JPH11200364A - モルタル深礎杭用型枠パネルおよび型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大掛かりな機材、装置を必要とせず未経験者
であっても容易に取り扱うことができ、また一定の厚さ
の保護壁を構築することができ、建設コストを低減す
る。 【解決手段】 複数個の型枠パネル１３，１４を組み立
てて円筒体からなる型枠１５を形成し、この型枠１５と
立坑１の坑壁面１ａとの間にモルタル注入用隙間１６を
形成する。型枠パネル１３，１４は、円弧状に形成さ
れ、上端にはモルタルガイド板２１が連設され、下端に
は底板２２が連接されている。モルタル１１をモルタル
ガイド板２１に沿ってモルタル注入用隙間１６に注入す
る。このモルタル１１は固化すると保護壁１２となり、
立坑１の坑壁面１ａを土留めする。固化後、更に立坑１
を一定深さ掘り下げて前記保護壁１２を覆っている型枠
１５を分解して取り除く。そして、この分解した型枠１
５を再度組み立てて掘り下げた立坑の坑壁面との間にモ
ルタル注入用隙間を形成し、モルタル１１を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深礎杭の施工に用
いられるモルタル深礎杭用型枠パネルおよび型枠に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄道の基礎工事や送電線用鉄塔の基礎工
事に際しては、深礎杭を施工し、その上に鉄橋を架設し
たり鉄塔を建設している。深礎杭の大きさ（外径）およ
び深さは、その上に建設される建造物によっても異なる
が通常数ｍに及ぶ。例えば１３１ｍの鉄塔を建設する場
合、直径が３ｍ〜３．５ｍ程度とされ、長さは１４〜１
８．５ｍとされる。

【０００３】深礎杭の施工に際しては、堀った後の立坑
壁面の崩落を防止することが大きな課題とされる。その
ため、従来は、立坑を一定深さ掘り下げる毎にその壁面
に沿ってライナープレートを作業者が順次張り付けて保
護壁を構築し、立坑壁面の土留めを行っている（例：特
開平７−２６９２７１号公報等）。ライナープレート
は、鋼板などの波板を円弧状に湾曲させて形成したもの
で、上下縁および両側縁に接続用フランジを一体に有
し、これらのフランジを上下および左右に隣接する他の
ライナープレートのフランジと突き合わせてボルトおよ
びナットにより締結することで坑壁面全周に張り付けら
れる。

【０００４】また、最近ではライナープレートによる工
法に代わる新しい工法として、モルタルを立坑壁面に直
接吹き付けて土留めを行うロータリー式モルタルライニ
ング工法（以下、ＲＭＬと称する）が実用化されてい
る。このＲＭＬは、図９に示すように立坑１を一定深さ
掘り下げる毎にジブクレーン２によって吊下げたロータ
リ式モルタル吹付機３を掘削した立坑１内に導き、ホッ
パー３ａ内のモルタルを下方に導き、液状の急結材と混
合した後立坑壁面に吹き付けて固化させる工法である。
具体的には、４枚の羽根を備えた回転盤の上にモルタル
を供給し、羽根と遠心力を利用してモルタルを吹き飛ば
し、立坑壁面に１０ｃｍ程度の厚さで吹き付けて保護壁
４を形成する。

【０００５】このようなＲＭＬ工法によれば、モルタル
吹付機３によってモルタルからなる保護壁４を自動的に
施工することができるため、ライナープレートで保護壁
を施工する工法に較べて作業性に優れ、また立坑１内で
の作業者はモルタル吹付機３を操作する作業員１人で済
むため、安全性が高く省力化することができるという利
点がある。さらに、ライナープレートによる施工工法
は、ライナープレートを深礎杭内に埋め込んでしまうた
め、ライナープレートを各深礎杭毎に準備する必要があ
り、その経費が膨大になるが、ＲＭＬ工法においてはラ
イナープレートを用いないため、建設コストを低減でき
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のＲＭＬ工法は、ジブクレーン２、モルタル吹付
機３、地上からモルタル吹付機３に急結材を供給するた
めのユニット５等を必要とするため、機材、装置が大掛
かりとなり、その維持、管理が煩わしく、経費がかかる
という問題があった。また、建設現場が高い山などであ
る場合はこれら機材、装置、特にジブクレーン３を搬送
して組立、設置する作業に時間と労力を要する。また、
作業員もこれら機械を操作するための一定以上の技能の
修得と経験を必要とするため、時間がかかる。さらに、
モルタルをむらなく一定の厚さで吹き付けることが難し
いなどの問題があった。

【０００７】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、大掛か
りな機材、装置を必要とせず未経験者であっても容易に
取り扱うことができ、また一定の厚さの保護壁を構築す
ることができ、建設コストを低減し得るようにしたモル
タル深礎杭用型枠パネルおよび型枠を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、立坑壁面との間に所定のモルタル注入
用隙間を形成するために用いられるモルタル深礎杭用型
枠パネルであって、外側面が凸曲面となる円弧状に湾曲
形成されたパネル本体と、このパネル本体の上端に中心
方向でかつ斜め上方を指向するように連設されたモルタ
ルガイド板と、前記パネル本体の下端に外方を指向する
ように連設された底板とを備えていることを特徴とす
る。

【０００９】第２の発明は、上記第１の発明において、
パネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔を設け、モル
タルガイド板にパネル吊下用金具を取付けたことを特徴
とする。

【００１０】第３の発明は、上記第１または第２の発明
において、型枠パネルの両側縁に中心方向に折れ曲がっ
た接続用フランジをそれぞれ設け、このフランジにボル
ト挿通孔を形成したことを特徴とする。

【００１１】第４の発明は、立坑壁面との間に所定のモ
ルタル注入用隙間を形成するために用いられるモルタル
深礎杭用型枠パネルであって、周方向に分割形成された
第１、第２の分割パネルを備え、第１、第２の分割パネ
ルを、外側面が凸曲面となる円弧状に湾曲形成されたパ
ネル本体と、このパネル本体の上端に中心方向でかつ斜
め上方を指向するように連設されたモルタルガイド板お
よび前記パネル本体の下端に外方を指向するように連設
された底板とでそれぞれ構成し、第１の分割パネルのモ
ルタルガイド板基部側の長さを先端側の長さより大きく
設定すると共に底板の基部側の長さを先端部側の長さよ
り小さくし、第２の分割パネルのモルタルガイド板の基
部側の長さを先端側の長さと略等しいかこれより小さく
すると共に底板の基部側の長さを先端側の長さと略等し
いかこれより大きく設定したことを特徴とする。

【００１２】第５の発明は、上記第４の発明において、
第１、第２の分割パネルの少なくともいずれか一方のパ
ネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔を設け、モルタ
ルガイド板にパネル吊下用金具を取付けたことを特徴と
する。

【００１３】第６の発明は、上記第４または第５の発明
において、第１、第２の分割パネルの両側縁に中心方向
に折れ曲がった接続用フランジをそれぞれ設け、このフ
ランジにボルト挿通孔を形成したことを特徴とする。

【００１４】第７の発明は、立坑壁面との間に所定のモ
ルタル注入用隙間を形成するモルタル深礎杭用型枠であ
って、周方向に分離可能に接続されることにより立坑の
穴径より小さい円筒体に組立てられる複数個の型枠パネ
ルを備え、この型枠パネルを外側面が凸曲面となる円弧
状に湾曲形成されたパネル本体と、このパネル本体の上
端に中心方向でかつ斜め上方を指向するように連設され
たモルタルガイド板および前記パネル本体の下端に外方
を指向するように連設された底板とでそれぞれ構成し、
かつ少なくとも１つの型枠パネルをその中心を通らない
切断線に沿って周方向に分割された第１、第２の分割パ
ネルで構成したことを特徴とする。

【００１５】第８の発明は、上記第７の発明において、
型枠パネルのパネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔
を設け、モルタルガイド板にパネル吊下用金具を取付け
たことを特徴とする。

【００１６】第９の発明は、上記第７または第８の発明
において、型枠パネルの両側縁に中心方向に折れ曲がっ
た接続用フランジをそれぞれ設け、このフランジにボル
ト挿通孔を形成したことを特徴とする。

【００１７】第１の発明において、複数個の型枠パネル
は凸曲面を外側にして周方向に分離可能に接続されるこ
とにより円筒形の型枠となり、立坑壁面との間にモルタ
ル注入用隙間を形成する。モルタルはこの隙間に注入さ
れて固化すると、一定の厚さの保護壁が構築される。し
たがって、ジブクレーンやモルタル吹付機が不要とな
る。また、型枠パネルは従来のライナープレートと異な
り保護壁を施工した後に分解され、次のモルタル用隙間
の形成に用いられるので、建設コストを低減することが
できる。モルタルガイド板は、モルタル注入用隙間にモ
ルタルを注入するときのシュートとして用いられる。底
板はモルタル注入用隙間の下面を塞ぎ、土がモルタルに
付着したり、モルタルが漏れないようにする。

【００１８】第２、第５、第８の発明において、パネル
本体を組立てるに際し、パネル本体の上部と下部はアン
カーボルトにより固定される。アンカーボルトは、アン
カーボルト挿通孔に挿通され立坑壁面に打ち込まれるこ
とによりパネル本体の下部を立坑壁面に対して固定す
る。モルタルが固化すると保護壁となり、この保護壁か
ら突出するアンカーボルトは、次のパネル本体を組立て
るときパネル吊下用金具が引っ掛けられ、パネル本体を
水平に固定するために用いられる。また、梯子や足場を
固定するための固定部としても用いられる。型枠パネル
は、モルタルの注入により保護壁が形成された後、アン
カーボルトから取り外される。

【００１９】第３、第６、第９の発明において、パネル
本体を組立てるに際し、隣り合う型枠パネルのフランジ
どうしは互いに密接され、ボルトによって締結固定され
る。

【００２０】第４、第７の発明において、保護壁を形成
した後に型枠を分解する際には、ボルトを外して或る１
つの型枠パネルを中心方向に移動させる必要がある。そ
の場合、型枠パネルが全て同一形状で、モルタルガイド
板と底板が扇形であると、互いに干渉し合って中心方向
に移動させることができず、型枠の分解が不可能とな
る。そこで、或る１つの型枠パネルを第１、第２の分割
パネルで構成し、第１の分割パネルのモルタルガイド板
基部側の長さを先端側の長さより大きく設定すると共に
底板の基部側の長さを先端部側の長さより小さくし、第
２の分割パネルのモルタルガイド板の基部側の長さを先
端側の長さと略等しいかこれより小さくすると共に底板
の基部側の長さを先端側の長さと略等しいかこれより大
きく設定すると、第２の分割パネルは両側のパネルと干
渉せず中心方向に移動することができる。したがって、
保護壁形成後の型枠の分解を可能にする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るモ
ルタル深礎杭用型枠パネルを組み立てて型枠とした状態
を示す平面図、図２は要部の断面図、図３は保護壁に梯
子を取付けた状態を示す平面図、図４は第１種の型枠パ
ネルの斜視図、図５（ａ）、（ｂ）は同型枠パネルの平
面図および正面図、図６は第２種の型枠パネルの分解斜
視図、図７（ａ）、（ｂ）は同型枠パネルの平面図およ
び正面図、図８は深礎坑にモルタルを注入する時の状態
を示す図である。

【００２２】これらの図において、深礎杭は、一定深さ
ずつ掘り下げては保護壁１２で土留めし、所定深さの深
礎坑を構築した後その中にモルタル１１を注入すること
で施工される。立坑１の掘削に際しては、その壁面１ａ
が崩落するおそれがあるため、立坑１を一定深さ掘り下
げるごとにその壁面１ａを保護壁１２で土留めする。保
護壁１２の材料としては、モルタル１１が用いられる。
保護壁１２の施工に際しては、第１、第２種の型枠パネ
ル１３，１４を立坑１内で組み立てて円筒体からなる型
枠１５とし、立坑１の壁面１ａと型枠１５との間に所定
のモルタル注入用隙間１６を形成し、この隙間１６にモ
ルタル１１を注入する。モルタル注入用隙間１６に注入
したモルタル１１が固化して保護壁１２となった後、立
坑１をさらに一定深さ（型枠の高さ略等しい深さ）掘り
下げて前記保護壁１２を覆っている型枠１５を分解して
取外す。そして、この分解した型枠１５を立坑１の底部
において前記保護壁１２に打ち込まれているアンカーボ
ルト９０を利用して再度組み立て、掘り下げたばかりの
立坑底部の坑壁面との間に所定のモルタル注入用隙間１
６を形成し、モルタル１１を注入していく。

【００２３】次に、第１、第２種の型枠パネルの構成等
を図１、図４〜図７に基づいて詳細に説明する。図１に
おいて、型枠１５は、周方向に等分割された合計８個か
らなる第１、第２種の型枠パネル１３，１４によって円
筒体に組立てられる。第１種の型枠パネル１３としては
７個用いられ、第２種の型枠パネル１４としては１個用
いられる。ただし、型枠パネルの分割数は８個に限ら
ず、適宜増減することができる。

【００２４】図４および図５において、第１種の型枠パ
ネル１３は鋼板などによって製作されるもので、立坑１
の壁面１ａと対向する外側面が凸曲面となる円弧状に湾
曲形成された縦長矩形のパネル本体２０と、このパネル
本体２０の上端に、パネル本体自体の曲率中心Ｏ方向
（図１参照、以下中心Ｏ方向といる）でかつ斜め上方を
指向するように連設された平面視扇形のモルタルガイド
板２１と、前記パネル本体２０の下端に外方、すなわち
前記中心Ｏ方向とは反対方向を指向するように連設され
た平面視扇形の底板２２とで構成されている。モルタル
ガイド板２１と底板２２は、通常折曲加工によってパネ
ル本体２０に一体に形成されるが、これに限らず別個に
製作され溶接によって接合されるものであってもよい。

【００２５】前記パネル本体２０は、立坑１の坑径の曲
率半径より小さい曲率半径を有し、外側面が平滑面で、
内面側に補強リブ２３が溶接によって格子状に接合さ
れ、さらに両側縁には複数個のボルト挿通孔２５を有す
る補強兼接続用フランジ２４が全長にわたって連設され
ている。このフランジ２４は、型枠１５を組立てるに際
し、隣り合う型枠パネル１３どうしまたは第２種の型枠
パネル１４を接続するために用いられるもので、パネル
本体２０の側縁部を中心Ｏ方向に折り曲げることにより
パネル本体２０に一体に設けられている。さらに、パネ
ル本体２０の下部で中央には、アンカーボルト挿通孔２
７が形成されている。このアンカーボルト挿通孔２７
は、型枠パネル１３の左右方向の位置ずれを吸収するた
めに左右方向に長い長孔とされる。なお、アンカーボル
ト挿通孔２７としては、本実施の形態においては１つ設
けた例を示したが、これに限らず複数個設けてもよい。

【００２６】前記モルタルガイド板２１は、モルタル１
１をモルタル注入用隙間１６に注入する際にシュートと
して用いられるもので、垂直線に対して中心Ｏ方向に所
定角度（例えば、５０〜６０°）傾斜して設けられ、そ
の先端と両側縁には補強リブ２８と補強兼接続用フラン
ジ２９が一体に連設されている。また、フランジ２９に
はボルト挿通孔３０が形成されている。補強リブ２８と
フランジ２９は、前記パネル本体２０のフランジ２４と
同様に内側に折り曲げ形成されている。前記補強リブ２
８の中央には、パネル吊下用金具３１が溶接によって接
合されている。このパネル吊下用金具３１は鋼板等によ
って形成され、モルタルガイド板２１の折り曲げ方向と
は反対方向で斜め上方を指向するように取付けられてい
る。また、その上端には上方に略垂直に折り曲げ形成さ
れた折曲部３１ａが設けられている。また、この折曲部
３１ａには左右方向に長いボルト挿通孔３３が形成され
ている。さらに、モルタルガイド板２１の内面側には、
複数個の補強リブ３４が型枠パネル１３の周方向（幅方
向）に所定の間隔をおいて突設されている。なお、パネ
ル吊下用金具３１を補強リブ２８の中央に設けた理由
は、型枠パネル１３をアンカーボルト９０で吊り下げた
とき、水平になるようにするためである。

【００２７】前記底板２２は、前記モルタル注入用隙間
１６の底を形成し、土がモルタル１１に付着したりモル
タル１１がモルタル注入用隙間１６内から立坑１内に漏
れるのを防止するためのもので、図２に示すように外方
でかつ下方に所要角度（３０°程度）傾斜している。斜
め下方に傾斜させた理由は、型枠１５の組立時に底板２
２の下方空間に掘削した土３５を詰め易くするためであ
る。底板２２の両側縁にはボルト挿通孔３６を有する補
強兼接続用フランジ３７が下方に向かって折り曲げ形成
され、また下面側には補強リブ３８が周方向に所定の間
隔をおいて突設されている。なお、前記補強リブ２３，
２８，３４，３８および補強兼接続用フランジ２４，２
９，３７の突出高さは全て等しい。

【００２８】図６および図７において、第２種の型枠パ
ネル１４は、周方向に分割形成された第１、第２の分割
パネル４０，４１とからなり、型枠１５の組立時にこれ
らの分割パネル４０，４１をボルトによって互いに接続
することにより上記した第１種の型枠パネル１３と同一
の大きさで、外観形状が略同一の型枠パネルを形成す
る。２つの分割パネル４０，４１で構成した理由は、型
枠１５の分解作業を可能にするためである。すなわち、
型枠１５を分解する際には、型枠パネルをその底板の傾
斜角度で斜め上方もしくは底板の下方の土３５を取り除
いて中心Ｏ方向に型枠パネルを引張り保護壁１２から剥
ぎ取る必要がある。その場合、型枠１５を上記した第１
種の型枠パネル１３だけで組立てると、最後の１個を上
方からはめ込んで組立て、分解する時には最初の１個を
中心Ｏ方向に抜き取らなければならないが（保護壁１２
が障害となるため）、そのモルタルガイド板２１と底板
２２が扇形であると、隣り合うパネルどうしが互いに干
渉し合って抜き取ることが不可能となる。

【００２９】そこで、第１、第２の分割パネル４０，４
１で第２種の型枠パネル１４を形成し、第２の分割パネ
ル４１を組立時に最後に組立て、分解時に最初に抜き取
るようにしている。具体的には、中心Ｏを通らない切断
線４４（図１参照）に沿って周方向に分割された第１、
第２の分割パネル４０，４１で第２種の型枠パネル１４
を構成し、第１の分割パネル４０のモルタルガイド板４
６と底板４７を左右非対称な扇形とし、第２の分割パネ
ル４１のモルタルガイド板７１と底板７２を略平行四辺
形または台形に形成している。この場合、第２の分割パ
ネル４０の図１において左側面と平行な切断線に沿って
分断すると平行四辺形となり、型枠パネル１４の幅方向
（周方向）中心線に対して左側面より大きな傾斜角度で
交差する切断線に沿って分断すると台形となる。

【００３０】次に、第１、第２の分割パネル４０，４１
の構成を図６に基づいてさらに詳述する。第１の分割パ
ネル４０は、外側面が凸曲面となる円弧状に湾曲形成さ
れた縦長矩形のパネル本体４５と、このパネル本体４５
の上端に、中心Ｏ方向でかつ斜め上方を指向するように
連設された平面視形状が非対称な扇形のモルタルガイド
板４６と、前記パネル本体４５の下端に外方を指向する
ように連設された底板４７とで構成されている。モルタ
ルガイド板４６と底板４７は、折曲加工によってパネル
本体４５に一体に形成されている。

【００３１】前記パネル本体４５は、外側面が平滑面
で、内面側に補強リブ４８が溶接によって格子状に接合
され、さらに両側縁には複数個のボルト挿通孔４９を有
する補強兼接続用フランジ５０が全長にわたって一体に
連設されている。パネル本体４５の下部で第２の分割パ
ネル４１寄りには、左右方向に長いアンカーボルト挿通
孔５１が形成されている。このアンカーボルト挿通孔５
１は、第１、第２の分割パネル４０，４１を接続したと
き、型枠パネル１４の中央に位置する。

【００３２】前記モルタルガイド板４６は、型枠パネル
１３のモルタルガイド板２１と同一角度で中心Ｏ方向に
傾斜して設けられ、その先端と両側縁には補強リブ５２
と補強兼接続用フランジ５３が一体に連設されている。
また、フランジ５３にはボルト挿通孔５４が形成されて
いる。補強リブ５２には、パネル吊下用金具５５が前記
アンカーボルト挿通孔５１の上方に位置するように取付
けられている。このパネル吊下用金具５５は、モルタル
ガイド板４６の折り曲げ方向とは反対方向で斜め上方を
指向するように取付けられ、その上端には挿通孔５６を
有する折曲部５５ａが上方に略垂直に折り曲げ形成され
ている。さらに、モルタルガイド板４６の内面側には、
複数個の補強リブ５７が周方向に所定の間隔をおいて突
設されている。そして、モルタルガイド板４６は、第
１、第２の分割パネル４０．４１が図１に示した切断線
４４によって分割されていることから、基部側の長さ
（直線長さ）Ｌ1 がパネル本体４５の幅と等しく、先端
側の長さＬ2 より大きく設定されている（Ｌ1 ＞Ｌ2 、
図７参照）。なお、切断線４４による切断端面とは反対
側端面は、中心Ｏを通るように形成されている。

【００３３】前記底板４７は、型枠パネル１３の底板２
２と同一角度で外方でかつ下方に傾斜して形成され、両
側縁にはボルト挿通孔６０を有する補強兼接続用フラン
ジ６１が下方に向かって折り曲げ形成され、また下面側
には複数個の補強リブ６２が周方向に所定の間隔をおい
て突設されている。底板４７の基部側の長さＬ3 （直線
長さ）は、前記モルタルガイド板４６の基部側の長さＬ
1 と等しく、先端側の長さＬ4 は基部側の長さＬ3 より
大きく設定されている（Ｌ3 ＜Ｌ4 ）。

【００３４】第２の分割パネル４１は、第１の分割パネ
ル４０のパネル本体４５と同一の曲率で円弧状に形成さ
れたパネル本体７０と、このパネル本体７０の上端に中
心Ｏ方向でかつ斜め上方を指向するように連設されたモ
ルタルガイド板７１と、前記パネル本体７０の下端に外
方を指向するように連設された底板７２とで構成されて
いる。

【００３５】前記パネル本体７０は、前記第１の分割パ
ネル４０のパネル本体４５より幅が小さく形成され、内
面側に補強リブ７３が溶接によって格子状に接合され、
さらに両側縁には複数個のボルト挿通孔７４を有する補
強兼接続用フランジ７５が全長にわたって一体に連設さ
れている。

【００３６】前記モルタルガイド板７１は、前記モルタ
ルガイド板４６と同一角度で中心Ｏ方向に傾斜して設け
られ、その先端と両側縁には補強リブ７７と補強兼接続
用フランジ７８が一体に連設されている。また、フラン
ジ７８にはボルト挿通孔７９が形成されている。さら
に、モルタルガイド板７１の内面中央には、補強リブ８
０が突設されている。そして、モルタルガイド板７１
は、第１、第２の分割パネル４０．４１が図１に示した
切断線４４によって分割されていることから略台形状
で、基部側の長さ（直線長さ）Ｌ5 がパネル本体７０の
幅と等しく、先端側の長さＬ6 より大きく設定されてい
る（Ｌ6 ＞Ｌ5 ）。なお、切断線４４による切断端面と
は反対側端面は、中心Ｏを通るように形成されている。
また、略平行四辺形の場合は、基部側の長さＬ5 と先端
側の長さＬ6 が略等しくなる。

【００３７】前記底板７２は、前記底板４７と同一角度
で外方でかつ下方に傾斜して形成され、両側縁にはボル
ト挿通孔８１を有する補強兼接続用フランジ８２が下方
に向かって折り曲げ形成され、また下面中央には補強リ
ブ８３が突設されている。そして、底板７２は平面視形
状が略台形状で、基部側の長さ（直線長さ）Ｌ7 は、前
記モルタルガイド板７１の基部側の長さＬ5 と等しく、
先端側の長さＬ8 は基部側の長さＬ7 より小さく設定さ
れている（Ｌ7 ＞Ｌ8 ）。ただし、平行四辺形の場合
は、基部側の長さＬ7 と先端側の長さＬ8 は略等しくな
る。

【００３８】上記した第１、第２種の型枠パネル１３，
１４を用いて型枠１５を立坑１内に組立てる際には、先
ず深礎杭の施工箇所にパネルの高さと略等しい立坑１を
掘削する。この立坑１の坑径は、組立てられる型枠１５
の底板外径と略等しい。

【００３９】所定深さの立坑１を掘削した後、立坑１の
周りの地表面上にＨ形鋼等によって井桁を水平に組み、
この井桁の上面を基準面として第１の型枠パネル１３を
垂直に固定して立坑１内に垂下させ順次接続していく。
型枠パネルの接続は、隣り合う型枠パネル１３どうしの
フランジ２４，２９，３７を互いに密接させ、ボルトを
ボルト挿通孔２５，３０，３６に挿通してナットで締結
することで行う。７個の型枠パネル１３を接続した後、
最後に第２種の型枠パネル１４を接続することにより型
枠１５の組立てを終了する。第２の型枠パネル１４の接
続に際しては、先ず第１の分割パネル４０の分割線４４
側とは反対側側縁を隣接する型枠パネル１３にボルトと
ナットによって締結し、しかる後第２の分割パネル４１
を前記第１の分割パネル４０と型枠パネル１３との間に
形成されている隙間９１に図１に示すように矢印方向か
らはめ込みボルトおよびナットで締結する。

【００４０】次に、各型枠パネル１３，１４のアンカー
ボルト挿通孔２７，５１にアンカーボルト９０を挿通し
て立坑１の壁面１ａに打ち込み、その先端部にナットを
螺合して型枠パネル１３，１４の下端部をアンカーボル
ト９０に固定する。これにより、型枠１５と壁面１ａと
の間に所定のモルタル注入用隙間１６が形成される。な
お、アンカーボルト９０の打ち込みは、型枠１５の組立
終了後でなくても型枠パネル１３の接続作業時にその都
度打ち込んでもよい。

【００４１】しかる後、モルタル１１をモルタルガイド
板２１上に投下してモルタル注入隙間１６に注入する。
モルタル１１は急結材の混合により短時間で固化し、保
護壁１２となる。保護壁１２の厚さは１０ｃｍ程度で、
十分な強度を有しているので、壁面１ａが崩落すること
はない。

【００４２】モルタル１１の固化によって保護壁１２を
構築した後、この保護壁１２の下方をさらに所定深さだ
け掘り下げる。その後、前記保護壁１２を覆っている型
枠１５を分解して取り除く。分解に際しては、先ず型枠
パネル１３，１４を接続しているボルトおよびナットを
外すと共にアンカーボルト９０に螺合されているナット
を全て外す。次に、組立時とは反対に先ず第２の分割パ
ネル４１を図１に示す矢印とは反対方向に引っ張って保
護壁１２から剥ぎ取る。この剥ぎ取り作業は、上記した
通りモルタルガイド板７１の基部側の長さＬ5 を先端側
の長さＬ6 より小さく設定し、底板７２の基部側の長さ
Ｌ7 を先端側の長さＬ8 より大きく設定しているので容
易である。しかる後、第２の分割パネル４１に最も近い
ものから順に剥ぎ取る。

【００４３】次に、分解した型枠１５を次のモルタル注
入のために再度組み立てて掘り下げたばかりの立坑１の
坑壁面との間にモルタル注入用隙間１６を形成する。こ
の型枠１５の組立てに際して、２回目以降は、上記した
地表面に組んだ井桁を必要とせず、直前に構築した保護
壁１２から突出しているアンカーボルト９０に各型枠パ
ネル１３，１４のパネル吊下用金具３１，５５を固定す
る。型枠パネル１３，１４を吊り下げる。アンカーボル
ト９０は、パネル吊下用金具３１，５５が型枠パネル１
３，１４の幅方向中央に位置して設けられていることか
ら、型枠パネル１３，１４を水平に吊り下げる。さら
に、各型枠パネル１３，１４のアンカーボルト挿通孔２
７，５１にアンカーボルト９０を挿通して壁面１ａに打
ち込み、パネルの下端部を固定する。また、保護壁１２
に打ち込まれているアンカーボルト９０は、作業員が立
坑１内に出入りするための梯子９５を固定するために用
いられる。なお、型枠１５の組立手順は、上記した手順
と同じである。

【００４４】型枠１５の組立てが終了すると、２回目の
モルタルを注入して保護壁１２を構築し、この保護壁１
２を型枠１５で覆っている状態でさらに一定深さ掘削し
た後、型枠１５を再度分解して取除く。以下、同様の工
程を繰り返し行うことにより保護壁１２によって土留め
された所定深さの深礎坑１００（図８参照）が施工され
る。

【００４５】しかる後、深礎坑１００内に鉄筋１０１を
配置する。鉄筋１０１の組立ては、保護壁１２に打ち込
まれているアンカーボルト９０を利用して組立てる。ま
た、このアンカーボルト９０は、上記した梯子９５と、
鉄筋１０１を組立てるための足場を設置するためにも利
用される。鉄筋１０１を組み立てた後、深礎杭１００に
モルタル１１を注入することにより、所望の深礎杭が施
工され、基礎工事を終了する。その後、鉄塔等の建設工
事に移る。

【００４６】上記したように、本発明に係るモルタル深
礎杭用型枠パネルおよび型枠によれば、立坑１の壁面１
ａとの間にモルタル注入用隙間１６を形成し、この隙間
１６にモルタル１１を注入するだけでよいので、ジブク
レーンでモルタル吹付機を吊り下げてモルタルを吹き付
ける必要がなく、機材、装置の搬入、搬出、保管管理が
容易である。また、型枠パネル１３，１４の取扱いおよ
び型枠１５の組立、分解作業も容易で、未経験者であっ
ても短時間に行うことができる。また、型枠パネル１
３，１４は、モルタルガイド板２１，４６，７１と、底
板２２，４７，７２を備えているので、モルタル１１の
注入が容易で、注入したモルタルがパネル下方に漏れた
り、注入したモルタルの最下段部に泥が付着したりする
ことがない。また、底板２２，４７，７２を土３５で押
さえ込んでいるので、モルタル１１の注入時にパネルが
ずれたりせず、モルタル１１をむらなく注入することが
でき、一定の厚さの保護壁１２を構築することができ
る。さらに、型枠パネル１３，１４は従来のライナープ
レートと異なり再利用されるので、経済的で、工事費を
大幅に低減することができる。

【００４７】また、パネル固定用に打ち込まれたアンカ
ーボルト９０は、型枠パネル１３，１４を水平に吊り下
げたり、梯子９５を固定したり配筋作業用の足場を組立
てる際の固定金具として用いられるので、パネルを適宜
な手段で水平に固定したり、梯子、配筋用の固定金具を
用意したり、固定金具を取付けるための作業が不要であ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るモルタ
ル深礎杭用型枠パネルおよび型枠によれば、従来のジブ
クレーン、モルタル吹付機等を用いたＲＭＬ工法や、ラ
イナープレートを用いた工法に較べて経済的で、工事費
を大幅に低減することができる。また、型枠パネルの組
立、分解作業が容易で、未経験者であっても容易に取扱
うことができる。さらに、型枠を組立てる複数個の型枠
パネルのうちの少なくともその１つを２つの分割パネル
で構成し、その一方を型枠の中心方向に抜き取ることが
できる形状としているので、型枠の分解作業も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るモルタル深礎杭用型枠パネルを
組み立てて型枠とした状態を示す平面図である。

【図２】 要部の断面図である。

【図３】 保護壁に梯子を取付けた状態を示す平面図で
ある。

【図４】 第１種の型枠パネルの斜視図である。

【図５】 （ａ）、（ｂ）は同型枠パネルの平面図およ
び正面図である。

【図６】 第２種の型枠パネルの分解斜視図である。

【図７】 （ａ）、（ｂ）は同型枠パネルの平面図およ
び正面図である。

【図８】 深礎坑にモルタルを注入する時の状態を示す
図である。

【図９】 ＲＭＬ工法による保護壁の施工を示す斜視図
である。

【符号の説明】 １…立坑、３…モルタル吹き付け機、１１…モルタル、
１２…保護壁、１３，１４…型枠パネル、１５…型枠、
２０…パネル本体、２１…モルタルガイド板、２２…底
板、２４…フランジ、２５…ボルト挿通孔、２７…アン
カーボルト挿通孔、２９，…フランジ、３０…ボルト挿
通孔、３１…パネル吊下用金具、３７…フランジ、４０
…第１の分割パネル、４１…第２の分割パネル、４５…
パネル本体、４６…モルタルガイド板、４７…底板、４
９…ボルト挿通孔、５１…アンカーボルト挿通孔、５５
…パネル吊下用金具、７０…パネル本体、７１…モルタ
ルガイド板、７２…底板、７５…ボルト挿通孔。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑壁面との間に所定のモルタル注入用
   隙間を形成するために用いられるモルタル深礎杭用型枠
   パネルであって、 外側面が凸曲面となる円弧状に湾曲形成されたパネル本
   体と、このパネル本体の上端に中心方向でかつ斜め上方
   を指向するように連設されたモルタルガイド板と、前記
   パネル本体の下端に外方を指向するように連設された底
   板とを備えていることを特徴とするモルタル深礎杭用型
   枠パネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のモルタル深礎杭用型枠パ
   ネルにおいて、 パネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔を設け、モル
   タルガイド板にパネル吊下用金具を取付けたことを特徴
   とするモルタル深礎杭用型枠パネル。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のモルタル深礎杭
   用型枠パネルにおいて、 型枠パネルの両側縁に中心方向に折れ曲がった接続用フ
   ランジをそれぞれ設け、このフランジにボルト挿通孔を
   形成したことを特徴とするモルタル深礎杭用型枠パネ
   ル。
4. 【請求項４】 立坑壁面との間に所定のモルタル注入用
   隙間を形成するために用いられるモルタル深礎杭用型枠
   パネルであって、 周方向に分割形成された第１、第２の分割パネルを備
   え、第１、第２の分割パネルを、外側面が凸曲面となる
   円弧状に湾曲形成されたパネル本体と、このパネル本体
   の上端に中心方向でかつ斜め上方を指向するように連設
   されたモルタルガイド板および前記パネル本体の下端に
   外方を指向するように連設された底板とでそれぞれ構成
   し、第１の分割パネルのモルタルガイド板の基部側の長
   さを先端側の長さより大きく設定すると共に底板の基部
   側の長さを先端部側の長さより小さく設定し、第２の分
   割パネルのモルタルガイド板の基部側の長さを先端側の
   長さと略等しいかこれより小さく設定すると共に底板の
   基部側の長さを先端側の長さと略等しいかこれより大き
   く設定したことを特徴とするモルタル深礎杭用型枠パネ
   ル。
5. 【請求項５】 請求項４記載のモルタル深礎杭用型枠パ
   ネルにおいて、 第１、第２の分割パネルの少なくともいずれか一方のパ
   ネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔を設け、モルタ
   ルガイド板にパネル吊下用金具を取付けたことを特徴と
   するモルタル深礎杭用型枠パネル。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載のモルタル深礎杭
   用型枠パネルにおいて、 第１、第２の分割パネルの両側縁に中心方向に折れ曲が
   った接続用フランジをそれぞれ設け、このフランジにボ
   ルト挿通孔を形成したことを特徴とするモルタル深礎杭
   用型枠パネル。
7. 【請求項７】 立坑壁面との間に所定のモルタル注入用
   隙間を形成するモルタル深礎杭用型枠であって、 周方向に分離可能に接続されることにより立坑の穴径よ
   り小さい円筒体に組立てられる複数個の型枠パネルを備
   え、この型枠パネルを外側面が凸曲面となる円弧状に湾
   曲形成されたパネル本体と、このパネル本体の上端に中
   心方向でかつ斜め上方を指向するように連設されたモル
   タルガイド板および前記パネル本体の下端に外方を指向
   するように連設された底板とでそれぞれ構成し、かつ少
   なくとも１つの型枠パネルをその中心を通らない切断線
   に沿って周方向に分割された第１、第２の分割パネルで
   構成したことを特徴とするモルタル深礎杭用型枠。
8. 【請求項８】 請求項７記載のモルタル深礎杭用型枠に
   おいて、 型枠パネルのパネル本体の下部にアンカーボルト挿通孔
   を設け、モルタルガイド板にパネル吊下用金具を取付け
   たことを特徴とするモルタル深礎杭用型枠。
9. 【請求項９】 請求項７または８記載のモルタル深礎杭
   用型枠において、 型枠パネルの両側縁に中心方向に折れ曲がった接続用フ
   ランジをそれぞれ設け、このフランジにボルト挿通孔を
   形成したことを特徴とするモルタル深礎杭用型枠。