺制得的中板原材料各层之间紧密结合、强度高，同时提高了三层结构内部结构的散热效果，同时本发明也只有在上述温度600-700℃下才可以到达在铜层表面和两层不锈钢层表面产生半熔融状态和微孔等变化，促使铜层与不锈钢层相互附着、相互扩散、压合、结合稳定，提高层间稳定性，继而影响散热效率等，若压合温度过高，则会导致铜层过度熔化反而不利于压合，若温度过低则到不到半熔融状态和微孔，进而使制得的产品达不到需要的散热效果。
优选的，所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。更为优选的，将中板初品放入压铸模具腔内依次经过温度为1200-1250℃第一段锻压，锻压时间为0.5-1h；温度为1150-1200℃第二段锻压,锻压时间为0.5-1h；温度为1000-1050℃第三段锻压,锻压时间为0.5-1h，制得手机中板胚体，对胚体进行简单加工使嵌件毛坯厚度均匀，同时将中间固定压铸材料的卡扣位的多余部分切除，接着进行两段CNC处理，之后再对中板内表面进行NTM处理形成注塑纳米微孔，然后再进行两次精铣注塑处理，最后利用高光倒角对中板抛光处理，得到成品。
优选的，所述第一不锈钢层的厚度为0.03-0.07mm，所述纯铜层厚度为0.08-0.12mm，所述第二不锈钢层的厚度为0.03-0.07mm。
本发明通过进一步限定所述中框每层的厚度，可以使中板的导热率进一步提高，由于中框具有厚度薄、完整的接触压力而具有到良好的介面接触，将手机内热量通过中板外传。
优选的，所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，更为优选的，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
本发明采用铜焊接将所述中板与所述不锈钢边框相连，可以通过中框铜层将手机内部CPU和组件(IC)产生的热量传输到边框，进而有利于热量的散失，另外在中板对应所述不锈钢边框的连接处开设的若干第一散热孔可以进一步增强散热效果，进而更进一步提高了本发明中框的散热效率，使制得的手机具有很好的散热性能；设置在所述中框上贯穿中板的第二散热孔，也可进一步辅助中板的三层结构以及第一散热孔提升中框整体的散热效果。
本发明的有益效果在于：本发明通过一系列特殊的工艺将特制的第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层压合形三层结构的中板，使制得的中板结合特制不锈钢和纯铜优异的导热功能，使中板的导热系数高达380-420W/(m.K)，另外通过中间纯铜层可将不锈钢层收集的热量输送到边框，进而有利于手机内部CPU和组件(IC)产生热量的散失，同时本发明的中框还具有压铸效率高、成型好、可制造结构复杂件、成本低等优点。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.03mm、纯铜层0.08mm和第二不锈钢层0.03mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为10μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1400℃条件下进行真空熔炼2小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯在温度为1300℃条件下进行保温处理150分钟；
3)对步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1050℃，热轧时的展宽道次变形率为15％，纵轧道次变形率为35％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1000℃的条件下等温保温20分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.0％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为400℃，处理时间为5小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为600℃、压力为3.0MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为600℃、压力为3.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
实施例2
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.04mm、纯铜层0.09mm和第二不锈钢层0.04mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为15μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1450℃条件下进行真空熔炼2.7小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯在温度为1350℃条件下进行保温处理160分钟；
3)将步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1075℃，热轧时的展宽道次变形率为16％，纵轧道次变形率为40％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1020℃的条件下等温保温22分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.1％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为450℃，处理时间为5.75小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为625℃、压力为3.25MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为625℃、压力为3.25MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
实施例3
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.05mm、纯铜层0.1mm和第二不锈钢层0.05mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为20μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1500℃条件下进行真空熔炼3.5小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯在温度为1400℃条件下进行保温处理170分钟；
3)对步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1100℃，热轧时的展宽道次变形率为17％，纵轧道次变形率为45％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1040℃的条件下等温保温24分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.3％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为500℃，处理时间为6.5小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为650℃、压力为3.5MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为650℃、压力为3.5MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
实施例4
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.06mm、纯铜层0.11mm和第二不锈钢层0.06mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为25μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1550℃条件下进行真空熔炼4.3小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯在温度为1450℃条件下进行保温处理180分钟；
3)对步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1125℃，热轧时的展宽道次变形率为19％，纵轧道次变形率为50％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1060℃的条件下等温保温27分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.4％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为550℃，处理时间为7.25小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为675℃、压力为3.75MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为675℃、压力为3.75MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
实施例5
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.07mm、纯铜层0.12mm和第二不锈钢层0.07mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为30μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1600℃条件下进行真空熔炼5小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯在温度为1500℃条件下进行保温处理190分钟；
3)对将步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1150℃，热轧时的展宽道次变形率为20％，纵轧道次变形率为55％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1080℃的条件下等温保温30分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.5％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为600℃，处理时间为8小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为700℃、压力为4.0MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为700℃、压力为4.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
对比例1
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的不锈钢层0.03mm和纯铜层0.08mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述不锈钢层由合金材料制成，所述不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为10μm。
所述不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1400℃条件下进行真空熔炼2小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)将步骤1)中得到的连铸坯在温度为1300℃条件下进行保温处理150分钟；
3)对步骤2)中等温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1050℃，热轧时的展宽道次变形率为15％，纵轧道次变形率为35％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1000℃的条件下等温保温20分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.0％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为400℃，处理时间为5小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的是通过将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为600℃、压力为3.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
对比例2
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.05mm、纯铜层0.1mm和第二不锈钢层0.05mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述石墨烯粉的粒径为20μm。
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1500℃条件下进行真空熔炼3.5小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)将步骤1)中得到的连铸坯在温度为1400℃条件下进行保温处理170分钟；
3)对步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1100℃，热轧时的展宽道次变形率为17％，纵轧道次变形率为45％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1040℃的条件下等温保温24分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.3％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为500℃，处理时间为6.5小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为650℃、压力为3.5MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为650℃、压力为3.5MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铁焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
对比例3
一种不锈钢高效散热手机中框，包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层0.07mm、纯铜层0.12mm和第二不锈钢层0.07mm，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中在温度为1600℃条件下进行真空熔炼5小时，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)将步骤1)中得到的连铸坯在温度为1500℃条件下进行保温处理190分钟；
3)对步骤2)中保温处理后的连铸坯进行热轧得到热轧板，终轧温度为1150℃，热轧时的展宽道次变形率为20％，纵轧道次变形率为55％；
4)将步骤3)中得到的热轧板在温度为1080℃的条件下等温保温30分钟后，立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.5％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理，时效处理温度为600℃，处理时间为8小时；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为400℃、压力为4.0MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为400℃、压力为4.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述焊接方式采用等离子弧焊、熔化极气体维护焊、手艺电弧、埋弧主动焊、钨极惰性气体维护电焊中的任意一种；所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔；所述中板上设有若干喇叭状设置的第二散热孔，且所述第二散热孔贯穿于所述中板。
对采用实施例1-5和对比例1-3中值得的中板进行各项机械性能测试，结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，本发明中所制得的中板的抗拉强度高达395MPa；屈服强度高达315MPa；断后伸长率高达A50mm＝8.6％，导热系数高达420W/(m.K)，因而本发明中所制得的中板具有强度性能高，韧性好特点。
对采用实施例1-5和对比例1-3中所述中框制得的手机进行散热效率的测试。测试方法：将对应实施例制得的手机利用温度探头进行使用前和连续使用2小时后的温度进行测试(室温26℃)，测试结果如表2所示。
表2
| 实施例 | 使用前(℃) | 使用2h后(℃) | 散热效率(％) |
| 实施例1 | 26.4 | 30.1 | 85.9 |
| 实施例2 | 26.6 | 30.3 | 86.1 |
| 实施例3 | 26.5 | 30.4 | 85.2 |
| 实施例4 | 26.3 | 30.2 | 85.2 |
| 实施例5 | 26.4 | 30.4 | 84.8 |
| 对比例1 | 26.4 | 43.8 | 34.1 |
| 对比例2 | 26.5 | 36.4 | 62.6 |
| 对比例3 | 26.3 | 39.1 | 51.3 |
通过观察上述表格可以发现由本发明制得的手机散热效率可以高达86％左右，说明本发明中三层结构状的中板在手机中框具有很好散热功能，可以在使用中很好的将中板上所受的热量通过铜层导出到边框进而有利于手机整体的散热。
与实施例1相比，对比例1中的不锈钢高效散热手机中框中所述中板只有一层不锈钢层和一层纯铜层压合制成，对利用其制得的手机进行散热效率的测试，分析发现此手机的散热效率显著下降；说明本发明在制备中板使采用第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层进行压合后制得的中板具有超高的导热散热率，将其应用于手机中框中可显著提高手机由于长时间使用内部CPU和组件(IC)产生热量的散失。
与实施例3相比，对比例2中所述中板采用铁焊接与所述不锈钢边框相连，对利用其制得的手机进行散热效率的测试，分析发现此手机的散热效率有一定的下降；说明本发明在中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，能提升制得第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的导热散热率，进而使采用第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层进行压合后制得的中板具有超高的导热散热率，将其应用于手机中框中可显著提高手机由于长时间使用内部CPU和组件(IC)产生热量的散失。
与实施例5相比，对比例3中制备第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料的原料中少了石墨烯粉，对利用其制得的手机进行散热效率的测试，分析发现此手机的散热效率有较为明显的下降；说明本发明在制备第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料的原料中加入石墨烯粉，能提升制得第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的导热散热率，进而使采用第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层进行压合后制得的中板具有超高的导热散热率，将其应用于手机中框中可显著提高手机由于长时间使用内部CPU和组件(IC)产生热量的散失。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：包含中板和不锈钢边框，所述中板包括由上至下依次压合的第一不锈钢层、纯铜层和第二不锈钢层，所述中板设置于所述不锈钢边框内部；所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层均由合金材料制成，所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均包括如下重量百分比的原料：
其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层的合金材料均由如下步骤制得：
1)将各原料按照重量比投入熔炼炉中进行真空熔炼，得合金熔液，充分搅拌后造渣、除气、精炼静置，得到连铸坯；
2)对步骤1)中得到的连铸坯进行高温保温处理；
3)对步骤2)中经过高温保温处理的连铸坯进行热轧得到热轧板；
4)将步骤3)中得到的热轧板等温保温后立即进行淬火处理；
5)将淬火后的热轧板拉伸压平，拉伸率为1.0-1.5％；
6)将步骤5)中拉伸后的热轧板进行时效处理；
7)最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗水对时效处理后的热轧板进行清洗，得到不锈钢成品。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：步骤1)中，所述熔炼温度为1400-1600℃，熔炼时间为2-5小时；步骤2)中，所述加热温度为1300-1500℃，保温时间为150-190分钟；步骤3)中，终轧温度为1050-1150℃。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：步骤4)中，等温保温温度为1000-1080℃，等温保温时间为20-30分钟；步骤6)中，所述时效处理温度为400-600℃，处理时间为5-8小时。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述中板由中板初品制得，所述中板初品的制备方法包括以下步骤：
1)将所述第一不锈钢层与所述纯铜层的一侧表面在温度为600-700℃、压力为3.0-4.0MPa的条件下进行压板；
2)将第二不锈钢层与步骤1)中压合后纯铜层的另一侧表面在温度为600-700℃、压力为3.0-4.0MPa的条件下进行压板，制得中板初品。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述中板是由中板初品依次经过三段锻压、两段CNC处理、NTM处理、两段CNC处理和高光处理后制得的。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述石墨烯粉的粒径为10-30μm。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述中板采用铜焊接与所述不锈钢边框相连，所述中板对应所述不锈钢边框的连接处开设有若干第一散热孔。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：所述第一不锈钢层的厚度为0.03-0.07mm，所述纯铜层厚度为0.08-0.12mm，所述第二不锈钢层的厚度为0.03-0.07mm。
10.根据权利要求2所述的一种不锈钢高效散热手机中框，其特征在于：步骤3)中，所述热轧时的展宽道次变形率为15-20％，纵轧道次变形率为35-55％。
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