KR100198971B1 - 탄화수소계 용제 재생장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄화수소계 용제를 세척용으로 사용하는 산업설비, 세정기, 화학공장 등에서 배출되어 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여, 환경오염을 예방함과 동시에 용제를 회수하여 재활용할 수 있도록 한 탄화수소계 용제 재생장치에 관한 것으로, 오염된 탄화수소계 용제를 저장하는 저장탱크(10)와; 상기 저장된 용제를 가열하여 증발시키는 재생탱크(20)와; 상기 증발된 증기를 응축시키는 콘덴서(30)와; 상기 응축된 재생 용제를 고흡자식 펌프(41)와 이젝터(42)를 통해 세척기로 공급함과 동시에 재생탱크(20)를 진공상태로 유지시키는 수분리기(40)와; 상기 재생탱크(20)에서 증발되지 못한 슬러지를 회수하는 슬러지탱크(50)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 용제를 일차적으로 여과시키는 스트레이너(60)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 폐액을 일차적으로 가열함과 동시에 배출되는 증기를 냉각시키는 열교환기(70)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 용제량을 조절하는 액수위탱크(80)와; 상기 슬러지탱크(50), 콘덴서(30), 수분리기(40)에 연결되는 냉각수라인(90)으로 구성된 것이다.
Description
본 발명은 탄화수소계 용제 재생장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 탄화수소계 용제를 세척용으로 사용하는 산업설비, 세정기, 화학공장 등에서 배출되어 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여, 환경오염을 예방함과 동시에 용제를 회수하여 재활용할 수 있도록 한 탄화수소계 용제 재생장치에 관한 것이다.
일반적으로 최근까지 세척용제로 널리 사용되고 있는 프레온 또는 염소계 용제의 대부분이 오존층파괴, 지하수의 오염유발 및 작업환경저해 등 지구환경에 대한 문제 때문에 세계적으로 생산과 사용을 규제하고 있으며 그 규제가 더욱 강화되고 있다.
따라서, 근래에는 상기와 같은 프레온 또는 염소계 세척용재의 대체용으로 탄화수소계 용제가 사용되고 있는 실정이나, 그러나 이러한 탄화수소계 용제 또한 사용후 폐액이 되어 상기와 같은 환경오염을 유발시키는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 탄화수소계 용제를 세척용으로 사용하는 산업설비, 세정기, 화학공장 등에서 배출되어 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여, 환경오염을 예방함과 동시에 용제를 회수하여 재활용할 수 있도록 한 탄화수소계 용제 재생장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 오염된 탄화수소계 용제를 재생탱크로 가열하여 증기로 증발시킨 후, 상기 가열에 의해 증발된 탄화수소계 증기를 콘덴서로 응축시키고, 상기 응축과정을 통해 응축된 재생 용제를 수분리기로 분리한후 세척기에 공급하여 재활용하며, 재생 한계가 되면 완전 폐액된 슬러지는 슬러지탱크를 통해 냉각되어 외부로 드레인되도록 한 것이다.
제1도는 본 발명의 전체구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 저장탱크 20 : 재생탱크
30 : 콘덴서 40 : 수분리기
41 : 고흡자식 펌프 42 : 이젝터
50 : 슬러지탱크 60 : 스트레이너
70 : 열교환기 80 : 액수위탱크
90 : 냉각수라인
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 탄화수소계 용제 재생장치는 제1도에 도시되는 바와 같이, 오염된 탄화수소계 용제를 저장하는 저장탱크(10)(dirty tank)와; 상기 저장탱크(10)에 저장된 용제를 가열하여 증발시키는 재생탱크(20)와; 상기 증발된 재생탱크(20)에서 증발된 증기를 응축시키는 콘덴서(condenser)(30)와; 상기 콘덴서(30)에서 응축된 재생 용지를 고흡자식 펌프(41)와 이젝터(ejector)(42)를 통해 세척기로 공급함과 동시에 재생탱크(20)를 진공상태로 유지시키는 수분리기(separator water)(40)와; 상기 재생탱크(20)에서 증발되지 못한 슬러지(sludge)를 회수하는 슬러지탱크(50)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 용제를 일차적으로 여과시키는 스트레이너(strainer)(60)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 폐액을 일차적으로 가열시킴과 동시에 배출되는 증기를 냉각시키는 열교환기(70)와; 상기 재생탱크(20)로 공급되는 용제량을 조절하는 액수위탱크(80)와; 상기 슬러지탱크(50), 콘덴서(30), 수분리기(40)에 연결되는 냉각수라인(90)으로 구성됨을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
이때, 상기 재생탱크(20)에 공급된 용제는 스팀(steam) 또는 열매체유 파이프(100)에 의하여 가열된다.
이와 같이 구성된 본 발명은 오염된 탄화수소계 용제를 재생하는 장치로, 산업설비, 세정기, 화학공장 등에서 사용되어 더러워진 폐액은 즉, 오염된 탄화수소계 용제는 저장탱크(10)에 저장된다.
고흡자식 펌프(41)가 작동되어 수분리기(40)에 있는 용액이 이젝터(42)를 통과하면 재생탱크(20)까지 진공상태가 된다.
이에 의해 저장탱크(10)에 저장된 탄화수소계 용제는 스트레이너(60)를 거치면서 슬러지가 일차적으로 여과되고, 스트레이너(60)를 거친 용제는 열교환기(70) 및 액수위탱크(80)를 통하여 재생탱크(20)에 공급된다. 이때, 재생탱크(20)로 공급되는 용제는 열교환기(70)에서 일차적으로 가열된다.
상기와 같이 진공에 의해 재생탱크(20)에 공급된 용제는 스팀 또는 열매체유 파이프(100)에 의해서 가열되어 증기가 발생되고, 가열되어 발생된 탄화수소계 증기는 진공도에 의하여 열교환기(70)를 거쳐 콘덴서(30)에 도달하여 응축된다. 이때, 재생탱크(20)로 공급되는 용제는 상기에서와 같이 열교환기(70)에서 일차적으로 가열되었기 때문에 증발효과가 향상된다.
콘덴서(30)에서 응축된 재생 용제는 고흡자식 펌프(41)의 작동에 의해 이젝터(42)로 흡입되어 수분리기(40)에 공급되고, 수분리기(40)로 공급된 재생 용제는 세척기(다음 공정 사용처)로 이송된다.
일정시간 동안 상기와 같은 작동을 계속하면서 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여 재생된 용제를 다음 공정 사용처인 세척기로 공급하고, 한편 재생 한계(오일 및 기타 오염물에 의한 재생 한계 : 농도)가 되면 재생탱크(20)와 액수위탱크(80)의 사이에 설치된 밸브(1)가 닫혀 오염된 용제의 공급이 중간되고, 이 상태에서 스팀 또는 열매체유 파이프(100)에 의해 재생탱크(20)는 계속 가열된다.
상기와 같이 용제의 공급이 중단된 사태에서 재생탱크(20)를 계속 가열하는 공정을 본 발명에서는 쫄임공정이라 하며, 이때 일정시간 경과되면 재생탱크(20)에 설치된 밸브(2)(3)가 열려 재생탱크(20)의 진공을 해제하고, 동시에 재생탱크(20)와 슬러지탱크(50)의 사이에 설치된 밸브(4)가 열려 재생탱크(20)에 있는 완전폐액(슬러지)은 슬러지탱크(50)로 방출된다.
슬러지탱크(50)로 방출된 폐액은 냉각수라인(90)에 의해 냉각되어 외부로 드레인 되어 본 공정이 완료되고, 본 공정이 끝나면 처음 공정을 반복하면서 계속하여 오염된 탄화수소계 용제를 재생한다.
따라서, 이러한 본 발명은 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여 세척수로 재활용할 수 있는 장점이 있으며, 이를 통해 오염된 탄화수소계로 인한 환경오염을 미연에 예방할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 탄화수소계 용제 재생장치는 탄화수소계 용제를 세척용으로 사용하는 산업설비, 세정기, 화학공장 등에서 배출되어 오염된 탄화수소계 용제를 재생하여, 환경오염을 예방함과 동시에 용제를 회수하여 재활용할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 오염된 탄화수소계 용제를 저장하는 저장탱크와; 상기 저장탱크에 저장된 용제를 가열하여 증발시키는 재생탱크와; 상기 증발된 증기를 응축시키는 콘덴서와; 상기 응축된 재생 용제를 고흡자식 펌프와 이젝터를 통해 세척기로 공급함과 동시에 재생탱크를 진공상태로 유지시키는 수분리기와; 상기 재생탱크에서 증발되지 못한 슬러지를 회수하는 슬러지탱크와; 상기 재생탱크로 공급되는 용제를 일차적으로 여과시키는 스트레이너와; 상기 재생탱크로 공급되는 폐액을 일차적으로 가열시킴과 동시에 배출되는 증기를 냉각시키는 열교환기와; 상기 재생탱크로 공급되는 용제량을 조절하는 액수위탱크와; 상기 슬러지탱크, 콘덴서, 수분리기에 연결되는 냉각수라인으로 구성된 탄화수소계 용제 재생장치.
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| KR1019970009500A KR100198971B1 (ko) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | 탄화수소계 용제 재생장치 |
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