JPH112094A - 管推進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先導体の姿勢安定性を損なわず埋設管外周に
良好な泥土層を形成できて、掘削穴壁を乱さず先導体の
推進抵抗が増加しない管推進機を提供する。 【解決手段】 先導体を推進しつつカッタヘッド１４で
地山を掘削するとともに掘削土砂へ粘性付与液を注入し
て塑性流動性のある泥土６を生成し、泥土６を後方へ送
って泥土６の一部を先導体に取り込んで地上に排出する
とともに残りを先導体の後端部に取り付けられた埋設管
７の外周に導くようにした管推進機において、前方にカ
ッタヘッド１４を有する前内管１と後端部に埋設管７が
取り付けられる後内管２を隣接端部で揺動可能に嵌合し
て中折れジャッキ１０で接続するとともに地山で支持さ
れる前外管３及び後外管４を前内管１及び後内管２の周
囲に環状の泥土通路５を形成するように取り付けて先導
体を構成し、後内管２に泥土取り込み口１５と土砂圧送
ポンプ１２を設けるとともに、前外管３及び後外管４の
外径をカッタヘッド１４の掘削外径Ｄと略同径にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、前方にカッタヘッ
ドを有し後端部に埋設管が取り付けられる先導体を備
え、先導体を推進しつつカッタヘッドで地山を掘削する
とともに掘削土砂へ粘性付与液を注入して塑性流動性の
ある泥土を生成し、その泥土を、埋設管の後端部に取り
付けられた埋設管の外周に導くようにした管推進機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】管を地中に埋設する工法として、管推進
工法と称する工法が従来から知られている。この管推進
工法では、カッタヘッドを有する先導体の後方にヒュー
ム管等で形成した埋設管を順次連結し、これらの埋設管
を発進立坑内に設置した元押しジャッキで推進しながら
前方の地山をカッタヘッドで掘削して、各埋設管を順次
地中に押し込んで埋設して行く方法が一般に用いられて
いる。管推進機は、こうした管推進工法を実施するた
め、先導体と元押しジャッキとで構成された装置であ
る。カッタヘッドで掘削した掘削土砂は、先導体の内部
に取り込んで排土装置で地上に排出するが、この排土装
置での掘削土砂の排出を容易に行えるようにするため、
管推進機では、通常、粘性付与液としての添加剤を掘削
土砂に注入、撹拌混合することにより泥土を生成して、
排土装置で排出する掘削土砂に流動性をもたせるように
している。

【０００３】この管推進機は、最近、その性能が向上
し、これに伴って長距離推進、カーブ推進といったニー
ズが生まれてきている。埋設管を長距離にわたって埋設
する長距離推進では、推進距離の増加に伴って埋設管を
推進する推力が増大し、また、埋設管をカーブさせて埋
設するカーブ推進では、埋設管と周辺地山との摩擦抵抗
の増大により推力が増大し、ともに元押しジャッキで大
きな推力を加えてやることが必要となる。

【０００４】しかしながら、この管推進機で通常埋設さ
れる下水工事用の埋設管は、ヒューム管であって許容推
力（圧縮強度）がそれほど大きくないため、高推力をか
けることにより座屈してしまう事故が発生している。こ
うした事故を防ぐため、仮に許容推力の大きな埋設管を
用いて高推力をかけるとしても、発進立坑では、地盤の
強度上、その高推力を得るのに十分な反力がとれないた
め、発進立坑周辺の地盤について地盤改良を行って十分
な反力がとれるように地山を固めるという新たな作業が
必要になる。また、こうして高推力が得られたとして
も、地盤によっては、その高推力のためにカッタヘッド
で地山を掘削しないまま地山に圧入する状態で推進さ
れ、これにより、掘削土砂が排出されることなく地山を
隆起させてしまうというような事態も生じ、さまざまな
問題が発生する。したがって、管推進工法では、低推力
で推進できる工法が強く望まれる。こうしたことを実現
する方策として、最近、掘削土砂へ粘性付与液を注入し
て生成した泥土を埋設管の外周に導いて、埋設管と周辺
地山との摩擦抵抗を低減する方法が一般的に行われるよ
うになった。

【０００５】そこで、こうした管推進工法を実施するた
めの従来の管推進機の例を、図２乃至図４を用いて説明
する。図２は、第１従来例の管推進機の縦断面図、図３
は、図２の管推進機を改良した第２従来例の改良型管推
進機の一例を示す縦断面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断
面図である。図２乃至図４において、同一の符号を付け
た部分は同等の部分を表す。

【０００６】まず、図２の第１従来例の管推進機につい
て説明する。図２において、２０は先導体の前部を構成
する前胴部、２１は先導体の後部を構成する後胴部であ
り、前胴部２０は、前方にカッタヘッド１４を有すると
ともに、後胴部２１の後端部には、管推進工法の実施時
に埋設管７が取り付けられる。前胴部２０と後胴部２１
とは、隣接端部を互いに揺動可能に嵌合するとともに少
なくとも３基の中折れジャッキ１０で接続し、これらの
中折れジャッキ１０のストローク差により先導体を上下
左右に中折れできるようにしている。カッタヘッド１４
は、カッタ駆動装置１１により回転駆動され、前方の地
山を掘削する。埋設管７は、ヒューム管等で単位長さに
製作され、推進工法による管埋設の出発点となる図示し
ていない発進立坑内で後胴部２１の後端部に接続され、
順次継ぎ足されながら発進立坑内の元押しジャッキで推
進される。

【０００７】カッタヘッド１４には、その前端中心部分
に、粘性付与液としての添加剤を放射状に注入するよう
に、図示していない添加剤注入孔が設けられており、こ
の添加剤注入孔から注入した添加剤を掘削土砂に撹拌混
合して塑性流動性のある泥土６を生成できるようにして
いる。また、カッタヘッド１４は、前胴部２０と後胴部
２１とで構成される先導体の外径ｄよりも大きい外径の
穴が掘削できるように掘削外径Ｄが定められており、カ
ッタヘッド１４で掘削された掘削穴の内周壁と先導体や
埋設管７の外周壁との間に、泥土６を通過させるための
環状の泥土通路５が形成されるようにしている。添加剤
の注入により生成した泥土６は、カッタヘッド１４の後
方のチャンバに送られて、先導体の隔壁に設けた土砂取
り込み口１５ａから排土装置としてのスクリュコンベア
１２ａに取り込まれて地上に排出されるとともに、一部
は、泥土通路５に送られて先導体外周を通過する。図２
の第１従来例の管推進機は、こうして、泥土６を、泥土
通路５を通じて通過させて、先導体後部に接続された埋
設管７の外周に導くようにし、これにより、埋設管７を
推進する際、埋設管７と周辺地山との摩擦抵抗を低減し
て埋設管７の貫入抵抗を軽減できるようにしたものであ
る。

【０００８】この第１従来例の管推進機は、先導体を地
盤の反力により支持することによりその姿勢を保ってい
るため、図２に示すように掘削外径Ｄを先導体外径ｄよ
りも大きくして、摩擦抵抗の小さい泥土６が先導体外周
を通過できるようにすると、先導体と地山との摩擦も小
さくなって、カッタヘッド１４の掘削時の回転力に対抗
するための掘削回転力の反力や先導体の姿勢を支持する
ための姿勢支持反力も小さくなる。そのため、施工中、
礫や玉石等の障害物２２の出現により掘削抵抗が大きく
なると、掘削回転力の反力や姿勢支持反力が掘削抵抗に
負けて、先導体がローリングしたり、ピッチングやヨー
イングを起こしてふらついたりすることがあり、先導体
の姿勢安定性を損なう。こうした問題は、掘削外径Ｄを
先導体外径ｄに対して大きくすればするほど助長されて
施工精度に悪影響を及ぼすため、第１従来例の管推進機
では、泥土通路５の間隙をきわめて小さくすることを余
儀なくされて、埋設管７の外周に十分な量の泥土を導く
ことができなかった。

【０００９】一方、この種の管推進機では、切羽の崩落
を防止するため、泥土通路５を含む先導体の周囲の空間
を泥土圧室とするとともにスクリュコンベア１２ａでの
泥土６の排出量を制限することにより土圧を立てるよう
にしているが、図２に示すように土砂取り込み口１５ａ
を前方に設けている場合において、前記のように泥土通
路５の間隙をきわめて小さくすると、泥土６は、粘性が
あるため、土砂取り込み口１５ａの方に流入して泥土通
路５の後側まで十分には行き渡らず、埋設管７の外周に
良好な泥土層を形成することが困難であった。以上のよ
うに、第１従来例の管推進機では、泥土通路５の間隙を
きわめて小さいことと、土砂取り込み口１５ａを前方に
設けていることとにより、埋設管７の外周に泥土６を導
く上で二重の困難が伴った。

【００１０】こうした困難を軽減する管推進機として、
従来、図３に示すような管推進機も開発されている。こ
の第２従来例の管推進機は、前方にカッタヘッド１４を
有する前胴部２０と後端部に埋設管７が取り付けられる
後胴部２１とを中折れジャッキ１０で接続して先導体を
上下左右に中折れできるように構成している等の点にお
いて、図２の第１従来例の管推進機と基本的な構造に差
はないが、次の点で構造が異なる。すなわち、泥土通路
５の間隙を図２のものより大きくするように掘削外径Ｄ
を大きくするとともに、リブ状突起をなす反力伝達部材
２３を、前胴部２０と後胴部２１とに、図４に示すよう
に間隔を置いて円周上複数個所に突設して、先導体を反
力伝達部材２３で地山に支持できるようにしている。ま
た、土砂取り込み口１５を特に後胴部２１の側に設ける
とともに排土装置としての土砂圧送ポンプ１２を設置し
て、泥土６の一部を特に先導体の後側で取り込んで、排
土管１３を通じて土砂圧送ポンプ１２で地上に圧送して
排出するようにしている。

【００１１】この第２従来例の管推進機では、先導体を
反力伝達部材２３で支持するようにしているので、前記
の姿勢支持反力や掘削回転力の反力も増加することがで
きて先導体の姿勢安定性を損なわず、しかも、第１従来
例の管推進機と比べて泥土通路５の間隙を十分大きくと
ることができる。また、第２従来例の管推進機では、こ
のように泥土通路５の間隙を大きくできることに加え
て、泥土取り込み口１５を特に先導体の後側に設けて泥
土６を土砂圧送ポンプ１２で排出するようにしているた
め、泥土６は、泥土通路５の後側まで十分に行き渡っ
て、埋設管７の外周に良好な泥土層を形成することがで
き、埋設管７と周辺地山との間の管推進時の摩擦抵抗を
低減することができる。この種の管推進機は、特に直径
略８００ｍｍ以下の小口径の埋設管７を埋設する小口径
管推進機に実用化して良好な成果を収めている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】第２従来例の管推進機
は、以上述べたような利点をもつが、先導体を支持する
面が反力伝達部材２３の端面だけであって先導体の支持
面積が少ないため、このままでは、施工する地山が軟弱
土であるときに先導体の支持力が不足する。そのため、
施工中にこうした地山に遭遇したときに備え、反力伝達
部材２３の端面を掘削穴の壁面よりも若干突出させるよ
うにして地山に貫入できるようにすることにより、姿勢
支持反力や掘削回転力の反力を増加できるようにしてい
る。しかしながら、その場合、反力伝達部材２３の地山
への貫入部２３ａがカッタヘッド１４で形成した掘削穴
壁を不必要に乱し、そのため、掘削穴壁が崩落して管推
進の施工精度を損なう恐れがある。一方、施工中、礫や
玉石等の障害物２２や圧密された硬い地山に遭遇したと
きには、反力伝達部材２３の貫入部２３ａが先導体を推
進するための推進抵抗となってこの点で推力が増加す
る。すなわち、埋設管７については、その外周に良好な
泥土層を形成することができて推進抵抗を低減すること
ができる反面、先導体については、反力伝達部材２３の
貫入部２３ａにより推進抵抗が増加するという難点があ
った。

【００１３】本発明は、こうした従来の技術にみられる
問題を解消しようとするものであって、その技術課題
は、先導体の姿勢安定性を損なうことなく埋設管外周に
良好な泥土層を形成できるという第２従来例がもつ利点
を保持しならがらも、掘削穴壁を不必要に乱すことなく
先導体の推進抵抗が増加することのない管推進機を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のこうした技術課
題は、「前方にカッタヘッドを有し後端部に埋設管が取
り付けられる先導体を備え、先導体を推進しつつカッタ
ヘッドで地山を掘削するとともに掘削土砂へ粘性付与液
を注入して塑性流動性のある泥土を生成し、その泥土を
後方へ送ってその送られた泥土の一部を先導体に取り込
んで地上に排出するとともに残りを先導体の後端部に取
り付けられた埋設管の外周に導くようにした管推進機」
において、「前方にカッタヘッドを有し後端部に埋設管
が取り付けられる管体と、泥土を通過させるための泥土
通路を形成するように管体の周囲に間隔を置いて取り付
けられ地山で支持される円筒状の支持部材とで先導体を
構成し、管体の後側部分に泥土取り込み口を設けて、こ
の土砂取り込み口から取り込まれた泥土を地上に排出す
るための排土装置を管体の内部に設置するとともに、円
筒状の支持部材をカッタヘッドの掘削外径を超えない外
径にするように形成した」ことにより達成される。

【００１５】本発明の管推進機は、こうした技術手段を
採用しているので、先導体を推進しつつカッタヘッドで
地山を掘削すると、粘性付与液を掘削土砂へ注入して塑
性流動性のある泥土を生成し、泥土を後方へ送る。そう
すると、泥土は、円筒状の支持部材で形成された泥土通
路を通過して、一部は、管体の後側部分に設けた泥土取
り込み口に取り込まれて排土装置により地上に排出され
るとともに、残りは、先導体の後端部に取り付けた埋設
管の外周に導かれて泥土層を形成する。本発明の管推進
機は、こうして埋設管の外周に形成された泥土層で埋設
管の貫入抵抗を軽減しながら先導体を支持部材で地山に
支持して掘進する。その場合、先導体を支持する支持部
材は、円筒状をなしていて支持面積が大きく、施工する
地山が軟弱土であてっも先導体の支持力が不足しないと
ともに、摩擦抵抗の小さい泥土は、専ら支持部材の内周
側を通過して地山と接する外周側は通過しないため、掘
削回転力の反力や姿勢支持反力が小さくなるようなこと
もない。その結果、支持部材をカッタヘッドの掘削外径
を超えない外径にして端面を地山に貫入させないように
しているにもかかわらず、先導体の姿勢安定性は損なわ
れない。また、先導体をこのように支持部材で支持して
いて、先導体の姿勢安定性は、泥土通路の間隙の大小に
かかわりなく保たれるため、泥土通路の間隙を十分大き
くとることが可能になるとともに、泥土は、特に先導体
の後側に設けた泥土取り込み口から取り込んで排土装置
で排出するようにしているため、泥土通路の後側まで十
分に行き渡る。その結果、埋設管の外周には良好な泥土
層を形成することができて、埋設管と周辺地山との間の
管推進時の摩擦抵抗を確実に低減することができる。本
発明の管推進機は、このように先導体の姿勢安定性を損
なうことなく埋設管外周に良好な泥土層を形成できると
いう利点を保持しならがらも、円筒状の支持部材をカッ
タヘッドの掘削外径を超えない外径にするように形成し
て端面を地山に貫入させないようにしたことにより、支
持部材が掘削穴壁を不必要に乱すことなく、先導体の推
進抵抗が増加することもない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明が実際上どのように
具体化されるのかを示す具体化例を図１に基づいて説明
することにより、本発明の実施の形態を明らかにする。
図１は、本発明の具体化例の管推進機の縦断面図であ
る。図１において、図２乃至図４と同一の符号を付けた
部分は、これらの図面と同等の部分を表すので、説明の
重複を避けるため詳述しない。本発明の具体化例の管推
進機は、図３及び図４に示した第２従来例の管推進機と
同様、前方にカッタヘッド１４を有し後端部に埋設管７
が取り付けられる先導体を備え、先導体を推進しつつカ
ッタヘッド１４で地山を掘削するとともに、掘削土砂へ
粘性付与液を注入して塑性流動性のある泥土６を生成
し、その泥土６を泥土通路５を通じて後方へ送って、そ
の送られた泥土６の一部を先導体後側の土砂取り込み口
１５から内部に取り込んで、排土管１３を通じて土砂圧
送ポンプ１２で地上に排出するとともに、残りを埋設管
７の後端部に取り付けられた埋設管７の外周に導くよう
にした点で基本的な構成が変わらない。また、前胴部及
び後胴部の具体的な構造は第２従来例の管推進機と異な
るが、先導体は、前方にカッタヘッド１４を有する前胴
部と後端部に埋設管７が取り付けられる後胴部とを中折
れジャッキ１０で接続して上下左右に中折れできるよう
に構成しており、この点でも、第２従来例のものと基本
的には変わらない。

【００１７】図１及び図２において、１は前方にカッタ
ヘッド１４を有し先導体の前胴部を構成する密封円筒状
の前内管、２は後端部に埋設管が取り付けられ先導体の
後胴部を構成する密封円筒状の後内管、３は前内管１の
周囲に間隔を置いて取り付けられ先導体の前胴部を構成
する円筒状の前外管、４は後内管２の周囲に間隔を置い
て取り付けられ先導体の後胴部を構成する円筒状の後外
管である。前内管１と後内管２とは、これらの管１，２
の外径ｄ₁ をカッタヘッド１４の掘削外径Ｄよりも小さ
くなるように形成し、隣接端部を互いに揺動可能に中折
れシールを介して嵌合するとともに少なくとも３基の中
折れジャッキ１０で接続し、これらの中折れジャッキ１
０のストローク差により管１，２を上下左右に中折れで
きるようにしている。先導体の後側部分に相当する後内
管２には、下部周壁に泥土取り込み口１５を設け、この
土砂取り込み口１５から取り込まれた泥土６を地上に圧
送するための土砂圧送ポンプ１２を内部に設置してい
る。

【００１８】前外管３及び後外管４は、それぞれ、前内
管１及び後内管２との間に環状の泥土通路５を形成する
ように、前内管１及び後内管２の周囲に間隔を置いてス
ペーサ３ａ，４ａで取り付けている。これらの前外管３
及び後外管４は、こうした泥土通路５を形成する働きの
ほか、反力伝達部材２３と同様、地山で支持されて先導
体を支持するための支持部材としての働きもする。この
筒状の支持部材としての前外管３及び後外管４は、この
例では、カッタヘッド１４の掘削外径Ｄと実質上同径に
形成しているが、前内管１及び後内管２との間に、必要
量の泥土６を通過させるに足るだけの間隔の泥土通路５
を形成し、かつ、カッタヘッド１４の掘削外径Ｄを実質
上超えない外径にするのであれば、必ずしも、掘削外径
Ｄと同径に形成する必要はない。前外管３と後外管４と
は、前内管１と後内管２とを中折れ動作させた際にこの
動作に追従して中折れ動作できるようにするため、隣接
端部を互いに干渉しないように、図１に図示のごとく若
干の間隔を設けて引き離しているが、前内管１及び後内
管２と同様、隣接端部を互いに揺動可能に嵌合するよう
にしてもよい。しかしながら、図１に図示のごとく構成
すれば、前外管３と後外管４の隣接端部同士を嵌合する
ようにするための加工や組立を要せず、製作費をその分
安価にすることができる。このように、本具体化例の管
推進機は、前内管１と前外管３とで先導体の前胴部を形
成し、後内管２と後外管４とで先導体の後胴部を形成し
て、これら前胴部と後胴部とで中折れ可能な先導体を構
成している。

【００１９】本具体化例の管推進機は、以上のような構
造を備えているので、図示していない元押しジャッキで
先導体を推進しつつカッタヘッド１４を回転駆動する
と、地山を掘削して掘削穴を形成する。また、こうして
掘削穴を掘削する過程で、粘性付与液を掘削土砂へ注入
しカッタヘッド１４で撹拌混合して塑性流動性のある泥
土６を生成し、泥土６を後方へ送る。そうすると、泥土
６は、前外管３及び後外管４で形成された環状の泥土通
路５に圧入、充填されて同通路５を通過し、一部は、後
内管２に設けた泥土取り込み口１５に取り込まれて土砂
圧送ポンプ１２により地上に圧送、排出されるととも
に、残りは、後内管２の後端部に取り付けた埋設管７の
外周に導かれて泥土層を形成する。本発明の管推進機
は、こうして埋設管７の外周に形成された泥土層で埋設
管７の貫入抵抗を軽減しながら先導体を前外管３及び後
外管４で地山に支持して掘進する。その場合、先導体を
支持する支持部材としての前外管３及び後外管４は、円
筒状をなしていて、前述の第２従来例の反力伝達部材２
３とは異なり支持面積が大きく、施工する地山が軟弱土
であてっも先導体の支持力が不足しない。加えて、摩擦
抵抗の小さい泥土６は、専ら前外管３及び後外管４の内
周側を通過して地山と接する外周側は通過しないため、
掘削回転力の反力や姿勢支持反力が第１従来例のように
小さくなることはない。これらの結果、前外管３及び後
外管４をカッタヘッド１４の掘削外径Ｄを超えない外径
にして端面を地山に貫入させないようにしているにもか
かわらず、先導体の姿勢安定性は損なわれない。また、
先導体をこのように前外管３及び後外管４で支持してい
て、先導体の姿勢安定性は、泥土通路５の間隙の大小に
かかわりなく保たれるため、泥土通路５の間隙を十分大
きくとることが可能になる。加えて、泥土６は、特に先
導体の後側の後内管２に設けた泥土取り込み口１５から
取り込んで土砂圧送ポンプ１２で圧送して排出するよう
にしているため、泥土通路５の後側まで十分に行き渡る
こととなる。これらの結果、埋設管７の外周には良好な
泥土層を形成することができて、埋設管７と周辺地山と
の間の管推進時の摩擦抵抗を確実に低減することができ
る。本発明の管推進機は、このように先導体の姿勢安定
性を損なうことなく埋設管７の外周に良好な泥土層を形
成できるという第２従来例の管推進機の利点を保持しな
らがらも、前外管３及び後外管４をカッタヘッド１４の
掘削外径Ｄを超えない外径にするように形成して端面を
地山に貫入させないようにしたことにより、前外管３及
び後外管４が掘削穴壁を不必要に乱すことなく、先導体
の推進抵抗が増加することもない。

【００２０】ところで、泥土６は、泥土通路５に圧入、
充填されて同通路５を通過する際に土石等の塊が混入し
て泥土通路５内に塊状になって詰まることがあり、塊状
の泥土６が泥土通路５内に一旦詰まると容易には除去さ
れず、泥土通路５内での泥土６の流れを阻害することに
もなる。こうした事態の発生を防ぐには、前外管３及び
後外管４に、その軸方向に向けて縦断するようにスリッ
トを形成するとよい。すなわち、こうしたスリットを形
成することにより、万一、塊状の泥土６が泥土通路５内
に詰まった場合でも、泥土６の塊が先導体の推進過程で
スリットからはみ出して地山に接触すると、泥土６の塊
が地山に取り残されつつ前外管３及び後外管４だけが前
進することとなるため、泥土６の塊が前外管３及び後外
管４を縦断するスリットを経由して後方に抜け出して独
りでに除去されることとなる。したがって、支持部材と
しての前外管３及び後外管４は、軸方向に向けて縦断す
るようにスリットが形成された円筒状のものであっても
よい。本具体化例では、管推進機の例として、先導体を
前内管１及び前外管３と後内管２及び後外管４とで中折
れ可能に形成した例を示したが、管推進機を中折れ式の
ものにするか否かは本発明の要旨に直接関係なく、本発
明の最大の特徴は、前方にカッタヘッドを有し後端部に
埋設管が取り付けられる管体と、泥土を通過させるため
の泥土通路を形成するように管体の周囲に間隔を置いて
取り付けられ地山で支持される円筒状の支持部材とで先
導体を構成した点にある。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、塑性流動性のある泥土の一部を先導体に取り込んで
地上に排出するとともに残りを先導体の後端部に取り付
けられた埋設管の外周に導くようにした管推進機におい
て、「前方にカッタヘッドを有し後端部に埋設管が取り
付けられる管体と、泥土を通過させるための泥土通路を
形成するように管体の周囲に間隔を置いて取り付けられ
地山で支持される円筒状の支持部材とで先導体を構成
し、管体の後側部分に泥土取り込み口を設けて、この土
砂取り込み口から取り込まれた泥土を地上に排出するた
めの排土装置を管体の内部に設置するとともに、円筒状
の支持部材をカッタヘッドの掘削外径を超えない外径に
するように形成した」ので、本発明によれば、先導体の
姿勢安定性を損なうことなく埋設管外周に良好な泥土層
を形成できるという第２従来例がもつ利点を保持しなら
がらも、掘削穴壁を不必要に乱すことなく先導体の推進
抵抗が増加することのない管推進機が得られる。本発明
を具体化する場合、特に、特許請求範囲の請求項２に記
載の技術手段を採用すれば、こうした効果を奏すること
に加えて、万一、泥土が泥土通路内に詰まった場合で
も、泥土を泥土通路から独りでに除去できるという効果
を併せ発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体化例の管推進機の縦断面図であ
る。

【図２】第１従来例の管推進機の縦断面図である。

【図３】図２の管推進機を改良した第２従来例の改良型
管推進機の一例を示す縦断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 前内管 ２ 後内管 ３ 前外管 ４ 後外管 ５ 泥土通路 ６ 泥土 ７ 埋設管 １０ 中折れジャッキ １１ カッタ駆動装置 １２ 土砂圧送ポンプ １３ 排土管 １４ カッタヘッド １５ 土砂取り込み口 Ｄ カッタヘッド１４の掘削外径 ｄ₁ 内管１，２の外径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前方にカッタヘッドを有し後端部に埋設
   管が取り付けられる先導体を備え、先導体を推進しつつ
   カッタヘッドで地山を掘削するとともに掘削土砂へ粘性
   付与液を注入して塑性流動性のある泥土を生成し、その
   泥土を後方へ送ってその送られた泥土の一部を先導体に
   取り込んで地上に排出するとともに残りを先導体の後端
   部に取り付けられた埋設管の外周に導くようにした管推
   進機において、前方にカッタヘッドを有し後端部に埋設
   管が取り付けられる管体と、泥土を通過させるための泥
   土通路を形成するように管体の周囲に間隔を置いて取り
   付けられ地山で支持される円筒状の支持部材とで先導体
   を構成し、管体の後側部分に泥土取り込み口を設けて、
   この土砂取り込み口から取り込まれた泥土を地上に排出
   するための排土装置を管体の内部に設置するとともに、
   円筒状の支持部材をカッタヘッドの掘削外径を超えない
   外径にするように形成したことを特徴とする管推進機。
2. 【請求項２】 円筒状の支持部材に、その軸方向に向け
   て縦断するようにスリットが形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の管推進機。