JPH11209500A - スチレン系発泡性樹脂成形品及びスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】魚箱等の食料品容器，エアコン内部のドレン受
け皿等の住設機器の部品に，保温材等の建材，冷蔵庫断
熱材等に好適の抗菌性能の高いスチレン系発泡性樹脂成
形品組成物及びその製造法の提供。 【解決手段】銀及び／又は銀化合物を含有及び／又は表
面に付着してなるスチレン系発泡性樹脂成形品及びスチ
レン系発泡性樹脂成形品の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，魚箱等の食料品容
器，エアコン内部のドレン受け皿等の住設機器の部品
に，保温材等の建材，冷蔵庫断熱材等に好適の抗菌性能
の高いスチレン系発泡性樹脂成形品組成物の製造法及び
この製造法により得られたスチレン系発泡性樹脂成形品
組成物に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、抗菌性があるとされてきた有機化合
物には、チオベンダゾール，フルオロジクロロメチルチ
オアゾール，イミダゾールカルバミン酸メチルエステ
ル，オキシビスフェノキシアルシン，2,4,6-テトラクロ
ロイソフタルニトリル，2,3,6-テトラクロロ-４（メチ
ルスルホニル）ピリジン，ベンズイミダゾール系化合物
として2-（4-チアゾリル）-ベンズイミダゾールなど，
ベンズイソチアゾリン，オルソ-フェニルフェノール，
ソジウム オルソ-フェニル フェナート，パラフェニ
ル フェノール，芳香族エステルの他，有機窒素硫黄系
（サイメン系＋カルバミン酸系）の複合剤，環状窒素硫
黄系化合物，環状硫黄ハロゲン系化合物，有機窒素系化
合物，チアゾリン系化合物，グアニジン系化合物，第４
級アンモニウム塩，グルコン酸クロルヘキシジン，塩酸
アルキルジ（アミノエチル）グリシン，トリクロルフェ
ノール，モノ〜トリクロルフェニル-3-ヨードプルパル
ギルホルマール，1,2-ベンズイソチアゾロン等その他合
成品，わさびとかカラシの成分（インチオシアン酸アリ
ル），植物から抽出されるフィトンチッドなどである。

【０００３】これらをスチレン系発泡性樹脂組成物に抗
菌性を付与させるためには，有機化合物を樹脂組成物に
対して１〜５重量％と多量の添加が必要であり，樹脂粒
子の表面に混合した後，発泡工程及び成形工程を行う
と，それぞれの工程で添加剤の脱離が多く，発泡槽内部
への付着とか，成形金型への付着が多く，スチーム孔の
目詰まり等の弊害を起こしやすかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スチレン系発泡性樹脂
を発泡及び成形工程において，添加剤の脱離を少なく
し，少量の添加量で抗菌性能の効果を得る課題がある。
合成樹脂の発泡性組成物としては，特開平１−１０８２
３０号公報に防黴性合成樹脂組成物が開示されている。
これは前処理剤で処理された防黴剤と発泡剤とポリオレ
フィン系合成樹脂とを混合してなる合成樹脂発泡性組成
物を用いて所定形状の成形体を成形し，ついで該成形品
に電子照射を施し，しかる後に加熱発泡する防黴性合成
樹脂発泡体の製造方法に関するものである。この発明に
おいては，Ｎ−ジクロロフロロメチルチオーＮ，Ｎ′−
ジメチル−Ｎ−フェニルフルファミド等の有機化合物を
紹介していて、特に、融点の高いイミダゾール系及びニ
トリル系が好適であるとされている。添加量としては１
重量％と多く、抗菌性能についての効果も開示されてい
ない。

【０００５】スチレン系発泡性樹脂を発泡及び成形工程
において，添加剤の脱離を少なくし，少量の添加量で抗
菌性能の効果を得る課題がある。本発明者は種々の材料
について検討し，特定の物質においてスチレン系発泡性
樹脂を発泡及び成形工程において，添加剤の脱離を少な
くし，少量の添加量で抗菌性の効果が得られことを見い
だした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、銀及び／又は
銀化合物を含有及び／又は表面に付着してなるスチレン
系発泡性樹脂成形品に関する。

【０００７】また本発明は、スチレン系発泡性樹脂ビー
ズ表面に銀及び／又は銀化合物を添加した後に発泡及び
成形工程を行なう上記のスチレン系発泡性樹脂成形品の
製造法に関する。

【０００８】本発明においては、スチレン系発泡性樹脂
ビーズ表面に銀及び／又は銀化合物０．０００１重量％
〜１重量％を表面付近に付着させた後，発泡及び成形工
程を行なう上記のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法
が好ましい。

【０００９】本発明は、スチレン系発泡性樹脂成形品を
成形した後，銀及び／又は銀化合物を表面付近に付着さ
せる上記のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法に関す
る。

【００１０】本発明は、スチレン系発泡性樹脂成形品を
成形した後，銀及び／又は銀化合物のコロイド粒子を表
面に付着させる上記のスチレン系発泡性樹脂成形品の製
造法に関する。

【００１１】本発明においては、スチレン系発泡性樹脂
成形品を成形した後，銀及び／又は銀化合物のコロイド
粒子を表面付近に０．０１〜１０００μｇ／ｃｍ²付着
させる上記のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法が好
ましい。

【００１２】本発明においては、スチレン系発泡性樹脂
ビーズ表面に銀及び／又は銀化合物を銀濃度で０．０１
μｇ〜１０００μｇ／ｃｍ²付着するように銀及び／又
は銀化合物の濃度を調節した上記のスチレン系発泡性樹
脂成形品の製造法が好ましい。

【００１３】本発明においては、コロイドの粒子の平均
粒子径が２０ｎｍよりも小さい上記のスチレン系発泡性
樹脂成形品の製造法が好ましい。

【００１４】本発明においては、上記のいずれかの製造
法により得られたスチレン系発泡性樹脂成形品であるこ
とが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明の発泡性樹脂組成物及
びその製造法について詳細に説明する。本発明の重合体
樹脂の基本成分はスチレン系樹脂からなり、スチレンに
その他の成分（メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エ
ステル，αメチルスチレン，αメチルスチレンダイマー
等のスチレン系成分等）を共重合しても良い。

【００１６】本発明で用いられる銀及び／又は銀化合物
としては、銀・亜鉛／ゼオライトＭＸ_2/nＯ・Ａl₂Ｏ₃・
ＹＳｉＯ₂・ＺＨ₂Ｏ（Ｍ：銀，ナトリウムなどのイオン
Ｘ，Ｙ，Ｚ：各成分のモル比を示す）：商品名ゼオミッ
クス（品川燃料（株）製）、Ａｇ／ＴiＯ₂：商品名アト
ミボール（触媒化成（株）製）、Ａｇ，Ｚｎ／ＳｉＯ₂
・Ａｌ₂Ｏ₃・ＭｇＯ：商品名ＡＩＳ−ＮＡＺ３１０，Ａ
ＩＳ−ＮＡＺ３２０（触媒化成（株）製）、銀／シリカ
ゲル：商品名ＳＩＬＷＥＬＬ（富士シリシア化学（株）
製）、銀／リン酸亜鉛カルシウム：商品名シルバーエー
ス（太平化学産業（株）製）、リン酸ジルコニウム銀
塩：商品名ノバロンＡＧ３００（東亞合成（株）製）、
銀イオン，Ａｇ₂Ｏ／ＳｉＯ₂・Ｂ₂Ｏ₃・Ｎａ₂Ｏ （Ａ
ｇ含有量１％）：商品名ＡＧ１００−Ｐ１０（日本ガラ
ス繊維（株）製）、銀錯体／シリカゲル：商品名アメニ
トップ（松下電気産業（株）製）、銀／リン酸亜鉛カル
シウム：商品名抗菌セラミックス（新東Ｖセラックス
（株）製）、銀／リン酸カルシウム：商品名アバサイダ
ーＡ（（株）サンギ製）、銀・亜鉛／リン酸カルシウ
ム、銀／ケイ酸カルシウム：商品名レントーバ（レンゴ
ー（株））、銀・亜鉛／Ｃａ・Ｚｎ・Ａｌリン酸複塩：
商品名フレッセラ（新東Ｖセラックス（株）製）、銀・
銅・亜鉛／ゼオライト：商品名バクテキラー（鐘紡
（株））、銀錯体／シリカゲル：商品名シルウェル（富
士シリアル化学（株））、銀・銅／ガラス：商品名イオ
ンピュア（石塚硝子（株））、銀・亜鉛／リン酸カルシ
ウム：商品名アムテクリーン（松下アムテック
（株））、銀／アミノ酸金属系：商品名ホロンキラー，
ビーズセラ（日鉱（株））等が挙げられる。その中で
も、銀及び／又は銀化合物は小粒子ほど成形品表面に分
散しやすく、少量の添加で抗菌性の効果を発揮できるた
め、コロイド水分散液等のように小粒子タイプのものが
好ましい。

【００１７】本発明においては，得られる重合体又は共
重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を調節することが好ま
しい。具体的には、重量平均分子量で１５０,０００〜
４００,０００の範囲であることが好ましい。重量平均
分子量が１５０,０００未満であると、発泡時のブロッ
キング，成形加工時の金型高温部での表皮溶解（いわゆ
るケロイド状）の原因となる傾向があり、また重量平均
分子量が４００,０００を越えると、基材としては強度
があがるが，通常の発泡や成形時のスチーム加熱条件下
では充分な発泡，成形融着が得られない傾向がある。

【００１８】本発明における重合体又は共重合体は、溶
液重合，乳化重合，懸濁重合，シード重合等の任意の方
法で得ることができる。また，これらの重合で得た重合
体を押し出し機でペレット化しても良い。

【００１９】本発明における重合体及び共重合体の重合
に際して，使用される重合開始剤としては，例えばラウ
ロイルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ｔ
−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート），ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート，ｔ−ブチルパーオキ
シピバレート等の一官能性有機過酸化物，１，１−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン等の二官能性有機過酸化物などの有機過酸化物，
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロ
ニトリル等のアゾ化合物などが用いられる。

【００２０】本発明における重合開始剤は，重合容器内
に単量体を加える前に加えても，単量体を加えた後に加
えても，単量体と共に加えても差し支えない。重合開始
剤は得られる樹脂の分子量を調節すればよいが，単量体
の総量に対して，０．０１〜２重量％使用されるのが好
ましい。また本発明における重合温度は０〜１５０℃の
間で適時選択することができる。

【００２１】また，本発明における共重合体の分子量を
調節するために，ｎ−ドデシルメルカプタン，ｎ−オク
チルメルカプタン，ｎ−ブチルメルカプタン，ｔｅｒｔ
−ブチルメルカプタン等を使用することができる。これ
らは単量体に対して１モル％以下使用することが好まし
い。

【００２２】本発明に使用する発泡剤としては，常温常
圧下で液体であり，かつ，上記重合体を溶解しない易揮
発性有機化合物として，脂肪族炭化水素が用いられる。
脂肪族炭化水素の含有量は，上記重合体に対して，好ま
しくは１〜１５重量％である。

【００２３】本発明においては，常温常圧下で液体また
は気体であり，かつ上記重合体を溶解しないブタン，ペ
ンタン以外の易揮発性有機化合物を併用することができ
る。このようなものとしては，例えばプロパン，ヘキサ
ン，石油エーテル等の脂肪族炭化水素があげられる。こ
れらの発泡剤の総量は，重合体に対して，２〜１０重量
％の範囲で用いるのが好ましい。

【００２４】本発明において易揮発性有機化合物を重合
体に含浸させるには，重合体の製造法として，懸濁重合
を採用するときには，その重合の後半、すなわち重合転
化率が５０％以上，好ましくは７０％以上の時点で、重
合系に脂肪族炭化水素を添加すること，好ましくは，圧
入することにより行うことが好ましい。またその際に脂
肪族炭化水素にその他の易揮発性有機化合物を併用して
も良い。また、共重合体の球状またはペレット状の粒子
を水性媒体中に懸濁させ，これに発泡剤を添加する方法
もあり、懸濁下での発泡剤の含浸は，２０〜１３０℃で
行うのが好ましい。他の方法として，共重合体と発泡剤
を押し出し機等により、溶融混合してもよい。

【００２５】本発明において重合体への発泡剤の含浸に
用いる可塑剤としては，重合体を溶解または膨潤させる
ことができる有機溶剤が使用でき，その沸点が，重合体
の軟化点よりも約１０℃低い温度でかつ１５０℃以下の
ものが好ましい。可塑剤としては，エチルベンゼン，ト
ルエン，スチレン，キシレン等の芳香族化合物などがあ
る。また可塑剤は共重合体に対して，５重量％以下とし
て用いるのが好ましい。

【００２６】本発明における発泡用樹脂組成物の発泡成
形は，広く工業的に行われているスチレン系樹脂の発
泡，成形方法がそのまま適用できる。発泡は，常圧また
は加圧あるいは減圧下でスチームとか気体による加熱に
より行うことができる。例えば，樹脂が粒子の場合は水
蒸気による予備発泡を行った後，成形機中で更に，水蒸
気で発泡し，成形品を得ることができる。また，押し出
し発泡機を用いて，発泡体を得ることができる。板又は
シート状に発泡させ，接着とか熱溶融法により，折り曲
げ，組立を行うことができる。本発明になるスチレン系
発泡用樹脂成形品の発泡倍率（密度）は，低倍率から高
倍率まで任意に選択することができる。

【００２７】本発明においては、上記の化合物を溶液重
合，乳化重合，懸濁重合，シード重合等の方法で得た重
合体又は共重合体を押し出し機でペレット化するとき
に，添加、混合または被覆しても良い。懸濁重合，シー
ド重合の場合はモノマー時に分散、添加しても良く、製
造した発泡性樹脂ビーズの表面に添加、混合または被覆
しても良い。また、発泡性樹脂ビーズを一次発泡させた
時またはその後に発泡粒子の表面に添加、混合または被
覆しても良い。食品用容器等では成形後，成形品表面
に，吹き付け・どぶ漬け法等により，添加または塗布す
ることもできる。

【００２８】本発明の用途としては，魚箱，野菜箱等の
食品用容器，食品トレー等の加工食品用容器，温湯食品
用カップ，清涼飲料水用カップ等のカップ類，弁当等の
運搬容器等に利用できる。その他，エアコン内部のドレ
ン受け皿等の住設機器の部品に，保温材等の建材，冷蔵
庫断熱材等に利用できる。

【００２９】

【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明するが
本発明はこれらにより制限されるものではない。なお，
以下における部及び％はそれぞれ重量部、重量％基準の
ことである。 実施例１ Ａｇ₂Ｏに換算すると０．０６％に相当する銀を含むコ
ロイド水分散液（触媒化成製、アトミボール）をさらに
水で１００倍に希釈した。この水溶液に発泡性スチレン
成形品を浸けた後，室温で乾燥させた。この成形品の表
面部分を５×５×０．８ｃｍに切り，抗菌力評価用試料
とした。この試料表面のＡｇを原子吸光度試験法により
定量すると，０．０１〜０．０２μｇ／ｃｍ²であっ
た。

【００３０】実施例２ Ａｇ₂Ｏに換算すると０．０６％に相当する銀を含む上
記のコロイド水分散液をさらに水で５０倍に希釈した。
この水溶液に発泡性スチレン成形品を浸けた後，室温で
乾燥させた。この成形品の表面部分を５×５×０．８ｃ
ｍ角に切り，抗菌力評価用試料とした。この試料表面の
Ａｇは０．０２〜０．０４μｇ／ｃｍ²であった。

【００３１】実施例３ Ａｇ₂Ｏに換算すると０．０６％に相当する銀を含む上
記のコロイド水分散液をさらに水で２０倍に希釈した。
この水溶液に発泡性スチレン成形品を浸けた後，室温で
乾燥させた。この成形品の表面部分を５×５×０．８ｃ
ｍ角に切り，抗菌力評価用試料とした。この試料表面の
Ａｇは０．０５〜０．０７μｇ／ｃｍ²であった。

【００３２】比較例１ 実施例１と同様に，Ａｇ₂Ｏに換算すると０．０６％に
相当する銀を含む上記のコロイド水分散液をさらに水で
２００倍に希釈した。この水溶液に発泡性スチレン成形
品を浸けた後，室温で乾燥させた。この成形品の表面部
分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，抗菌力評価用試料と
した。この試料表面のＡｇを定量すると，０．００１〜
０．００５μｇ／ｃｍ²であった。

【００３３】比較例２ 実施例１と同様に，Ａｇ₂Ｏに換算すると０．０６％に
相当する銀を含むコロイド水分散液をさらに水で３００
倍に希釈した。この水溶液に発泡性スチレン成形品を浸
けた後，室温で乾燥させた。この成形品の表面部分を５
×５×０．８ｃｍ角に切り，抗菌力評価用試料とした。
この試料表面のＡｇを定量すると，０．００１μｇ／ｃ
ｍ²未満であった。

【００３４】比較例３ 実施例１と同様にし，銀系コロイド液を添加しない水に
発泡性スチレン成形品を浸けた後，室温で乾燥させた。
この成形品の表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，
抗菌力評価用試料とした。この試料表面のＡｇは０μｇ
／ｃｍ²（非検出）であった。

【００３５】実施例４ 銀無機化合物（Ａｇ₂Ｏに換算すると１．２％を含有す
る：触媒化成製、ＡＩＳ−ＮＡＺ３２０）３ｇを水に分
散した。この水溶液を表面積７５００ｃｍ²の発泡性ス
チレン成形品に塗布した後，室温で乾燥させた。この成
形品の表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，抗菌力
評価用試料とした。この試料表面のＡｇは１．４μｇ／
ｃｍ²であった。実施例１から４の試験結果を表１に，
比較例１から３の試験結果を表２に示した。

【００３６】

【表１】 表１ 抗菌力試験結果 試料１枚当たりの生菌数 実施例 開始時菌数 ２４時間後菌数 １ １．４×１０⁷ １．３×１０³ ２ １．４×１０⁷ １０以下 ３ １．４×１０⁷ １０以下 ４ １．４×１０⁷ １０以下 対照＊ １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ ＊対照は，試料に接種したものと同量の菌数をシャーレに分注した。 表１より実施例１，２，３，４では抗菌効果があり，特
に実施例２，３，４では強い抗菌効果があることがわか
った。

【００３７】

【表２】 表２ 抗菌力試験結果 試料１枚当たりの生菌数 比較例 開始時菌数 ２４時間後菌数 １ １．４×１０⁷ ２．７×１０⁶ ２ １．４×１０⁷ １．２×１０⁷ ３（無添加の場合） １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ 対照＊ １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ ＊対照は，試料に接種したものと同量の菌数をシャーレに分注した。

【００３８】実施例５ 銀無機化合物（Ａｇ₂Ｏに換算すると１．２％に相当す
る銀を含有する：触媒化成製、ＡＩＳ−ＮＡＺ３２０）
１ｇを発泡性ポリスチレンビーズ（日立化成工業（株）
製食品容器用グレードＳＳＢ−ＴＸ５）１ｋｇの表面に
混合した。このビーズを常圧スチーム・バッチ式発泡機
で発泡倍数６０ｍｌ／ｇ（発泡密度１６．７ｇ／ｌ）ま
で発泡させた。更に，この予備発泡粒子を２５℃の空気
中で２４時間熟成し，減圧冷却方式成形機（ダイセン工
業（株）製ダイヤＶＳ−３００成形機）を用いて，加熱
スチーム圧力０．８５ｋｇｆ／ｃｍ²で真空加熱を３
秒，片面加熱を３秒，両面加熱を５秒，真空放冷を２４
０秒行い、大きさ（外形）が横５００×縦３００×高さ
２００ｍｍの水産用魚箱を成形して４５℃中で１昼夜乾
燥した。次にこの成形品の表面部分を５×５×０．８ｃ
ｍ角に切り，抗菌力評価用試料とした。この成形品試料
表面のＡｇは０．３μｇ／ｃｍ²であった。また、この
ビーズ，発泡粒子及び成形品に含有または付着している
銀の量は，それぞれ９．０ｍｇ／ｋｇ，４．８ｍｇ／ｋ
ｇ及び６．７ｍｇ／ｋｇであった。

【００３９】実施例６ 銀イオン，Ａｇ₂Ｏ／ＳｉＯ₂・Ｂ₂Ｏ₃・Ｎａ₂Ｏ（Ａｇ
含有量１％）商品名：ＡＧ１００−Ｐ１０（日本ガラス
繊維（株）製） ０．５ｇを用いて実施例５と同様に作
製して試験を行った結果、この成形品試料表面のＡｇは
０．２μｇ／ｃｍ²であった。また、このビーズ，発泡
粒子及び成形品に含有または付着している銀の量は、そ
れぞれ２．８ｍｇ／ｋｇ，１．６ｍｇ／ｋｇ及び３．１
ｍｇ／ｋｇであった。

【００４０】実施例７ 銀／アミノ酸金属系（商品名：ホロンキラー，ビーズセ
ラＡＧ−１３３（日鉱（株））０．５ｇを用いて，実施
例５と同様に作製して試験を行った結果、この試料表面
のＡｇは０．２μｇ／ｃｍ²であった。また、このビー
ズ，発泡粒子，及び成形品に含有または付着している銀
の量は，それぞれ６．０ｍｇ／ｋｇ，２．９ｍｇ／ｋｇ
及び５．１ｍｇ／ｋｇであった。

【００４１】実施例８ 銀無機化合物（Ａｇ₂Ｏに換算すると１．２％を含有す
る：触媒化成製、ＡＩＳ−ＮＡＺ３２０）１０ｇをポリ
スチレンビーズ２０ｋｇに混合した。このビーズを押し
出し機で押し出し，１ｍｍφ×２ｍｍのペレットを作製
した。３０リットルのオートクレーブにこのペレット８
ｋｇ，水１５ｋｇ，リン酸三カルシウム２００ｇ，ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム５％水溶液１０ｇを
分散及び溶解させた。３００回転／分の回転攪拌下で８
０℃まで昇温した。８０℃下でペンタン（ｎ−ペンタン
／ｉ−ペンタンの重量比が８／２）４８０ｇ，トルエン
８０ｇを添加して含浸させた。ついで１２０℃まで昇温
し，同温度下で１０時間攪拌した後，冷却し，発泡用重
合体粒子を取り出し，塩酸洗浄及び水洗脱水して乾燥し
た。得られたこの発泡用重合体粒子はほぼ球状形になっ
ており，２．０〜０．８ｍｍの範囲にふるい分け、常圧
スチーム・バッチ式発泡機で発泡倍数６０ｍｌ／ｇ（発
泡密度１６．７ｇ／ｌ）まで発泡させた。更に，この予
備発泡粒子を２５℃の空気中で２４時間熟成し，減圧冷
却方式成形機（ダイセン工業（株）製ダイヤＶＳ−３０
０成形機）を用いて，加熱スチーム圧力０．８ｋｇｆ／
ｃｍ²で真空加熱を３秒，片面加熱を３秒，両面加熱を
５秒，水冷を５秒及び真空放冷を２４０秒行い、大きさ
（外形）が横５００×縦３００×高さ２００ｍｍの水産
用箱を成形して、４５℃中で１昼夜乾燥した。次にこの
成形品の表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，試験
を行った結果、この試料表面のＡｇは０．０４μｇ／ｃ
ｍ²であった。また、このビーズ，発泡粒子及び成形品
に含有または付着している銀の量は，それぞれ２．１ｍ
ｇ／ｋｇ，１．５ｍｇ／ｋｇ及び２．９ｍｇ／ｋｇであ
った。

【００４２】実施例９ 銀化合物としては、銀・亜鉛／ゼオライトＭＸ_2/nＯ・
Ａl₂Ｏ₃・ＹＳｉＯ₂・ＺＨ₂Ｏ（Ｍ：銀，ナトリウムな
どのイオンＸ，Ｙ，Ｚ：各成分のモル比を示す）：商品
名ゼオミックス（品川燃料（株）製））２０ｇをポリス
チレンビーズ２０ｋｇに混合して、実施例８と同様に
し，ペレット、発泡用重合体粒子及び成形品を作製し
た。次にこの成形品の表面部分を５×５×０．８ｃｍ角
に切り，抗菌力評価用試料とした。このビーズ，発泡粒
子及び成形品に含有または付着している銀の量は，それ
ぞれ１．７ｍｇ／ｋｇ，１．１ｍｇ／ｋｇ及び２．０ｍ
ｇ／ｋｇであった。この試料表面のＡｇは０．０２μｇ
／ｃｍ²であった。

【００４３】比較例５ 実施例１と同様にし，Ａｇを含まない水に発泡性スチレ
ン成形品を浸けた後，室温で乾燥させた。この成形品の
表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，試験を行った
結果、この試料表面のＡｇは０μｇ／ｃｍ²（非検出）
であった。

【００４４】

【表３】 表３ 抗菌力試験結果 試料１枚当たりの生菌数 実施例 開始時菌数 ２４時間後菌数 ５ １．４×１０⁷ １０以下 ６ １．４×１０⁷ １０以下 ７ １．４×１０⁷ １０以下 ８ １．４×１０⁷ ２．１×１０⁴ ９ １．４×１０⁷ ２．７×１０⁴ 対照＊ １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ ＊対照は，試料に接種したものと同量の菌数をシャーレに分注した。 表３より、実施例５，６，７，８，９では抗菌作用があ
り，特に実施例５，６，７では強い抗菌効果が認められ
た。

【００４５】比較例４ 実施例１と同様にし，Ａｇを含まない水に発泡性スチレ
ン成形品を浸けた後，室温で乾燥させた。この成形品の
表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，抗菌力評価用
として試験を行った結果を表４に示した。

【００４６】比較例５，６，７ プラスチック用の抗菌防カビ剤として販売されている芳
香族エステル系の有機化合物（商品名：アモルデンＳＫ
−３０Ｚ，大和化学工業（株）製）を０．２５％，０．
５０％，０．７５％を実施例５と同様にして混合，ビー
ズ表面に被覆した後，発泡成形を行い，成形品を得た。
この成形品の表面部分を５×５×０．８ｃｍ角に切り，
抗菌力評価用として試験を行った結果を表４に示した。

【００４７】

【表４】 表４ 抗菌力試験結果 試料１枚当たりの生菌数 比較例 開始時菌数 ２４時間後菌数 ４ １．４×１０⁷ １．７×１０⁷ ５ １．４×１０⁷ ２．７×１０⁶ ６ １．４×１０⁷ １．２×１０⁷ ７ １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ 対照＊ １．４×１０⁷ １．９×１０⁷ ＊対照は，試料に接種したものと同量の菌数をシャーレに分注した。

【００４８】

【発明の効果】魚箱等の食料品容器，エアコン内部のド
レン受け皿等の住設機器の部品に，保温材等の建材，冷
蔵庫断熱材等に利用されるスチレン系発泡性樹脂成形品
組成物及びその製造法に関して，発泡工程及び成形工程
等のそれぞれの工程において，添加剤の脱離が少なく，
発泡槽内部への付着とか，成形金型への付着が少なく，
スチーム孔の目詰まり等の弊害をの少ない材料で，しか
も，抗菌性能の高い，スチレン系発泡性樹脂成形品組成
物を得ることが出来る。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銀及び／又は銀化合物を含有及び／又は
   表面に付着してなるスチレン系発泡性樹脂成形品。
2. 【請求項２】 スチレン系発泡性樹脂ビーズ表面に銀及
   び／又は銀化合物を添加した後に発泡及び成形工程を行
   なう請求項１記載のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造
   法。
3. 【請求項３】 スチレン系発泡性樹脂ビーズ表面に銀及
   び／又は銀化合物０．０００１重量％〜１重量％を表面
   付近に付着させた後，発泡及び成形工程を行なう請求項
   ２記載のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法。
4. 【請求項４】 スチレン系発泡性樹脂成形品を成形した
   後，銀及び／又は銀化合物を表面付近に付着させる請求
   項１記載のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法。
5. 【請求項５】 スチレン系発泡性樹脂成形品を成形した
   後，銀及び／又は銀化合物のコロイド粒子を表面に付着
   させる請求項１記載のスチレン系発泡性樹脂成形品の製
   造法。
6. 【請求項６】 スチレン系発泡性樹脂成形品を成形した
   後，銀及び／又は銀化合物のコロイド粒子を表面付近に
   ０．０１〜１０００μｇ／ｃｍ²付着させる請求項５記
   載のスチレン系発泡性樹脂成形品の製造法。
7. 【請求項７】 スチレン系発泡性樹脂ビーズ表面に銀及
   び／又は銀化合物を銀濃度で０．０１μｇ〜１０００μ
   ｇ／ｃｍ²付着するように銀及び／又は銀化合物の濃度
   を調節した請求項６記載のスチレン系発泡性樹脂成形品
   の製造法。
8. 【請求項８】 コロイドの粒子の平均粒子径が２０ｎｍ
   よりも小さい請求項７記載のスチレン系発泡性樹脂成形
   品の製造法。
9. 【請求項９】 請求項２〜８記載のいずれか１項の製造
   法により得られたスチレン系発泡性樹脂成形品。