JPH11201217A - 減衰可変型粘性流体封入式ダンパー - Google Patents
減衰可変型粘性流体封入式ダンパーInfo
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- JPH11201217A JPH11201217A JP1474298A JP1474298A JPH11201217A JP H11201217 A JPH11201217 A JP H11201217A JP 1474298 A JP1474298 A JP 1474298A JP 1474298 A JP1474298 A JP 1474298A JP H11201217 A JPH11201217 A JP H11201217A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被支持体であるメカニズムの共振周波数での
共振倍率を抑え、かつ低周波数域および高周波数域の両
方の帯域での減衰効果を持ち、振幅により減衰力が可変
する減衰可変型粘性流体封入式ダンパーを提供する。 【解決手段】 粘性流体を封入するダンパー内に進入し
て攪拌部が形成されており、容器の内壁にゲル材または
発泡材からなる弾性の緩衝体を周設したもの、あるいは
攪拌部の周囲に、間隔を有して環状にベローズ部を有す
るゴム状弾性体からなる緩衝体を配し、外部からの振動
による攪拌部の振幅が大きくなると攪拌部が緩衝体に接
触し、緩衝体の応力緩和によって減衰力が上昇するよう
にした。
共振倍率を抑え、かつ低周波数域および高周波数域の両
方の帯域での減衰効果を持ち、振幅により減衰力が可変
する減衰可変型粘性流体封入式ダンパーを提供する。 【解決手段】 粘性流体を封入するダンパー内に進入し
て攪拌部が形成されており、容器の内壁にゲル材または
発泡材からなる弾性の緩衝体を周設したもの、あるいは
攪拌部の周囲に、間隔を有して環状にベローズ部を有す
るゴム状弾性体からなる緩衝体を配し、外部からの振動
による攪拌部の振幅が大きくなると攪拌部が緩衝体に接
触し、緩衝体の応力緩和によって減衰力が上昇するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響機器や光ディ
スク等の情報機器、あるいは精密電子機器等を外部から
の振動を吸収する防振装置、特に車載用の光ディスク等
のカーエレクトロニクスの防振に用いられる粘性流体封
入式の防振装置に関するものである。
スク等の情報機器、あるいは精密電子機器等を外部から
の振動を吸収する防振装置、特に車載用の光ディスク等
のカーエレクトロニクスの防振に用いられる粘性流体封
入式の防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその課題】粘性流体封入式ダンパー
は、音響機器、情報機器の他、特に車載用ＣＤプレーヤ
ーに内蔵され、そのダンパー内部に充填された粘性流体
の流動抵抗により外部からプレーヤーの内部のピックア
ップメカニズムに伝達される振動を吸収するような優れ
た防振特性を持っている。この粘性流体封入式ダンパー
は、防振する被支持体であるピックアップメカニズムの
重量や、そのバランスによって金属製の引張りまたは圧
縮スプリングと併用されることもある。また、自動車の
振動には振動数あるいは加速度の小さいものから大きい
ものまで様々なものがあり、その衝撃作用も働くことが
ある。このような様々な振動に対して被支持体の重量や
バランスにあわせるように粘性流体封入式ダンパーの粘
性流体の粘度を調整したり、封入しているゴム状弾性体
の硬度を調整することで最適な防振効果を持たせてい
る。
は、音響機器、情報機器の他、特に車載用ＣＤプレーヤ
ーに内蔵され、そのダンパー内部に充填された粘性流体
の流動抵抗により外部からプレーヤーの内部のピックア
ップメカニズムに伝達される振動を吸収するような優れ
た防振特性を持っている。この粘性流体封入式ダンパー
は、防振する被支持体であるピックアップメカニズムの
重量や、そのバランスによって金属製の引張りまたは圧
縮スプリングと併用されることもある。また、自動車の
振動には振動数あるいは加速度の小さいものから大きい
ものまで様々なものがあり、その衝撃作用も働くことが
ある。このような様々な振動に対して被支持体の重量や
バランスにあわせるように粘性流体封入式ダンパーの粘
性流体の粘度を調整したり、封入しているゴム状弾性体
の硬度を調整することで最適な防振効果を持たせてい
る。
【０００３】封入される粘性流体は、高粘度のものが一
般的に低い周波数、特に共振周波数域の外部振動に対し
て減衰効果が大きく、高い周波数（100Hz 以上）の振動
に対しては防振効果が低下する傾向にある。逆に、低粘
度の粘性流体を封入したダンパーは、被支持体の共振周
波数付近において、特に低い周波数（１０〜２０Ｈｚ付
近）では、被支持体の共振倍率が高くなるため、メカニ
ズムの振幅が大きくなり、この周波数付近ではディスク
の音飛び、誤動作等が発生しやすい。
般的に低い周波数、特に共振周波数域の外部振動に対し
て減衰効果が大きく、高い周波数（100Hz 以上）の振動
に対しては防振効果が低下する傾向にある。逆に、低粘
度の粘性流体を封入したダンパーは、被支持体の共振周
波数付近において、特に低い周波数（１０〜２０Ｈｚ付
近）では、被支持体の共振倍率が高くなるため、メカニ
ズムの振幅が大きくなり、この周波数付近ではディスク
の音飛び、誤動作等が発生しやすい。
【０００４】ディスクの音飛び、誤動作に関しては、共
振周波数でのメカニズムの共振倍率の低いもの程、一定
周波数の外部振動に対してこの周波数付近では発生し難
くなる、すなわち耐振性が向上する傾向がある。
振周波数でのメカニズムの共振倍率の低いもの程、一定
周波数の外部振動に対してこの周波数付近では発生し難
くなる、すなわち耐振性が向上する傾向がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
減衰可変型粘性流体封入式ダンパーにおいて、粘性流体
を封入するダンパー内に進入して攪拌部が形成されてお
り、容器の内壁にゲル材または発泡材からなる弾性の緩
衝体を周設したもの、あるいは攪拌部の周囲に、間隔を
有して環状にベローズ部を有するゴム状弾性体からなる
緩衝体を配し、外部からの振動による攪拌部の振幅が大
きくなると攪拌部が緩衝体に接触し、緩衝体の応力緩和
によって減衰力が上昇するところの、被支持体であるメ
カニズムの共振周波数での共振倍率を抑え、かつ低周波
数域および高周波数域の両方の帯域での減衰効果を持
ち、振幅により減衰力が可変することを特徴とする減衰
可変型粘性流体封入式ダンパーを提供するものである。
減衰可変型粘性流体封入式ダンパーにおいて、粘性流体
を封入するダンパー内に進入して攪拌部が形成されてお
り、容器の内壁にゲル材または発泡材からなる弾性の緩
衝体を周設したもの、あるいは攪拌部の周囲に、間隔を
有して環状にベローズ部を有するゴム状弾性体からなる
緩衝体を配し、外部からの振動による攪拌部の振幅が大
きくなると攪拌部が緩衝体に接触し、緩衝体の応力緩和
によって減衰力が上昇するところの、被支持体であるメ
カニズムの共振周波数での共振倍率を抑え、かつ低周波
数域および高周波数域の両方の帯域での減衰効果を持
ち、振幅により減衰力が可変することを特徴とする減衰
可変型粘性流体封入式ダンパーを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図を参照しながら本発明で
ある減衰可変型粘性流体封入式ダンパーの構成について
説明する。
ある減衰可変型粘性流体封入式ダンパーの構成について
説明する。
【０００７】図１は本発明である減衰可変型粘性流体封
入式ダンパーの一例を示す断面図である。
入式ダンパーの一例を示す断面図である。
【０００８】容器１は、粘性流体２を密閉したブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、熱可塑性エラストマー等からな
るゴム状弾性体である。ゲル材または発泡材からなる緩
衝体３が、粘性流体２と同様に容器１の内壁に周設され
ている。ゲル材の材質は特に限定されるものではない
が、シリコーンゲル、ポリウレタンゲル、またはポリエ
チレンゲル等が挙げられ、硬度がJIS-K6301-Ｆ型で15〜
60°のものが適当である。発泡材は連続気泡または独立
気泡タイプで、材質は特に限定されるものではないがシ
リコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、
ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム等が挙
げられる。シャフト５は被支持体から突起した剛体シャ
フトであり、攪拌部４の筒状抵抗部位に挿入され、外部
振動が発生した時に攪拌部４とシャフト５の振幅すなわ
ち攪拌動作により、粘性流体２の粘性抵抗および緩衝体
３の応力緩和作用により被支持体への防振効果を得てい
る。攪拌部４とシャフト５の振幅が大きいとき、例えば
被支持体の共振周波数付近では、攪拌部４が緩衝体３に
接触し、緩衝体３の応力緩和により被支持体の共振倍率
を抑える効果をもつ。また、攪拌部４とシャフト５の振
幅の小さいときには、攪拌部４は緩衝体３に接触するこ
となく粘性流体２の粘性流動抵抗により減衰効果を発揮
する。
ム、クロロプレンゴム、熱可塑性エラストマー等からな
るゴム状弾性体である。ゲル材または発泡材からなる緩
衝体３が、粘性流体２と同様に容器１の内壁に周設され
ている。ゲル材の材質は特に限定されるものではない
が、シリコーンゲル、ポリウレタンゲル、またはポリエ
チレンゲル等が挙げられ、硬度がJIS-K6301-Ｆ型で15〜
60°のものが適当である。発泡材は連続気泡または独立
気泡タイプで、材質は特に限定されるものではないがシ
リコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、
ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム等が挙
げられる。シャフト５は被支持体から突起した剛体シャ
フトであり、攪拌部４の筒状抵抗部位に挿入され、外部
振動が発生した時に攪拌部４とシャフト５の振幅すなわ
ち攪拌動作により、粘性流体２の粘性抵抗および緩衝体
３の応力緩和作用により被支持体への防振効果を得てい
る。攪拌部４とシャフト５の振幅が大きいとき、例えば
被支持体の共振周波数付近では、攪拌部４が緩衝体３に
接触し、緩衝体３の応力緩和により被支持体の共振倍率
を抑える効果をもつ。また、攪拌部４とシャフト５の振
幅の小さいときには、攪拌部４は緩衝体３に接触するこ
となく粘性流体２の粘性流動抵抗により減衰効果を発揮
する。
【０００９】図２に本発明の減衰可変型粘性封入式ダン
パーの別の実施例を示す。
パーの別の実施例を示す。
【００１０】容器１、粘性流体２、攪拌部４、シャフト
５は、図１と同様である。
５は、図１と同様である。
【００１１】緩衝体３は、ベローズ部を有する中空状の
ゴム状弾性体である。材質は特に限定されるものではな
いがブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、
あるいはスチレン系、オレフィン系の熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。ベローズ部の厚さは0.2 〜0.5 mm
が好ましく、また、ベローズ部に数箇所の開口部を設け
応力緩和を調整することもできる。
ゴム状弾性体である。材質は特に限定されるものではな
いがブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、
あるいはスチレン系、オレフィン系の熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。ベローズ部の厚さは0.2 〜0.5 mm
が好ましく、また、ベローズ部に数箇所の開口部を設け
応力緩和を調整することもできる。
【００１２】緩衝体３の形状については図２に示すもの
に限定されるものではなく、撹拌部４の接触する上部が
応力緩和作用を果たせるものであれば良い。
に限定されるものではなく、撹拌部４の接触する上部が
応力緩和作用を果たせるものであれば良い。
【００１３】また、緩衝体３の硬度についても求める防
振効果を発揮すれば特に限定されるものではないが、JI
S-K6301-Ａ型で15〜40°のものが好ましい範囲である。
当然ではあるが、粘性流体の粘度調整を行うことにより
更に共振倍率を抑えることが可能となる。
振効果を発揮すれば特に限定されるものではないが、JI
S-K6301-Ａ型で15〜40°のものが好ましい範囲である。
当然ではあるが、粘性流体の粘度調整を行うことにより
更に共振倍率を抑えることが可能となる。
【００１４】容器１内に充填する粘性流体は、種々の回
転粘度を持ったジメチルシリコーンオイル（東レダウコ
ーニング・シリコーン社製、10k cs品）に、回転粘度を
上げるために平均粒径２０μｍのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末（東レダウコーニング・シリコーン社製、
トレフィルR-900 ）を適当量加え十分に混練させたもの
で回転粘度300k〜1000k cs品に調整したものが望まし
い。
転粘度を持ったジメチルシリコーンオイル（東レダウコ
ーニング・シリコーン社製、10k cs品）に、回転粘度を
上げるために平均粒径２０μｍのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末（東レダウコーニング・シリコーン社製、
トレフィルR-900 ）を適当量加え十分に混練させたもの
で回転粘度300k〜1000k cs品に調整したものが望まし
い。
【００１５】
【実施例１】硬度（JIS-K-6301- Ａ型）25°の熱可塑性
スチレン系エラストマーを用いた中空弾性体からなる容
器１内に粘性流体２を充填した。緩衝体３は図１のタイ
プとし、イソシアネート硬化型有機変性ポリウレタンゲ
ル（イイダ産業株式会社製・OROTEX U-1000、JIS-K603
1-Ｆ型硬度：17）にて製作し、粘性流体２には、回転粘
度５０万csのシリコーングリスを用いた。
スチレン系エラストマーを用いた中空弾性体からなる容
器１内に粘性流体２を充填した。緩衝体３は図１のタイ
プとし、イソシアネート硬化型有機変性ポリウレタンゲ
ル（イイダ産業株式会社製・OROTEX U-1000、JIS-K603
1-Ｆ型硬度：17）にて製作し、粘性流体２には、回転粘
度５０万csのシリコーングリスを用いた。
【００１６】
【実施例２】緩衝体３を実施例１のゲルにポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末を混練させ、JIS-K6031-Ｆ型硬
度：50〜60°に調整したものを使用し、他は実施例１と
同様とした。
ルセスキオキサン粉末を混練させ、JIS-K6031-Ｆ型硬
度：50〜60°に調整したものを使用し、他は実施例１と
同様とした。
【００１７】
【実施例３】緩衝体３は図１のタイプとし、発泡倍率35
〜40の連続気泡型のエステエル系ポリウレタン発泡材
（日東電工株式会社製 No.17 JIS-K6031-Ｆ型硬度：35
〜40°）を用い、粘性流体２には回転粘度３０万csのシ
リコーングリスを用いた。
〜40の連続気泡型のエステエル系ポリウレタン発泡材
（日東電工株式会社製 No.17 JIS-K6031-Ｆ型硬度：35
〜40°）を用い、粘性流体２には回転粘度３０万csのシ
リコーングリスを用いた。
【００１８】
【実施例４】緩衝体３は図２のタイプとし、材質として
JIS-K6301-Ａ型で硬度30°のシリコーンゴムを用い、形
状は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のも
のを付設した。粘性流体２には回転粘度５０万csのシリ
コーングリスを用いた。
JIS-K6301-Ａ型で硬度30°のシリコーンゴムを用い、形
状は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のも
のを付設した。粘性流体２には回転粘度５０万csのシリ
コーングリスを用いた。
【００１９】
【実施例５】緩衝体３の形状を開口部が４箇所有るベロ
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例４と動揺
とした。
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例４と動揺
とした。
【００２０】
【実施例６】緩衝体３は図２のタイプとし、材質として
JIS-K6301-Ａ型で硬度40°のシリコーンゴムを用い、形
状は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のも
のを付設した。粘性流体２には回転粘度２０万csのシリ
コーングリスを用いた。
JIS-K6301-Ａ型で硬度40°のシリコーンゴムを用い、形
状は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のも
のを付設した。粘性流体２には回転粘度２０万csのシリ
コーングリスを用いた。
【００２１】
【実施例７】緩衝体３の形状を開口部が４箇所有るベロ
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例６と同様
とした。
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例６と同様
とした。
【００２２】
【実施例８】緩衝体３は図２のタイプとし、材質として
JIS-K6301-Ａ型で硬度20°のブチルゴムを用い、形状は
開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のものを
付設した。粘性流体２には回転粘度５０万csのシリコー
ングリスを用いた。
JIS-K6301-Ａ型で硬度20°のブチルゴムを用い、形状は
開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のものを
付設した。粘性流体２には回転粘度５０万csのシリコー
ングリスを用いた。
【００２３】
【実施例９】緩衝体３の形状を開口部が４箇所有るベロ
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例８と同様
とした。
ーズ部を有する中空状のものとし、他は実施例８と同様
とした。
【００２４】
【実施例１０】緩衝体３は図２のタイプとし、材質とし
てJIS-K6301-Ａ型で硬度30°のブチルゴムを用い、形状
は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のもの
を付設した。粘性流体２には回転粘度３０万csのシリコ
ーングリスを用いた。
てJIS-K6301-Ａ型で硬度30°のブチルゴムを用い、形状
は開口部が２箇所有るベローズ部を有する中空状のもの
を付設した。粘性流体２には回転粘度３０万csのシリコ
ーングリスを用いた。
【００２５】
【実施例１１】緩衝体３の形状を開口部が４箇所有るベ
ローズ部を有する中空状のものとし、他は実施例１０と
同様とした。
ローズ部を有する中空状のものとし、他は実施例１０と
同様とした。
【００２６】実施例４〜１１のベローズ部を有する中空
状の弾性体である緩衝体３は、図４に横断面図を示すよ
うに、攪拌部４の筒状抵抗部位の径寸法（ａ）を３mmそ
して中空状の弾性体の緩衝体３の内径寸法（ｂ）を４．
６mmとしてある。尚、減衰力を最適化する為には攪拌部
４と緩衝体３との距離を調節する。
状の弾性体である緩衝体３は、図４に横断面図を示すよ
うに、攪拌部４の筒状抵抗部位の径寸法（ａ）を３mmそ
して中空状の弾性体の緩衝体３の内径寸法（ｂ）を４．
６mmとしてある。尚、減衰力を最適化する為には攪拌部
４と緩衝体３との距離を調節する。
【００２７】図５は、このベローズ部を有する緩衝体の
平面図を示し、ベローズ１２部の開口部１３は４箇所開
けてある。この開口部が２箇所ある時の開口面積をＳ
２、開口部が４箇所ある時の開口面積をＳ４とすると、
Ｓ２＞Ｓ４という関係になっている。
平面図を示し、ベローズ１２部の開口部１３は４箇所開
けてある。この開口部が２箇所ある時の開口面積をＳ
２、開口部が４箇所ある時の開口面積をＳ４とすると、
Ｓ２＞Ｓ４という関係になっている。
【００２８】以上の本発明の実施例１〜１１は、熱可塑
性エラストマー容器に粘性流体を充填封入したものの内
部に図１、図２で示す低硬度ゲル材、または発泡材ある
いはベローズを持った中空状弾性体からなる緩衝体３を
設けたものである。
性エラストマー容器に粘性流体を充填封入したものの内
部に図１、図２で示す低硬度ゲル材、または発泡材ある
いはベローズを持った中空状弾性体からなる緩衝体３を
設けたものである。
【００２９】次に、比較例１として緩衝体３が設けられ
ておらず、粘性流体であるシリコーングリスのみを熱可
塑性エラストマー容器に充填したものを作製した。
ておらず、粘性流体であるシリコーングリスのみを熱可
塑性エラストマー容器に充填したものを作製した。
【００３０】［比較例１］容器１は材質として硬度（JI
S-K-6301- Ａ型）25°の熱可塑性スチレン系エラストマ
ーを用い、粘性流体２はジメチルシリコーンオイルに平
均粒径２０μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末
（東レダウコーニング・シリコーン社製、トレフィルR-
900 ）を十分に混練させた回転粘度1000k csのシリコー
ングリス粘性流体のみを封入充填させたものを作製し
た。
S-K-6301- Ａ型）25°の熱可塑性スチレン系エラストマ
ーを用い、粘性流体２はジメチルシリコーンオイルに平
均粒径２０μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末
（東レダウコーニング・シリコーン社製、トレフィルR-
900 ）を十分に混練させた回転粘度1000k csのシリコー
ングリス粘性流体のみを封入充填させたものを作製し
た。
【００３１】［比較例２］緩衝体３は図１のタイプと
し、イソシアネート硬化型有機変性ポリウレタンゲル
（イイダ産業株式会社製・OROTEX U-1000NBC 、JIS-K6
031-Ｆ型硬度：75°）にて製作した。粘性流体２には回
転粘度２０万csのシリコーングリスを用いた。以上の各
実施例及び各比較例において使用した緩衝体および粘性
流体の材質、ならびにその回転粘度を、表１にまとめて
示した。なお、回転粘度は、Brookfield社製回転粘度計
（スピンドルNo.14）を使用し、回転数:0.5rpm、測定温
度２５℃にて行った。
し、イソシアネート硬化型有機変性ポリウレタンゲル
（イイダ産業株式会社製・OROTEX U-1000NBC 、JIS-K6
031-Ｆ型硬度：75°）にて製作した。粘性流体２には回
転粘度２０万csのシリコーングリスを用いた。以上の各
実施例及び各比較例において使用した緩衝体および粘性
流体の材質、ならびにその回転粘度を、表１にまとめて
示した。なお、回転粘度は、Brookfield社製回転粘度計
（スピンドルNo.14）を使用し、回転数:0.5rpm、測定温
度２５℃にて行った。
【００３２】以上の実施例および比較例の各減衰可変型
粘性流体封入式ダンパーの防振効果を次の試験方法で評
価した。
粘性流体封入式ダンパーの防振効果を次の試験方法で評
価した。
【００３３】図３に示すように、重量が３８０ｇの被支
持体６から４本の剛体の支持軸が突起していて、このシ
ャフト部を本発明実施例及び比較例の４個の減衰可変型
粘性流体封入ダンパー８に挿入して支持した。なお、引
張りコイルスプリング９（４本）によっても被支持体を
支持している。この減衰可変型粘性流体封入ダンパー８
および引張りコイルスプリング９は、加振テーブル１１
に固定された金属のフレームに取り付けられている。
持体６から４本の剛体の支持軸が突起していて、このシ
ャフト部を本発明実施例及び比較例の４個の減衰可変型
粘性流体封入ダンパー８に挿入して支持した。なお、引
張りコイルスプリング９（４本）によっても被支持体を
支持している。この減衰可変型粘性流体封入ダンパー８
および引張りコイルスプリング９は、加振テーブル１１
に固定された金属のフレームに取り付けられている。
【００３４】加振の方向は図３において上下方向に一定
加速度で周波数８〜２００Hzの範囲で振動させ行った。
共振倍率は共振周波数に加振テーブルからの振動入力加
速度ａ1 に対し被支持体からの振動出力加速度ａ2 をａ
2／ａ1の関係で表し、また１００Hzの振動伝達率も同様
の関係を表している。
加速度で周波数８〜２００Hzの範囲で振動させ行った。
共振倍率は共振周波数に加振テーブルからの振動入力加
速度ａ1 に対し被支持体からの振動出力加速度ａ2 をａ
2／ａ1の関係で表し、また１００Hzの振動伝達率も同様
の関係を表している。
【００３５】振動伝達測定した結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】 本発明の実施例１〜１１は、粘性流体であるシリコーン
グリスのみを充填した比較例１に比し、振幅の大きい共
振点付近における共振倍率の低下が認められる。特に実
施例８の中空状材質ブチルの硬度20°を使用したもの
は、ベローズ開口数２すなわちベローズ部開口面積大の
ものは、実施例１と比較した場合、共振倍率にして２ｄ
Ｂの低下が認められた。また、実施例１〜１１では防振
域である高周波数域（１００Ｈｚ付近）でも、比較例１
と比較して伝達率が低く抑えられ、優れた防振減衰効果
が認められる。さらに緩衝体３のベローズをもった中空
形状のものでは、そのベローズ部に開口を設けたが開口
面積が大きい程、減衰効果も大きいことが明らかとなっ
た。
グリスのみを充填した比較例１に比し、振幅の大きい共
振点付近における共振倍率の低下が認められる。特に実
施例８の中空状材質ブチルの硬度20°を使用したもの
は、ベローズ開口数２すなわちベローズ部開口面積大の
ものは、実施例１と比較した場合、共振倍率にして２ｄ
Ｂの低下が認められた。また、実施例１〜１１では防振
域である高周波数域（１００Ｈｚ付近）でも、比較例１
と比較して伝達率が低く抑えられ、優れた防振減衰効果
が認められる。さらに緩衝体３のベローズをもった中空
形状のものでは、そのベローズ部に開口を設けたが開口
面積が大きい程、減衰効果も大きいことが明らかとなっ
た。
【００３７】比較例２の緩衝体に75°のウレタンゲルを
用いたものは、共振周波数付近での振幅低減効果が見ら
れなかった。緩衝体に用いるゲル材の硬度としては、実
施例１、２でも用いた通り60°以下のものが適当である
ことが判る。
用いたものは、共振周波数付近での振幅低減効果が見ら
れなかった。緩衝体に用いるゲル材の硬度としては、実
施例１、２でも用いた通り60°以下のものが適当である
ことが判る。
【００３８】なお、上記評価結果には示されてないが、
被支持体の共振周波数は粘性流体の回転粘度、あるはこ
れを封入する弾性体容器のゴム硬度の調整によって調節
が可能である。
被支持体の共振周波数は粘性流体の回転粘度、あるはこ
れを封入する弾性体容器のゴム硬度の調整によって調節
が可能である。
【００３９】また、粘性流体を封入する弾性体の容器
は、挿入される剛体シャフトおよび抵抗部位が移動可能
であれば、形状は袋状、あるは蛇腹状などであっても差
し支えなく、その材質としても粘性流体を封入でき、か
つ、抵抗部位の移動が可能な弾性体であれば構わない。
は、挿入される剛体シャフトおよび抵抗部位が移動可能
であれば、形状は袋状、あるは蛇腹状などであっても差
し支えなく、その材質としても粘性流体を封入でき、か
つ、抵抗部位の移動が可能な弾性体であれば構わない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は請求の範囲
に記載した構成により、粘性流体の内部に低硬度ゲル
材、発泡材あるいはベローズ部を持ち、移動の可能な中
空状弾性体を設けることにより、ゲル材、発泡材あるい
はベローズを持った中空状弾性体が筒状抵抗部位に接触
したときの応力緩和作用により、防振させる被支持体の
振幅の大きい周波数付近において共振点付近での防振効
果を向上させ、また、実際の車載ＣＤメカニズムに使用
される場合には、この周波数付近における音飛び、誤動
作の発生を防止する効果が期待でき、さらに振幅の小さ
い高周波数では、内部の粘性流体の流動抵抗により減衰
効果を発揮することの可能な減衰可変型粘性流体封入式
ダンパーを提供することが出来る。
に記載した構成により、粘性流体の内部に低硬度ゲル
材、発泡材あるいはベローズ部を持ち、移動の可能な中
空状弾性体を設けることにより、ゲル材、発泡材あるい
はベローズを持った中空状弾性体が筒状抵抗部位に接触
したときの応力緩和作用により、防振させる被支持体の
振幅の大きい周波数付近において共振点付近での防振効
果を向上させ、また、実際の車載ＣＤメカニズムに使用
される場合には、この周波数付近における音飛び、誤動
作の発生を防止する効果が期待でき、さらに振幅の小さ
い高周波数では、内部の粘性流体の流動抵抗により減衰
効果を発揮することの可能な減衰可変型粘性流体封入式
ダンパーを提供することが出来る。
【図１】 本発明の実施例の断面図。
【図２】 本発明の円筒条緩衝体を有する実施例の断面
図。
図。
【図３】 試験方式を示す図。
【図４】 撹拌部および緩衝体の径の関係を示す図。
【図５】 図４の平面図。
１ 容器 ２ 粘性流体 ３ 緩衝体 ４ 撹拌部 ５ シャフト ６ 被支持体 ７ 支持軸 ８ ダンパー ９ コイルスプリング １０ フレーム １１ 加振テーブル １２ ベローズ部 １３ 開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 粘性流体を封入したダンパー内に進入し
て攪拌部が形成されており、容器の内壁に弾性の緩衝体
が付設されており、外部からの振動による攪拌部の振幅
が大きくなると攪拌部が緩衝体に接触し、緩衝体の応力
緩和によって減衰力が上昇するところの、振幅により減
衰力が可変することを特徴とする減衰可変型粘性流体封
入式ダンパー。 - 【請求項２】 緩衝体がゲル材または発泡材からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の減衰可変型粘性流体封
入式ダンパー。 - 【請求項３】 粘性流体を封入したダンパー内に進入し
て形成されている攪拌部の周囲に、間隔を有して環状に
ベローズ部を有するゴム状弾性体からなる緩衝体が配設
されおり、外部からの振動による攪拌部の振幅が大きく
なると攪拌部が緩衝体に接触し、緩衝体の応力緩和によ
って減衰力が上昇するところの、振幅により減衰力が可
変することを特徴とする減衰可変型粘性流体封入式ダン
パー。 - 【請求項４】 緩衝体に少なくとも２つの開口が開けら
れているゴム状弾性体からなることを特徴とする請求項
１に記載の減衰可変型粘性流体封入式ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1474298A JPH11201217A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 減衰可変型粘性流体封入式ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1474298A JPH11201217A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 減衰可変型粘性流体封入式ダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201217A true JPH11201217A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11869579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1474298A Pending JPH11201217A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 減衰可変型粘性流体封入式ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107705A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子 |
| WO2008056689A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Amortisseur à fluide visqueux hermétiquement scellé |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP1474298A patent/JPH11201217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002107705A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子 |
| WO2008056689A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Amortisseur à fluide visqueux hermétiquement scellé |
| US8201812B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-06-19 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Viscous fluid-sealing damper |
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