CN101619421A - 高强韧热作模具钢 - Google Patents
高强韧热作模具钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101619421A CN101619421A CN200810116034A CN200810116034A CN101619421A CN 101619421 A CN101619421 A CN 101619421A CN 200810116034 A CN200810116034 A CN 200810116034A CN 200810116034 A CN200810116034 A CN 200810116034A CN 101619421 A CN101619421 A CN 101619421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- steel
- hot working
- working die
- die steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强韧热作模具钢,由下列成分组成:C0.35~0.39%;Si 0.10~0.40%;Mn 0.40~0.60%;Cr 4.90~5.30%;V 0.50~0.70%;Mo 2.20~2.50%,其余为Fe和杂质,其中杂质Cu≤0.25%;Ni≤0.25%,P≤0.015%;S≤0.005%。本发明具高的抗热疲劳、热冲击开裂和高温耐磨性,可用来制造挤压模具,锻模和热变形模具,特别适合于制造结构复杂和大型的精密压铸模具。
Description
技术领域
本发明涉及铁基合金技术领域,具体的说是一种高强韧热作模具钢。
背景技术
目前在各个冶金厂和钢材生产中,常用的热作钢如电渣H13钢Mo含量1.25-1.75%;Si含量0.80-1.15%,材料的抗热疲劳、热冲击开裂和高温耐磨都不能达到一定的使用标准,使用寿命低。S≤0.025%;P≤0.020%,相应非金属夹杂物控制不好的缺点,影响钢材纯净度。一般的生产工艺致使材料不够均匀和粗大的晶粒,碳化物的分布不均匀及相对高的偏析。
发明内容
本发明的目的为提供一种具有优异韧性和延展性的高强韧热作模具钢。
实现上述目的的技术方案如下:
高强韧热作模具钢,由下列成分组成:
C 0.35~0.39%;
Si 0.10~0.40%;
Mn 0.40~0.60%;
Cr 4.90~5.30%;
V 0.50~0.70%;
Mo 2.20~2.50%;
其余为Fe和杂质,其中杂质P≤0.015%;Cu≤0.25%;S≤0.005%;Ni≤0.25%;
以上为重量百分比。
本发明的高强韧热作模具钢的制造方法如下:将原料经电炉冶炼;真空精炼;电渣重熔;高温均质化处理;快锻多向锻造工艺成形;固溶+球化退火;精整、探伤,取样分析;成品合格入库。
本发明高强韧热作模具钢具有如下优点:
1.高纯净度,内部偏析大大改善;
2.具有优异的韧性和延展性,且提高各等向性能;
3.具有优良的热处理尺寸稳定性;
4.具有极佳的耐热冲击性,减少模具使用过程中开裂。
本发明高强韧热作模具钢可用于高强度长寿命铝、镁、铜等有色金属压铸模;高强度长寿命铝、镁、铜等有色金属挤压模;高强度长寿命、要求高的精锻模、温锻模、热锻模。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种高强韧热作模具钢,由下列成分组成:
C为0.37%;Si为0.25%;Mn为0.50%;Cr为5.10%;V为0.60%;
Mo为2.35%,其余为Fe和杂质,其中杂质Cu为0.12%;Ni为0.12%,P为0.007%;S为0.002%。
将原料经电炉冶炼;真空精炼;电渣重熔;高温均质化处理;快锻多向锻造工艺成形;固溶+球化退火;精整、探伤,取样分析;成品合格入库;
本发明采用合金元素的最新组合,高Mo低Si,以此提高钢材使用寿命。真空脱气处理降低钢中[H]、[O]、[N]气体含量;冶炼工序严格控制P、S等非金属夹杂物形成元素及As等有害元素含量,提高钢材纯净度。
采用高温均质化处理减少至消除钢中亚稳定共晶碳化物(液析碳化物),改善组织偏析,提高组织均匀性。
多向锻造工艺确保钢材致密度,提高材料尺寸稳定性。
固溶+球化退火处理工艺可消除或改善锻后带状组织及沿晶析出的网状、链状碳化物,细化组织,提高等向性能。
市场普通的热作钢(电渣H13),由下列成分组成:
C 0.385%;Si 1.0%; Mn 0.35%;S 0.015%;
P 0.015%;Cr 5.125%;V 1.0%; Mo 1.425%
Ni 1.60%
将原料经电炉冶炼;真空精炼;电渣重熔;锻造成形;精整、探伤,取样分析;成品合格入库;
在试验和使用中本发明高强韧热作模具钢明显体现出如下优点:
1.高纯净度,内部偏析大大改善;
2.具有优异的韧性和延展性,且提高各等向性能;
3.具有优良的热处理尺寸稳定性;
4.具有极佳的耐热冲击性,减少模具使用过程中开裂。
试验方法:
一种高强韧热作模具钢:
结果测试后,1\硬度为:235HB
2\晶粒度,按照ASTM E112进行评级,合格级别等于7级;
3\钢材进行横向冲击试验,采用7MM*10MM的无缺口式样,在进行冲击试验时,撞锤应撞击55MM*10MM的中心部位,最小值为:95J,平均值为:169.5J.
4\超声波探伤:黑皮交货的钢材,直径(边长或厚度)不大于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用Φ2MM(+4db)的平底孔;直径(边长或厚度)大于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用Φ3.2MM平底孔.
市场普通的热作钢(电渣H13):
结果测试后,1\硬度为:229HB
2\晶粒度,按照ASTM E112进行评级,合格级别等于6级;
3\钢材进行横向冲击试验,采用7MM*10MM的无缺口式样,在进行冲击试验时,撞锤应撞击55MM*10MM的中心部位,最小值为:90J,平均值为:155.5J.
4\超声波探伤:黑皮交货的钢材,直径(边长或厚度)不大于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用Φ3.2MM的平底孔;直径(边长或厚度)大于300MM的圆钢\方钢\扁钢和模块采用Φ4MM平底孔.
Claims (2)
1.高强韧热作模具钢,由下列组分组成:
C0.35~0.39%;
Si0.10~0.40%;
Mn0.40~0.60%;
Cr4.90~5.30%;
V0.50~0.70%;
Mo2.20~2.50%;
其余为Fe和杂质,其中杂质P≤0.015%;Cu≤0.25%;S≤0.005%;Ni≤0.25%;
以上为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的高强韧热作模具钢,其特征为:由下列组分组成:C为0.37%;Si为0.25%;Mn为0.50%;Cr为5.10%;V为0.60%;Mo为2.35%,其余为Fe和杂质,其中杂质Cu为0.125%;Ni为0.125%,P为0.0075%;S为0.0025%,以上为重量百分比。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810116034A CN101619421A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 高强韧热作模具钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810116034A CN101619421A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 高强韧热作模具钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101619421A true CN101619421A (zh) | 2010-01-06 |
Family
ID=41512833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810116034A Pending CN101619421A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 高强韧热作模具钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101619421A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787492A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 上海大学 | 一种高品质大规格芯棒坯制造方法 |
CN106967930A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-21 | 山东新活新材料科技有限公司 | 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺 |
CN107974637A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种热作模具钢及其制备方法 |
CN108220766A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法 |
CN108265232A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-10 | 浙江嵊州元丰模具有限公司 | 一种高端热作模具钢的优化方法和工艺步骤 |
CN108660390A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | 宝钢特钢有限公司 | 一种高冲击韧性冷作模具钢及其制备方法 |
CN113584379A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-02 | 昆山东大特钢制品有限公司 | 一种低碳高硬度高韧性结合的模具钢及其生产工艺 |
-
2008
- 2008-07-02 CN CN200810116034A patent/CN101619421A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787492A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 上海大学 | 一种高品质大规格芯棒坯制造方法 |
CN108220766A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法 |
CN106967930A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-21 | 山东新活新材料科技有限公司 | 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺 |
CN106967930B (zh) * | 2017-03-17 | 2018-06-05 | 山东新活新材料科技有限公司 | 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺 |
CN108660390A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | 宝钢特钢有限公司 | 一种高冲击韧性冷作模具钢及其制备方法 |
CN107974637A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种热作模具钢及其制备方法 |
CN108265232A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-10 | 浙江嵊州元丰模具有限公司 | 一种高端热作模具钢的优化方法和工艺步骤 |
CN113584379A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-02 | 昆山东大特钢制品有限公司 | 一种低碳高硬度高韧性结合的模具钢及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102418042B (zh) | Φ300mm~Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造工艺 | |
CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
CN101619421A (zh) | 高强韧热作模具钢 | |
CN109266901B (zh) | 一种Cu15Ni8Sn高强耐磨合金杆/丝的制备方法 | |
CN111057934A (zh) | 一种高性能热作模具钢及其生产工艺 | |
CN105525078A (zh) | 一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的制备方法 | |
CN110016617B (zh) | 一种冷作模具钢及其制备方法 | |
CN107653416B (zh) | 一种具有高韧性、高等向性的高级热作模具钢zw868 | |
CN111850391B (zh) | 一种螺钉冲头用高速钢及其制备方法 | |
CN104745954A (zh) | 一种合金钢及其制作方法 | |
CN101476082B (zh) | 一种高性能低成本热作模具钢 | |
CN102653837A (zh) | 一种高强韧耐磨冷作模具钢及其制备方法 | |
CN107974639B (zh) | 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法 | |
CN101654764A (zh) | 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法 | |
CN103834872A (zh) | 高耐磨性模具钢 | |
CN111057950A (zh) | 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其制备方法 | |
CN110951946B (zh) | 一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法 | |
CN104818424B (zh) | 高品质h13稀土模具钢及其生产方法 | |
WO2017017989A1 (ja) | 鋳鋼部材 | |
CN109468485A (zh) | 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法 | |
CN100419112C (zh) | 高性能热作模具钢 | |
CN107974632B (zh) | 一种奥氏体热作模具钢及其制备方法 | |
CN112442619B (zh) | 一种高强高韧铝合金车轮模锻件及其制备方法 | |
CN105543653A (zh) | 高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢及生产方法 | |
CN103993144A (zh) | 一种连铸大方坯生产h13模具用钢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100106 |