JPH1120892A - 粉粒体供給装置 - Google Patents
粉粒体供給装置Info
- Publication number
- JPH1120892A JPH1120892A JP9175790A JP17579097A JPH1120892A JP H1120892 A JPH1120892 A JP H1120892A JP 9175790 A JP9175790 A JP 9175790A JP 17579097 A JP17579097 A JP 17579097A JP H1120892 A JPH1120892 A JP H1120892A
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- Japan
- Prior art keywords
- valve
- discharge port
- hopper
- powder
- supply device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体の漏れが発生や滞留が少なく、かつ弁
操作機構のための大きな設置スペースを取らなくてすむ
粉粒体供給装置を提供する。 【解決手段】 錐体状の供給装置本体１と排出口２を有
し、供給装置本体１内側に、排出口２を開閉する弁操作
機構４が設けられている。
操作機構のための大きな設置スペースを取らなくてすむ
粉粒体供給装置を提供する。 【解決手段】 錐体状の供給装置本体１と排出口２を有
し、供給装置本体１内側に、排出口２を開閉する弁操作
機構４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホッパーやサイロ
等の粉粒体供給装置に関する。
等の粉粒体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体を貯蔵し供給する装置とし
て、ホッパーやサイロが用いられている。これらの装置
には、その下部には筒状の排出口が設けてあり、その排
出口には板状のゲート（弁座）をスライド自在に略水平
に差し込んで形成されるゲートバルブ（スベリ弁）が設
けてあって、弁座を深く挿入して排出口を横断させるこ
とで本体内部と排出口の下面の開口との連通を遮断して
排出口から材料を排出しないようにすることができ、弁
座を浅く挿入するか抜き取ることで本体内部と排出口の
下面の開口とを連通させて排出口からの材料を排出する
ことができるようになっている（特開平６−３４５１７
８号公報従来の技術の欄参照）。
て、ホッパーやサイロが用いられている。これらの装置
には、その下部には筒状の排出口が設けてあり、その排
出口には板状のゲート（弁座）をスライド自在に略水平
に差し込んで形成されるゲートバルブ（スベリ弁）が設
けてあって、弁座を深く挿入して排出口を横断させるこ
とで本体内部と排出口の下面の開口との連通を遮断して
排出口から材料を排出しないようにすることができ、弁
座を浅く挿入するか抜き取ることで本体内部と排出口の
下面の開口とを連通させて排出口からの材料を排出する
ことができるようになっている（特開平６−３４５１７
８号公報従来の技術の欄参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の粉
粒体供給装置においては、弁座部が摺動自在とされてい
るのであるが、その摺動部近傍で粉粒体の漏れが発生し
やすいという問題があった。この問題に対し、摺動部周
りにグランドパッキン等を設けて、漏れ対策を講じるこ
とも可能であるが、この場合には、被供給材料が粉体の
場合、摺動部に被供給材料が噛み込み、グランドパッキ
ン等の消耗が激しいという問題があった。
粒体供給装置においては、弁座部が摺動自在とされてい
るのであるが、その摺動部近傍で粉粒体の漏れが発生し
やすいという問題があった。この問題に対し、摺動部周
りにグランドパッキン等を設けて、漏れ対策を講じるこ
とも可能であるが、この場合には、被供給材料が粉体の
場合、摺動部に被供給材料が噛み込み、グランドパッキ
ン等の消耗が激しいという問題があった。
【０００４】さらに、供給装置本体内部で、ブリッジや
ラットホールと呼ばれる滞留が発生し、粉粒体の供給量
の調整を阻害することもあった。又、上記弁装置を設置
するスペースが限られている場合、粉粒体供給装置自身
を小さくする必要が生じる場合もあった。
ラットホールと呼ばれる滞留が発生し、粉粒体の供給量
の調整を阻害することもあった。又、上記弁装置を設置
するスペースが限られている場合、粉粒体供給装置自身
を小さくする必要が生じる場合もあった。
【０００５】本発明は上記の課題を解決し、粉粒体の漏
れの発生や滞留が少なく、かつ弁操作機構のための大き
な設置スペースを取らなくてすむ粉粒体供給装置を提供
することを目的とする。
れの発生や滞留が少なく、かつ弁操作機構のための大き
な設置スペースを取らなくてすむ粉粒体供給装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下「本発明１」という）の粉粒体供給装置は、錐体状の
供給装置本体と排出口を有し、供給装置本体内側に、排
出口を開閉する弁操作機構が設けられているものであ
る。
下「本発明１」という）の粉粒体供給装置は、錐体状の
供給装置本体と排出口を有し、供給装置本体内側に、排
出口を開閉する弁操作機構が設けられているものであ
る。
【０００７】請求項２記載の発明（以下「本発明２」と
いう）の粉粒体供給装置は、本発明１の粉粒体供給装置
において弁操作機構が、供給装置本体内側の傾斜部に沿
って昇降するスベリ弁からなるものである。
いう）の粉粒体供給装置は、本発明１の粉粒体供給装置
において弁操作機構が、供給装置本体内側の傾斜部に沿
って昇降するスベリ弁からなるものである。
【０００８】請求項３記載の発明（以下「本発明３」と
いう）の粉粒体供給装置は、本発明１の粉粒体供給装置
において供給装置本体内側に弁操作機構及び弁本体とが
一体化された弁が設けられているものである。
いう）の粉粒体供給装置は、本発明１の粉粒体供給装置
において供給装置本体内側に弁操作機構及び弁本体とが
一体化された弁が設けられているものである。
【０００９】本発明１又は２においては、弁本体中、弁
座及び弁穴は、供給装置本体内側の傾斜部及び粉粒体供
給装置の排出口とで兼用されていてもよいが、本発明３
においては弁座及び弁穴は、弁操作機構と一体化されて
いる。
座及び弁穴は、供給装置本体内側の傾斜部及び粉粒体供
給装置の排出口とで兼用されていてもよいが、本発明３
においては弁座及び弁穴は、弁操作機構と一体化されて
いる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１１】図１、図２は、本発明１又は２の粉粒体供
給装置（ホッパー）の一例を示し、図１はその断面図、
図２は斜視図である。図１、図２において、１はホッパ
ー本体、２は排出口、３は傾斜部、４は直線スベリ弁、
５はエアーシリンダー、６は緩衝材である。
給装置（ホッパー）の一例を示し、図１はその断面図、
図２は斜視図である。図１、図２において、１はホッパ
ー本体、２は排出口、３は傾斜部、４は直線スベリ弁、
５はエアーシリンダー、６は緩衝材である。
【００１２】図１に示すように、本発明のホッパーは、
４角錐状のホッパー本体１と、排出口２を有する。ホッ
パー本体内側の傾斜部３には、排出口２を開閉する弁操
作機構である直線スベリ弁４が設けられ、エアーシリン
ダー５により傾斜部３に沿って昇降可能とされている。
４角錐状のホッパー本体１と、排出口２を有する。ホッ
パー本体内側の傾斜部３には、排出口２を開閉する弁操
作機構である直線スベリ弁４が設けられ、エアーシリン
ダー５により傾斜部３に沿って昇降可能とされている。
【００１３】直線スベリ弁４がエアーシリンダー５によ
って矢印方向に移動したとき（図中破線で示す）に排出
口２を遮断し、ホッパー本体１から粉粒体が排出しない
ようになされている。直線スベリ弁４の先端には、ゴム
製の緩衝材６が設けられており、直線スベリ弁４が直接
排出口２に衝突して損傷するのを防ぐとともに、緩衝材
６が排出口２に当接することにより、当接面でシール可
能となされている。
って矢印方向に移動したとき（図中破線で示す）に排出
口２を遮断し、ホッパー本体１から粉粒体が排出しない
ようになされている。直線スベリ弁４の先端には、ゴム
製の緩衝材６が設けられており、直線スベリ弁４が直接
排出口２に衝突して損傷するのを防ぐとともに、緩衝材
６が排出口２に当接することにより、当接面でシール可
能となされている。
【００１４】なお、排出口２が角筒状の場合、排出口２
と直線スベリ弁４の側面が摺動するので、直線スベリ弁
４の側面にも緩衝材が設けられてもよいが、供給される
粉粒体の粒径が１２０μｍ以上であれば直線スベリ弁４
の側面の緩衝材は必要としない。
と直線スベリ弁４の側面が摺動するので、直線スベリ弁
４の側面にも緩衝材が設けられてもよいが、供給される
粉粒体の粒径が１２０μｍ以上であれば直線スベリ弁４
の側面の緩衝材は必要としない。
【００１５】上記傾斜部３の傾斜角度θは、供給される
粉粒体の安息角以上あればよく、一般に乾燥した粒子群
では３０°程度である。
粉粒体の安息角以上あればよく、一般に乾燥した粒子群
では３０°程度である。
【００１６】図３は、本発明１又は３の粉粒体供給装置
（ホッパー）の一例を示す断面図である。図３におい
て、１１はホッパー本体、１２は排出口、１３は弁本
体、１４は回りスベリ弁、１５は駆動モーターである。
（ホッパー）の一例を示す断面図である。図３におい
て、１１はホッパー本体、１２は排出口、１３は弁本
体、１４は回りスベリ弁、１５は駆動モーターである。
【００１７】図３に示すように、本発明のホッパーは、
円錐状のホッパー本体１１と、排出口１２を有する。ホ
ッパー本体１１本体内側に、排出口１２を開閉する弁操
作機構である回りスベリ弁１４が設けられ、回りスベリ
弁１４は弁本体１３と一体化されて弁を形成している。
円錐状のホッパー本体１１と、排出口１２を有する。ホ
ッパー本体１１本体内側に、排出口１２を開閉する弁操
作機構である回りスベリ弁１４が設けられ、回りスベリ
弁１４は弁本体１３と一体化されて弁を形成している。
【００１８】図４は、図３に示した弁を拡大して示し、
（ａ）はその側面図、（ｂ）は底面図である。図４に示
したように、回りスベリ弁１４の上部には駆動モーター
１５が設けられ、回りスベリ弁１４は駆動モーター１５
に設けられた減速機１５１、エンコーダ１５２により、
駆動トルク、回転速度を調節しながら矢印方向に回転可
能とされている。
（ａ）はその側面図、（ｂ）は底面図である。図４に示
したように、回りスベリ弁１４の上部には駆動モーター
１５が設けられ、回りスベリ弁１４は駆動モーター１５
に設けられた減速機１５１、エンコーダ１５２により、
駆動トルク、回転速度を調節しながら矢印方向に回転可
能とされている。
【００１９】弁本体１３は、弁板１７、弁座１８及びそ
れぞれ３つずつの弁穴１７１、１８１とからなる。回り
スベリ弁１４が矢印方向に回転するとともに、弁穴１７
１、１８１が開閉を繰り返し、ホッパー本体１１からの
粉粒体の供給量が調整される。
れぞれ３つずつの弁穴１７１、１８１とからなる。回り
スベリ弁１４が矢印方向に回転するとともに、弁穴１７
１、１８１が開閉を繰り返し、ホッパー本体１１からの
粉粒体の供給量が調整される。
【００２０】図５は、本発明１又は３の粉粒体供給装置
（ホッパー）に使用される別の弁の例を示し、（ａ）は
その側面図、（ｂ）は底面図である。図５に示したよう
に、直線スベリ弁２４の先端部にはエアーシリンダー２
５が設けられ、直線スベリ弁２４は駆動モーター２５に
より、移動速度を調節しながら弁が閉鎖されるときには
矢印方向に、弁が開口されるときには逆方向に移動可能
とされている。
（ホッパー）に使用される別の弁の例を示し、（ａ）は
その側面図、（ｂ）は底面図である。図５に示したよう
に、直線スベリ弁２４の先端部にはエアーシリンダー２
５が設けられ、直線スベリ弁２４は駆動モーター２５に
より、移動速度を調節しながら弁が閉鎖されるときには
矢印方向に、弁が開口されるときには逆方向に移動可能
とされている。
【００２１】弁本体２３は、弁板２７、弁座２８及び弁
穴２８１とからなる。直線スベリ弁２４が矢印方向に移
動すると、弁穴２８１が閉鎖し、直線スベリ弁２４が矢
印と反対方向に移動すると、弁穴２８１が閉口し、ホッ
パー本体からの粉粒体の供給量が調整される。
穴２８１とからなる。直線スベリ弁２４が矢印方向に移
動すると、弁穴２８１が閉鎖し、直線スベリ弁２４が矢
印と反対方向に移動すると、弁穴２８１が閉口し、ホッ
パー本体からの粉粒体の供給量が調整される。
【００２２】
【発明の効果】本発明１の粉粒体供給装置は、錐体状の
供給装置本体と排出口を有し、供給装置本体内側に、排
出口を開閉する弁操作機構が設けられているものである
から、弁操作機構のための大きな設置スペースを取らな
くてすむ。
供給装置本体と排出口を有し、供給装置本体内側に、排
出口を開閉する弁操作機構が設けられているものである
から、弁操作機構のための大きな設置スペースを取らな
くてすむ。
【００２３】本発明２の粉粒体供給装置は、本発明１の
粉粒体供給装置において弁操作機構が、供給装置本体内
側の傾斜部に沿って昇降するスベリ弁からなるものであ
るから、粉粒体の漏れが発生や滞留が少なく弁操作機構
のための大きな設置スペースを取らなくてすむ。
粉粒体供給装置において弁操作機構が、供給装置本体内
側の傾斜部に沿って昇降するスベリ弁からなるものであ
るから、粉粒体の漏れが発生や滞留が少なく弁操作機構
のための大きな設置スペースを取らなくてすむ。
【００２４】本発明３の粉粒体供給装置は、本発明１の
粉粒体供給装置において供給装置本体内側に弁操作機構
及び弁本体とが一体化された弁が設けられているもので
あるから、粉粒体の漏れが発生や滞留が少なく弁操作機
構のための大きな設置スペースを取らなくてすむ。
粉粒体供給装置において供給装置本体内側に弁操作機構
及び弁本体とが一体化された弁が設けられているもので
あるから、粉粒体の漏れが発生や滞留が少なく弁操作機
構のための大きな設置スペースを取らなくてすむ。
【図１】本発明１又は２の粉粒体供給装置（ホッパー）
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】図１のホッパーを示す斜視図である。
【図３】本発明１又は３のホッパーの一例を示す断面図
である。
である。
【図４】図３に示した弁を拡大して示し、（ａ）はその
側面図、（ｂ）は底面図である。
側面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明１又は３のホッパーに使用される弁の別
の例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は底面図であ
る。
の例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は底面図であ
る。
１、１１ ホッパー本体 ２、１２ 排出口 ３ 傾斜部 ４、２４ 直線スベリ弁 ５、２５ エアーシリンダー １３、２３ 弁本体 １４ 回りスベリ弁 １５ 駆動モーター １７、２７ 弁板 １８、２８ 弁座 １７１、１８１、２８１ 弁穴
Claims (3)
- 【請求項１】 錐体状の供給装置本体と排出口を有し、
供給装置本体内側に、排出口を開閉する弁操作機構が設
けられていることを特徴とする粉粒体供給装置。 - 【請求項２】 弁操作機構が、供給装置本体内側の傾斜
部に沿って昇降するスベリ弁であることを特徴とする請
求項１記載の粉粒体供給装置。 - 【請求項３】 供給装置本体内側に弁操作機構及び弁本
体とが一体化された弁が設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の粉粒体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175790A JPH1120892A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉粒体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175790A JPH1120892A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉粒体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120892A true JPH1120892A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16002304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175790A Pending JPH1120892A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 粉粒体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112706347A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 东和株式会社 | 粉粒体供给装置、树脂成形装置及树脂成形品的制造方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP9175790A patent/JPH1120892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112706347A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 东和株式会社 | 粉粒体供给装置、树脂成形装置及树脂成形品的制造方法 |
| CN112706347B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-12-30 | 东和株式会社 | 粉粒体供给装置、树脂成形装置及树脂成形品的制造方法 |
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