JPH11200342A - 破損箇所の検出可能な遮水シートシステム - Google Patents
破損箇所の検出可能な遮水シートシステムInfo
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- JPH11200342A JPH11200342A JP10013299A JP1329998A JPH11200342A JP H11200342 A JPH11200342 A JP H11200342A JP 10013299 A JP10013299 A JP 10013299A JP 1329998 A JP1329998 A JP 1329998A JP H11200342 A JPH11200342 A JP H11200342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のものよりも低コストで製造可能であ
り、また、従来のものと同様柔軟に敷設することのでき
る遮水シートシステムを提供する。 【解決手段】 敷設地全体を覆う遮水シート１１の全体
を２次元的に略等間隔に区分し、各部分領域毎に、遮水
シート１１を構成する上下２枚の非導電性合成樹脂シー
ト１１ａ、１１ｂの間に検出電極１２を介挿する。一
方、遮水シート１１の上面に１個の共通電極１３を設
け、各検出電極１２と共通電極１３との間に検出回路１
４を設ける。検出回路１４により、共通電極１３との間
で最も通電量の多い検出電極１２、又は、最も最初に導
通した検出電極１２を検出する。
り、また、従来のものと同様柔軟に敷設することのでき
る遮水シートシステムを提供する。 【解決手段】 敷設地全体を覆う遮水シート１１の全体
を２次元的に略等間隔に区分し、各部分領域毎に、遮水
シート１１を構成する上下２枚の非導電性合成樹脂シー
ト１１ａ、１１ｂの間に検出電極１２を介挿する。一
方、遮水シート１１の上面に１個の共通電極１３を設
け、各検出電極１２と共通電極１３との間に検出回路１
４を設ける。検出回路１４により、共通電極１３との間
で最も通電量の多い検出電極１２、又は、最も最初に導
通した検出電極１２を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は遮水シートに関し、
特に、破損した場合にその位置を高精度で検出すること
が可能な遮水シートに関する。遮水シートは、貯水池、
産業廃棄物埋立地（廃棄池）等の底や建物の屋上に敷設
される。
特に、破損した場合にその位置を高精度で検出すること
が可能な遮水シートに関する。遮水シートは、貯水池、
産業廃棄物埋立地（廃棄池）等の底や建物の屋上に敷設
される。
【０００２】
【従来の技術】貯水池、用水路等の場合には漏水を防止
するため、また、廃棄池の場合には有害な物質の地下水
への浸透を防止するため、それらを施工する時は底面及
びのり面にわたって一面に遮水シートを敷きつめる。建
物の屋上も同様である。
するため、また、廃棄池の場合には有害な物質の地下水
への浸透を防止するため、それらを施工する時は底面及
びのり面にわたって一面に遮水シートを敷きつめる。建
物の屋上も同様である。
【０００３】遮水シートには一般にゴム、ポリエチレ
ン、塩ビ等の軟性シート材が用いられるが、長期間使用
している間には、太陽光や空気による自然劣化、歪によ
る応力発生、外力付加等の原因により破損が生じる。特
に産業廃棄物埋立地に敷設する遮水シートでは、廃棄物
投入時の直接的打撃や、柔らかい地盤上に敷設されたシ
ート上の負荷が徐々に増加してゆくことによる沈下等の
ため、シートが破損する可能性を十分考慮しておかなけ
ればならない。
ン、塩ビ等の軟性シート材が用いられるが、長期間使用
している間には、太陽光や空気による自然劣化、歪によ
る応力発生、外力付加等の原因により破損が生じる。特
に産業廃棄物埋立地に敷設する遮水シートでは、廃棄物
投入時の直接的打撃や、柔らかい地盤上に敷設されたシ
ート上の負荷が徐々に増加してゆくことによる沈下等の
ため、シートが破損する可能性を十分考慮しておかなけ
ればならない。
【０００４】産業廃棄物埋立地の遮水シートの破損は環
境の汚染につながるため、破損は迅速に修理しなければ
ならない。しかし、迅速に修理を行なうためには、ま
ず、破損箇所を的確に検出する必要がある。本願出願人
等はこのような課題に着目し、遮水シートを複数のセル
に区分し、各セル毎に染料又は電極を設けることにより
破損箇所を検出することができる遮水シートを考案した
（特公平８−１０５４号公報参照）。同公報には３個の
発明が開示されているが、第１の発明では、２枚のゴム
シートを重ね、適宜の線状の部分で両ゴムシートを接着
することにより両ゴムシートの間に互いに分離された複
数の密閉セルを形成し、各セル毎に異なった色の染料を
封入する。また、第２の発明では、各セル毎の両ゴムシ
ートの間に正負電極を互いに接触しないように設け、各
セル毎に独立にリード線を引き出し、外部の警報ランプ
等に接続する。第３の発明では、各セル内の電極を１本
とし、地面及び／又は貯留池内に設けた外電極との間に
警報ランプ等を接続する。
境の汚染につながるため、破損は迅速に修理しなければ
ならない。しかし、迅速に修理を行なうためには、ま
ず、破損箇所を的確に検出する必要がある。本願出願人
等はこのような課題に着目し、遮水シートを複数のセル
に区分し、各セル毎に染料又は電極を設けることにより
破損箇所を検出することができる遮水シートを考案した
（特公平８−１０５４号公報参照）。同公報には３個の
発明が開示されているが、第１の発明では、２枚のゴム
シートを重ね、適宜の線状の部分で両ゴムシートを接着
することにより両ゴムシートの間に互いに分離された複
数の密閉セルを形成し、各セル毎に異なった色の染料を
封入する。また、第２の発明では、各セル毎の両ゴムシ
ートの間に正負電極を互いに接触しないように設け、各
セル毎に独立にリード線を引き出し、外部の警報ランプ
等に接続する。第３の発明では、各セル内の電極を１本
とし、地面及び／又は貯留池内に設けた外電極との間に
警報ランプ等を接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記発明により破損位
置がセル単位で特定できるようになったものの、破損位
置を正確に検出するためには隣接セル間を完全にシール
し、各セルから隣接のセルに水が流れ込まないようにし
なければならない。このため、遮水シートの加工費がか
さむとともに、柔軟性が損なわれるという問題があっ
た。
置がセル単位で特定できるようになったものの、破損位
置を正確に検出するためには隣接セル間を完全にシール
し、各セルから隣接のセルに水が流れ込まないようにし
なければならない。このため、遮水シートの加工費がか
さむとともに、柔軟性が損なわれるという問題があっ
た。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
成されたものであり、より低コストで製造可能であり、
また、従来のものと同様柔軟に敷設することのできる遮
水シートシステムを提供するものである。
成されたものであり、より低コストで製造可能であり、
また、従来のものと同様柔軟に敷設することのできる遮
水シートシステムを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る遮水シートシステムは、 a)敷設地全体を覆い、上下に重ねられた２枚の非導電性
合成樹脂シートから成る遮水シートと、 b)遮水シート全体を２次元的に略等間隔に区分した各部
分領域毎に、両合成樹脂シートの間に介挿して設けられ
た検出電極と、 c)遮水シートの上面に設けられた少なくとも１個の共通
電極と、 d)各検出電極と共通電極とに接続され、共通電極との間
で最も通電量の多い検出電極を検出する検出回路と、 を備えることを特徴とする。
に成された本発明に係る遮水シートシステムは、 a)敷設地全体を覆い、上下に重ねられた２枚の非導電性
合成樹脂シートから成る遮水シートと、 b)遮水シート全体を２次元的に略等間隔に区分した各部
分領域毎に、両合成樹脂シートの間に介挿して設けられ
た検出電極と、 c)遮水シートの上面に設けられた少なくとも１個の共通
電極と、 d)各検出電極と共通電極とに接続され、共通電極との間
で最も通電量の多い検出電極を検出する検出回路と、 を備えることを特徴とする。
【０００８】なお、検出回路は、通電量ではなく、共通
電極との間で最も早く導通が成立した検出電極を検出す
るようにしてもよい。
電極との間で最も早く導通が成立した検出電極を検出す
るようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１（ｂ）に示す通り、遮水シー
ト１１には少なくとも上下２枚の合成樹脂シート１１
ａ、１１ｂが含まれる。両合成樹脂シート１１ａ、１１
ｂとも非導電性でなければならないが、従来より用いら
れているゴム製土木シートは通常、非導電性であるた
め、本発明における合成樹脂シート１１ａ、１１ｂには
従来より一般に用いられている土木シートをそのまま用
いることができる。
ト１１には少なくとも上下２枚の合成樹脂シート１１
ａ、１１ｂが含まれる。両合成樹脂シート１１ａ、１１
ｂとも非導電性でなければならないが、従来より用いら
れているゴム製土木シートは通常、非導電性であるた
め、本発明における合成樹脂シート１１ａ、１１ｂには
従来より一般に用いられている土木シートをそのまま用
いることができる。
【００１０】検出電極１２は、図１（ａ）に示すよう
に、遮水シート１１を略等間隔に区分した各部分領域毎
に設けられている。ここで言う「遮水シートの区分」と
は、遮水シート１１を単に概念的に分割するだけであ
り、物理的に例えば両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂ間
に隔壁を設けたり両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂを接
着する等で境界を設けることを意味するものではない。
に、遮水シート１１を略等間隔に区分した各部分領域毎
に設けられている。ここで言う「遮水シートの区分」と
は、遮水シート１１を単に概念的に分割するだけであ
り、物理的に例えば両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂ間
に隔壁を設けたり両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂを接
着する等で境界を設けることを意味するものではない。
【００１１】共通電極１３は、遮水シート１１の上面、
すなわち上側の合成樹脂シート１１ａの上面に設けられ
る。従って、共通電極１３と検出電極１２とは上側の合
成樹脂シート１１ａにより隔てられることになる。
すなわち上側の合成樹脂シート１１ａの上面に設けられ
る。従って、共通電極１３と検出電極１２とは上側の合
成樹脂シート１１ａにより隔てられることになる。
【００１２】検出回路１４は遮水シート１１の外側に設
けられ、各検出電極１２と共通電極１３との間に接続さ
れる。
けられ、各検出電極１２と共通電極１３との間に接続さ
れる。
【００１３】本システムの遮水シートを例えば廃棄池に
用いる場合を考える。この遮水シートが破損する場合に
は、当然、上側の合成樹脂シート１１ａから破損する。
廃棄池には通常、水分が溜まっているため、その水分が
破損箇所から両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間に入
る。この水分は両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間の
検出電極１２と遮水シート上面の共通電極１３とを導通
させるが、両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間で水分
は破損箇所から徐々に周囲に広がってゆくため、時間的
には、最初に到達した検出電極１２と共通電極１３とを
最初に導通させる。従って、検出回路１４において共通
電極１３と各検出電極１２との導通を時々刻々とモニタ
しておくことにより、遮水シート１１のどの位置で破損
が生じたかを検出することができる。
用いる場合を考える。この遮水シートが破損する場合に
は、当然、上側の合成樹脂シート１１ａから破損する。
廃棄池には通常、水分が溜まっているため、その水分が
破損箇所から両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間に入
る。この水分は両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間の
検出電極１２と遮水シート上面の共通電極１３とを導通
させるが、両合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間で水分
は破損箇所から徐々に周囲に広がってゆくため、時間的
には、最初に到達した検出電極１２と共通電極１３とを
最初に導通させる。従って、検出回路１４において共通
電極１３と各検出電極１２との導通を時々刻々とモニタ
しておくことにより、遮水シート１１のどの位置で破損
が生じたかを検出することができる。
【００１４】また、たとえ上述の方法で上側の合成樹脂
シート１１ａが破損した時点を検出し損ない、水分が両
合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間にかなり広く浸透し
てしまった後でも、破損箇所に最も近い検出電極１２は
共通電極１３との間の導電量が最も多いため、これを検
出することにより破損箇所を特定することもできる。こ
の方法では、上記方法のように時々刻々とモニタする必
要がなくなる。
シート１１ａが破損した時点を検出し損ない、水分が両
合成樹脂シート１１ａ、１１ｂの間にかなり広く浸透し
てしまった後でも、破損箇所に最も近い検出電極１２は
共通電極１３との間の導電量が最も多いため、これを検
出することにより破損箇所を特定することもできる。こ
の方法では、上記方法のように時々刻々とモニタする必
要がなくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る遮水シートシステムでは、
遮水シート１１の一部（上部の合成樹脂シート１１ａ）
が破損した場合、その位置を速やかに検出することがで
きるため、直ちに補修を行なうことができ、周囲の汚染
等を未然に防止することができる。また、両合成樹脂シ
ート１１ａ、１１ｂ間に個々にセルを設ける必要がない
ため、その構造は比較的簡単であり、安価に製造するこ
とができる。もちろん、補強等の他の目的のためにセル
を設けることを排除するものではなく、その場合でも本
発明の効果は十分に得られる。
遮水シート１１の一部（上部の合成樹脂シート１１ａ）
が破損した場合、その位置を速やかに検出することがで
きるため、直ちに補修を行なうことができ、周囲の汚染
等を未然に防止することができる。また、両合成樹脂シ
ート１１ａ、１１ｂ間に個々にセルを設ける必要がない
ため、その構造は比較的簡単であり、安価に製造するこ
とができる。もちろん、補強等の他の目的のためにセル
を設けることを排除するものではなく、その場合でも本
発明の効果は十分に得られる。
【００１６】廃棄池等で遮水シート１１を補修する場
合、通常、シート上に溜まっている産業廃棄物にドリル
で孔を開け（ボーリングを行ない）、破損箇所の周囲に
補修用の樹脂を流し込むという方法で行なうが、本発明
に係る遮水シートシステムを用いた場合には、ドリルと
共通電極１３又はその破損箇所の検出電極１２との間に
電圧を印加して、両者間に流れる電流量をモニタするこ
とにより、ドリルの先端が破損箇所に正しく近づいて行
っているか否かを逐次確認することができる。従って、
正確且つ迅速な補修を行なうことができる。更に、補修
を行なった後も、補修が正しく行なわれたか否かを確認
することが容易である。
合、通常、シート上に溜まっている産業廃棄物にドリル
で孔を開け（ボーリングを行ない）、破損箇所の周囲に
補修用の樹脂を流し込むという方法で行なうが、本発明
に係る遮水シートシステムを用いた場合には、ドリルと
共通電極１３又はその破損箇所の検出電極１２との間に
電圧を印加して、両者間に流れる電流量をモニタするこ
とにより、ドリルの先端が破損箇所に正しく近づいて行
っているか否かを逐次確認することができる。従って、
正確且つ迅速な補修を行なうことができる。更に、補修
を行なった後も、補修が正しく行なわれたか否かを確認
することが容易である。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を図２〜図４により説明す
る。図２に示すような矩形の廃棄池の底面及びのり面に
遮水シート２１を敷き詰める。遮水シート２１は上下２
枚のゴムシートと、その間に介挿される検出電極とで構
成されるものであるが、このうち検出電極は、別途、ユ
ニットとして用意しておくことが望ましい。すなわち、
図４に示すように、２枚のストリップ状の不織布シート
２７ａ、２７ｂの間に、検出電極２２を等間隔に配置・
固定しておき、各検出電極２２からリード線２６を引き
出しておく。このように構成されたユニット（検出電極
シート）２５を予め工場等で生産しておき、ロール状に
して施工現場に運ぶ。施工現場では、下のゴムシートを
敷いた後にこの検出電極シート２５を規則正しく敷き詰
め、リード線２６を引き出しておく。最後に上のゴムシ
ート２１ａを敷き、検出電極２２のリード線２６を検出
回路２４に接続することにより、施工現場で極めて容易
にシステムを完成することができる。
る。図２に示すような矩形の廃棄池の底面及びのり面に
遮水シート２１を敷き詰める。遮水シート２１は上下２
枚のゴムシートと、その間に介挿される検出電極とで構
成されるものであるが、このうち検出電極は、別途、ユ
ニットとして用意しておくことが望ましい。すなわち、
図４に示すように、２枚のストリップ状の不織布シート
２７ａ、２７ｂの間に、検出電極２２を等間隔に配置・
固定しておき、各検出電極２２からリード線２６を引き
出しておく。このように構成されたユニット（検出電極
シート）２５を予め工場等で生産しておき、ロール状に
して施工現場に運ぶ。施工現場では、下のゴムシートを
敷いた後にこの検出電極シート２５を規則正しく敷き詰
め、リード線２６を引き出しておく。最後に上のゴムシ
ート２１ａを敷き、検出電極２２のリード線２６を検出
回路２４に接続することにより、施工現場で極めて容易
にシステムを完成することができる。
【００１８】検出回路２４は、例えば図３に示すよう
に、各検出電極２２毎にスイッチ２８を設け、電源２９
及び導通検出回路又は電流計３０を介して共通電極２３
に接続することにより構成することができる。この回路
では、スイッチ２８を一定時間毎に順番にＯＮしてゆ
き、各検出電極２２と共通電極２３との間の導通の有無
又は導通量を検出することにより、どの検出電極の箇所
において上ゴムシート２１ａの破損が生じているかを検
出することができる。なお、これらスイッチ２８には半
導体スイッチを用いることができる。
に、各検出電極２２毎にスイッチ２８を設け、電源２９
及び導通検出回路又は電流計３０を介して共通電極２３
に接続することにより構成することができる。この回路
では、スイッチ２８を一定時間毎に順番にＯＮしてゆ
き、各検出電極２２と共通電極２３との間の導通の有無
又は導通量を検出することにより、どの検出電極の箇所
において上ゴムシート２１ａの破損が生じているかを検
出することができる。なお、これらスイッチ２８には半
導体スイッチを用いることができる。
【図１】 本発明に係る遮水シートシステムの概念的構
成を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。
成を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）。
【図２】 廃棄池に遮水シートを敷設した状態の斜視
図。
図。
【図３】 本発明の一実施例である遮水シートシステム
の概略構成図。
の概略構成図。
【図４】 実施例の遮水シートシステムで用いる検出電
極シートの平面図（ａ）、断面図（ｂ）、及びロール状
にした状態の側面図（ｃ）。
極シートの平面図（ａ）、断面図（ｂ）、及びロール状
にした状態の側面図（ｃ）。
１１、２１…遮水シート １１ａ、１１ｂ…上下合成樹脂シート ２１ａ、２１ｂ…上下ゴムシート １２、２２…検出電極 １３、２３…共通電極 １４、２４…検出回路 ２５…検出電極シート ２６…検出電極用リード線 ２７ａ、２７ｂ…不織布シート
Claims (2)
- 【請求項１】 a)敷設地全体を覆い、上下に重ねられた
２枚の非導電性合成樹脂シートから成る遮水シートと、 b)遮水シート全体を２次元的に略等間隔に区分した各部
分領域毎に、両合成樹脂シートの間に介挿して設けられ
た検出電極と、 c)遮水シートの上面に設けられた少なくとも１個の共通
電極と、 d)各検出電極と共通電極とに接続され、共通電極との間
で最も通電量の多い検出電極を検出する検出回路と、 を備えることを特徴とする破損箇所の検出可能な遮水シ
ートシステム。 - 【請求項２】 a)敷設地全体を覆い、上下に重ねられた
２枚の非導電性合成樹脂シートから成る遮水シートと、 b)遮水シート全体を２次元的に略等間隔に区分した各部
分領域毎に、両合成樹脂シートの間に介挿して設けられ
た検出電極と、 c)遮水シートの上面に設けられた少なくとも１個の共通
電極と、 d)各検出電極と共通電極とに接続され、共通電極との間
で最初に通電した検出電極を検出する検出回路と、 を備えることを特徴とする破損箇所の検出可能な遮水シ
ートシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013299A JPH11200342A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 破損箇所の検出可能な遮水シートシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013299A JPH11200342A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 破損箇所の検出可能な遮水シートシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200342A true JPH11200342A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11829318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013299A Pending JPH11200342A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 破損箇所の検出可能な遮水シートシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004233142A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Toden Kogyo Co Ltd | 漏水検知システム及び漏水検知方法 |
| JP2007069200A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-03-22 | Shibata Ind Co Ltd | 遮水シート、遮水シートの破損検知システム、遮水シート構造体及び遮水シートの破損検知方法 |
| JP2008233031A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toda Constr Co Ltd | 漏水検知システム |
| JP2009198487A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Three M Innovative Properties Co | 漏液検知システム及び漏液検知方法 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10013299A patent/JPH11200342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004233142A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Toden Kogyo Co Ltd | 漏水検知システム及び漏水検知方法 |
| JP2007069200A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-03-22 | Shibata Ind Co Ltd | 遮水シート、遮水シートの破損検知システム、遮水シート構造体及び遮水シートの破損検知方法 |
| JP2008233031A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toda Constr Co Ltd | 漏水検知システム |
| JP2009198487A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Three M Innovative Properties Co | 漏液検知システム及び漏液検知方法 |
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