JPH1120342A

JPH1120342A - 配送伝票

Info

Publication number: JPH1120342A
Application number: JP17720397A
Authority: JP
Inventors: Shinpei Tamai; 新平玉井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ノンインパクトプリンターによる高速印字を
可能とし、かつ、その貼付面積が小さく、控え票の分離
が容易に行える配送伝票を提供する。【解決手段】少なくとも引渡確認受領票Ａ及び控え票
Ｂが形成された第１用紙部１１と、第１用紙部１１と略
同じ大きさであって、少なくとも荷物貼付票Ｃが形成さ
れた第２用紙部１２と、第１用紙部１１のうち、控え票
Ｂを含まない部分の裏面及び／又は第２用紙部１２の表
面の所定位置に形成され、第１用紙部１１と第２用紙部
１２を接着可能な第１接着層ｄ，ｅと、第２用紙部１２
の裏面に形成され、荷物に貼付可能な第２接着層とを備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、百貨店の商品や運
送会社の宅配荷物に貼付する配送伝票に関し、特に、ノ
ンインパクトプリンターによる印字を可能とする配送伝
票に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、第１従来例の配送伝票を示す図
である。第１従来例に係る配送伝票４００は、それぞれ
複写可能な控え票４０１、引渡確認受領票４０２、荷物
貼付票４０３、及び、タック紙４０４になるシートを、
それぞれロールＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４から供給し、
ロールコレータ４０５により丁合、接着することにより
作製され、インパクトプリンターにより宛て名などを印
字した後に（＃４１１）、単票にバーストし（＃４１
２）、荷物に貼付していた（＃４１３）。

【０００３】図１０は、第２従来例の配送伝票を示した
図である。第２従来例の配送伝票５００は、控え票５０
１、引渡確認受領票５０２、荷物貼付票５０３を、ミシ
ン目を介して同一平面上に構成し、裏面にタック紙を貼
付した１枚の帳票とし、ノンインパクトプリンターによ
って印字した後に（＃５１１）、単票にバーストし（＃
５１２）、荷物に貼付していた（＃５１３）。

【０００４】図１１は、第３従来例の配送伝票を示す図
である。第３従来例の配送伝票６００は、控え票６０
１、引渡確認受領票６０２、荷物貼付票６０３を、それ
ぞれ別にノンインパクトプリンターによって印字し（＃
６１１）、丁合後に（＃６１２）、ホチキス６０４によ
って止めて（＃６１３）、荷物に貼付していた（＃６１
４）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術において、第１従来例は、インパクトプリンター
で出力する必要があるので、印字速度をあげることがで
きなかった。また、第２従来例は、各票５０１，５０
２，５０３を同一平面状に構成するために、貼付面積を
小さくすることができなかった。さらに、第３従来例
は、各票６０１，６０２，６０３をそれぞれ別に印字
し、その後に、丁合・ホチキス止めするために、作製速
度をあげることができず、かつ、各票の揃いが悪かった
り、頁抜け等の丁合ミスや、ホチキス止めミス等のトラ
ブルが発生する可能性があった。一方、控え票４０１，
５０１，６０１は、他の票等によって周りを固定されて
いたり、他の票に接着されていたので、作業者は、指先
に力を込めて、控え票を抜いたり、あるいは、爪を立て
て、控え票を剥がさなければならなかった。そのため、
毎日多数の荷物を取り扱う作業者にとって、たいへんな
負担となっていた。

【０００６】本発明の課題は、ノンインパクトプリンタ
ーによる高速印字を可能とし、かつ、その貼付面積が小
さく、控え票の分離が容易に行える配送伝票を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、少なくとも引渡確認受領票Ａ及
び控え票Ｂが形成された第１用紙部（１１）と、第１用
紙部（１１）と略同じ大きさであって、少なくとも荷物
貼付票Ｃが形成された第２用紙部（１２）と、第１用紙
部（１１）のうち、控え票Ｂを含まない部分の裏面及び
／又は第２用紙部（１２）の表面の所定位置に形成さ
れ、第１用紙部（１１）と第２用紙部（１２）を接着可
能な第１接着層（ｄ，ｅ）と、第２用紙部（１２）の裏
面に形成され、荷物に貼付可能な第２接着層とを備えた
配送伝票である。

【０００８】請求項２の発明は、少なくとも引渡確認受
領票Ａ及び控え票Ｂが形成された第１用紙部（６１）
と、第１用紙部（６１）のうち、控え票Ｂを含まない部
分と略同じ大きさであって、少なくとも荷物貼付票Ｃが
形成された第２用紙部（６２）と、第１用紙部（６１）
のうち、控え票Ｂを含まない部分の裏面及び／又は第２
用紙部（６２）の表面の所定位置に形成され、第１用紙
部（６１）と第２用紙部（６２）を接着可能な第１接着
層（ｄ，ｅ）と、第２用紙部（６２）の裏面に形成さ
れ、荷物に貼付可能な第２接着層とを備えた配送伝票で
ある。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の配送伝票において、第１用紙部及び／又は第２
用紙部に形成され、各票を分離可能な切断予定線（ｆ，
ｇ）を備えたことを特徴とする配送伝票である。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
のいずれか１項に記載の配送伝票において、第１用紙部
及び第２用紙部の送り方向の片側又は両側に形成された
マージナル部（ｂ）を備えたことを特徴とする配送伝票
である。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
のいずれか１項に記載の配送伝票において、第１用紙部
と第２用紙部は、異なる２枚の用紙であって、第１用紙
部の裏面及び／又は第２用紙部の表面の所定位置に形成
され、第１用紙部と第２用紙部を接着する第３接着層
（ｈ）を備えたことを特徴とする配送伝票である。

【００１２】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
のいずれか１項に記載の配送伝票において、第１接着層
は、第１用紙部のうち、控え票を含まない部分及び／又
は第２用紙部の少なくとも片面の所定位置に形成され、
第１用紙部と第２用紙部を剥離可能に接着可能な疑似接
着層であることを特徴とする配送伝票である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照しながら、本
発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。（第１実施形態）図１は、本発明による配送伝票の第１
実施形態を示す図、図２は、本実施形態による配送伝票
の作製装置を示す図、図３は、本実施形態による配送伝
票の作製方法を示す工程図である。本実施形態の配送伝
票１０は、ノンインパクトプリンターによって印字可能
とするために、引渡確認受領票Ａ、控え票Ｂ、荷物貼付
票Ｃ等を一枚の用紙に配列した形態である。

【００１４】配送伝票１０は、左右略同じ大きさの第１
用紙部１１と第２用紙部１２とがセンタースリット位置
ａから分離可能に区画されている。第１用紙部１１に
は、引渡確認受領票Ａ及び控え票Ｂが配置され、第２用
紙部１２には、荷物貼付票Ｃが配置されている。

【００１５】各用紙部１１，１２には、それぞれ左右に
ピントラクタで送るためのマージナル部ｂが設けられて
いる。また、第１用紙部１１の引渡確認受領票Ａには、
マージナル部ｂの内側の裏面に、それぞれライン状の感
圧接着層ｄが形成され、第２用紙部１２には、マージナ
ル部ｂの内側の表面に、それぞれライン状の感圧接着層
ｅが形成されている。

【００１６】さらに、第１用紙部１１の引渡確認受領票
Ａには、感圧接着層ｄの更に内側にミシン目ｆが形成さ
れている。さらにまた、引渡確認受領票Ａと控え票Ｂと
を分離するミシン目ｇが形成されている。一方、第２用
紙部の裏面には、荷物に貼付するためにタック紙１３が
形成されている。

【００１７】次に、図２を参照しながら、本実施形態の
配送伝票の作製装置を説明する。配送伝票の作製装置２
０は、センタースリットユニット２１と、仮圧着ユニッ
ト２２と、マージナル部切断・バースト・圧着ユニット
２３と、スタッカ２４とを備えており、各ユニット２
１，２２，２３の間には、処理速度を調整するためのバ
ッファ部が形成され、ループセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，
Ｓ４によって、弛み長さが検出されている。

【００１８】センタースリットユニット２１は、配送伝
票１０を送り方向に多数横ミシン目を介して連接され、
あらかじめ必要事項が印字された連続配送伝票１０−１
を、ピントラクタＴＲ１で送りながら、スリッタ２１ａ
によって、連続第１用紙部１１−１と連続第２用紙部１
２−１とをセンタースリット位置ａから切断するユニッ
トである。

【００１９】仮圧着ユニット２２は、ピントラクタＴＲ
２，ＴＲ３で送りながら、連続第１用紙部１１−１を連
続第２用紙部１２−１上に重ねて丁合したのちに、仮圧
着ローラ２２ａによって、感圧接着層ｄ，ｅを加圧し
て、連続第１用紙部１１−１と連続第２用紙部１２−１
とを仮接着するユニットである。

【００２０】マージナル部切断・バースト・圧着ユニッ
ト２３は、ピントラクタＴＲ４によって送りながら、マ
ージナル部ｂを切断すると共に、バーストローラ２３ｂ
によって横ミシン目から単票の配送伝票１０に切断し、
さらに、圧着ローラ２３ｃによって、第１用紙部１１−
１と第２用紙部１２−１とを、本圧着するユニットであ
る。

【００２１】ついで、図３を参照しながら、本実施形態
による配送伝票の作製方法を説明する。＃１０１において、連続配送伝票１０−１にノンインパ
クトプリンターを用いて、届け先、送り主の住所、氏名
などの必要事項を高速に印字する。＃１０２において、スリッタ２１ａによって、センター
スリット位置ａから連続第１用紙部１１−１と連続第２
用紙部１２−１に分離する。＃１０３において、必要に応じて、第１用紙部１１と第
２用紙部１２の印字事項やマッチング等の確認を行な
う。例えば、第１用紙部１１と第２用紙部１２にバーコ
ードなどの機械読み取り可能なマークを入れておき、各
用紙部１１，１２が整合しているか否かを確認する。

【００２２】＃１０４において、連続第１用紙部１１−
１を、連続第２用紙部１２−１上に重ね合わせる丁合を
行なう。＃１０５において、連続第１用紙部１１−１の感圧接着
層ｄと、連続第２用紙部１２−１の感圧接着層ｅとを仮
圧着する。＃１０６において、丁合された連続第１用紙部１１−１
及び連続第２用紙部１２−１のマージナル部ｂを切断す
る。

【００２３】＃１０７において、圧着ローラ２３ｃによ
って、第１用紙部１１の感圧接着層ｄと、第２用紙部１
１の感圧接着層ｅとを本圧着する。＃１０８において、印字済みの配送伝票１０が、スタッ
カ２４にスタックされる。

【００２４】図４は、本発明による配送伝票の実施形態
の使用方法を示す図である。作製された配送伝票１０
は、第２用紙部１２の裏面のタック紙１３の離型紙を剥
がして、荷物に貼付する（Ａ）。このときに、第１用紙
部１１と第２用紙部１２が重ね合わされた形態であるの
で、貼付面積が小さくて済む。取扱拠点では、控え票Ｂ
がミシン目ｇから分離され、引渡確認受領票Ａ、荷物貼
付票Ｃが残った状態で、配送される（Ｂ）。届け先で
は、引渡確認受領票Ａがミシン目ｆから分離され、受領
印を捺印してもらって持ち帰る（Ｃ）。

【００２５】（第２実施形態）図５は、本発明による配
送伝票の第２実施形態を示す図である。なお、以下に示
す各実施形態では、前述した実施形態と同様の機能を果
たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適
宜省略する。本実施形態の配送伝票５０は、配送伝票１
０に対して、２枚の用紙で形成されている。

【００２６】配送伝票５０は、略同じ大きさの第１用紙
５１と第２用紙５２とが接着層ｈで剥離不能に接着され
て、形成されている。第１用紙５１には、引渡確認受領
票Ａ及び控え票Ｂが配置され、第２用紙５２には、荷物
貼付票Ｃが配置されている。また、第１用紙５１には、
センタースリット位置ａが設けられている。配送伝票５
０は、配送伝票の作製装置２０で作製されるときに、こ
のセンタースリット位置ａから、各用紙５１，５２に分
離する。

【００２７】各用紙５１，５２には、それぞれ左右にピ
ントラクタで送るためのマージナル部ｂが設けられてい
る。また、第１用紙５１の引渡確認受領票Ａには、マー
ジナル部ｂの内側の裏面に、それぞれライン状の感圧接
着層ｄ１，ｄ２が形成され、第２用紙５２には、マージ
ナル部ｂの内側の表面に、それぞれライン状の感圧接着
層ｅ１，ｅ２が形成されている。感圧接着層ｄ１，ｄ２
及びｅ１，ｅ２は、配送伝票５０が送り方向に連接され
て折り畳まれたときに、それぞれ重なり合わないように
配置されている。

【００２８】さらに、第１用紙５１の引渡確認受領票Ａ
には、感圧接着層の更に内側にミシン目ｆが形成されて
いる。さらにまた、引渡確認受領票Ａと控え票Ｂとを分
離するミシン目ｇが形成されている。一方、第２用紙５
２の裏面には、荷物に貼付するために粘着層ｉと離型紙
５４を有するタック紙が形成されている。

【００２９】本実施形態によれば、配送伝票５０は、２
枚の用紙を接着して形成されているので、各用紙ごとに
異なった材質、厚さ等の用紙を用いることができる。ま
た、各用紙の感圧接着層やミシン目等の形成も各用紙ご
とに行えばよい。したがって、それらを形成するために
使用する装置は、各用紙にそれらを形成できるサイズの
ものを使用すればよいので、大型のものを使用しなくて
もよい。さらに、多量に配送伝票５０が連接された連続
帳票を使用しても、感圧接着層ｄ１，ｄ２及びｅ１，ｅ
２は、前述の通り配置されているので、帳票の自重で、
感圧接着層が接着することがない。

【００３０】（第３実施形態）図６は、本発明による配
送伝票の第３実施形態を示す図である。本実施形態の配
送伝票６０は、配送伝票１０に対して、第１用紙部と第
２用紙部とを分離し、丁合，圧着したときに、控え票Ｂ
が圧着部分より外側に位置して、周りを固定されていな
い形態である。

【００３１】配送伝票６０は、第１用紙部６１と第２用
紙部６２とがセンタースリット位置ａから分離可能に区
画されている。第１用紙部６１には、引渡確認受領票Ａ
及び控え票Ｂが配置され、第２用紙部６２には、荷物貼
付票Ｃが配置されている。第１用紙部６１の引渡確認受
領票Ａと第２用紙部６２とは、略同じ大きさである。

【００３２】第１用紙部６１の引渡確認受領票Ａ及び
第２用紙部６２には、それぞれ左右にピントラクタで送
るためのマージナル部ｂが設けられている。第１用紙部
６１のマージナル部ｂとセンタースリット位置ａの間に
は、控え票Ｂが設けられている。また、第１用紙６１の
引渡確認受領票Ａには、マージナル部ｂの内側の裏面
に、それぞれライン状の感圧接着層ｄ１，ｄ２が形成さ
れ、第２用紙６２には、マージナル部ｂの内側の表面
に、それぞれライン状の感圧接着層ｅ１，ｅ２が形成さ
れている。感圧接着層ｄ１，ｄ２及びｅ１，ｅ２は、配
送伝票６０が送り方向に連接されて折り畳まれたとき
に、それぞれ重なり合わないように配置されている。

【００３３】さらに、第１用紙部６１の引渡確認受領票
Ａには、感圧接着層の更に内側にミシン目ｆが形成され
ている。さらにまた、第１用紙部６１の控え票Ｂには、
引渡確認受領票Ａと控え票Ｂとを分離するミシン目ｇが
形成されている。一方、第２用紙部の裏面には、荷物に
貼付するためにタック紙６３が形成されている。

【００３４】本実施形態によれば、配送伝票６０が配送
伝票の作製装置２０で作製されると、第１用紙部６１の
控え票Ｂは、圧着部分より外側に位置して、周りを固定
されていないので、切り取りやすい。また、第２用紙部
６２の大きさは、第１用紙部６１の引渡確認受領票Ａの
大きさと略同じ大きさなので、第１実施形態の配送伝票
１０や第２実施形態の配送伝票５０と比べ、本実施形態
の配送伝票６０は貼付面積をさらに小さくできる。

【００３５】（第４及び第５実施形態）図７は、本発明
による配送伝票の第４実施形態を、図８は、第５実施形
態を示す図である。配送伝票７０，８０は、それぞれ配
送伝票５０，６０に対して、引渡確認受領票Ａを第２用
紙部に剥離可能に疑似接着している形態である。

【００３６】第１用紙部７１，８１には、引渡確認受領
票Ａ及び控え票Ｂが配置され、第２用紙部７２，８２に
は、荷物貼付票Ｃが配置されている。第１用紙７１の引
渡確認受領票Ａの裏面の全面、及び、第２用紙７２の表
面であって第１用紙を重ねたときに引渡確認受領票Ａが
重なる部分に疑似接着層ｊが形成されている。また、第
１用紙部８１及び第２用紙部８２の全面に疑似接着層ｊ
が形成されている。さらに、引渡確認受領票Ａと控え票
Ｂとを分離するミシン目ｇが形成されている。

【００３７】これらの実施形態によれば、引渡受領確認
票Ａは、第２用紙に全面接着されるので、荷物の配送中
に浮いてしまうことがなく、したがって、配送途中でひ
っかけて破いてしまうことを防止できる。

【００３８】以上説明した実施形態に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、第１用紙部には、さら
に、他の控え票を設けるようにしてもよい。引渡確認受
領票Ａは、第２用紙部側に設けるようにしてもよい。第
１用紙部と第２用紙部とを圧着する接着層は、接着剤の
種類によっては、一方側に設けるだけでも足りる。ま
た、この接着層は、部分的に設けるようにしてもよい。
また、いずれの実施形態においても、一枚の用紙から配
送伝票を作製してもいいし、二枚の用紙を接着して形成
された用紙から配送伝票を作製してもいい。さらに、用
紙にノーカーボン紙のような感圧発色剤を塗布した用紙
を使用すれば、荷物の配送のときなどに情報を追加して
手書きで書き込んでも複数の用紙に複写できる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、第１用紙部と第２用紙部が同一平面に配置されて
いるので、ノンインパクトプリンタなどによって、高速
印字が可能となる。また、第１用紙部と第２用紙部とを
略中央から切断した後に、それらを丁合、圧着するの
で、使用状態では、比較的小さい伝票となる。さらに、
印字後に、スリット、丁合、圧着などの一連の加工を高
速処理することが可能となる。さらにまた、控え票Ｂ
は、第１用紙部の圧着部分より外側に位置して、周りも
固定されていないので、簡単に切り取れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による配送伝票の実施形態を示す図であ
る。

【図２】本実施形態による配送伝票の作製装置を示す図
である。

【図３】本実施形態による配送伝票の作製方法を示す工
程図である。

【図４】本発明による配送伝票の実施形態の使用方法を
示す図である。

【図５】本発明による配送伝票の第２実施形態を示す図
である。

【図６】本発明による配送伝票の第３実施形態を示す図
である。

【図７】本発明による配送伝票の第４実施形態を示す図
である。

【図８】本発明による配送伝票の第５実施形態を示す図
である。

【図９】第１従来例の配送伝票を示す図である。

【図１０】第２従来例の配送伝票を示す図である。

【図１１】第３従来例の配送伝票を示す図である。

【符号の説明】

１０配送伝票１１第１用紙部１２第２用紙部１３タック紙ａセンタースリット位置ｂマージナル部ｆ，ｇミシン目ｄ，ｅ感圧接着層ｈ接着層ｉ粘着層ｊ疑似接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも引渡確認受領票及び控え票が
形成された第１用紙部と、前記第１用紙部と略同じ大きさであって、少なくとも荷
物貼付票が形成された第２用紙部と、前記第１用紙部のうち、前記控え票を含まない部分の裏
面及び／又は前記第２用紙部の表面の所定位置に形成さ
れ、前記第１用紙部と前記第２用紙部を接着可能な第１
接着層と、前記第２用紙部の裏面に形成され、荷物に貼付可能な第
２接着層とを備えた配送伝票。
【請求項２】少なくとも引渡確認受領票及び控え票が
形成された第１用紙部と、前記第１用紙部のうち、前記控え票を含まない部分と略
同じ大きさであって、少なくとも荷物貼付票が形成され
た第２用紙部と、前記第１用紙部のうち、前記控え票を含まない部分の裏
面及び／又は前記第２用紙部の表面の所定位置に形成さ
れ、前記第１用紙部と前記第２用紙部を接着可能な第１
接着層と、前記第２用紙部の裏面に形成され、荷物に貼付可能な第
２接着層とを備えた配送伝票。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の配送伝票
において、前記第１用紙部及び／又は前記第２用紙部に形成され、
前記各票を分離可能な切断予定線を備えたことを特徴と
する配送伝票。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の配送伝票において、前記第１用紙部及び前記第２用紙部の送り方向の片側又
は両側に形成されたマージナル部を備えたことを特徴と
する配送伝票。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の配送伝票において、前記第１用紙部と前記第２用紙部は、異なる２枚の用紙
であって、前記第１用紙部の裏面及び／又は前記第２用紙部の表面
の所定位置に形成され、前記第１用紙部と前記第２用紙
部を接着する第３接着層を備えたことを特徴とする配送
伝票。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれか１項に
記載の配送伝票において、前記第１接着層は、前記第１用紙部のうち、前記控え票
を含まない部分及び／又は前記第２用紙部の少なくとも
片面の所定位置に形成され、前記第１用紙部と前記第２
用紙部を剥離可能に接着可能な疑似接着層であることを
特徴とする配送伝票。