JPS6320081A - 移動式蒸気洗浄装置 - Google Patents
移動式蒸気洗浄装置Info
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- JPS6320081A JPS6320081A JP16204886A JP16204886A JPS6320081A JP S6320081 A JPS6320081 A JP S6320081A JP 16204886 A JP16204886 A JP 16204886A JP 16204886 A JP16204886 A JP 16204886A JP S6320081 A JPS6320081 A JP S6320081A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は、溶剤蒸気によって被洗浄機器の内部を洗浄す
る蒸気洗浄装置に関するものである。
る蒸気洗浄装置に関するものである。
従来技術）
従来の蒸気洗浄装置に於ては、ヒータ等の加熱装置を下
部に具備した蒸気洗浄槽が付設されており、当該槽中の
下部に収容された洗浄溶剤に接触しないよう上部に被洗
浄物を収容設置し、洗浄溶剤を加熱蒸発して発生した溶
剤蒸気を被洗浄物に接触凝縮せしめて蒸気洗浄を行なっ
ている。父洗浄槽の上部に冷却装置を設は上昇してきた
溶剤蒸気を凝縮させて溶剤を循環使用する装置等もある
。
部に具備した蒸気洗浄槽が付設されており、当該槽中の
下部に収容された洗浄溶剤に接触しないよう上部に被洗
浄物を収容設置し、洗浄溶剤を加熱蒸発して発生した溶
剤蒸気を被洗浄物に接触凝縮せしめて蒸気洗浄を行なっ
ている。父洗浄槽の上部に冷却装置を設は上昇してきた
溶剤蒸気を凝縮させて溶剤を循環使用する装置等もある
。
本発明が解決しようとする問題点）
上記従来の蒸気洗浄装置における蒸気洗浄槽は気密的に
形成されている場合もあるが、上記槽内への被洗浄物の
出入時や蒸気発生の停止、再開時における内圧調整時等
に溶剤蒸気が大気中に流出し作業環境の悪化や溶剤の損
失を来す欠点がある。
形成されている場合もあるが、上記槽内への被洗浄物の
出入時や蒸気発生の停止、再開時における内圧調整時等
に溶剤蒸気が大気中に流出し作業環境の悪化や溶剤の損
失を来す欠点がある。
又被洗浄物が大きい場合には上記洗浄槽の大きさが過大
となり、移動、分解困難な場合には蒸気先注が不可能で
ある。特に通常７つの工場に多数ある容器やパイプ等の
内部洗浄に芯剤蒸気洗浄を適用することは適さなかった
ため、容器を分解するか又は内部に人が入って比較的安
全な溶剤や洗剤又は水（＠水）で洗浄するほか方法がな
く、洗浄時間、労力、危険性等に問題があった。
となり、移動、分解困難な場合には蒸気先注が不可能で
ある。特に通常７つの工場に多数ある容器やパイプ等の
内部洗浄に芯剤蒸気洗浄を適用することは適さなかった
ため、容器を分解するか又は内部に人が入って比較的安
全な溶剤や洗剤又は水（＠水）で洗浄するほか方法がな
く、洗浄時間、労力、危険性等に問題があった。
問題点を解決するための手段）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、移動困
難な被洗浄機器、特に容器、熱交換器やパイプ等の内部
を洗浄するのに適し、且つ溶剤蒸気の大気中への漏洩が
ない蒸気洗浄装置を提供するものでその要旨とするとこ
ろは、溶剤を加熱蒸発し被洗浄機器内へ溶剤蒸気を導入
する溶剤蒸発装置と、被洗浄機器内から導出する溶剤蒸
気を凝縮させる溶剤蒸気凝縮装置と、該凝縮装置で凝縮
されなかった溶剤蒸気を回収する溶剤回収装置とで構成
された蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一体的に載設
したことを特徴とする移動式蒸気洗浄装置であり、父上
記溶剤回収装置が活性炭吸着装置であるのが適当である
。
難な被洗浄機器、特に容器、熱交換器やパイプ等の内部
を洗浄するのに適し、且つ溶剤蒸気の大気中への漏洩が
ない蒸気洗浄装置を提供するものでその要旨とするとこ
ろは、溶剤を加熱蒸発し被洗浄機器内へ溶剤蒸気を導入
する溶剤蒸発装置と、被洗浄機器内から導出する溶剤蒸
気を凝縮させる溶剤蒸気凝縮装置と、該凝縮装置で凝縮
されなかった溶剤蒸気を回収する溶剤回収装置とで構成
された蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一体的に載設
したことを特徴とする移動式蒸気洗浄装置であり、父上
記溶剤回収装置が活性炭吸着装置であるのが適当である
。
作 用 ）
溶剤蒸発装置で発生した溶剤蒸気を被洗浄機器の内部へ
導入すると、蒸気と被洗浄機器との温度差により蒸気が
凝縮され被洗浄機器内壁に結露し、且つ伝わって落下す
ることによって内部が洗浄される。被洗浄機器から導出
する溶剤蒸気は凝縮装置により大部分凝縮されたのち溶
剤蒸発装置へ循環され、凝縮されなかった飽和蒸気やミ
スト等は活性炭等の吸着剤を充填した溶剤回収装置によ
り吸着分離される。溶剤が分離除去され清浄化した空気
等のガスは大気中へ排出される。溶剤回収装置で活性炭
等に吸着分離された溶剤は水蒸気により脱着され溶剤蒸
発装置へ循環される。上記洗浄、回収、再生工稈を具備
した蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一体的に載設し
であるため被洗浄機器を移動することなく洗浄すること
ができる。
導入すると、蒸気と被洗浄機器との温度差により蒸気が
凝縮され被洗浄機器内壁に結露し、且つ伝わって落下す
ることによって内部が洗浄される。被洗浄機器から導出
する溶剤蒸気は凝縮装置により大部分凝縮されたのち溶
剤蒸発装置へ循環され、凝縮されなかった飽和蒸気やミ
スト等は活性炭等の吸着剤を充填した溶剤回収装置によ
り吸着分離される。溶剤が分離除去され清浄化した空気
等のガスは大気中へ排出される。溶剤回収装置で活性炭
等に吸着分離された溶剤は水蒸気により脱着され溶剤蒸
発装置へ循環される。上記洗浄、回収、再生工稈を具備
した蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一体的に載設し
であるため被洗浄機器を移動することなく洗浄すること
ができる。
実 施 例 ）
以下図面に示した実施例に基づいて本発明を詳述する。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図の
蒸気洗浄装置部の概略系統図である。／は蒸気洗浄装置
で下記装置で構成されており移動可能な台車上に載設さ
れている。２けフレームの下面に車輪／２を複数取り付
けて手動で移動する台本である。当該台車２にエンジン
等を設けて動力で動くようＫしてもよく、車輪として旅
回可能なキャスターが便利であり、又車輪を取り付けず
他の移動車両上に載置し移動してもよめ。３は溶剤蒸発
装置の蒸発タンクで、底部に溶剤抜出口を備え、タンク
内の下部に溶剤蒸発用のヒータ／／ａを設け、上部には
水分離器グａと接続する溶剤導入口と溶剤蒸気を被洗浄
機器／３内に導入する蒸気導出口を具備している。４ｔ
ａは水分離器で、底部に溶剤抜出口を備え内部は下部で
連通すべく仕切壁を設けて二定を形成している。仕切ら
れた一方の室の上部には上記蒸発タンク３と接続する溶
剤導出口を備え、他方の室の上部には溶剤投入口及び水
分抜出口とを具備している。ｊは廃液タンクで、底部に
洗浄済み溶剤抜出口、上部に被洗浄機器と接続する先浄
済み溶剤導入口とを具備している。乙は溶剤蒸気凝縮装
置のコンデンサで、水冷式となっており被洗浄機器／３
と接続する蒸気入口と、凝縮液出口及びガス出口とが設
けられている。凝縮液出口は水分離器グａの溶剤投入口
と接続し、ガス出口はブロワ７を経由して溶剤回収装置
ｉと接続している。ｇは溶剤回収装置で、内部に溶剤吸
着用活性炭等が充填されており、下部にヒータ／／ｂを
具備する溶剤脱着用蒸気発生器９を付設している。上記
溶剤回収装置♂の上部にはガス入口と、水冷式の凝縮器
１０と接続する脱着溶剤抜出口を具備している。＜ｚｂ
は水分離器で、グａの水分離器と同じ構造で内部は下部
で連通すべく仕切壁を設けて二定を形成しており、仕切
られた一方の室の上部には水分離器４ｔａの溶剤投入口
と接続する溶剤導出口を備え、他方の室の上部には凝縮
液導入口及び水分抜出口とを具備している。■／〜Ｖ／
Ｊ は主要な操作用バルブである。上記の通り構成され
た本発明の一実施例を用いて被洗浄機器の容器１３を蒸
気洗浄する操作について以下詳述する。バルブＶ／を経
て溶剤投入口が水分離器＆ａに投入された洗ｒＩＩ溶剤
Ａは比重差により混入水と分離され蒸発タンク３へ供給
される。水分Ｂはバルブ■コを経て系外へ抜き出される
。又使用される洗浄溶剤Ａは被洗浄機器の汚染物質によ
り適宜選定されるが、主に） ＩＪ クロールエタン、
トリクロールエチレン、メチレンクロライド等の塩素系
溶剤やフロン等が用いられる。蒸発タンク３に導入され
た洗浄溶剤Ａは、ヒータ／／ａにより加熱蒸発されてバ
ルブＶ３を経て容器／３へ導入される。容器１３へ導入
された溶剤蒸気は通常容器１３内空気より相当比重が高
いため押し出し流となって容器１３内を上昇し容器／３
内空気と置換する。尚、容器内への溶剤蒸気充満を促進
するためブロワ７を作動し強制的に置換も可能である。
蒸気洗浄装置部の概略系統図である。／は蒸気洗浄装置
で下記装置で構成されており移動可能な台車上に載設さ
れている。２けフレームの下面に車輪／２を複数取り付
けて手動で移動する台本である。当該台車２にエンジン
等を設けて動力で動くようＫしてもよく、車輪として旅
回可能なキャスターが便利であり、又車輪を取り付けず
他の移動車両上に載置し移動してもよめ。３は溶剤蒸発
装置の蒸発タンクで、底部に溶剤抜出口を備え、タンク
内の下部に溶剤蒸発用のヒータ／／ａを設け、上部には
水分離器グａと接続する溶剤導入口と溶剤蒸気を被洗浄
機器／３内に導入する蒸気導出口を具備している。４ｔ
ａは水分離器で、底部に溶剤抜出口を備え内部は下部で
連通すべく仕切壁を設けて二定を形成している。仕切ら
れた一方の室の上部には上記蒸発タンク３と接続する溶
剤導出口を備え、他方の室の上部には溶剤投入口及び水
分抜出口とを具備している。ｊは廃液タンクで、底部に
洗浄済み溶剤抜出口、上部に被洗浄機器と接続する先浄
済み溶剤導入口とを具備している。乙は溶剤蒸気凝縮装
置のコンデンサで、水冷式となっており被洗浄機器／３
と接続する蒸気入口と、凝縮液出口及びガス出口とが設
けられている。凝縮液出口は水分離器グａの溶剤投入口
と接続し、ガス出口はブロワ７を経由して溶剤回収装置
ｉと接続している。ｇは溶剤回収装置で、内部に溶剤吸
着用活性炭等が充填されており、下部にヒータ／／ｂを
具備する溶剤脱着用蒸気発生器９を付設している。上記
溶剤回収装置♂の上部にはガス入口と、水冷式の凝縮器
１０と接続する脱着溶剤抜出口を具備している。＜ｚｂ
は水分離器で、グａの水分離器と同じ構造で内部は下部
で連通すべく仕切壁を設けて二定を形成しており、仕切
られた一方の室の上部には水分離器４ｔａの溶剤投入口
と接続する溶剤導出口を備え、他方の室の上部には凝縮
液導入口及び水分抜出口とを具備している。■／〜Ｖ／
Ｊ は主要な操作用バルブである。上記の通り構成され
た本発明の一実施例を用いて被洗浄機器の容器１３を蒸
気洗浄する操作について以下詳述する。バルブＶ／を経
て溶剤投入口が水分離器＆ａに投入された洗ｒＩＩ溶剤
Ａは比重差により混入水と分離され蒸発タンク３へ供給
される。水分Ｂはバルブ■コを経て系外へ抜き出される
。又使用される洗浄溶剤Ａは被洗浄機器の汚染物質によ
り適宜選定されるが、主に） ＩＪ クロールエタン、
トリクロールエチレン、メチレンクロライド等の塩素系
溶剤やフロン等が用いられる。蒸発タンク３に導入され
た洗浄溶剤Ａは、ヒータ／／ａにより加熱蒸発されてバ
ルブＶ３を経て容器／３へ導入される。容器１３へ導入
された溶剤蒸気は通常容器１３内空気より相当比重が高
いため押し出し流となって容器１３内を上昇し容器／３
内空気と置換する。尚、容器内への溶剤蒸気充満を促進
するためブロワ７を作動し強制的に置換も可能である。
上昇する溶剤蒸気は蒸気温度（塩素系溶剤の場合には約
グＯ〜／ＪＯ℃）と容器＠度（通常は常温）との温波差
により凝縮し、容器／３壁に結露し、膣壁を伝わって下
向流する間に容器１３壁に付着した汚染物質を溶解し容
器の清浄化が行なわれる。汚染物質を溶解した洗浄済み
溶剤はバルブＶ９を経て廃液タンフタに貯留される。容
器１３を上昇して導出する空気及び溶剤蒸気はバルブＶ
３を経てコンデンサｔへ導入される。溶剤蒸気は蛇管内
を通る冷却水Ｃにより凝縮され凝縮液出口から水分離器
＆ａに循環されろ。飽和蒸気圧の溶剤を含有した空気は
ガス出口からブロワ７を経由しバルブ■／、！を経て溶
剤回収装置ｇへ導入される。導入された空気は活性炭充
填層を通過する間に溶剤が吸着除去され清浄空気りとし
てバルブＶ／ｊ を経て系外へ排出される。尚上記洗浄
操作中にはバルブｖ／、■乙、ｖ７、ｖ９ Ｆｉ閉じら
れている。 洗浄操作が終了した後溶剤蒸気を置換する
ためブロワ７を作動しバルブＶ６を閉じてバルブｖ乙、
ｖ７を開は容器／３内へ空気を導入する。容器／３内へ
導入された空気は残存する溶剤蒸気を同伴してバルブＶ
４の手前で分岐した管路を通りバルブＶ４を経てコンデ
ンサー乙へ導入される。以下上記洗浄操作と同様の工程
で溶剤が回収され清浄空気として系外へ排出される。尚
上記夕／り内蒸気置換操作中にはバルブＶ／、■３、ｖ
４ｆＸ Ｖ５．”９ ｕ閉じられている。溶剤回収装
置どの活性炭吸着能が低下してきたら再生操作が行なわ
れる。初期にノくルブｖ９から水Ｃが蒸気発生器りに供
給され、蒸気発生器７に具備したヒータ／ｌｂにより水
を加熱して水蒸気を発生し、当該水蒸気を活性炭層を上
昇させて活性炭に吸着している溶剤を脱着し、再生する
。脱着した溶剤を同伴した水蒸気は・くルブＶ／／ を
杼て凝縮器１０により水冷凝縮した後水分離器＜ｚｂへ
導入される。水分離器ｕｂにより水分を分離された溶剤
は水分離器グａへ循環され、分離水Ｂは系外へ抜き出さ
れる。尚上記活性炭再生操作中にはバルブ■／、■３〜
ｖ７、■９、”／ｕｓ Ｖ／３は閉じられている。
上記の運転操作は手動式であっても自動制御式であって
もよい効 果 ） イ）溶剤の漏洩がないため作業環境の悪化や溶剤の損失
等がほとんど起らない。従って少々危険な溶剤でも洗浄
対象によって適宜な溶剤を適用でき安全性も高い。
グＯ〜／ＪＯ℃）と容器＠度（通常は常温）との温波差
により凝縮し、容器／３壁に結露し、膣壁を伝わって下
向流する間に容器１３壁に付着した汚染物質を溶解し容
器の清浄化が行なわれる。汚染物質を溶解した洗浄済み
溶剤はバルブＶ９を経て廃液タンフタに貯留される。容
器１３を上昇して導出する空気及び溶剤蒸気はバルブＶ
３を経てコンデンサｔへ導入される。溶剤蒸気は蛇管内
を通る冷却水Ｃにより凝縮され凝縮液出口から水分離器
＆ａに循環されろ。飽和蒸気圧の溶剤を含有した空気は
ガス出口からブロワ７を経由しバルブ■／、！を経て溶
剤回収装置ｇへ導入される。導入された空気は活性炭充
填層を通過する間に溶剤が吸着除去され清浄空気りとし
てバルブＶ／ｊ を経て系外へ排出される。尚上記洗浄
操作中にはバルブｖ／、■乙、ｖ７、ｖ９ Ｆｉ閉じら
れている。 洗浄操作が終了した後溶剤蒸気を置換する
ためブロワ７を作動しバルブＶ６を閉じてバルブｖ乙、
ｖ７を開は容器／３内へ空気を導入する。容器／３内へ
導入された空気は残存する溶剤蒸気を同伴してバルブＶ
４の手前で分岐した管路を通りバルブＶ４を経てコンデ
ンサー乙へ導入される。以下上記洗浄操作と同様の工程
で溶剤が回収され清浄空気として系外へ排出される。尚
上記夕／り内蒸気置換操作中にはバルブＶ／、■３、ｖ
４ｆＸ Ｖ５．”９ ｕ閉じられている。溶剤回収装
置どの活性炭吸着能が低下してきたら再生操作が行なわ
れる。初期にノくルブｖ９から水Ｃが蒸気発生器りに供
給され、蒸気発生器７に具備したヒータ／ｌｂにより水
を加熱して水蒸気を発生し、当該水蒸気を活性炭層を上
昇させて活性炭に吸着している溶剤を脱着し、再生する
。脱着した溶剤を同伴した水蒸気は・くルブＶ／／ を
杼て凝縮器１０により水冷凝縮した後水分離器＜ｚｂへ
導入される。水分離器ｕｂにより水分を分離された溶剤
は水分離器グａへ循環され、分離水Ｂは系外へ抜き出さ
れる。尚上記活性炭再生操作中にはバルブ■／、■３〜
ｖ７、■９、”／ｕｓ Ｖ／３は閉じられている。
上記の運転操作は手動式であっても自動制御式であって
もよい効 果 ） イ）溶剤の漏洩がないため作業環境の悪化や溶剤の損失
等がほとんど起らない。従って少々危険な溶剤でも洗浄
対象によって適宜な溶剤を適用でき安全性も高い。
口）被洗浄物に連通ずるパイプ等の接続部を一ケ所取り
外して洗浄装置に接続するだけでよく全体の分解取り外
しの必要がないため洗浄時間、労力等がかからない。
外して洗浄装置に接続するだけでよく全体の分解取り外
しの必要がないため洗浄時間、労力等がかからない。
ハ）蒸気洗浄装置を移動可能な架台」二に一体的に載設
したため、被洗浄機器の設置場所まで移動し洗浄作業が
でき、通常ｌ工場に何種もある容器等の洗浄には大変有
効である。
したため、被洗浄機器の設置場所まで移動し洗浄作業が
でき、通常ｌ工場に何種もある容器等の洗浄には大変有
効である。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第１図は第１図の
蒸気洗浄装置部の概略系統図である。 ／：蒸気洗浄装置１．２：移動台車、３：溶剤蒸発装置
（蒸発タンク）、グａ、 ＩＩ ｂ ：水分離器、 ｊ
：廃液タンク、Ａ：溶剤蒸気凝縮装置（コンデンサ）、
ｇ：溶剤回収装置、／３：被洗浄機器（容器）。
蒸気洗浄装置部の概略系統図である。 ／：蒸気洗浄装置１．２：移動台車、３：溶剤蒸発装置
（蒸発タンク）、グａ、 ＩＩ ｂ ：水分離器、 ｊ
：廃液タンク、Ａ：溶剤蒸気凝縮装置（コンデンサ）、
ｇ：溶剤回収装置、／３：被洗浄機器（容器）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶剤蒸気で被洗浄機器内部を洗浄する蒸気洗浄装置
において、溶剤を加熱蒸発し、上記被洗浄機器内へ溶剤
蒸気を導入する溶剤蒸発装置と、被洗浄機器内から導出
する溶剤蒸気を凝縮させる溶剤蒸気凝縮装置と、該凝縮
装置で凝縮されなかつた溶剤蒸気を回収する溶剤回収装
置とで構成された蒸気洗浄装置を移動可能な架台上に一
体的に載設したことを特徴とする移動式蒸気洗浄装置。 ２）上記溶剤回収装置が活性炭吸着装置であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204886A JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16204886A JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320081A true JPS6320081A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0434474B2 JPH0434474B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=15747102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16204886A Granted JPS6320081A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 移動式蒸気洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320081A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016049485A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 富士フイルムファインケミカルズ株式会社 | 洗浄方法及び洗浄装置 |
| JP2016523360A (ja) * | 2013-06-03 | 2016-08-08 | マヌエル ボルレゴ カストロＭａｎｕｅｌ ＢＯＲＲＥＧＯ ＣＡＳＴＲＯ | 溶出容器を清浄化し、その後、溶出媒体を投入するための方法、並びにこれを実施するための移動型モジュール式清浄化及び投入装置 |
| JP6124098B1 (ja) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 有限会社加藤創研 | 油汚染土壌の洗浄方法および洗浄システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5314708A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Nippon Paint Co Ltd | Method of cleaning with solvent vapor |
| JPS59162976U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | 株式会社 スリ−ボンド | 部品洗浄機 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16204886A patent/JPS6320081A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JP2018051446A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 有限会社加藤創研 | 油汚染土壌の洗浄方法および洗浄システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434474B2 (ja) | 1992-06-08 |
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