CN211435983U - 一种药物生产用v型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药物生产用V型混合机，属于制药设备技术领域，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座之间设置有混合腔，所述混合腔上方设置有第一进料口和第二进料口，混合腔呈“V”形、且第一进料口和第二进料口位于“V”形混合腔两侧边上，混合腔下方设置有出料口，第一底座上设置有指向出料口的延伸架，延伸架上设置有出料口支撑板，出料口支撑板上靠近出料口的一侧设置有弧形夹板，弧形夹板上设置有贴合到出料口外表面的弧形开口。该技术方案通过在V型混合机的出料口设置一个弧形夹板，利用弧形夹板的弧形开口对出料口外表面进行夹持，保证出料口卸料时不会晃动，减少卸料过程中因出料口偏转造成的粉尘逸散的问题，方便实用。

Description

一种药物生产用V型混合机

技术领域

本实用新型涉及一种药物生产用V型混合机，属于制药设备技术领域。

背景技术

V型混合机系列产品为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，便于清洗，是企业的基础设备之一。V型混合机可对食品的干粉状、颗粒状物料的混合。其特点是混料筒结构独特，混合均匀，效率高，不积料，整机结构简单，操作容易。

现有的V型混合机外表面和物料接触部分大多采用不锈钢制造，造型美观，维护、清洗方便。适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合。由于V型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此V型混合机也适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水分的物料混合，因此广泛应用于制药、化工、食品等行业。

由于V型混合机主要用于粉体物料混合，所以混合前后的装卸料会有大量粉尘，而V型混合机的混合腔体由于可以转动，所以卸料过程稍有不慎就会逸散大量粉尘。虽然粉体混合过程很少会团聚到一起，但是卸料过程中完全依靠物料重力进行卸料也会出现卸料不完全的情况，比如对于进料口和出料口所在位置会有物料粘附。特别是对于药物粉末混合来说，药物内有效成分可能会因为在混合机内停留时间长而削弱药效，因此，设计一种防止卸料时粉尘逸散的V型混合机具有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种药物生产用V型混合机，通过设计弧形夹板对出料口进行固定，防止出料口卸料时偏转，有效改善卸料时粉尘逸散的问题。具体技术方案如下：

一种药物生产用V型混合机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座之间设置有混合腔，所述混合腔上方设置有第一进料口和第二进料口，所述混合腔呈“V”形、且第一进料口和第二进料口位于“V”形混合腔两侧边上，所述混合腔下方设置有出料口，所述第一底座上设置有指向出料口的延伸架，所述延伸架上设置有出料口支撑板，所述出料口支撑板上靠近出料口的一侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板上设置有贴合到出料口外表面的弧形开口。

作为上述技术方案的改进，所述出料口支撑板上设置有顶部挡板，所述顶部挡板贴合在延伸架上表面，所述出料口支撑板上设置有压紧到延伸架下表面的螺旋杆。

作为上述技术方案的改进，所述弧形夹板位于顶部挡板一侧，所述弧形夹板与顶部挡板之间通过转动杆连接，所述弧形夹板可绕转动杆翻转至顶部挡板上表面。

作为上述技术方案的改进，所述弧形夹板一侧向外延伸形成支撑块，所述弧形夹板完全翻开时支撑块抵靠至出料口支撑板侧面。

作为上述技术方案的改进，所述顶部挡板上表面固定设置有超声波激振器，所述超声波激振器通过电缆与外部电源连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一进料口、第二进料口和出料口上设置有混合腔密封结构。

作为上述技术方案的改进，所述延伸架表面具有刻度。

作为上述技术方案的改进，所述第一底座上设置有驱动机构支架，所述驱动机构支架上固定有驱动机构，所述驱动机构上设置有与混合腔连接的驱动轴，所述第二底座上设置有轴承套，所述轴承套与混合腔之间连接有辅助轴。

上述方案通过在V型混合机的出料口设置一个出料口支撑板，出料口支撑板具有弧形夹板，利用弧形夹板的弧形开口对出料口外表面进行夹持，以此来保证出料口卸料时不会晃动，减少卸料过程中因为出料口偏转造成的粉尘逸散的问题，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种药物生产用V型混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种药物生产用V型混合机中的出料口支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种药物生产用V型混合机的混合腔的内部结构示意图；

图中：10-第一底座，11-延伸架，11a-刻度，12-驱动机构支架，20-第二底座，21-轴承套，30-驱动机构，31-驱动轴，32-辅助轴，40-混合腔，41-第一进料口，42-第二进料口，43-出料口，44-混合腔密封结构，50-出料口支撑板，51-顶部挡板，52-弧形夹板，53-弧形开口，54-螺旋杆，55-转动杆，60-超声波激振器，61-电缆，70-物料，521-支撑块。

具体实施方式

以下通过具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种药物生产用V型混合机，包括第一底座10和第二底座20，第一底座10和第二底座20之间设置有混合腔40，混合腔40内填充有物料70，混合腔40上方设置有第一进料口41和第二进料口42，混合腔40呈“V”形，并且第一进料口41和第二进料口42位于“V”形混合腔40两侧边上，混合腔40下方设置有出料口43，物料70通过第一进料口41和第二进料口42进入到混合腔40内，经过混合后再从出料口43排出。第一底座10上设置有指向出料口43的延伸架11，延伸架11上设置有出料口支撑板50，出料口支撑板50上靠近出料口43的一侧设置有弧形夹板52，弧形夹板52上设置有贴合到出料口43外表面的弧形开口53。出料口支撑板50主体采用三角形结构，出料口支撑板50一侧的弧形夹板52能够贴合到出料口43外表面，即弧形夹板52的弧形开口53正好卡住出料口43，保证出料口43正常卸料。

出料口支撑板50上设置有顶部挡板51，顶部挡板51贴合在延伸架11上表面，出料口支撑板50上设置有压紧到延伸架11下表面的螺旋杆54。该优选方案中顶部挡板51能够与螺旋杆54配合压紧延伸架11。出料口支撑板50可以在混合腔40完成混合工作后再安装到延伸架11的位置，这样出料口支撑板50就不会干涉混合腔40的转动。

弧形夹板52位于顶部挡板51一侧，弧形夹板52与顶部挡板51之间通过转动杆55连接，弧形夹板52可绕转动杆55翻转至顶部挡板51上表面。该优选方案能够解决出料口支撑板50只能在混合工作完成后再另行安装的问题。因为对于V型混合机来说，为了确保混合腔40能够无障碍转动，需要将出料口支撑板50设计成可变结构，即弧形夹板52可以在不使用时折叠翻转到顶部挡板51表面，在使用时再翻转回来，出料口支撑板50可以一直安装在延伸架11上，即使混合腔40转动起来，折叠翻转起来的弧形夹板52也不会干涉到出料口43的转动轨迹。

进一步的，弧形夹板52一侧向外延伸形成支撑块521，弧形夹板52完全翻开时支撑块521抵靠至出料口支撑板50侧面。该优选方案中支撑块521的作用是限制弧形夹板52完全翻开的角度，并且在弧形夹板52翻开并夹持住出料口43时，支撑块521能够抵靠住出料口支撑板50确保弧形夹板52受到有效支撑。

上述方案中，可以在顶部挡板51上表面固定设置超声波激振器60，该超声波激振器60通过电缆61与外部电源连接。传统的V型混合机在卸料时主要还是依靠物料自身的重力来进行卸料，因此卸料过程中有部分物料残留。现场生产时有操作人员会敲打混合腔40外壁，以保证物料从内壁脱落，但是由于混合腔40很容易偏转，很容易造成出料口43偏离出卸料区域，造成粉尘逸散。该优选方案将超声波激振器60设置在顶部挡板51上，在弧形夹板52与出料口43完成配合后再通过外部电源来开启超声波激振器60，借由出料口43将振动传递给混合腔40内的物料，保证物料快速从出料口43排出。

为了保证混合腔40转动时的密封性，可以在第一进料口41、第二进料口42和出料口43上设置混合腔密封结构44，混合腔密封结构44可以采用现有技术中的橡胶密封圈结构或其他可靠的密封结构，由于混合腔密封结构44并非本设计的主要改进点，在此对其具体结构不做详细介绍。

延伸架11表面具有刻度11a，通过刻度11a可以精确观察出料口支撑板50的安装位置，从而为反复安装提供数据参考。

该药物生产用V型混合机可以通过驱动机构30进行驱动，驱动机构30可以是减速电机等驱动装置，驱动机构30的安装结构可以采用以下结构：在第一底座10上设置驱动机构支架12，驱动机构支架12上固定有驱动机构30，驱动机构30上设置有与混合腔40连接的驱动轴31，第二底座20上设置轴承套21，轴承套21与混合腔40之间通过辅助轴32转轴连接。使用时开启驱动机构30，驱动轴31在驱动机构30的带动下驱动混合腔40转动，混合腔40另一边通过辅助轴32与轴承套21发生相对转动，此时混合腔40开始绕驱动轴31和辅助轴32所在轴线做自转运动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在以上实用新型实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种药物生产用V型混合机，其特征在于，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座之间设置有混合腔，所述混合腔上方设置有第一进料口和第二进料口，所述混合腔呈“V”形、且第一进料口和第二进料口位于“V”形混合腔两侧边上，所述混合腔下方设置有出料口，所述第一底座上设置有指向出料口的延伸架，所述延伸架上设置有出料口支撑板，所述出料口支撑板上靠近出料口的一侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板上设置有贴合到出料口外表面的弧形开口。

2.如权利要求1所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述出料口支撑板上设置有顶部挡板，所述顶部挡板贴合在延伸架上表面，所述出料口支撑板上设置有压紧到延伸架下表面的螺旋杆。

3.如权利要求2所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述弧形夹板位于顶部挡板一侧，所述弧形夹板与顶部挡板之间通过转动杆连接，所述弧形夹板可绕转动杆翻转至顶部挡板上表面。

4.如权利要求3所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述弧形夹板一侧向外延伸形成支撑块，所述弧形夹板完全翻开时支撑块抵靠至出料口支撑板侧面。

5.如权利要求2所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述顶部挡板上表面固定设置有超声波激振器，所述超声波激振器通过电缆与外部电源连接。

6.如权利要求1所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述第一进料口、第二进料口和出料口上设置有混合腔密封结构。

7.如权利要求1所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述延伸架表面具有刻度。

8.如权利要求1所述的一种药物生产用V型混合机，其特征在于，所述第一底座上设置有驱动机构支架，所述驱动机构支架上固定有驱动机构，所述驱动机构上设置有与混合腔连接的驱动轴，所述第二底座上设置有轴承套，所述轴承套与混合腔之间连接有辅助轴。

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