JPH06345178A - ゲートバルブ - Google Patents
ゲートバルブInfo
- Publication number
- JPH06345178A JPH06345178A JP5143148A JP14314893A JPH06345178A JP H06345178 A JPH06345178 A JP H06345178A JP 5143148 A JP5143148 A JP 5143148A JP 14314893 A JP14314893 A JP 14314893A JP H06345178 A JPH06345178 A JP H06345178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- gate
- opening
- gate valve
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料がスムーズに排出できるようにする。材
料の排出量の調整を十分に行うことができるようにす
る。 【構成】 サイロやホッパー等の本体１の下部に下方に
開口する筒状の排出口２を設けると共に排出口２を開閉
するゲート３を排出口２にスライド自在に挿着する。こ
のようなゲートバルブにおいて、ゲート３を排出口２の
排出方向に対して斜め方向に挿着する。材料が排出口２
の内周でブリッジを形成しないようにすることができ
る。
料の排出量の調整を十分に行うことができるようにす
る。 【構成】 サイロやホッパー等の本体１の下部に下方に
開口する筒状の排出口２を設けると共に排出口２を開閉
するゲート３を排出口２にスライド自在に挿着する。こ
のようなゲートバルブにおいて、ゲート３を排出口２の
排出方向に対して斜め方向に挿着する。材料が排出口２
の内周でブリッジを形成しないようにすることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を貯蔵したり供給
したりするサイロやホッパーのゲートバルブに関するも
のである。
したりするサイロやホッパーのゲートバルブに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より粉体等の材料を貯蔵したり供給
したりするにはサイロやホッパーが採用されている。サ
イロやホッパーの本体の下部には筒状の排出口が設けて
あり、その排出口には板状のゲートをスライド自在に略
水平に差し込んで形成されるゲートバルブが設けてあっ
て、ゲートを深く挿入して排出口を横断させることで本
体内部と排出口の下面の開口との連通を遮断して排出口
から材料を排出しないようにすることができ、ゲートを
浅く挿入するか抜き取ることで本体内部と排出口の下面
の開口とを連通させて排出口からの材料を排出すること
ができるようになっている。
したりするにはサイロやホッパーが採用されている。サ
イロやホッパーの本体の下部には筒状の排出口が設けて
あり、その排出口には板状のゲートをスライド自在に略
水平に差し込んで形成されるゲートバルブが設けてあっ
て、ゲートを深く挿入して排出口を横断させることで本
体内部と排出口の下面の開口との連通を遮断して排出口
から材料を排出しないようにすることができ、ゲートを
浅く挿入するか抜き取ることで本体内部と排出口の下面
の開口とを連通させて排出口からの材料を排出すること
ができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、排出口の内周に材料のブリッジが形成されて詰まっ
てしまい、材料がスムーズに排出されないことがあっ
た。また材料の排出量の調整はゲートの挿入深さによっ
ておこなうが、この場合でも排出口の内周に材料のブリ
ッジが形成されて詰まってしまい、材料の排出量の調整
を十分に行うことができなかった。
は、排出口の内周に材料のブリッジが形成されて詰まっ
てしまい、材料がスムーズに排出されないことがあっ
た。また材料の排出量の調整はゲートの挿入深さによっ
ておこなうが、この場合でも排出口の内周に材料のブリ
ッジが形成されて詰まってしまい、材料の排出量の調整
を十分に行うことができなかった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、材料がスムーズに排出でき、しかも材料の排出量
の調整も十分に行うことができるゲートバルブを提供す
ることを目的とするものである。
あり、材料がスムーズに排出でき、しかも材料の排出量
の調整も十分に行うことができるゲートバルブを提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るゲートバル
ブは、サイロやホッパー等の本体１の下部に下方に開口
する筒状の排出口２を設けると共に排出口２を開閉する
ゲート３を排出口２にスライド自在に挿着したゲートバ
ルブにおいて、ゲート３を排出口２の排出方向に対して
斜め方向に挿着して成ることを特徴とするものである。
ブは、サイロやホッパー等の本体１の下部に下方に開口
する筒状の排出口２を設けると共に排出口２を開閉する
ゲート３を排出口２にスライド自在に挿着したゲートバ
ルブにおいて、ゲート３を排出口２の排出方向に対して
斜め方向に挿着して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】ゲート３を排出口２の排出方向に対して斜め方
向に挿着したので、材料がブリッジを形成しないように
することができる。
向に挿着したので、材料がブリッジを形成しないように
することができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。サイ
ロやホッパー等の本体１は略円筒状でその下部は絞り込
むように傾斜した傾斜部４として形成してあり、傾斜部
４の下端には下方に開口する筒状の排出口２が設けてあ
る。排出口２には中空のゲート挿着部５が形成してあ
る。ゲート挿着部５は排出口２の排出方向に対して斜め
に取り付けてあり、その上端部５ａは排出口２の一方の
側壁よりも外側に突出してあると共に下端部５ｂは排出
口２の他方の側壁よりも外側に突出させてある。ゲート
挿着部５の取付角度は本体１内部に入れられる材料の安
息角度よりも大きくなるようにする。安息角度は材料に
よって異なるが、一般に乾いた粒径の揃った粒子群では
３０°前後である。ゲート挿着部５の上端部５ａには内
部と連通する開口が設けてあると共にその開口内縁には
グランドパッキン等を設けたシール部６が開口の全長に
亘って形成してある。ゲート挿入部５の下端部５ｂは開
口させずに閉じられた状態になっている。ゲート３はゲ
ート挿入部５内に挿着できる大きさの板状で形成されて
おり、その先端はテーパー状に尖らせてあると共に後端
には取手部７が設けてある。そしてゲート挿着部５に上
端部５ａの開口よりゲート３をスライド自在に挿着する
ことによって図１に示すようなゲートバルブが形成する
ことができる。このゲートバルブではゲート３をゲート
挿入部５に深く挿入して排出口２を横断させることで、
排出口２の下面の開口と本体１の連通を遮断することが
でき、材料が排出しないようにすることができる。また
ゲート３をゲート挿入部５に浅く挿入するか取り外すこ
とで、排出口２の下面の開口と本体１を連通させること
ができ排出口２の下面の開口から材料を排出することが
できる。
ロやホッパー等の本体１は略円筒状でその下部は絞り込
むように傾斜した傾斜部４として形成してあり、傾斜部
４の下端には下方に開口する筒状の排出口２が設けてあ
る。排出口２には中空のゲート挿着部５が形成してあ
る。ゲート挿着部５は排出口２の排出方向に対して斜め
に取り付けてあり、その上端部５ａは排出口２の一方の
側壁よりも外側に突出してあると共に下端部５ｂは排出
口２の他方の側壁よりも外側に突出させてある。ゲート
挿着部５の取付角度は本体１内部に入れられる材料の安
息角度よりも大きくなるようにする。安息角度は材料に
よって異なるが、一般に乾いた粒径の揃った粒子群では
３０°前後である。ゲート挿着部５の上端部５ａには内
部と連通する開口が設けてあると共にその開口内縁には
グランドパッキン等を設けたシール部６が開口の全長に
亘って形成してある。ゲート挿入部５の下端部５ｂは開
口させずに閉じられた状態になっている。ゲート３はゲ
ート挿入部５内に挿着できる大きさの板状で形成されて
おり、その先端はテーパー状に尖らせてあると共に後端
には取手部７が設けてある。そしてゲート挿着部５に上
端部５ａの開口よりゲート３をスライド自在に挿着する
ことによって図１に示すようなゲートバルブが形成する
ことができる。このゲートバルブではゲート３をゲート
挿入部５に深く挿入して排出口２を横断させることで、
排出口２の下面の開口と本体１の連通を遮断することが
でき、材料が排出しないようにすることができる。また
ゲート３をゲート挿入部５に浅く挿入するか取り外すこ
とで、排出口２の下面の開口と本体１を連通させること
ができ排出口２の下面の開口から材料を排出することが
できる。
【０００８】上記のようにゲートバルブを形成すること
によって、ゲート挿着部５の取付角度が材料の安息角度
よりも大きくなっているので、ゲート３の挿着角度（図
中Ｘで示す）も材料の安息角度よりも大きくなり、材料
が排出口２の内周でブリッジになることを防止すること
ができる。また材料がブリッジにならないので、排出口
２に材料が詰まることがなくなり、ゲート３の挿入深さ
を調整するだけで材料の排出量を調節でき、また材料の
排出量を一定にすることができる。さらにゲート挿着部
５の上端部５ａの開口内縁にシール部６を形成したの
で、シール部６とゲート３の間に材料が噛み込まれ難く
することができ、ゲート３のスライド移動がスムーズに
行えるものである。
によって、ゲート挿着部５の取付角度が材料の安息角度
よりも大きくなっているので、ゲート３の挿着角度（図
中Ｘで示す）も材料の安息角度よりも大きくなり、材料
が排出口２の内周でブリッジになることを防止すること
ができる。また材料がブリッジにならないので、排出口
２に材料が詰まることがなくなり、ゲート３の挿入深さ
を調整するだけで材料の排出量を調節でき、また材料の
排出量を一定にすることができる。さらにゲート挿着部
５の上端部５ａの開口内縁にシール部６を形成したの
で、シール部６とゲート３の間に材料が噛み込まれ難く
することができ、ゲート３のスライド移動がスムーズに
行えるものである。
【０００９】
【発明の効果】上記のように本発明は、サイロやホッパ
ー等の本体の下部に下方に開口する筒状の排出口を設け
ると共に排出口を開閉するゲートを排出口にスライド自
在に挿着したゲートバルブにおいて、ゲートを排出口の
排出方向に対して斜め方向に挿着したので、材料が排出
口の内周でブリッジを形成しないようにすることがで
き、材料がスムーズに排出でき、しかも材料の排出量の
調整も十分に行うことができるものである。
ー等の本体の下部に下方に開口する筒状の排出口を設け
ると共に排出口を開閉するゲートを排出口にスライド自
在に挿着したゲートバルブにおいて、ゲートを排出口の
排出方向に対して斜め方向に挿着したので、材料が排出
口の内周でブリッジを形成しないようにすることがで
き、材料がスムーズに排出でき、しかも材料の排出量の
調整も十分に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部断面側面図である。
１ 本体 ２ 排出口 ３ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 サイロやホッパー等の本体の下部に下方
に開口する筒状の排出口を設けると共に排出口を開閉す
るゲートを排出口にスライド自在に挿着したゲートバル
ブにおいて、ゲートを排出口の排出方向に対して斜め方
向に挿着して成ることを特徴とするゲートバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143148A JPH06345178A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ゲートバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143148A JPH06345178A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ゲートバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345178A true JPH06345178A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15332051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143148A Withdrawn JPH06345178A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | ゲートバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316030A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Tsukasa Kogyo Kk | 連続式粉粒体混合装置 |
| CN103264444A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-28 | 湖南三一路面机械有限公司 | 配料装置及工程机械 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5143148A patent/JPH06345178A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316030A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Tsukasa Kogyo Kk | 連続式粉粒体混合装置 |
| CN103264444A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-28 | 湖南三一路面机械有限公司 | 配料装置及工程机械 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |