JPH11207093A

JPH11207093A - 溶剤回収・再生装置及び該溶剤回収・再生装置を具備するドライクリーニング装置

Info

Publication number: JPH11207093A
Application number: JP10016817A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tsubaki; 泰廣椿; Toshio Hattori; 敏夫服部; Shinji Takagi; 信治高木; Masahiro Bessho; 正博別所
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ＨＦＣ系、ＦＦＥ系あるいは臭素化炭化水素
系の溶剤をドライクリーニング溶剤として使用した際
に、加熱・冷却操作で分解しないように改良した。【解決手段】蒸留器１５内壁全面に溶剤又は水をスプ
レーするためのスプレー手段１４４を蒸留器１５内に設
けた。コンデンサ２７内に水をスプレーするためのスプ
レーノズル手段１４７を配設した。クリーンタンク２４
内に水を積極的に導入する導入手段を設け、クリーンタ
ンク２４内の水を水分離器２２に送るための経路を設け
た。上部空間層へのスチーム供給手段１７１を設けた活
性炭溶剤回収装置３１の活性炭層３２の下部に充填層１
７５を設置し、該充填層１７５の下部空間層にスチーム
を供給する手段１７２を設けた。着脱可能な活性炭層収
納タンクを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｒ１１３の代替溶
剤として知られるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボ
ン）、ＨＦＥ（ハイドロフルオロエーテル）さらには臭
素化炭化水素系の金属腐食性溶剤を使用するドライクリ
ーニング装置に関するものであり、特に耐食性向上に好
適なドライクリーニングの溶剤回収・再生装置及びそれ
を具備したドライクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドライクリーニング装置の一形態
を図８及び図９に示す。以下にこれらの図について従来
の技術を概説すると同時に、近年フロン１１３全廃を受
けて、登場してきたＨＦＣ、ＨＦＥ等の代替フロン、又
は臭素化炭化水素（ｎ−プロピルブロマイド等）等にフ
ロン１１３を置き換えたときに生じる新たな課題につい
て説明する。

【０００３】まず、図８を用いて従来のフロン１１３を
溶剤に使用したドライクリーニング機械の洗浄および溶
剤回収に関する工程を概説する。ドア１を開いて衣料２
を投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、以下の工
程が順次行われる。工程１：溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポ
ンプ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路ま
たはバルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４
を必要量送り込む。工程２：処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理
槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、
バルブ７、フィルタ８またはバルブ９から成る回路で循
環して衣料２を洗浄する。工程３：処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液
し、つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の
溶剤４を遠心分離し、同様に排液する。

【０００４】工程４：工程１、工程２をくりかえす。工程５：処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤４を排液し、つづいて処理ド
ラム１１を高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離
し、同様に排液する。工程６：再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１
６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリ
エアダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエ
アを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶
剤ガスはエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリーンタ
ンク２４に入る。工程７：乾燥が終了するとダンパ２５、２６が破線の如
く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダン
パ２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤
ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。工程８：工程３で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発して
コンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶剤配
管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オーバフロ
ー付仕切板２８から溶剤タンク３にもどる。なお、水分
離器２２で分離した水は水配管２９によって系外へ排出
する。

【０００５】次に溶剤回収装置について説明すると、乾
燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１
７で冷却され、凝縮回収される。エアクーラ１７は冷凍
式コンデンサを使用しており、溶剤ガスを０〜―５℃程
度に冷却する。そこで溶剤ガスは凝縮液化して回収され
ることになるが、空気に含まれる溶剤ガスの飽和濃度は
温度が低い時小さいから、冷却温度が低いほどよく除去
される。すなわち、衣料に対して脱臭する。

【０００６】これに関し図７は混合ガス中のガス成分濃
度（絶対濃度）と、温度との関係を示したものである。
ガス成分の絶対濃度と温度は図７のように相関し、温度
が高い程飽和濃度が大きくなる。したがって、上記した
ように冷却温度が低い程、飽和濃度が低くなる。例え
ば、二種のガス１、ガス２から成る混合ガスについて考
える。ここでさらに例えば、ガス１を沸点Ｔｂ₁の溶剤
から成るものとし、ガス２を沸点Ｔｂ₂の空気とから成
るものとすれば、一般的にＴｂ₁＞Ｔｂ₂であり、混合
ガスの圧力Ｐｆは、ガス１の分圧Ｐｆ₁とガス２の分圧
Ｐｆ₂の合計となる。すなわち、Ｐｆ＝Ｐｆ₁＋Ｐｆ₂ である。ガス１の絶対濃度は、Ｐｆ₁／Ｐｆで規定され
ることとなる。この絶対濃度は、図７で示すように温度
に相関する。このことから、温度を下げると溶剤は液滴
となって除去される。

【０００７】ところが、溶剤がフロン１１３の場合には
冷却温度が０℃程度に冷却しても空気に含まれる溶剤の
濃度を１０００ｇ／ｍ³以下とすることはできず、この
ままでは衣料２に強い臭気が残ることになる。その対策
および溶剤回収による省資源を目的として、従来もダン
パ２６からダクト３０を介して図９に示す溶剤回収装置
３１に通し、溶剤ガスをこの装置３１内に設けた活性炭
層３２に吸着させて脱臭処理した空気を大気中に放出し
ている。この溶剤回収装置３１は活性炭が溶剤ガスで飽
和に達すると、蒸気配管３３よりボイラー（図示せず）
で発生した高圧蒸気を吹きつけて、この溶剤を蒸発させ
る。いわゆる、脱着を行う。蒸発した溶剤ガスは、水冷
コンデンサ３４によって凝縮液化させ、水分離器３５で
溶剤と水に分離されて回収される。脱着工程に続き乾燥
ファン３６を作動させて活性炭層３２を乾燥する乾燥工
程に入り、活性炭層３２を再生して、次の吸着工程に備
えるという方法が従来一般的に行われている。

【０００８】以上概説した工程によって、溶剤は回収・
再生され、繰り返し使用される。しかし、溶剤を回収・
再生するためには、蒸留工程や活性炭脱着工程において
加熱・冷却操作を繰り返し行うこととなる。したがっ
て、溶剤が熱、温度に対して安定で分解せず、常に溶剤
本来の性状を保っていることが必要である。この観点か
ら、従来のフロン１１３は、非常に安定しており溶剤の
回収・再生操作において特別の配慮は必要なかった。と
ころが、前述のＨＦＣ、ＨＦＥ等の代替フロンや臭素化
炭化水素を従来のフロン１１３用のドライクリーニング
装置にそのまま充填して使用すると、蒸留工程や活性炭
脱着工程において溶剤が一部熱分解して微量のＨＦ（フ
ッ化水素）やＨＢｒ（臭化水素）が、主として水溶液の
形態で発生し、ドライクリーニング装置を構成している
あらゆる金属材料で腐食する恐れがある。

【０００９】表１に、ＨＦＣ、ＨＦＥ、臭素化炭化水素
のうち、２１世紀に向け量産がスタートした代表的溶剤
の主要物性とドライクリーニング溶剤としての特徴（適
性）と蒸留操作及び活性炭による脱着操作後に於ける水
分離器２２内の水層のＦイオン濃度、Ｂｒイオン濃度を
測定した例を、従来のフロン１１３と比較して示す。

【００１０】

【表１】表１に示したように、従来のフロン１１３を代替するＨ
ＦＣ、ＨＦＥ、臭素化ＨＣ等に代表される溶剤群は、物
性的に類似した点や大きく異なる点もあるが、いずれも
次世代を担う溶剤の候補である。しかし、共通していえ
ることは、前述したとおり、蒸留、活性炭による脱着等
の加熱・冷却操作によってドライクリーニング装置を構
成する金属材料を腐食するＨＦやＨＢｒを分解生成物と
して発生することである。したがって、ＨＦＣ系、ＦＦ
Ｅ系あるいは臭素化炭化水素系の溶剤をドライクリーニ
ング溶剤として使用するには、前述の加熱・冷却操作で
分解しないように溶剤側を改良するか、ドライクリーニ
ング装置側での特別な工夫が必要となる。しかし、溶剤
の改良は溶剤の分子構造に係わる基本的問題であり、根
本解決は極めて困難である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、ＨＦＣ系、ＦＦＥ系あるいは臭素
化炭化水素系の溶剤をドライクリーニング溶剤として使
用した際に、加熱・冷却操作で発生した分解生成物を適
切に処理し、これらの溶剤をドライクリーニング溶剤と
して使用することができるようにした溶剤回収・再生装
置及び該溶剤回収・再生装置を具備するドライクリーニ
ング装置を提供することを目的とする。本発明では、第
１に蒸留器１５とその下流のコンデンサ２７、水分離器
２２、及びクリーンタンク２４の系統、第２に活性炭溶
剤回収装置３１とその下流の水冷コンデンサ３４（コン
デンサ２７で兼用することもできる）、水分離器３５
（水分離器２２で兼用することもできる）の系統に関し
て、前述の分解生成物を吸収・中和除去あるいは、洗浄
・希釈する具体的手法を提示する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の対象となるドラ
イクリーニング装置は、前記した図８の基本構成を備え
たものが好適である。もっとも、図８に示したドライク
リーニン装置と同様の構成を備えた装置、すなわち、衣
類の投入される処理槽・処理ドラム、溶剤を貯留するた
めの溶剤タンク、クリーンタンク、溶剤を蒸留するため
の蒸留器、その後段のコンデンサ、水分離器、リカバリ
ダクト及びリカバリダクトからの溶剤回収装置を備え、
図８のドライクリーニング装置と同様の機能を果たすも
のであって、本発明の効果を発揮できるものであれば、
特に図８のドライクリーニング装置に限定されるもので
はない。

【００１３】前記目的を達成するために、本発明では、
ドライクリーニング装置用溶剤回収・再生装置におい
て、蒸留器内壁全面に溶剤又は水をスプレーするための
スプレー手段を蒸留器内に設けた。本発明は、ドライク
リーニング装置用溶剤回収・再生装置において、コンデ
ンサ内に水をスプレーするためのスプレーノズル手段を
配設することも含む。本発明では、ドライクリーニング
装置用溶剤回収・再生装置において、上記蒸留器内に蒸
留器内部で発生したＦイオン、Ｂｒイオンを吸収・中和
除去するための薬剤を投入するようにすることができ
る。上記スプレー手段としては、スプレーノズルを備え
た噴霧手段が好適である。このようなスプレー手段を用
い、蒸留終了後蒸留器内で、直熱蒸留用の水をスプレー
するか直熱蒸留終了後、溶剤をスプレーすることが好適
である。また、コンデンサ内では、蒸留終了後、あるい
は直熱蒸留終了後コンデンサ内部を水道水（井水）によ
って洗浄することが好適である。。上記Ｆイオン、Ｂｒ
イオンを吸収・中和除去するための薬剤としては、炭酸
カルシウム又は水酸化カルシウムが好適である。

【００１４】上記スプレー手段で溶剤又は水をスプレー
することにより付着水分に濃縮されているＦイオンまた
はＢｒイオンが洗浄・希釈され、蒸留器やコンデンサの
腐食が防止できる。また、上記薬剤は発生していたＦイ
オン、Ｂｒイオンを吸収・中和除去する作用があり、蒸
留器の腐食防止に顕著な効果がある。ちなみに、数１０
ｐｐｍレベルのＦイオン、Ｂｒイオンは、ＣａＣＯ₃ま
たはＣａ（ＯＨ）₂の投入により、瞬時に中和される。
すなわち、ｐＨで３〜４のものが、ｐＨ７付近になる。

【００１５】さらに、本発明は別の形態として、ドライ
クリーニング装置用溶剤回収・再生装置において、クリ
ーンタンク内に水を積極的に導入する導入手段を設け、
クリーンタンク内の水を水分離器に送るための経路を設
けることも含む。すなわち、本発明では、クリーンタン
ク内に水道水（井水）を積極的に適正量（２０〜３０リ
ットルが一般的であるが、大型機であれば５０リットル
以上もあり得る）導入したのち、クリーンタンク内の水
（一部溶剤）を水分離器に送り、水は系外に排出、溶剤
は再びクリーンタンクに戻すようにすることができる。
この際、水分離器からの排水を炭酸カルシウム又は水酸
化カルシウムから成る中和槽を通すようにすることがで
きる。また、クリーンタンク内に炭酸カルシウム等の薬
剤を投入することが好適である。このような形態によれ
ば、クリーンタンク内に分離する水滴（水層）に濃縮す
るＦイオン、Ｂｒイオンを希釈・中和できるため、タン
ク材質の寿命を大幅に引き延ばすことが可能となる。

【００１６】またさらに、本発明はさらに別の形態とし
て、ドライクリーニング装置用溶剤回収・再生装置にお
いて、上部空間層へのスチーム供給手段を設けた活性炭
溶剤回収装置の活性炭層の下部に充填層を設置し、該充
填層の下部空間層にスチームを供給する手段を設けるよ
うにすることができる。上記充填層を構成する材質は、
炭酸カルシウム粒が好適である。

【００１７】この形態では、活性炭溶剤回収装置の脱着
工程が終了すると、スチーム供給手段を構成する上部ス
チーム弁が閉じ、下部空間へのスチーム供給手段を構成
するスチーム弁が開となって活性炭層下部空間層に充満
し、壁面で凝縮して壁面を洗い流すと同時に、コンデン
サ内部にもスチームが流入し、コンデンサ壁面、及びコ
ンデンスコイルで凝縮し、同様に洗い流す作用を発揮
し、先の脱着工程での溶剤分解生成物であるＦイオン、
Ｂｒイオンを濃縮している主として水滴を洗浄・希釈す
る。充填層の中味はＣａＣＯ₃粒子であり、これにより
上部の活性炭層へ通過して来た水蒸気及び溶剤中のＦイ
オン、Ｂｒイオン吸収と中和作用を期待するものであ
る。また、金網と活性炭との直接接触を避けることによ
る腐食防止項かもある。

【００１８】またさらに、本発明はさらに別の形態とし
て、ドライクリーニング装置用溶剤回収・再生装置にお
いて、活性炭溶剤回収装置内に着脱可能な活性炭層収納
タンクを設けるようにすることができる。具体的には、
活性炭溶剤回収装置内に内挿可能な活性炭層収納タンク
を設けること、あるいは活性炭層収納タンク部を活性炭
溶剤回収装置の他の部分を切り離せる構造とすることが
できる。この形態では、活性炭収納部が腐食事故を起こ
しても、他の部分を犠牲にすることなく、取り替えるこ
とができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照しながら説明する。なお、図８、図９につ
いて説明したと同様の参照番号で言及もしくは示された
要素は、前記したと同様の構成及び機能を備えるものと
する。第１の実施の形態図１について本発明にかかるドライクリーニング装置用
溶剤回収・再生装置の第１の実施の形態について説明す
る。本実施の形態では、蒸留器１５とこれに続くコンデ
ンサ２７に改良を加え、これらを用いて、溶剤分解生成
物を洗浄・希釈し、且つ吸収・中和除去することとして
いる。蒸留器１５には立上がり管１４０を介してコンデ
ンサ２７が連結している。また、蒸留器１５内にはスプ
レーノズル１４４を具えた溶剤・水道水（井水も可）兼
用配管１４８が開口しており、同配管１４８には溶剤用
自動バルブ１４２と水道水（井水）用自動バルブ１４３
が配設されている。図中１００で示したものは蒸留器の
蓋である。また、コンデンサ２７内にはスプレーノズル
１４７を具えた水道水（井水も可）配管１００が自動バ
ルブ１４１を介して開口している。

【００２０】以上の構成により以下の作用・効果を発揮
できる。蒸留が終了すると、通常蒸留器１５内に２〜３
リットルの水または、スチームが導入され、主として蒸
留器１５内の溶剤ガスを器内から追い出す、直熱蒸留が
行われる。この時、従来の課題として説明した溶剤分解
生成物であるＦイオンまたはＢｒイオンが蒸留器１５内
壁、コンデンサ２７内壁及びコンデンサコイル１４９に
よって凝縮された水に吸収される。これをこのまま放置
すると、蒸留器１５やコンデンサ２７の壁材に孔食や割
れを生じる原因となる。本実施の形態は、これらの壁面
等に凝縮した水分を洗浄希釈するためのものである。ま
ず、蒸留器１５内においては、衣料洗浄後蒸留器１５に
自動的に投入される溶剤を、溶剤用自動バルブ１４２を
介してスプレーノズル１４４から蒸留器１５内壁全面に
スプレーし、同内壁に付着していた凝縮水分を洗い流
す。

【００２１】次に、コンデンサ２７においても、水道水
（井水）を自動バルブ１４１を介してスプレーノズル１
４７よりスプレーし、同内壁やコンデンスコイル１４９
に付着していた凝縮水分を洗い流す。以上の操作により
付着水分に濃縮されているＦイオンまたはＢｒイオンが
洗浄・希釈され、蒸留器１５やコンデンサ２７の腐食が
防止できる。なお、立上り管１４０は常時凝縮液（溶剤
・水）が流下して液の更新が行われるためＦイオン、Ｂ
ｒイオンの濃縮は起こりにくい。次に、図１中には、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）粒を充填したメッシュ袋１
４５、及び水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）粉末１
４６を蒸留器１５内に投入した状態を示してある。これ
らはいずれか一方を用い、もしくは併用することができ
るが、いずれも発生していたＦイオン、Ｂｒイオンを吸
収・中和除去する作用があり、蒸留器の腐食防止に顕著
な効果がある。ちなみに、数１０ｐｐｍレベルのＦイオ
ン、Ｂｒイオンは、ＣａＣＯ₃またはＣａ（ＯＨ）₂の
投入により、瞬時に中和される。すなわち、ｐＨで３〜
４のものが、ｐＨ７付近になる。

【００２２】なお、本実施の形態ではコンデンサ２７や
コンデンスコイル１４９に付着している凝縮水を洗浄・
希釈する方法にスプレーノズル１４７を使用している
が、これに替わる方法としてコンデンサ１２７内に水道
水（井水）を満量充填する方法も考えられる。さらに蒸
留器１５内壁を洗浄する方法として、水道水用自動バル
ブ１４３を用いて、直熱蒸留用の水（２〜３リットル）
をスプレーノズル１４４からスプレーする方法も有効で
ある。

【００２３】第２の実施の形態図２について本発明にかかるドライクリーニング装置用
溶剤回収・再生装置の第２の実施の形態について説明す
る。本実施の形態では、クリーンタンク２４において分
離して溶剤上に浮遊する水滴（水層）に溶解する溶剤分
離生成物の希釈と吸収・中和除去を実施することとして
いる。図２に示すように、本実施の形態では、クリーン
タンク２４の中腹にポンプ１５１を介して水・溶剤排出
管１６２が取付けられており、同排出管１６２が水・溶
剤ストレージタンク１５２に開口している。ストレージ
タンク１５２はバルブ１５３を介して水分離器２２に接
続している。水分離器２２の溶剤出口配管２３はクリー
ンタンク２４に開口しており、水出口配管１５６は炭酸
カルシウム粒又は水酸化カルシウム粉末１５８を充填し
た中和槽１５７に接続されている。なお、水分離器２２
内には、バフル板１５４が設けられ、容器内を仕切っ
て、水１５０を分離し易くしている。

【００２４】また、クリーンタンク２４内には、炭酸カ
ルシウム粒１５９を充填したメッシュ袋１６０が投入さ
れており、定期的に開口部１６３を開いて新品と取り替
えられる。さらに、クリーンタンク２４には、水道水
（井水）配管１６４がバルブ１６１を介して接続されて
いる。なお、単純化のため、ストレージタンク１５２を
省略し、ポンプ１５１からバイパス回路１６５経由、水
分離器１５４に接続しても良い。

【００２５】以上の構成により以下の作用・効果を発揮
できる。水道水（井水）配管１６４のバルブ１６１を開
き、一定量（２０〜３０リットル）の水をクリーンタン
ク２４内に導入し、クリーンタン２４内の分離遊離水に
含まれるＦイオン、Ｂｒイオンを希釈する。次にポンプ
１５１により、水・溶剤排出管１６２からクリーンタン
ク２４内の水１５０及び一部の溶剤１０４をストレージ
タンク１５２に汲み上げる。汲み上げが終了したら、同
タンク１５２下のバルブ１５３を開き、水分離器２２に
よって水１５０と溶剤１０４を比重分離し、溶剤１０４
は溶剤出口配管２３経由でクリーンタンク２４に戻され
る。一方、水１５０は水出口配管１５６を経由して中和
槽１５７に送られ、炭酸カルシウム粒又は水酸化カルシ
ウム粉末でＦイオン、Ｂｒイオンが中和減量されたの
ち、排水管１５０より系外に排出される。また、クリー
ンタンク２４内に、炭酸カルシウム粒１５９を充填した
メッシュ袋１６０を浸漬し、水層１５０及び溶剤層１０
４に溶解しているＦイオン、Ｂｒイオンを中和する。以
上の手段により、クリーンタンク２４内に分離する水滴
（水層）に濃縮するＦイオン、Ｂｒイオンを希釈・中和
できるため、タンク材質の寿命を大幅に引き延ばすこと
が可能となる。

【００２６】第３の実施の形態図３について本発明にかかるドライクリーニング装置用
溶剤回収・再生装置の第３の実施の形態について説明す
る。本実施の形態では、図９の活性炭溶剤回収装置３１
において、スチームによる溶剤脱着時、凝縮溶剤及び凝
縮水分に含まれる溶剤分解生成物の中和と洗浄・希釈を
行うこととしている。図３に示すように、活性炭溶剤回
収装置３１の活性炭層３２と金網１７６の間に炭酸カル
シウム粒から成る充填層１７５が設けられている。ま
た、同回収装置３１の下部空間層にも上部空間層のスチ
ーム弁１７１と同様のスチーム弁１７２が開口してい
る。さらに、同回収装置３１の下部空間層とコンデンサ
２７とは溶剤ガススチーム配管１７７で接続されてい
る。コンデンサ１３４内には水道水（井水）をスプレー
するスプレーノズル１４７が配置されており、バルブ１
４１によってスプレーがオン・オフされる。

【００２７】上記構成において、活性炭層３２に吸着さ
れた溶剤はスチーム弁１７１から供給されるスチームに
よって加熱・脱着され、スチームと共に活性炭層３２の
下に敷かれた炭酸カルシウム粒層１７５を通過したのち
溶剤ガス・スチーム配管１７７を経由してコンデンサ２
７に流入し、水冷却のコンデンスコイル１４９によって
凝縮回収される。脱着工程が終了すると、上部スチーム
弁１７１は閉じ、下部スチーム弁１７２が開となって活
性炭層下部空間層に充満し、壁面で凝縮して壁面を洗い
流すと同時に、コンデンサ内部にもスチームが流入し、
コンデンサ壁面、及びコンデンスコイルで凝縮し、同様
に洗い流す作用を発揮し、先の脱着工程での溶剤分解生
成物であるＦイオン、Ｂｒイオンを濃縮している主とし
て水滴を洗浄・希釈する。さらに、コンデンサ２７内部
での洗浄・希釈効果を確実にする方法として、スプレー
ノズル１４７によるスプレー洗浄が実行される。以上の
操作により、活性炭溶剤装置３１及びコンデンサ２７の
寿命は飛躍的に延長される。

【００２８】第４の実施の形態図４及び図５に、上記した活性炭溶剤回収装置３１の他
の実施の形態を示す。これらは活性炭層３２を直接収納
するタンクを採用したものである。図４の形態では、活
性炭溶剤回収装置３１に内挿可能な金網１７６付き及び
取手１８１付きの活性炭層３２を収納する収納タンク１
８０が配設されており、必要に応じ、活性炭溶剤回収装
置１３１のカバー部１８２を取り外すことにより、同収
納タンク１８０が外部に取り出せるようになっている。
なお、１８３で示したものは、支え枠である。活性炭層
３２には、脱着に伴う溶剤の分解生成物が濃縮し易く、
特に活性炭と直接接触している容器壁面は、孔食や割れ
（ピッティング）を生じ易い。図４のように、活性炭層
を収納する専用のタンク１８０を、内挿する構造をとる
ことにより、腐食期間を考慮した定期的な収納タンク１
８０の交換が可能となり、活性炭溶剤回収装置１３１の
寿命を延ばすことができる。

【００２９】図５の形態では、活性炭溶剤回収装置３１
がカバー部１８２、活性炭層３２、収納部１９０、同回
収装置下部３１から成り立ち、必要に応じ活性炭層収納
部１９０のみ、取り出せるよう締結部１９１を設けてあ
る。活性炭層３２を収納する部分１９０を他の部分から
分離、取出しできる構造となっているため、万一、活性
炭収納部１９０が腐食事故を起こしても、他の部分を犠
牲にすることなく、取り替えることができる。なお、こ
の実施の形態においても前記した図３の充填層１７５を
設けることができる。

【００３０】第５の実施の形態第５の実施の形態を図６に示す。この実施の形態は、図
１、図２、図３の実施の形態にかかるドライクリーニン
グ装置用溶剤回収・再生装置を全て備えたクリーニング
装置にかかるものである。この実施の形態にかかるクリ
ーニング装置では、図１、図２、図３について説明した
とおり、改良された蒸発器１５、コンデンサ２７、クリ
ーンタンク２４、及び溶剤回収装置３１等を備えてお
り、全体として腐食を有効に防止できるドライクリーニ
ング装置を得ることができる。この図６のクリーニング
装置について、処理工程を概説する。まず、図８につい
て前記した工程１から工程７は、ほぼ同様である。次い
で、工程３で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発してコン
デンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶剤配管２
３を通ってクリーンタンク２４に入り、オーバフロー付
仕切板２８から溶剤タンク３にもどる。なお、水分離器
２２で分離した水は水配管２９によって系外へ排出す
る。

【００３１】ここで、前述したように、蒸留器１５内に
おいては、衣料洗浄後蒸留器１５に自動的に投入される
溶剤４を、溶剤用自動バルブ１４２を介してスプレーノ
ズル１４４から蒸留器１５内壁全面にスプレーし、同内
壁に付着していた凝縮水分を洗い流す。コンデンサ２７
においても、水道水（井水）を自動バルブ１４１を介し
てスプレーノズル１４７よりスプレーし、同内壁やコン
デンスコイル１４９に付着していた凝縮水分を洗い流
す。以上の操作により付着水分に濃縮されているＦイオ
ンまたはＢｒイオンが洗浄・希釈され、蒸留器１５やコ
ンデンサ２７の腐食が防止できる。なお、立上り管１４
０は常時凝縮液（溶剤・水）が流下して液の更新が行わ
れるためＦイオン、Ｂｒイオンの濃縮は起こりにくい。
蒸留器１５には、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ³ ）粒を充
填したメッシュ袋１４５、及び水酸化カルシウム（Ｃａ
（ＯＨ）² ）粉末１４６を蒸留器１５内に投入してい
る。これらはいずれか一方を用い、もしくは併用するこ
とができるが、いずれも発生していたＦイオン、Ｂｒイ
オンを吸収・中和除去する。

【００３２】水道水（井水）配管１６４のバルブ１６１
を開き、一定量（２０〜３０リットル）の水をクリーン
タンク２４内に導入すれば、クリーンタン２４内の分離
遊離水に含まれるＦイオン、Ｂｒイオンを希釈すること
ができる。次にポンプ１５１により、水・溶剤排出管１
６２からクリーンタンク２４内の水１５０及び一部の溶
剤１０４をストレージタンク１５２に汲み上げる。汲み
上げが終了したら、同タンク１５２下のバルブ１５３を
開き、水分離器２２によって水１５０と溶剤１０４を比
重分離し、溶剤１０４は溶剤出口配管２３経由でクリー
ンタンク２４に戻される。一方、水１５０は水出口配管
１５６を経由して中和槽１５７に送られ、炭酸カルシウ
ム粒又は水酸化カルシウム粉末でＦイオン、Ｂｒイオン
が中和減量されたのち、排水管１５０より系外に排出さ
れる。また、クリーンタンク２４内に、炭酸カルシウム
粒１５９を充填したメッシュ袋１６０を浸漬し、水層１
５０及び溶剤層１０４に溶解しているＦイオン、Ｂｒイ
オンを中和する。以上の手段により、クリーンタンク２
４内に分離する水滴（水層）に濃縮するＦイオン、Ｂｒ
イオンを希釈・中和できるため、タンク材質の寿命を大
幅に引き延ばすことが可能となる。

【００３３】溶剤回収装置３１の使用に関し、活性炭層
３２に吸着された溶剤はスチーム弁１７１から供給され
るスチームによって加熱・脱着され、スチームと共に活
性炭層３２の下に敷かれた炭酸カルシウム粒層１７５を
通過したのち溶剤ガス・スチーム配管１７７を経由して
コンデンサ２７に流入し、水冷却のコンデンスコイル１
４９によって凝縮回収される。脱着工程が終了すると、
上部スチーム弁１７１は閉じ、下部スチーム弁１７２が
開となって活性炭層下部空間層に充満し、壁面で凝縮し
て壁面を洗い流すと同時に、コンデンサ内部にもスチー
ムが流入し、コンデンサ壁面、及びコンデンスコイルで
凝縮し、同様に洗い流す作用を発揮し、先の脱着工程で
の溶剤分解生成物であるＦイオン、Ｂｒイオンを濃縮し
ている主として水滴を洗浄・希釈する。さらに、コンデ
ンサ２７内部での洗浄・希釈効果を確実にする方法とし
て、スプレーノズル１４７によるスプレー洗浄が実行さ
れる。以上の操作により、活性炭溶剤装置３１及びコン
デンサ２７の寿命は飛躍的に延長される。

【００３４】蒸発器１５、コンデンサ２７、クリーンタ
ンク２４、及び溶剤回収装置３１による溶剤回収・再生
装置及びクリーニング装置全体の運転のタイミングは、
図示しないセンサー機器、監視機器、及び制御用プロセ
ッサ等の電子制御機器によって制御することが一般的で
ある。すなわち、活性炭３２の溶剤による飽和状況、各
々の要素内の溶剤蒸気の濃度、液体化した溶剤の量、衣
料の洗浄のタイミング等は使用者に使いやすいように、
自動的にあるいは一部手動操作を伴って制御することが
できる。図示しない適宜の制御盤も設けることができ
る。このようにして、この図６の実施の形態にかかるク
リーニング装置では、効率的に衣料の洗浄が行われると
ともに、溶剤分解生成物であるＦイオン、Ｂｒイオンの
除去を主眼とした複数の溶剤回収・再生装置を備えるこ
とによって、全体としてフロン１１３代替溶剤を用いた
際の機器の損傷を確実に防止することができる。

【００３５】他の実施の形態本発明は、上記説明した実施の形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲の記載の範囲内における修飾・
変更・付加は、全て本発明の技術的範囲に含まれる。例
えば、上記第１の実施の形態から第４の実施の形態は、
個別に実施することもできるが、本発明の目的に反しな
い限り、そのうちの複数を選択して実施することもでき
る。ちなみに、第５の実施の形態は、第１の実施の形態
から第３の実施の形態を全て実施したものである。

【００３６】

【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、ＨＦＣ系、ＦＦＥ系あるいは臭素化炭化水
素系の溶剤をドライクリーニング溶剤として使用した際
に、加熱・冷却操作で分解しないように改良を加え、こ
れらの溶剤をドライクリーニング溶剤として使用するこ
とができるようにした溶剤回収・再生装置及び該溶剤
回収・再生装置を具備するドライクリーニング装置が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる溶剤回収・回収再生装置の第１
の実施の形態を説明する概念図である。

【図２】本発明にかかる溶剤回収・回収再生装置の第２
の実施の形態を説明する概念図である。

【図３】本発明にかかる溶剤回収・回収再生装置の第３
の実施の形態を説明する概念図である。

【図４】本発明にかかる溶剤回収・回収再生装置の第４
の実施の形態にかかる着脱可能な収納タンクの一形態を
説明する概念図である。

【図５】本発明にかかる溶剤回収・回収再生装置の第４
の実施の形態にかかる着脱可能な収納タンクの別の形態
を説明する概念図である。

【図６】本発明にかかるドライクリーニング装置一実施
の形態を示す概念図である。

【図７】溶剤の絶対濃度と温度との相関を示すグラフで
ある。

【図８】フロン１１３等の溶剤を洗浄剤とし使用してい
た従来のドライクリーニング装置の全体構成を説明する
概念図である。

【図９】図９のドライクリーニング装置に付属して、溶
剤ガスを回収・再生するための活性炭溶剤回収部を説明
する概念図である。

【符号の説明】

１ドア２衣料３溶剤タンク４溶剤５バルブ６ポンプ７バルブ８フィルタ９バルブ１０処理槽１１処理ドラム１２ボタントラップ１３バルブ１４バルブ１５蒸留器１６ファン１７エアクーラ１８エアヒータ１９リカバリダクト２０矢印２１回収経路２２水分離器２３溶剤配管２４クリーンタンク２５ダンパ２６ダンパ２７コンデンサ２８オーバーフロー仕切板２９水配管３０ダクト３１活性炭溶剤回収装置３２活性炭層３３蒸気配管３４水冷コンデンサ３５水分離器１００水道水配管１０１蓋１０４溶剤１４０立上がり配管１４１自動バルブ１４２溶剤用自動バルブ１４３水道水用自動バルブ１４４スプレーノズル１４５メッシュ袋１４６吸着剤１４７スプレーノズル１４８配管１４９コンデンサコイル１５０水１５１ポンプ１５２水・溶剤ストレージタンク１５３バルブ１５４バフル板１５６水出口配管１５７中和槽１５８中和剤１５９炭酸カルシウム１６０メッシュ袋１６１バルブ１６２水・溶剤排出配管１６３開口部１６４水道水配管１６５バイパス１７１スチーム弁１７２スチーム弁１７５炭酸カルシウム粒１７６金網１７７溶剤ガススチーム配管１８０収納タンク１８１取手１８２カバー部１８３枠部１９０収納部１９１締結部

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【表１】表１に示したように、従来のフロン１１３を代替するＨ
ＦＣ、ＨＦＥ、臭素化炭化水素等に代表される溶剤群
は、物性的に類似した点や大きく異なる点もあるが、い
ずれも次世代を担う溶剤の候補である。しかし、共通し
ていえることは、前述したとおり、蒸留、活性炭による
脱着等の加熱・冷却操作によってドライクリーニング装
置を構成する金属材料を腐食するＨＦやＨＢｒを分解生
成物として発生することである。したがって、ＨＦＣ
系、ＦＦＥ系あるいは臭素化炭化水素系の溶剤をドライ
クリーニング溶剤として使用するには、前述の加熱・冷
却操作で分解しないように溶剤側を改良するか、ドライ
クリーニング装置側での特別な工夫が必要となる。しか
し、溶剤の改良は溶剤の分子構造に係わる基本的問題で
あり、根本解決は極めて困難である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】ここで、前述したように、蒸留器１５内に
おいては、衣料洗浄後蒸留器１５に自動的に投入される
溶剤４を、溶剤用自動バルブ１４２を介してスプレーノ
ズル１４４から蒸留器１５内壁全面にスプレーし、同内
壁に付着していた凝縮水分を洗い流す。コンデンサ２７
においても、水道水（井水）を自動バルブ１４１を介し
てスプレーノズル１４７よりスプレーし、同内壁やコン
デンスコイル１４９に付着していた凝縮水分を洗い流
す。以上の操作により付着水分に濃縮されているＦイオ
ンまたはＢｒイオンが洗浄・希釈され、蒸留器１５やコ
ンデンサ２７の腐食が防止できる。なお、立上り管１４
０は常時凝縮液（溶剤・水）が流下して液の更新が行わ
れるためＦイオン、Ｂｒイオンの濃縮は起こりにくい。
蒸留器１５には、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）粒を充
填したメッシュ袋１４５、及び水酸化カルシウム（Ｃａ
（ＯＨ）₂）粉末１４６を蒸留器１５内に投入してい
る。これらはいずれか一方を用い、もしくは併用するこ
とができるが、いずれも発生していたＦイオン、Ｂｒイ
オンを吸収・中和除去する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者別所正博愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地三菱重工業株式会社名古屋研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドライクリーニング装置用溶剤回収・再
生装置において、蒸留器内壁に溶剤又は水をスプレーす
るためのスプレー手段を蒸留器内に設けたことを特徴と
するドライクリーニング装置用溶剤回収・再生装置。
【請求項２】ドライクリーニング装置用溶剤回収・再
生装置において、コンデンサ内に水をスプレーするため
のスプレーノズル手段を配設したことを特徴とするドラ
イクリーニング装置用溶剤回収・再生装置。
【請求項３】請求項１のドライクリーニング装置用溶
剤回収・再生装置において、上記蒸留器内に蒸留器内部
で発生したＦイオン、Ｂｒイオンを吸収・中和除去する
ための薬剤を投入するようにしたことを特徴とするドラ
イクリーニング装置用溶剤回収・再生装置。
【請求項４】ドライクリーニング装置用溶剤回収・再
生装置において、クリーンタンク内に水を積極的に導入
する導入手段を設け、クリーンタンク内の水を水分離器
に送るための経路を設けることによって構成したことを
特徴とするドライクリーニング装置用溶剤回収・再生装
置。
【請求項５】ドライクリーニング装置用溶剤回収・再
生装置において、上部空間層へのスチーム供給手段を設
けた活性炭溶剤回収装置の活性炭層の下部に充填層を設
置し、該充填層の下部空間層にスチームを供給する手段
を設けたことを特徴とするドライクリーニング装置用溶
剤回収・再生装置。
【請求項６】ドライクリーニング装置用溶剤回収・再
生装置において、活性炭溶剤回収装置内に着脱可能な活
性炭層収納タンクを設けたことを特徴とするドライクリ
ーニング装置用溶剤回収・再生装置。
【請求項７】請求項１から６の少なくとも一の溶剤回
収・再生装置を具備したドライクリーニング装置。