JPH11201566A - 複数圧縮機の均油システム - Google Patents

複数圧縮機の均油システム

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JPH11201566A
JPH11201566A JP454898A JP454898A JPH11201566A JP H11201566 A JPH11201566 A JP H11201566A JP 454898 A JP454898 A JP 454898A JP 454898 A JP454898 A JP 454898A JP H11201566 A JPH11201566 A JP H11201566A
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JP
Japan
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oil
compressor
capacity
amount
shell
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Application number
JP454898A
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English (en)
Inventor
Takashi Kaneko
孝 金子
Masao Kurachi
正夫 蔵地
Kazuo Nakatani
和生 中谷
Michiyoshi Kusaka
道美 日下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co filed Critical Matsushita Refrigeration Co
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Publication of JPH11201566A publication Critical patent/JPH11201566A/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/07Details of compressors or related parts
    • F25B2400/075Details of compressors or related parts with parallel compressors

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  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低圧シェル方式の2台の圧縮機が異なる容量
の場合でも、圧縮機の油量を適正量に制御する。 【解決手段】 一端が低容量側圧縮機2のシェルの標準
油面高さ近傍に連通し、他端が高容量側吸入支配管3に
連通し、かつ、両端の途中に絞りを有する均油バイパス
5を備えた構造とすることにより、各圧縮機の油量不足
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、低圧シェル方式の
複数圧縮機の均油システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の2台の低圧シェル方式の
圧縮機を搭載した空気調和機の油面制御システムとして
は、実開平4−19675号公報に開示されている。
【0003】以下、図面を参照しながら上述した複数圧
縮機の均油システムについて説明する。
【0004】図4において、11は低圧シェル方式の圧
縮機であり、12は圧縮機につながる吸入支配管であ
る。また、圧縮機11のシェルの標準油面高さ近傍には
均油管接続配管13が設けられ、各均油管接続配管13
の一端は均油管14に連通している。尚、圧縮機11を
区別する場合は添字a,bを付けることにする。
【0005】次に、上記構成の複数圧縮機の均油システ
ムにおける各圧縮機の油量制御方法について説明する。
まず、圧縮機11のシェル内の油量が増加し、油面高さ
が上昇すると、圧縮機11の均油管接続配管13の圧力
が上昇する。また、圧縮機11のシェル内の油量が減少
し油面高さが低下すると、圧縮機11の均油管接続配管
13の圧力が低下する。
【0006】従って、例えば圧縮機11aの油量が起動
時のオイルフォーミング等のために減少した場合、圧縮
機11aの油面高さが低下し、圧縮機11aの均油管接
続配管13aの圧力が圧縮機11bの均油管接続配管1
3bの圧力より低くなる。そのため、圧縮機11bのシ
ェル内の油が均油管14を介して圧縮機11aのシェル
内に移動し、圧縮機11aの油量不足を防止できる。
【0007】また、圧縮機11aの油量の返油量の偏り
等のために増加した場合、圧縮機11aの油面高さが上
昇し、圧縮機11aの均油管接続配管13aの圧力が圧
縮機11bの均油管接続配管13bの圧力より高くな
る。そのため、圧縮機11のシェル内の油が均油管14
を介して圧縮機11bのシェル内に移動し、圧縮機11
aの油量過多を防止できる。このように、各圧縮機の油
量を適正量に制御できる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、2台の圧縮機が異なる容量である場合、
或いは、一方の圧縮機が可変容量圧縮機である場合に
は、各圧縮機が低圧シェル方式であるため、高容量側圧
縮機のシェル内の圧力は低くなり、そして、低容量側圧
縮機のシェル内の圧力は高くなる。
【0009】従って、各圧縮機間のシェル内の圧力差に
対応する油面差(例えば、差圧0.01kg/cm2
油面差10cmに対応)が得られるまで、低容量側圧縮
機のシェル内の油が均油管を介して高容量側圧縮機のシ
ェル内に移動する。
【0010】この時、低容量側圧縮機の油面高さが均油
管接続配管の位置より下方になっても、低容量側圧縮機
のシェル内では回転部品により攪拌された油、或いは、
圧縮室から落下した油がミスト状となって浮遊している
ため、このミスト状の油が冷媒とともに高容量側圧縮機
に移動してしまう。
【0011】このため、低容量側圧縮機の油面高さが均
油管接続配管の位置より下方になっても油量は減少し続
け、やがて油量不足となり、圧縮機の損傷となる。
【0012】このように、2台の圧縮機が異なる容量で
ある場合、或いは、一方の圧縮機が可変容量圧縮機であ
る場合には、低容量側圧縮機の油量不足が発生するとい
う問題があった。
【0013】また、この解決策として、所定時間毎に全
ての圧縮機を停止し均油する方法が考えられるが、数分
から数十分毎に全圧縮機を停止する必要があり、頻繁な
オンオフ運転でシステムが安定しない。このため、効率
が悪くなくとともにシステムの信頼性が低下する問題が
ある。
【0014】また、他の解決策として、各圧縮機のシェ
ルを均油管で連通せずに、各圧縮機のシェル間の油移動
をなくす方法も考えられる。
【0015】しかし、2台の圧縮機が異なる容量である
場合、或いは、一方の圧縮機が可変容量圧縮機である場
合には、高容量側の圧縮機は低容量側圧縮機に比べ圧縮
室への供給量が多いため、吐出冷媒の油含有率が低容量
側圧縮機より大きい。
【0016】それに対して、吸入支配管を介して各圧縮
機へ配分される冷媒の油含有率はそれぞれ等しいため、
高容量側圧縮機では吐出油量に対して返油量が少ない。
【0017】このため、長時間運転を続けると、高容量
側圧縮機の油量は減少し続け、やがて油量不足となり、
圧縮機の損傷となるという問題がある。
【0018】本発明は従来の課題を解決するもので、低
圧シェル方式の2台の圧縮機を並列に使用する場合にお
いて、均油システムを簡単な構成で提供することを目的
とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】本発明は、異なる容量の
2台の低圧シェル方式の圧縮機を搭載した空気調和機に
おいて、一端が低圧等側圧縮機のシェルの標準油面高さ
近傍に連通し、他端が高容量側圧縮機につながる高容量
側吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に絞りを有する
均油バイパスを備えたものである。
【0020】また、本発明は、可変容量圧縮機と一定容
量圧縮機の2台の低圧シェル方式の圧縮機を搭載した空
気調和機において、一端が一定容量圧縮機のシェルの標
準油面高さ近傍に連通し、他端が可変容量圧縮機につな
がる可変容量側吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に
絞りを有する均油バイパスを備えたものである。
【0021】また、さらに、一端が可変容量側圧縮機の
シェルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が一定容量圧
縮機につながる一定容量側吸入支配管に連通し、かつ両
端の途中に絞りを有する副均油バイパスを備えたもので
ある。
【0022】この本発明によれば、いかなる使用状況に
おいても、確実に各圧縮機のシェル内の湯量を適正量に
制御できる。
【0023】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、異なる容量の2台の低圧シェル方式の圧縮機を搭載
した空気調和機において、一端が低容量側圧縮機のシェ
ルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が高容量側圧縮機
につながる高容量側吸入支配管に連通し、かつ両端の途
中に絞りを有する均油バイパスを備えたものであり、前
記均油バイパスを介して、低容量側圧縮機のシェルから
高容量側圧縮機へ油が移動する。
【0024】しかし、前記均油バイパスには絞りが備え
られているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な低容量側圧縮機の油量減少は発生しない。
【0025】さらに、高容量側圧縮機の吐出油量が低容
量側圧縮機より多いための、高容量側圧縮機の油量減少
を防止できる。
【0026】本発明の請求項2に記載の発明は、可変容
量圧縮機と一定容量圧縮機の2台の低圧シェル方式の圧
縮機を搭載した空気調和機において、一端が一定容量圧
縮機のシェルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が可変
容量圧縮機につながる可変容量側吸入支配管に連通し、
かつ両端の途中に絞りを有する均油バイパスを備えたも
のであり、可変容量圧縮機が高容量運転を行う場合は、
前記均油バイパスを介して、一定量圧縮機のシェルから
可変容量圧縮機へ油が移動する。
【0027】しかし、前記均油バイパスには絞りが備え
られているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な一定容量圧縮機の油量減少は発生しない。
【0028】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機の
吐出油量が一定容量圧縮機より多いための、可変容量圧
縮機の油量減少を防止できる。
【0029】本発明の請求項3に記載の発明は、請求項
2に記載の構成に加えて、さらに、一端が可変容量圧縮
機のシェルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が一定容
量圧縮機につながる一定容量側吸入支配管に連通し、か
つ両端の途中に絞りを有する副均油バイパスを備えたも
のであり、可変容量圧縮機が高容量運転を行う場合は、
前記均油バイパスを介して、一定容量圧縮機のシェルか
ら可変容量圧縮機へ油が移動する。
【0030】しかし、前記均油バイパスには絞りが備え
られているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な一定容量圧縮機の油量は発生しない。
【0031】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機の
吐出油量が一定容量圧縮機より多いための、高容量側圧
縮機の油量減少を防止できる。
【0032】また、可変容量圧縮機が低容量運転を行う
場合は、前記副均油バイパスを介して、可変容量圧縮機
のシェルから一定容量圧縮機へ油が移動する。
【0033】しかし、前記副均油バイパスには絞りが備
えられているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な可変容量圧縮機の油量減少は発生しない。
【0034】さらに、一定容量圧縮機の吐出油量が低容
量運転時の可変容量圧縮機より多いための、一定容量圧
縮機の油量減少を防止できる。
【0035】
【実施例】以下本発明の実施例について図1から図3を
用いて説明する。
【0036】(実施例1)本発明の実施例1について図
1を用いて説明する。
【0037】図1は本発明の実施例1における複数圧縮
機の均油システムの構造図である。図1において、1は
低圧シェル方式の高容量側圧縮機であり、2は低圧シェ
ル方式の低容量側圧縮機である。また、3は高容量側圧
縮機1につながる高容量側吸入支配管であり、4は低容
量側圧縮機2につながる低容量側吸入支配管である。ま
た、5は一端が低容量側圧縮機2のシェルの標準油面高
さ近傍に連通し、他端が高容量側吸入支配管3に連通
し、かつ両端の途中に絞りを有する均油バイパスであ
る。
【0038】次に、上記構成の低圧シェル方式の2台の
圧縮機の均油システムにおける各圧縮機の油量制御方法
について説明する。
【0039】まず、各圧縮機は低圧シェル方式であるた
め、高容量側吸入支配管3の圧力は、低容量側圧縮機2
のシェル内の圧力より低くなる。従って、低容量側圧縮
機2の油は均油バイパス5を通り、高容量側吸入支配管
3を介して、高容量側圧縮機1のシェル内に吸い込まれ
る。
【0040】この実施例によれば、均油バイパス5を介
して、低容量側圧縮機2のシェルから高容量側圧縮機1
へ油が移動する。
【0041】しかし、均油バイパス5には絞りが備えら
れているため、時間あたりに移動する油は少量であり、
急激な低容量側圧縮機2の油量減少は発生しない。
【0042】さらに、高容量側圧縮機1は低容量側圧縮
機2に比べ圧縮機への給油量が多いため、吐出冷媒の油
含有率が低容量側圧縮機2より大きく、それに対して、
吸入配管より各圧縮機へ分配される冷媒の油含有率はそ
れぞれ等しいため、高容量側圧縮機1では吐出油量に対
して返油量が少ない。
【0043】従って、均油バイパス5による低容量側圧
縮機2から高容量側圧縮機1への油移動量と、吐出油量
より返油量が少ないための高容量側圧縮機1の油減少量
が相殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0044】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各圧縮機の油量を適正量に制御できる。
【0045】(実施例2)本発明の実施例2について図
2を用いて説明する。
【0046】図2は本発明の実施例2における複数圧縮
機の均油システムの構造図である。図2において、6は
低圧シェル方式の可変容量圧縮機であり、7は低圧シェ
ル方式の一定容量圧縮機である。また、8は可変容量圧
縮機6につながる可変容量側吸入支配管であり、9は一
定容量圧縮機7につながる一定容量側吸入支配管であ
る。また、5は一端が一定容量圧縮機7のシェルの標準
油面高さ近傍に連通し、他端が可変容量側吸入支配管8
に連通し、かつ両端の途中に絞りを有する均油バイパス
である。
【0047】次に、上記構成の低圧シェル方式の2台の
圧縮機の均油システムにおける各圧縮機の油量制御方法
について説明する。
【0048】まず、各圧縮機は低圧シェル方式であるた
め、可変容量圧縮機6が高容量運転を行う場合は、可変
容量側吸入支配管8の圧力は、一定容量圧縮機7のシェ
ル内の圧力より低くなる。従って、一定容量圧縮機7の
油は均油バイパス5を通り、可変容量側吸入支配管8を
介して、可変容量圧縮機6のシェル内に吸い込まれる。
【0049】この実施例によれば、可変容量圧縮機6が
高容量運転を行っている場合は、均油バイパス5を介し
て、一定容量圧縮機7のシェルから可変容量圧縮機6へ
油が移動する。
【0050】しかし、均油バイパスには絞りが備えられ
ているため、時間あたりに移動する油は少量であり、急
激な一定容量圧縮機7の油量減少は発生しない。
【0051】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機6
は一定容量圧縮機7に比べ圧縮機への給油量が多いた
め、吐出冷媒の油含有率が一定容量圧縮機7より大き
く、それに対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される
冷媒の油含有率はそれぞれ等しいため、可変容量圧縮機
6では吐出油量に対して返油量が少ない。
【0052】従って、均油バイパス5による一定容量圧
縮機7から可変容量圧縮機6への油移動量と、吐出油量
より返油量が少ないための可変容量圧縮機6の油減少量
が相殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0053】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各圧縮機の油量を適正量に制御できる。
【0054】(実施例3)本発明の実施例3について図
3を用いて説明する。
【0055】図3は本発明の実施例3における複数圧縮
機の均油システムの構造図である。図3において、6は
低圧シェル方式の可変容量圧縮機であり、7は低圧シェ
ル方式の一定容量圧縮機である。また、8は可変容量圧
縮機6につながる可変容量側吸入支配管であり、9は一
定容量圧縮機7につながる一定容量側吸入支配管であ
る。また、5は一端が一定容量圧縮機7のシェルの標準
油面高さ近傍に連通し、他端が可変容量側吸入支配管8
に連通し、かつ両端の途中に絞りを有する均油バイパス
である。また、10は一端が可変容量圧縮機6のシェル
の標準油面高さ近傍に連通し、他端が一点容量側吸入支
配管9に連通し、かつ両端の途中に絞りを有する副均油
バイパスである。
【0056】次に、上記構成の低圧シェル方式の2台の
圧縮機の均油システムにおける各圧縮機の油量制御方法
について説明する。
【0057】まず、各圧縮機は低圧シェル方式であるた
め、可変容量圧縮機6が高容量運転を行う場合は、可変
容量側吸入支配管8の圧力は、一定容量圧縮機7のシェ
ル内の圧力より低くなる。従って、一定容量圧縮機7の
油は均油バイパス5を通り、可変容量側吸入支配管8を
介して、可変容量側圧縮機6のシェル内に吸い込まれ
る。
【0058】また、可変容量圧縮機6が低容量運転を行
う場合は、一定容量側吸入支配管9の圧力は、可変容量
圧縮機7のシェル内の圧力より低くなる。従って、可変
容量圧縮機7の油は副均油バイパス10を通り、一定容
量側吸入支配管9を介して、一定容量側圧縮機7のシェ
ル内に吸い込まれる。
【0059】この実施例によれば、可変容量圧縮機6が
高容量運転を行っている場合は、均油バイパス5を介し
て、一定容量圧縮機7のシェルから可変容量圧縮機6へ
油が移動する。
【0060】しかし、均油バイパス5には絞りが備えら
れているため、時間あたりに移動する油は少量であり、
急激な一定容量圧縮機7の油量減少は発生しない。
【0061】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機6
は一定容量圧縮機7に比べ圧縮室への給油量が多いた
め、吐出冷媒の油含有率が一定容量圧縮機7より大き
く、それに対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される
冷媒の油含有率はそれぞれ等しいため、可変容量圧縮機
6では吐出油量に対して返油量が少ない。
【0062】従って、均油バイパス5による一定容量圧
縮機7から可変容量圧縮機6への油移動量と、吐出油量
より返油量が少ないための可変容量圧縮機6の油減少量
が相殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0063】また、さらに、可変容量圧縮機6が低容量
運転を行っている場合は、副均油バイパス10を介し
て、可変容量圧縮機6のシェルから一定容量圧縮機7へ
油が移動する。
【0064】しかし、副均油バイパス10には絞りが備
えられているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な可変容量圧縮機6の油量減少は発生しない。
【0065】さらに、一定容量圧縮機7は低容量運転時
の可変容量圧縮機6に比べ圧縮室への給油量が多いた
め、吐出冷媒の油含有率が可変容量圧縮機6より大き
く、それに対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される
冷媒の油含有率はそれぞれ等しいため、一定容量圧縮機
7では吐出油量に対して返油量が少ない。
【0066】従って、副均油バイパス10による可変容
量圧縮機6から一定容量圧縮機7への油量移動と、吐出
油量より返油量が少ないための一定容量圧縮機7の油減
少量が相殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0067】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各制御機の油量を適正量に制御できる。
【0068】
【発明の効果】以上のように請求項1に記載の発明は、
異なる容量の2台の低圧シェル方式の圧縮機を搭載した
空気調和機において、一端が低容量側圧縮機のシェルの
標準油面高さ近傍に連通し、他端が高容量側圧縮機につ
ながる高容量側吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に
絞りを有する均油バイパスを備えたものである。
【0069】従って、前記均油バイパスを介して、低容
量側圧縮機のシェルから高容量側圧縮機へ油が移動す
る。
【0070】しかし、前記均油バイパスには絞りが備え
られているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な低容量側圧縮機の油量減少は発生しない。
【0071】さらに、高容量側圧縮機は低容量側圧縮機
に比べ圧縮室への給油量が多いため、吐出冷媒の油含有
率が低容量側圧縮機より大きく、それに対して、吸入配
管より各圧縮機へ分配される冷媒の油含有率はそれぞれ
等しいため、高容量側圧縮機では吐出油量に対して返油
量が少ない。
【0072】従って、前記均油バイパスによる低容量側
圧縮機から高容量側圧縮機への油移動量と、吐出油量よ
り返油量が少ないための高容量側圧縮機の油減少量が相
殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0073】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各圧縮機の油量を適正量に制御できる。
【0074】また、請求項2に記載の発明は、可変容量
圧縮機と一定容量圧縮機の2台の低圧シェル方式の圧縮
機を搭載した空気調和機において、一端が一定容量圧縮
機のシェルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が可変容
量圧縮機につながる可変容量側吸入支配管に連通し、か
つ両端の途中に絞りを有する均油バイパスを備えたもの
である。
【0075】従って、可変容量圧縮機が高容量運転を行
っている場合は、前記均油バイパスを介して、一定容量
圧縮機のシェルから可変容量圧縮機へ油が移動する。
【0076】しかし、均油バイパスには絞りが備えられ
ているため、時間あたりに移動する油は少量であり、急
激な一定容量圧縮機の油量減少は発生しない。
【0077】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機は
一定容量圧縮機に比べ圧縮室への給油量が多いため、吐
出冷媒の油含有率が一定容量圧縮機より大きく、それに
対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される冷媒の油含
有率はそれぞれ等しいため、可変容量圧縮機では吐出油
量に対して返油量が少ない。
【0078】従って、前記均油バイパスによる一定容量
圧縮機から可変容量圧縮機への油移動量と、吐出油量よ
り返油量が少ないための可変容量圧縮機の油減少量が相
殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0079】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各圧縮機の油量を適正量に制御できる。
【0080】また、請求項3に記載の発明は、請求項2
の発明に加えて、一端が可変容量圧縮機のシェルの標準
油面高さ近傍に連通し、他端が一定容量圧縮機につなが
る一定容量側吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に絞
りを有する副均油バイパスを備えたものである。
【0081】この発明によれば、可変容量圧縮機が高容
量運転を行っている場合は、前記均油バイパスを介し
て、一定容量圧縮機のシェルから可変容量圧縮機へ油が
移動する。
【0082】しかし、前記均油バイパスには絞りが備え
られているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な一定容量圧縮機の油量減少は発生しない。
【0083】さらに、高容量運転時の可変容量圧縮機は
一定容量圧縮機に比べ圧縮機への給油量が多いため、吐
出冷媒の油含有率が一定容量圧縮機より大きく、それに
対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される冷媒の油含
有率はそれぞれ等しいため、可変容量圧縮機では吐出油
量に対して返油量が少ない。
【0084】従って、前記均油バイパスによる一定容量
圧縮機から可変容量圧縮機への油移動量と、吐出油量よ
り返油量が少ないための可変容量圧縮機の油減少量が相
殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0085】また、さらに、可変容量圧縮機が低容量運
転を行っている場合は、前記副均油バイパスを介して、
可変容量圧縮機のシェルから一定容量圧縮機へ油が移動
する。
【0086】しかし、前記副均油バイパスには絞りが備
えられているため、時間あたりに移動する油は少量であ
り、急激な可変容量圧縮機の油量減少は発生しない。
【0087】さらに、一定容量圧縮機は低容量運転時の
可変容量圧縮機に比べ圧縮室への給油量が多いため、吐
出冷媒の油含有率が可変容量圧縮機より大きく、それに
対して、吸入配管より各圧縮機へ分配される冷媒の油含
有率はそれぞれ等しいため、一定容量側圧縮機7では吐
出油量に対して返油量が少ない。
【0088】従って、前記副均油バイパスによる可変容
量圧縮機から一定容量圧縮機への油移動量と、吐出油量
より返油量が少ないための一定容量圧縮機の油減少量が
相殺され、各圧縮機の油量の増減がなくなる。
【0089】このようにして、各圧縮機の油量不足を防
止でき、各圧縮機の油量を適正量に制御できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1における複数圧縮機の均油シ
ステムの構造図
【図2】本発明の実施例2における複数圧縮機の均油シ
ステムの構造図
【図3】本発明の実施例3における複数圧縮機の均油シ
ステムの構造図
【図4】従来の複数圧縮機の均油システムの構造図
【符号の説明】
1 高容量側圧縮機 2 低容量側圧縮機 3 高容量側吸入支配管 4 低容量側吸入支配管 5 均油バイパス 6 可変容量圧縮機 7 一定容量圧縮機 8 可変容量側吸入支配管 9 一定容量側吸入支配管 10 副均油バイパス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 道美 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 異なる容量の2台の低圧シェル方式の圧
    縮機を搭載した空気調和機において、一端が低容量側圧
    縮機のシェルの標準油面高さ近傍に連通し、他端が高容
    量側圧縮機につながる高容量側吸入支配管に連通し、か
    つ両端の途中に絞りを有する均油バイパスを備えた複数
    圧縮機の均油システム。
  2. 【請求項2】 可変容量圧縮機と一定容量圧縮機の2台
    の低圧シェル方式の圧縮機を搭載した空気調和機におい
    て、他端が一定容量圧縮機のシェルの標準油面高さ近傍
    に連通し、他端が可変容量圧縮機につながる可変容量側
    吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に絞りを有する均
    油バイパスを備えた複数圧縮機の均油システム。
  3. 【請求項3】 一端が可変容量圧縮機のシェルの標準油
    面高さ近傍に連通し、他端が一定容量圧縮機につながる
    一定容量側吸入支配管に連通し、かつ両端の途中に絞り
    を有する副均油バイパスを備えた請求項2記載の複数圧
    縮機の均油システム。
JP454898A 1998-01-13 1998-01-13 複数圧縮機の均油システム Pending JPH11201566A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2196747A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-16 Fujitsu General Limited Refrigeration apparatus

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