CN220617211U - 一种胶粉生产用螺旋输送加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，且公开了一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，包括外壳，所述外壳上下表面靠近两端位置分别设置有进料口和出料口，所述外壳靠近进料口的一侧安装有电机，此外，还包括：活动轴，其穿设并转动设置于进料口内壁两侧，且所述活动轴的圆弧面间隔均匀地安装有若干拨料板，所述拨料板的宽度与进料口内部宽度相当；驱动结构，其安装于进料口靠近电机的一侧，且与活动轴相连，用以驱动活动轴间歇转动；所述活动轴的一端穿出进料口一侧，所述活动轴的一端固接有转盘，所述转盘的表面交叉安装有呈“十”字形的凸板。本申请具有对螺旋输送设备进料口进行定量下料，提高输送效率的优点。

Description

一种胶粉生产用螺旋输送加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种胶粉生产用螺旋输送加工装置。

背景技术

胶粉是由废弃橡胶类制品经过破碎等处理形成的粉状物质，胶粉可通过加入配料重新生产成新的橡胶材料，目前，胶粉的加工过程中需要使用螺旋输送装置将其传送至复原机器内进行加工。

目前，现有的螺旋输送装置通常是从进料口处加入胶粉，通过装置内的螺旋输送叶片转动，不断地将胶粉输送至高处，而由于螺旋输送叶片的输送速度限制，一次无法从加料口加入过多的胶粉，否则会导致进料口的堵塞，而目前的螺旋输送装置加料口没有定量下料结构，会导致需要频繁加料的情况出现，且由于无法定量的掌控加入的量，胶粉加入或多或少都会直接或间接地影响整个螺旋输送设备的胶粉输送效率，不利于高效率胶粉输送作业的开展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，具有对螺旋输送设备进料口进行定量下料，提高输送效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，包括外壳，所述外壳上下表面靠近两端位置分别设置有进料口和出料口，所述外壳靠近进料口的一侧安装有电机，此外，还包括：

活动轴，其穿设并转动设置于进料口内壁两侧，且所述活动轴的圆弧面间隔均匀的安装有若干拨料板，所述拨料板的宽度与进料口内部宽度相当；

驱动结构，其安装于进料口靠近电机的一侧，且与活动轴相连，用以驱动活动轴间歇转动；

所述活动轴的一端穿出进料口一侧，所述活动轴的一端固接有转盘，所述转盘的表面交叉安装有呈“十”字形的凸板，若干所述拨料板摆放角度与凸板相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端固接有传动轴，所述传动轴穿设并转动连接于外壳内，所述传动轴的圆弧面环绕设置有螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构包括固接于电机输出端的驱动盘，所述进料口靠近转盘一侧位置转动连接有转轴，所述转轴的圆弧面固接有拨块，所述拨块与凸板抵接，所述转轴的表面固接有从动盘，所述驱动盘和从动盘的内表面均传动连接有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口内壁靠近上端位置安装有限位垫，所述限位垫为橡胶软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的顶部固接有进料盒，所述进料盒内壁一侧呈斜面，所述进料盒的一侧延长设置有延长板，所述延长板的上表面靠近两侧位置均固接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料盒的两侧均安装有两个限位板，两个所述限位板的相对位置均固接有固定轴，所述固定轴的圆弧面套设并滑动设置有撑开件，所述进料盒两侧对应撑开件的位置开设有滑槽，所述撑开件穿设于滑槽内，且所述撑开件位于进料盒内部的位置呈直角弯折状，所述固定轴的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个撑开件弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过均匀安装在活动轴上的凸板，配合驱动结构的驱动，可带动活动轴间歇进行转动，使拨料板间歇转动，因此每次转动拨料板会拨下部分胶粉，从而实现定量拨料，在无需多次下料的情况下，只需一次将料完全放入进料口，即可通过拨料板的间歇转动，实现定时定量拨料，有效提高螺旋上料的效率。

2、本实用新型通过进料盒的设置，用于加高进料口，从而容纳更多需要输送的胶粉，且延长板用于放置胶粉袋，两侧的挡板用于对胶粉袋限位，通过撑开件的设置，在弹簧的弹力作用下，会向上使两个撑开件互相远离，便于撑开件内部弯折位置将胶粉袋口撑开，胶粉袋内的胶粉溢出至进料口内，方便进料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构的剖视图；

图3为本实用新型用于展示去除进料盒后的进料口及其附近结构示意图；

图4为本实用新型用于单独展示活动轴和拨料板的状态示意图；

图5为本实用新型用于展示进料盒及其内部结构的示意图。

图中：1、外壳；11、进料口；12、出料口；2、电机；21、传动轴；22、螺旋叶片；3、活动轴；31、拨料板；32、转盘；33、凸板；34、驱动结构；341、驱动盘；342、转轴；343、拨块；344、从动盘；345、皮带；35、限位垫；4、进料盒；41、限位板；42、固定轴；43、撑开件；44、弹簧；45、延长板；46、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，包括外壳1，外壳1上下表面靠近两端位置分别设置有进料口11和出料口12，外壳1靠近进料口11的一侧安装有电机2，此外，还包括：

活动轴3，其穿设并转动设置于进料口11内壁两侧，且活动轴3的圆弧面间隔均匀的安装有若干拨料板31，拨料板31的宽度与进料口11内部宽度相当；

驱动结构34，其安装于进料口11靠近电机2的一侧，且与活动轴3相连，用以驱动活动轴3间歇转动；

活动轴3的一端穿出进料口11一侧，活动轴3的一端固接有转盘32，转盘32的表面交叉安装有呈“十”字形的凸板33，若干拨料板31摆放角度与凸板33相对应。

通过上述技术方案的实施，以达到如下效果：通过均匀安装在活动轴3上的凸板33，配合驱动结构34的驱动，可带动活动轴3间歇进行转动，从而使拨料板31间歇转动，因此每次转动拨料板31会拨下部分胶粉，从而实现定量拨料，在无需多次下料的情况下，只需一次将料完全放入进料口11，即可通过拨料板31的间歇转动，实现定时定量拨料，有效提高螺旋上料的效率。

其中，电机2的输出端固接有传动轴21，传动轴21穿设并转动连接于外壳1内，传动轴21的圆弧面环绕设置有螺旋叶片22。

如图2，图3和图4所示，本实施例中，驱动结构34包括固接于电机2输出端的驱动盘341，进料口11靠近转盘32一侧位置转动连接有转轴342，转轴342的圆弧面固接有拨块343，拨块343与凸板33抵接，转轴342的表面固接有从动盘344，驱动盘341和从动盘344的内表面均传动连接有皮带345。

通过拨块343的设置，由电机2驱动带动驱动盘341转动，进而配合皮带345带动从动盘344转动，使转轴342同步转动，带动拨块343做圆周运动，在拨块343每转动一周时，均抵接并带动凸板33转动90度，从而带动拨料板31转动，实现定时定量的间歇转动，使下料过程实现自动且定量。

其中，进料口11内壁靠近上端位置安装有限位垫35，限位垫35为橡胶软垫。

通过限位垫35的设置，可挡住靠近上端的拨料板31，对其进行限位，而在驱动结构34带动拨料板31转动时，拨料板31则越过软质的限位垫35，使限位垫35弯曲，从而提高拨料板31拨料的稳定性。

如图5所示，本实施例中，进料口11的顶部固接有进料盒4，进料盒4内壁一侧呈斜面，进料盒4的一侧延长设置有延长板45，延长板45的上表面靠近两侧位置均固接有挡板46。

通过进料盒4的设置，用于加高进料口11，从而容纳更多需要输送的胶粉，且延长板45用于放置胶粉袋，两侧的挡板46用于对胶粉袋限位。

其中，进料盒4的两侧均安装有两个限位板41，两个限位板41的相对位置均固接有固定轴42，固定轴42的圆弧面套设并滑动设置有撑开件43，进料盒4两侧对应撑开件43的位置开设有滑槽，撑开件43穿设于滑槽内，且撑开件43位于进料盒4内部的位置呈直角弯折状，固定轴42的圆弧面套有弹簧44，弹簧44的两端分别与两个撑开件43弹性连接。

通过撑开件43的设置，在弹簧44的弹力作用下，会向上使两个撑开件43互相远离，从而便于撑开件43内部弯折位置将胶粉袋口撑开，便于胶粉袋内的胶粉溢出至进料口11内，方便进料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将需要输送的胶粉袋放置于进料盒4表面，并置于延长板45上，开启袋口后，通过两侧的撑开件43将袋口撑开，随后即可使胶粉袋内的胶粉持续进入进料盒4下方的进料口11内，通过开启电机2，使电机2带动内部的螺旋叶片22转动的同时，带动驱动盘341同步转动，驱动盘341配合皮带345带动从动盘344转动，使拨块343圆周转动，并不断拨动转盘32表面的凸板33，使进料口11内的活动轴3不断带动拨料板31转动，从而实现定时定量的拨动下料，拨入外壳1内的胶粉则被不断转动的螺旋叶片22进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上下表面靠近两端位置分别设置有进料口(11)和出料口(12)，所述外壳(1)靠近进料口(11)的一侧安装有电机(2)，此外，还包括：

活动轴(3)，其穿设并转动设置于进料口(11)内壁两侧，且所述活动轴(3)的圆弧面间隔均匀地安装有若干拨料板(31)，所述拨料板(31)的宽度与进料口(11)内部宽度相当；

驱动结构(34)，其安装于进料口(11)靠近电机(2)的一侧，且与活动轴(3)相连，用以驱动活动轴(3)间歇转动；

所述活动轴(3)的一端穿出进料口(11)一侧，所述活动轴(3)的一端固接有转盘(32)，所述转盘(32)的表面交叉安装有呈“十”字形的凸板(33)，若干所述拨料板(31)摆放角度与凸板(33)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，其特征在于：所述电机(2)的输出端固接有传动轴(21)，所述传动轴(21)穿设并转动连接于外壳(1)内，所述传动轴(21)的圆弧面环绕设置有螺旋叶片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，其特征在于：所述驱动结构(34)包括固接于电机(2)输出端的驱动盘(341)，所述进料口(11)靠近转盘(32)一侧位置转动连接有转轴(342)，所述转轴(342)的圆弧面固接有拨块(343)，所述拨块(343)与凸板(33)抵接，所述转轴(342)的表面固接有从动盘(344)，所述驱动盘(341)和从动盘(344)的内表面均传动连接有皮带(345)。

4.根据权利要求1所述的一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，其特征在于：所述进料口(11)内壁靠近上端位置安装有限位垫(35)，所述限位垫(35)为橡胶软垫。

5.根据权利要求1所述的一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，其特征在于：所述进料口(11)的顶部固接有进料盒(4)，所述进料盒(4)内壁一侧呈斜面，所述进料盒(4)的一侧延长设置有延长板(45)，所述延长板(45)的上表面靠近两侧位置均固接有挡板(46)。

6.根据权利要求5所述的一种胶粉生产用螺旋输送加工装置，其特征在于：所述进料盒(4)的两侧均安装有两个限位板(41)，两个所述限位板(41)的相对位置均固接有固定轴(42)，所述固定轴(42)的圆弧面套设并滑动设置有撑开件(43)，所述进料盒(4)两侧对应撑开件(43)的位置开设有滑槽，所述撑开件(43)穿设于滑槽内，且所述撑开件(43)位于进料盒(4)内部的位置呈直角弯折状，所述固定轴(42)的圆弧面套有弹簧(44)，所述弹簧(44)的两端分别与两个撑开件(43)弹性连接。