JPH11203960A

JPH11203960A - 酸化物超電導ケーブル

Info

Publication number: JPH11203960A
Application number: JP10008065A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Futaki; 直洋二木; Atsushi Kume; 篤久米; Nobuyuki Sadakata; 伸行定方; Takashi Saito; 隆斉藤; Shigeo Nagaya; 重夫長屋
Original assignee: Fujikura Ltd; Chubu Electric Power Co Inc
Current assignee: Fujikura Ltd; Chubu Electric Power Co Inc
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1999-07-30
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JP3630968B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、機械強度を高めることで応力に強
く、超電導特性の劣化を生じないようにできるととも
に、交流通電時の渦電流損失を少なくして交流損失を少
なくすることができる酸化物超電導ケーブルの提供を目
的とする。【解決手段】本発明は、酸化物超電導コアを金属シー
スの内部に複数配して形成したテープ状の超電導導体に
金属テープを添設してなる複合超電導導体が複数本、パ
イプ状のフォーマの周囲に巻回されてなることを特徴と
する。前記複合超電導導体を転位撚りして転位超電導テ
ープユニットを形成し、前記金属テープを金属シースよ
りも高電気抵抗で高強度の金属材料から構成することが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械強度を向上さ
せ交流損失を低減した酸化物超電導ケーブルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、酸化物超電導ケーブルの一例とし
て、図６（ａ）に示すように、超電導導体３を銅などか
らなるパイプ状のフォーマ２の周囲にスパイラル状に巻
回してなる酸化物超電導ケーブル１が知られている。こ
の超電導導体３は、図７（ａ）に示すように、複数の超
電導コア６の集合体であるコア４が銀などからなるシー
ス７により覆われて形成され、該超電導導体３をパイプ
状のフォーマ２に対して複数層巻回することにより図６
（ａ）に示す超電導積層体８が形成されている。

【０００３】超電導コア４に利用される酸化物超電導物
質としては、Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ₁Ｃｕ₂Ｏ_x（Ｂｉ系２２１
２相），Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_y（Ｂｉ系２２２３
相），Ｂｉ_1.6Ｐｂ_0.4Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_x，Ｔｌ₂Ｂａ₂
Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_y等の組成を持つものが利用されている。
そのうち、Ｂｉ系、特に、Ｂｉ系２２２３相の酸化物超
電導物質が、高い臨界温度を有し安定な物質として超電
導コア４に広く適用されている。次に、酸化物超電導ケ
ーブルの他の構造例として、図６（ｂ）に示すように、
超電導線材を塑性加工してセグメント化し、このセグメ
ント化した構成の超電導導体６をフォーマ２に対して巻
き付けて構成した超電導ケーブル７が知られている。

【０００４】図６（ａ）と（ｂ）に示す従来のいずれの
構造の超電導ケーブル１、７にあっても、交流通電時の
損失を低減するために絶縁構造をとることが好ましいと
思われるので、これらの超電導ケーブル１、７にあって
は、スパイラル状の超電導導体３に層間絶縁を施すか、
セグメント状の超電導導体９に層間絶縁を施し、超電導
ケーブルとしての交流損失を低減させることがなされて
いる。そして、従来、この層間絶縁を施すためには、絶
縁紙やポリイミドテープを超電導導体３、６の外面に巻
き付けてからフォーマ２に巻回することで行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超電導
導体間の絶縁に紙絶縁やポリイミドテープによる絶縁を
施したのでは、フォーマ２に超電導導体を巻回する際の
ケーブル作製時にケーブルの長手方向に作用する力、例
えば、巻き付け力による応力等が超電導導体３、６自体
に直接負荷されてしまうことになる問題があった。この
場合、超電導導体３、６には機械的な引張歪が作用する
ことになるので、例えば、３０ＭＰａ程度の引張応力の
負荷により超電導導体の臨界電流密度が負荷前の８０％
程度に減少してしまうという問題を有していた。

【０００６】また、前記のような酸化物超電導ケーブル
１において、超電導導体３に交流電流を通電した場合
に、各々の超電導導体３において図７（ｂ）における紙
面に垂直方向に流れる交流電流による自己磁場の影響に
よって渦電流Ｆが発生する。このとき、シース５が電気
抵抗率の低いＡｇ（Ａｇは２０℃において１.６３μΩ
ｃｍの電気抵抗率）等からなるために、図７（ｃ）に示
すように、渦電流Ｆ１が隣接する超電導導体３のシース
５に導通してしまう問題がある。その結果、図８に示す
ように、超電導積層体８の全体を渦電流Ｆ２が横断して
導通するために、酸化物超電導ケーブル１の全体として
渦電流Ｆ２が支配的となり、交流損失が大きくなるとい
う問題があった。

【０００７】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
ので、機械強度を高めることで応力に強く、超電導特性
の劣化を生じないようにできるとともに、交流通電時の
渦電流損失を少なくして交流損失を少なくすることがで
きる酸化物超電導ケーブルの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る酸化物超電
導線材にあっては、酸化物超電導コアを金属シースの内
部に複数配して形成したテープ状の超電導導体に金属テ
ープを添設してなる複合超電導導体が複数本、パイプ状
のフォーマの周囲に巻回されてなることを特徴とする。
前記酸化物超電導導体の超電導コアは、Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ
₁Ｃｕ₂Ｏ_x（Ｂｉ２２１２相），Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃
Ｏ_y（Ｂｉ２２２３相），Ｂｉ_1.6Ｐｂ_0.4Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃ
ｕ₃Ｏ_x，Ｔｌ₂Ｂａ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_y，などで示される組
成を持つものとされ、特に、Ｂｉ系２２２３相またはＢ
ｉ系２２１２相のＢｉ系酸化物超電導材料が選択される
ことが好ましい。前記金属シースは、Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕ
等の貴金属とされることが好ましい。

【０００９】次に本発明において、前記複合超電導導体
が転位撚りされて転位超電導テープユニットが構成さ
れ、前記金属テープが、前記金属シースよりも高電気抵
抗で高強度の金属材料から構成されてなる構成が好まし
い。前記金属テープがハステロイ等の耐熱性高強度Ｎｉ
合金からなることが好ましい。ハステロイであればハス
テロイを介して隣接するシース間の抵抗値を５.９Ωｃ
ｍ²とすることができ、例えばＡｇシースどうしを直接
接触させた場合の約１００００倍の高抵抗にすることが
できるので、渦電流を抑制できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る超電導ケーブ
ルおよびその製造方法の一実施形態について図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明の超電導ケーブルの一実
施形態を示す斜視図である。この形態の超電導ケーブル
１０は、転位超電導テープユニット１５がパイプ状のフ
ォーマ（管体）１７の周囲に螺旋状に巻回されてなるも
のである。

【００１１】前記転位超電導テープユニット１５は、図
２、図３に示すようにテープ状の複合超電導導体（複合
超電導テープ）１８を複数本（図面では５本）転位撚り
合わせしてなる長尺の帯状のものである。この形態の転
位超電導テープユニット１５は、テープ状の超電導導体
１９に同じ幅の金属テープ２０を添設してなる複合超電
導導体１８の複数本を集合して撚り合わせる際に、各テ
ープ状の複合超電導導体１８をその長尺方向において図
２と図３に示すように順次その位置を代えて変位するよ
うに撚り合わされたものである。即ち複合超電導導体１
８は、その長さ方向において転位超電導ユニット１５の
表面側に位置する場合と底面側に位置する場合が交互に
繰り返されるように配置されている。このような転位超
電導テープユニット１５の巻回方向は、Ｓ巻（右巻）の
方向またはＺ巻（左巻）の方向となっている。前記フォ
ーマ１７は、ステンレス鋼、銅パイプなどの金属材料か
らなるものである。このようなフォーマ１７の表面は、
該フォーマ１７と転位超電導テープユニット１５間の通
電を抑制するために絶縁処理が施されている。

【００１２】前記テープ状の超電導導体１８は、図４に
示す構造の超電導多心素線（超電導素線）２５を矩形状
に塑性加工してテープ状に平坦化されてなるものであ
る。なお、超電導多心素線２５を捻って得られるツイス
ト超電導素線を平坦化してなるものでも良い。この超電
導導体１８は、幅１.０ｍｍ〜５.０ｍｍ程度、厚さ０.
１ｍｍ〜１.０ｍｍ程度の範囲のものとされる。なお、
図４中、矢印の方向は、超電導多心素線２５を捻る際の
捻り方向の一例を示すものである。前記超電導多心素線
２５は、超電導フィラメントなどの超電導体からなるコ
ア部２８または熱処理により超電導体となる材料を有す
るコア部２８がシース材からなる金属シース２９の内部
に複数備えられてなるものである。

【００１３】コア部２８の超電導体あるいは熱処理によ
り超電導体となる材料としては、Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ₁Ｃｕ₂
Ｏ_x（Ｂｉ２２１２相），Ｂｉ₂Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ
_y（Ｂｉ２２２３相），Ｂｉ_1.6Ｐｂ_0.4Ｓｒ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃
Ｏ_x，Ｔｌ₂Ｂａ₂Ｃａ₂Ｃｕ₃Ｏ_yなどで示される組成を持
つものが用いられ、例えば、Ｂｉ系２２２３相のＢｉ系
酸化物超電導材料が用いられる。金属シース２９を構成
する材料としては、Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕ等の貴金属あるい
はそれらの合金からなるものが用いられる。従ってこの
ような超電導多心素線２５から構成された超電導導体１
９は、Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕ等の貴金属あるいはそれらの合
金からなる基地の内部に複数の超電導フィラメント２１
が分散された構造とされている。このような構成の酸化
物超電導ケーブル１０の外側には、図示を略した半導体
層、絶縁層、保護層、断熱層、防食層などが必要に応じ
て形成されて実用の超電導ケーブルとして使用される。

【００１４】前記金属テープ２０は、耐熱性に富み、基
地２９を構成するシース材よりも高強度で高耐熱性ある
ものが好ましい。具体的にはハステロイ（米国 Haynes
Stellite 社の特許に係るものが好ましく、組成例とし
てハステロイＡ（Ｎｉ５８％、Ｍｏ２０％、Ｍｎ２
％、）、ハステロイＣ（Ｍｏ１５〜１７％、Ｗ３〜５
％、Ｃｒ１４〜１６.５％、Ｃｏ２.５％、ＳｉとＭｎ１
％、残部Ｎｉ）、ハステロイＤ（Ｎｉ８５％、Ｓｉ１０
％、Ａｌ２％）、ハステロイＢ（Ｍｏ２６〜３０％、Ｆ
ｅ４〜７％、Ｃｏ２.５％、Ｃｒ１％、Ｓｉ１％、Ｃ０.
０５％、残部Ｎｉ）、ハステロイＸ（Ｃｒ２０〜２３
％、Ｍｏ８〜１０％、Ｆｅ１７〜２０％、Ｃｏ０.５〜
２.５％、ＳｉとＭｎ１％））などの組成のものを例示
することができる。

【００１５】次に、図１に示した実施形態の超電導ケー
ブル１０の製造方法の一例を工程順に説明する。〔原料粉末処理工程〕酸化物超電導物質の原料粉末、例
えばＢｉ₂Ｏ₃，ＰｂＯ，ＳｒＣＯ₃，ＣａＣＯ₃，Ｃｕ
Ｏ、からなるものを、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕの
混合比が１.８：０.４：２.２：３.０となるように混合
し、７５０℃〜８２０℃の範囲の温度条件においておこ
なう熱処理（仮焼き）と該仮焼きした後における粉砕と
を複数回繰り返す。ここで、混合する原料粉末は、前記
の他にＢｉ，Ｐｂ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｃｕの各元素の酸化
物、炭酸塩のいずれでもよい。〔充填工程〕前記粉砕した原料粉末をＣＩＰ（冷間静水
圧プレス）成形等により例えば円柱体とし、ついでこの
円柱体をＡｇ等のシース材からなる第一のパイプ内部に
充填して封入し、シース材複合体（Ａｇシース複合体）
を形成する。

【００１６】〔単心線の伸線（引き抜き）加工工程〕前
記シース材複合体（Ａｇシース複合体）を、ダイス等に
よって所定の線径にまで伸線加工し、超電導単心素線
（単心線）を形成する。〔多心化工程〕Ａｇ等のシース材からなる第二のパイプ
の内部にＡｇ等からなるロッドを配設するとともにこの
ロッドの周囲に前記単心線を所定数（例えば６本）配置
し、封入を行った後、ダイス等により所定の線径にまで
伸線加工して、図４に示すような超電導多心素線（超電
導素線）２５を形成する。

【００１７】〔圧延熱処理反復工程〕前記超電導素線２
５をロール圧延等の圧延加工により、所定の厚さまで圧
延して平坦化する。ここでの圧延加工に用いる装置とし
ては、例えば、上下一対のロールを備えた２重圧延機
と、このロール間に超電導素線２５を送り出す送出ドラ
ムと前記ロール間で圧延された超電導素線２５を巻き取
る巻取ドラムとからなる搬送機からなる圧延装置（図示
略）が好適に用いられる。このような圧延装置を用いて
超電導素線２５を圧延するには、前記送出ドラムから超
電導素線２５を前記ロール間に送り出して圧延するとと
もに圧延された超電導素線２５を巻取ドラムで巻き取る
ことにより行われる。ついで、この平坦化した超電導素
線２５を、例えば熱処理ドラムに巻回状態として電気炉
等の内部に収容し、温度条件を８２０℃〜８５０℃の範
囲とし、処理時間を１０時間〜２００時間の範囲に設定
して熱処理を行う。更に、前記圧延加工（またはプレス
処理）および熱処理を複数回繰り返して、所定の厚みの
テープ状の超電導導体１８を形成する。

【００１８】〔転位撚り合せ工程〕前記テープ状の超電
導導体１９の一面にハステロイテープなどの高強度、高
耐熱性のＮｉ合金などの金属テープ２０を添設して複合
超電導導体１８としてこれを複数本転位撚り合せ機に供
給する。転位撚り合せ機を用いて前記テープ状の複合超
電導導体１８の複数本（図面では５本）を所定の転位ピ
ッチで転位撚り合わせて図２、図３に示すような転位超
電導テープユニット１５を形成する。ここでの転位ピッ
チとしては、２０ｍｍ〜５００ｍｍ程度の範囲内とされ
る。〔巻回工程〕前記転位超電導テープユニット１５の複数
組（例えば、２４組）を表面に絶縁処理が施されたフォ
ーマ１７の周囲に所定のスパイラルピッチでＺ巻あるい
はＳ巻で巻回することにより、図１に示すような超電導
ケーブル１０が得られる。ここでのスパイラルピッチと
しては、１００〜２００ｍｍ程度の範囲内とされる。

【００１９】本発明の超電導ケーブル１０にあっては、
ツイスト超電導素線２６を平坦化したテープ状の複合超
電導導体１８を複数本転位撚り合わせた転位超電導テー
プユニット１５を用いたことにより、内層側と外層側で
の層間電流勾配を抑制することができる。即ち、超電導
導体１９をそのままフォーマ２の外周に多層巻回した場
合に、自己磁場の影響から、ケーブル最外層の超電導導
体１９に多くの電流が流れ、ケーブル内層側に向かって
実際に流れる電流が少なくなる層間電流勾配を生じる傾
向があり、臨界電流密度が低下するので、転位撚り合せ
することで１本の超電導導体１９を内層側と外層側を行
き来するようにすることで層間電流勾配の発生を抑制で
きる。これにより、交流通電時の偏流を防止して臨界電
流密度の劣化を防止できる。

【００２０】次に本発明の超電導ケーブル１０にあって
は、ハステロイの金属テープ２０で補強した超電導導体
１９が多数フォーマ１７の外周に巻回されているので、
超電導ケーブル１０に引張応力などが作用してもこの引
張応力は金属テープ２０が負担するので、超電導導体１
９に歪が作用されるおそれは少なくなり、臨界電流密度
の低下などの超電導特性の劣化は起こりにくくなる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例によ
り、具体的に説明するが、本発明はこの実施例のみに限
定されるものではない。Ｂｉ₂Ｏ₃，ＰｂＯ，ＳｒＣ
Ｏ₃，ＣａＣＯ₃，ＣｕＯをＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃ
ｕの混合比が１.８：０.４：２.２：３.０となるように
混合し、８００℃の温度条件においておこなう熱処理
（仮焼き）と該仮焼きした後における粉砕とを複数回繰
り返して、原料粉末を得た。この原料粉末をＣＩＰ（冷
間静水圧プレス）成形により円筒状として、外径４０ｍ
ｍ、内径２０ｍｍのＡｇパイプ（第一のパイプ）内部に
充填して封入し、Ａｇシース複合体を得た。このＡｇシ
ース複合体をダイス等によって線径３.０ｍｍにまで伸
線加工して単心線を形成した。ついで、外径１５ｍｍ、
内径１０ｍｍのＡｇパイプ（第二のパイプ）の内部に径
３.５ｍｍのＡｇロッドを配設するとともにこのＡｇロ
ッドの周囲に前記単心線を６本配置し、封入を行った
後、ダイス等により線径０.９ｍｍにまで伸線加工し
て、超電導多心素線を形成した。

【００２２】この超電導多心素線をツイストピッチ５０
ｃｍで捻ってツイスト超電導素線を形成した。ついで、
ツイスト超電導素線を、上述の２重圧延機と搬送機から
なる圧延装置を用いて厚さ０.３０ｍｍまで圧延加工を
施し、平坦化した。更に、前記圧延加工（またはプレス
処理）および熱処理を複数回繰り返して、幅１ｍｍ、厚
さ０.２０ｍｍの横断面形状が矩形状のテープ状の超電
導素線を形成した。形成したテープ状の超電導素線の表
面に幅１ｍｍ、厚さ０.０５ｍｍのハステロイＣテープ
を添わせて複合超電導導体とした上で転位撚り合せ機に
送った。

【００２３】転位撚り合せ機を用いて前記テープ状の複
合超電導導体の５本を転位の渡りピッチ８０ｍｍで転位
撚り合わせて転位超電導テープユニットを得た。このよ
うにして得られた転位超電導テープユニットを、表面に
カプトンテープを貼ることにより絶縁を施した外径２５
ｍｍ，長さ２ｍのステンレス鋼製のコルゲート管（管
体）に、５０ｃｍのピッチで（２４組）スパイラル状
（４巻）に巻回し、酸化物超電導ケーブルを得た。

【００２４】（比較例）前記実施例と同様にして超電導
導体を形成し、この超電導導体にポリイミドテープを巻
き付けて絶縁した後、前記実施例と同様に処理して酸化
物超電導ケーブルを得た。また、転位撚りを施すことな
くフォーマの周囲に複合超電導導体を巻回した超電導ケ
ーブルも試作した。

【００２５】前記実施例で得られた酸化物超電導ケーブ
ルと、比較例で得られた酸化物超電導ケーブルにおい
て、以下の条件で測定実験を行ない、臨界電流を求め、
交流損失とピーク電流の関係を求め、図５に示した。外部磁場：０Ｔ、温度：７７Ｋ、交流周期：６０Ｈｚ超電導導体１本の臨界電流：１０Ａ超電導ケーブルの臨界電流：１.２ｋＡ更に、ハステロイテープを添設したＡｇのシース材どう
しの間の抵抗値を液体窒素温度７７Ｋ中で測定したとこ
ろ、５.９Ωｃｍ²となり、Ａｇシースどうしを直接接触
させた構造の約１００００倍の高抵抗となったので、渦
電流を抑制するための構造として好適になっていること
が把握できた。

【００２６】図５に示すように本発明に係る超電導ケー
ブルの交流損失はポリイミドテープを用いて絶縁した構
造の比較例の超電導ケーブルと同等であることが判明し
た。また、各超電導ケーブルに３０ＭＰａの引張張力を
印加する引張試験を行ってみたが、ハステロイテープを
複合化したものは臨界電流密度の低下は生じなかった
が、ポリイミドテープを複合化したものは臨界電流密度
が２０％低下した。次に、前記の複合超電導導体に転位
撚りを施すことなく直に多層スパイラル巻きした場合に
得られた超電導ケーブルの試作も行ったが、前述の転位
撚りを施した試料に比べて交流損失が３５％増加してし
まった。この結果、ハステロイテープを複合化して転位
撚りすることで転位撚りしないものに比べて交流損失を
少なくでき、ポリイミド絶縁のものと同等の交流損失値
とした上で、更に機械強度を向上させて臨界電流値の劣
化を防止できる超電導ケーブルを提供できることが判明
した。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の超電導ケー
ブルにあっては、特に、テープ状の超電導導体に金属テ
ープを添設してなる複合超電導導体を複数本、転位撚り
してなる転位超電導テープユニットをパイプ状のフォー
マの周囲に巻回したので、超電導導体に付加されようと
する張力等の荷重を金属テープが負担するのでケーブル
としての機械強度が向上する。また、金属テープが荷重
を負担するので超電導導体に作用する歪は少なくなり、
超電導導体の臨界電流密度が劣化するおそれはなくな
る。

【００２８】また、本発明の超電導ケーブルにあって
は、超電導素線を平坦化したテープ状の超電導導体を複
数本転位撚り合わせた転位超電導テープユニットを用い
たことにより、ケーブル内層側と外層側での層間電流勾
配を抑制できる。即ち、超電導導体をそのままフォーマ
の外周に多層巻回した場合に、自己磁場の影響から、ケ
ーブル最外層の超電導導体に多くの電流が流れ、ケーブ
ル内層側に向かって実際に流れる電流が少なくなる層間
電流勾配を生じる傾向があり、臨界電流密度が低下する
ので、転位撚り合せすることで超電導導体を内層側と外
層側を行き来するようにすることで層間電流勾配の発生
を抑制できる。これにより、交流通電時の偏流を防止し
て臨界電流密度の劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る超電導ケーブルの一実施
形態を示す斜視図。

【図２】図２は本発明に係る超電導ケーブルに用いら
れる転位超電導テープユニット示す斜視図。

【図３】図３は同ユニットの横断面図。

【図４】図４は本発明に係る超電導ケーブルの一実施
形態における捻り加工前の超電導素線を示す斜視図。

【図５】実施例で得られた超電導ケーブルの交流損失
試験結果を示す図。

【図６】図６（ａ）は従来の酸化物超電導ケーブルの
一例の一部を断面とした斜視図、図６（ｂ）は従来の酸
化物超電導ケーブルの他の例の一部を断面とした斜視
図。

【図７】図７（ａ）は従来の超電導導体の模式断面
図、図７（ｂ）は従来の超電導導体における渦電流発生
状態を示す模式断面図、図７（ｃ）は従来の超電導導体
の交流通電時等の渦電流が結合した状態を示す模式断面
図。

【図８】従来の超電導ケーブルの超電導導体層におい
て発生した渦電流を示す断面図である。

【符号の説明】

１０・・・超電導ケーブル，１５・・・転位超電導テープユニ
ット、１７・・・フォーマ（管体）、１８・・・テープ状の超
電導導体（超電導テープ）、１９・・・テープ状の超電導
素線、２０・・・金属テープ、２５・・・超電導多心素線（超
電導素線）、２９・・・金属シース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者定方伸行東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者斉藤隆東京都江東区木場１丁目５番１号株式会社フジクラ内 (72)発明者長屋重夫愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１中部電力株式会社電力中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化物超電導コアを金属シースの内部に
複数配して形成したテープ状の超電導導体に金属テープ
を添設してなる複合超電導導体が複数本、パイプ状のフ
ォーマの周囲に巻回されてなることを特徴とする酸化物
超電導ケーブル。
【請求項２】前記複合超電導導体を転位撚りして転位
超電導テープユニットが形成され、前記金属テープが、
前記金属シースよりも高電気抵抗で高強度の金属材料か
ら構成されてなることを特徴とする請求項１記載の酸化
物超電導ケーブル。
【請求項３】前記金属テープがハステロイ等の耐熱性
高強度Ｎｉ合金からなることを特徴とする請求項２記載
の酸化物超電導ケーブル。