JPS5936056B2 - 法枠構築工法およびその法枠構築用型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は法枠構築用型枠として合成樹脂発泡体を用いる
法枠構築工法およびその法枠構築用型枠に関する。

従来、この種の工法としては、プレキャストコンクリー
ト法枠を予め地山に掘削された溝に埋込み配置する方法
が知られているが、掘削および法枠の運搬に手間がかか
るだめ、近年、法面上で金網状の型枠、あるいは耐水段
ボール製の型枠を組立て、直接コンクリートまたはモル
タルを吹付けて法枠を構築する方法が開発されている。

しかし、これらの工法であっても、型枠は埋殺しをせざ
るを得す経済的でない。

一方、型枠を鋼製板から構成して再使用可能とする例も
あるが、高価となるばかりでなく、重いため運搬および
施工性に難があるものであった。

本発明は前記問題点に対処するために提案されたもので
、合成樹脂発泡体の軽量性および加工の容易性に着目し
、これらの特性を十分に発揮させた法枠構築工法および
その構築用型枠を提供しようとするものである。

−１本発明によれば、法面上への運搬および設置が容易
となるばかりでなく、材料的に安価でありかつ再使用可
能であるため経済的であり、施工性が向上しかつコスト
ダウンを達成できる。

以下本発明を図面に示す具体例によって説明すると、対
象法面１に合成樹脂発泡体からなる型枠Ａが間隔を置い
て多数配置される。

この型枠Ａは、第２図にその詳細を示すように、たとえ
ば、平面長方形の単位型枠２，２および台形の単位型枠
３゜３を方形状に配置して連結することによって構成さ
れる。

この単位型枠３は、図示のように板状のものではなく、
法面の面方向に沿う１」が犬なるブロック状をなしてお
り、したがって法面に配置したとき、それ自身で自立す
るようになっており、設置時に他の部材を要することが
なく、きわめてその作業が容易である。

また単位型枠２，３の端部には、塩化ビニル管等からな
る保護管４が埋設され、連結材挿入孔５が形成されてい
る。

これら挿入孔５，５間に逆Ｕ字状の連結材６を配し、跨
設した状態で繋ぎ面間にクサビ７を嵌込み連結するよう
になっている。

さらに単位型枠２，３の上下面に同様な保護管８が埋設
され間隔保持材挿入孔９が形成されており、隣接する他
の型枠Ａの対応する保護管８の挿入孔９との間に端部が
折曲された上部および下部間隔保持材１０．１１がそれ
ぞれ跨設され、型枠Ａ、Ａ−間の間隔が保持されている
。

１２は単位型枠２，３の適当な個所に保護管１３を連通
状態で埋設することによって形成された固定用アンカー
挿入孔で、浮−Ｌ防ｔＬ固定用アンカー１４がこれに挿
通され、型枠Ａが法面１に固定されるようになっている
。

このように構成された型枠を用いて法枠を構成するに際
しては、まず単位法枠２，３を所定個所に配置し、相互
を連結材６およびクサビ７により連結し多数の型枠Ａ、
、 Ａ 、・・・を構成するとともに、間隔保持材１
０，１１を跨設し、型枠Ａ２人人相間の間隔を保持し、
アンカー１４を打込む。

次いで、各型枠Ａ、Ａ間の間隙にモルタル、コンクリー
ト、あるいはメチルファイバー強化モルタル、繊維強化
モルタル等のモルタル類１５を吹付け、必要ならば流し
込みによって充填する。

一方、第６図に示すように、型枠Ａ、Ａの間隙内に予め
補強筋１６およびフープ筋１７、さらに鉄筋用アンカー
１８を配設しておくと好ましい。

その後、モルタル類１５が硬化し、法枠が形成されたな
らば、アンカー１４、連結材６および保持材１０を外ｔ
７て各型枠Ａ、Ａ・・・を脱型し、次の施工に再使用す
るようにする。

なお、上部間隔保持材１０は外すが、下部間隔保持材は
埋殺しとしておく。

一方、第７図のように対象法面１がほぼ面一であればよ
いのであるが、第８図および第９図のように凹凸が激し
い法面１′に対しては、スペーサ＝１９を配設すると好
適である。

他方、本発明によれば凹凸がある法面に対して容易に馴
じむ。

すなわち、第１０図のように、連結材６の足が短いので
、単位型枠３，３相互が法面に対して変形し、また第１
１図のように、間隔保持材１０の足も短いので、同様な
効果が奏する。

これに対して、前述の従来技術では、法面凹凸に対して
十分対処できず、無理に馴染ませようとすると、型枠の
一部に不連続部を生じる。

この不連続部によって法枠自体において所定の断面形状
、ならびに所期の強度が得られない。

この点においても、本発明は従来技術と大きく相異する
。

本発明に用いられる合成樹脂発泡体としては、ポリウレ
タン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、フェ
ノール、ユリア樹脂の各発泡体等を用いることができる
。

また好捷しくけ、モルタル類の水を透過させないために
、不連続気泡のものがよい。

また、型枠Ａの形状として、上記例では方形としたが、
法枠の形状に対応してその他の形状であってもよい。

さらに、法枠の形成後の法枠で囲１れる領域には、客土
、モルタル類の吹付、植生基盤、芝張り、玉石詰め等適
宜の手段により強化するものである。

以上の通り、本発明は、合成樹脂発泡体からなる型枠を
用いているので、運搬等の施工性に優れ、かつ経済的で
ある。

また法枠構成後は、脱型するものであるため、再使用が
可能であり経済的である。

丑だ型枠は合成樹脂発泡体であるだめ、加工、成形が容
易であり、そこに各挿入孔を形成することが容易である
。

そして、連結材、間隔保持材および固定用アンカーを挿
入可能となっているので、型枠を強固に法面に固定でき
、かつ型枠相互間の位置決めを正確に行うことができる
。

さらに本発明は、単位型枠力哨立可能な形状となってい
る。

これによって、法面に設置するとき、その−１１配置で
き、しかる後に連結材あるいは間隔保持材によって連結
できるので、法面の凹凸に馴染ませることができる。

、いわゆるフリーフレーム工法や鋼板型枠による工法で
は、型枠を自立するために、相ｎ間にボルト止めによる
スペーサを用いることが必須となる。

本発明によれば、自立時にかかる部材の使用は必要とし
ない（自立後は法面に対して固定するため前記例のよう
な部材を用いる）。

すなわち、本発明は、法面の所定位置に単位型枠を法面
の凹凸に応じて、いわば散点的に設置した後、単位型枠
を連結して型枠を構成するとともに法面に対して固定す
るもので、従来工法のように、当初から強固な型枠を法
面の凹凸に関係なく構成するものとは、基本的な発想が
異なる。

一方、本発明は、連結材および間隔保持材の足が短く、
法面と平行な面から挿入するようになっているので、前
述の具体例のように法面の凹凸に確実に馴染ませること
ができる。

なお、合成樹脂発泡体にそのままでは破損し易いので、
挿入孔を形成するのに際し合成樹脂管または金属管を埋
設して補強するようにすると、好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠配置状態平面図、第２図はその要部拡大平
面図、第３図は連結材の正面図、第４図はクサビの正面
図、第５図は単位型枠の正面図、第６図はＶＩ−ＶＴ線
矢視断面図、第７図および第８図は法枠構築状態断面図
、第９図はその要部断面図、第１０図は単位型枠相互の
連結材による連結状態断面図、第１１図は法面の不陸状
態の場合の型枠相互間の配置状態断面図である。 Ａ・・・型枠、１・・・法面、２，３・・・単位型枠、
５・・・連結材挿入孔、６・・・連結材、９・・・間隔
保持材挿入孔、ｉｏ、１ｉ・・・間隔保持材、１２・・
・アンカー挿入孔、１４・・・固定用アンカー、１５・
・・モルタル類。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 法面の面方向に沿う巾が犬なるブロック状の合成樹
   脂発泡体からなる単位型枠をそれぞれ法面に対して自立
   状態で相互に隣接配置し、それら単位型枠の法面と平行
   な面間に足の短いＵ字状連結材をその足を単位型枠に挿
   入して跨設するとともに、各単位型枠を貫通して前記連
   結材とは別体のアンカーを法面に打込み、回状の型枠を
   構成し、かつ型枠相互間に間隙を置いて多数の型枠を対
   象法面に配置し、その後前記型枠相互の間隙にモルタル
   類を充填して法枠を構成し、モルタル類の硬化後前記型
   枠を脱型することを特徴とする法枠構築工法。 ２ 法面の面方向に沿う巾が犬でかつ法面に設置したと
   き自立可能な寸法のブロック状の合成樹脂発泡体からな
   る単位型枠の隣接端部に法面と平行な面から直交して連
   結材挿入孔を形成し、この単位型枠を隣接配置するとと
   もに、足の短いＵ字状連結材をその足をそれぞれ単位型
   枠の挿入孔に挿入して単位型枠相互に跨設して回状の型
   枠を構成し、間隔を置いて配置される多数の型枠相互間
   の間隔を保持するだめの間隔保持材挿入孔を各単位型枠
   に法面と平行な面から法面と直交する方向に形成し、前
   記間隔保持材挿入孔間に足の短いＵ字状の間隔保持材を
   その足を挿入して跨設し、各単位型枠に貫通して型枠の
   法面への固定用アンカー挿入孔を形成してこれにアンカ
   ーを打込み、前記連結材、間隔保持材およびアンカーは
   別体であることを特徴とする法枠構築用型枠。 ３ 連結材挿入孔、間隔保持材挿入孔および固定用アン
   カー挿入孔のうち少々くとも一つは単位型枠に埋込んだ
   合成樹脂管寸たは金属管によって構成した特許請求の範
   囲第２項記載の法枠構築用型枠。